發布時間：2022-06-22 22:29:36
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的數控機床維修管理樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
1、對于數控機床設備管理過程的分析
1.1 企業的生產效率會受到數控機床設備的直接影響
相對于一些普通機床來說，數控機床所具有的零件有著非常高的加工強度以及生產效率，而且其產品質量非常穩定，而且具有非常高的自動化程度，另外它還可以獲得一些普通機床非常難實現的，或者說根本無法實現的曲面的復雜零件的制作，所以在機械制造行業，數控機床有著愈發重要的地位。因為計算機的運算能力非常強，能夠在瞬間非常準確的對于曲線以及曲面進行計算。而且因為計算機有一定的記憶能力以及存儲能力，能夠把輸入的程序在一定程度上進行記錄以及存儲，并依照程序所規定的順序進行運行，使自動化得以實現，并且是一種柔韌自動化的實現過程，所以相對于傳統的機床而言，能夠提高三倍到七倍之間的效率。
1.2 數控機床設備對于企業經濟效益有著直接影響
在機械制造業之中存在的數控機床的擁有量以及檔次，能夠在一定程度上反映出一個企業進行制造的能力。機床工業不僅在戰略性新興產業之中是一個非常重要的組成部分，同時也能夠使其他很多戰略性的新型企業在發展過程中得到一定程度的保障。能夠使設備投資大大節約下來，并通過比較小的代價得到性能非常強大的數控機床，可以使企業的加工質量以及加工效率得到有效的提高，同時使企業如今的機床性能得到全方位的提升，并在一定程度上提高企業在加工制造方面的能力。在應用數控機床的過程中，使工人的勞動強度的得到大幅度降低，因為一個人能夠看管很多機床，所以勞動力被大大節省了下來，并在一定程度上減少了工裝，以及使新產品的生產以及試制周期大幅度縮短，能夠對于市場產生比較迅速的反應。而且，作為一種高端制造業的細分產業，數控機床對于使數控制造水平得到提升有著非常明顯的效果，而且能夠在一定程度上使企業數控機床在制造過程之中的市場化以及規模化得以實現，并使企業的經濟效益得到充分提高。
2、數控機床設備的特點以及其構成要素
數控機床是將傳統的機械制造企業作為基礎的一種應用，其代表是新技術在傳統機械制造業之中的滲透過程，并在一定程度上產生具有密集技術的產品，其產品表現為機電一體化，技術范圍包含有：第一，機械制造技術，第二，計算機，第三，液壓，第四，氣動，第五，信息的加工處理，第六，自動控制，第七，同服之間的驅動，第八傳感器技術等內容。
如今世界上擁有非常多的數控系統種類，而且有著不同的形式，在組成結構方面的特點也是互不相同的。比方說對于連續軌跡以及點位之間的控制，系統板存在一定的小板結構，有的則采用的是大板結構。現代的計算機數控系統組成部分主要有程序、輸入設備、輸出設備、可編程控制器、計算機數控裝置、主軸控制單元以及控制速度的系統等部分。在加工的時候，機床的設計師以及操作者的思緒可以通過數控系統進行控制，具有一定的只能，可以將特殊的管理經驗以及操作技能加入到數控系統之中，另外還希望系統之中存在一定的診斷功能以及圖形交互功能等。
3、在現場的管理以及維修方面，數控機床和傳統機床設備的相似之處
（1）對于設備使用相應的定人、定機以及定崗制度。
（2）堅持進行一定的崗位培訓，無證操作是被明令禁止的。
（3）對于點檢和定期以及定級保養制度進行嚴格執行。
（4）記錄故障現象、故障發生原因以及故障維修的過程，并建立相應的檔案進行記錄。
（5）建立一定的規章制度，包括維修、維護保養以及安全操作規程。
4、在管理以及維修方面，數控以及傳統機床設備的不同點
4.1對于標準化作業應當更加全面且更加嚴格的執行
數控機床之中的操作以及維修人員都應當對標準化的作業規程進行嚴格執行，并把定性指標轉化為定量的指標，并通過數據對于問題進行說明。
在操作工開機過后，應當等待一定的過程，然后再令機床進行工作。
（2）在給軸承并加油的過程中，應當依照具體的定量進行加油。
（3）如果說到達定量指標之后，預緊力應當通過力矩扳手來進行實現。
（4）電氣人員的調整應當從初始化開始，并漸漸從內環到外環進行調整，并最終使機床的性能到達一定的優勢。
（5）在安裝光柵尺的過程中，應當依照標準化的方法進行使用，避免檢測故障報警的出現。
4.2進行合理且科學的維修方法的選擇
設備在維修的過程中，有著非常多的方法，比方說事后的維修、改善維修以及預防維修等，這些維修方法有著不同的優缺點。因為現代化的數控機床屬于一種機電在一體的高科技產品，具有一定的自動補償、檢測以及診斷等方面的功能，能夠依照狀態的診斷以及檢測提供一定的信息，可以對預知維修或者狀態監視的過程進行一定的選擇。
這些維修方式能夠在一定程度上對于設備故障起到一定的預知作用，并把握好維修的實際，充分利用設備零件的壽命，避免出現過修或者欠修的過程，這種維修方法十分合情合理。
4.3數控機床的點檢
在預知維修或者狀態監視維修之前，其基礎是展開一定的數控機床點檢，它能夠結合設備維修人員、設備操作人員以及設備管理人員，在設備之中有可能出現問題的地方，進行定期檢查、定人檢查、定點檢查以及定量檢查等，可以使設備的穩定而持續的運行得以實現，并在一定程度上促使生產發展的提高以及經濟效益的提高。在找到出現故障的地方之后，可以通過更換正常的零件，令機床恢復正常運行。在這個過程中的關鍵步驟是進行一定的診斷，也就是檢測系統或者狀況，確定有沒有故障的產生和存在，并指出故障存在的具置。然而數控機床屬于機電一體化的設備，數控機床的機械部位產生的故障與系統之間的故障有著一定的聯系，因此在維修工作之中，重要的地方就是從定位整機，到定位故障點。
在現場維修的具體過程中，對于故障的診斷應當依照如下原則進行實施：
（1）從外部到內部進行。機械、液壓以及電氣一體化的數控機床，在機床產生故障的過程中，會在機械以及電氣等方面進行綜合反映，也就是說可以進行從內到外的排查。
（2）從機械到電氣的檢查。通常情況下，機械故障比較容易發現。
（3）從靜態到動態的檢查。第一，維修人員應當做到先靜態后動態，不能盲目開始檢查，在查明原因之后，再進行觀察分析動手，進一步找到故障所在。
（4）從共性到專一之間的檢查。假如說機床之中的進給軸沒有辦法運動，這時應當對于公用的PLC、CNC以及電源液壓等方面的故障進行排除以及檢查，然后再對于局部出現的問題加以解決。只有這些矛盾得到解決之后，才能進一步解決局部所出現的一些次要矛盾。
（5）從簡單到特殊的檢查。如果出現多種故障一時間沒有辦法下手的時候，可以先解決一些比較容易的故障，然后再解決一些比較棘手的問題。
（6）從備份到修改。如果因為程序變化產生了故障，應當先利用軟件進行參數備份，然后進行一定的調整和修改過程。
5、結束語
總的來說，數控機床設備是一種非常尖端的機械加工設備，其中包含機械、計算機以及電子等很多學科，所以說對于管理數控機床有著越來越高的要求。針對企業來說，擁有數控機床能在一定程度上體現企業的實力，如果對于數控設備進行利用的話，對于企業效益的提高有一定的意義。
參考文獻：
[1] 吳修彬，曹西京. 虛擬數控機 床 技術的發展與 應 用[J].機械制 造 與自動化，2013，1.
【關鍵詞】數控設備；管理；維修
數控加工技術是否廣泛和是否擁有大量的數控機床，則是現代機械制造企業的制造能力和水平的重要標志之一。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展，數控機床在各個機械制造企業得到了廣泛的使用，這給企業的生產加工帶來了良好的經濟效益。
1.數控機床的合理選擇
由于數近代機術技術上的先進性和復雜性，品種型號和檔次的多樣性以及發展的迅速性，決定了對其選擇的復雜性和難度性；同時，數控機床也不是萬能機床，所以，在選擇數控機床時一定要慎重，必須合理地選擇，必須根據企業自身的生產特點，發展方向，加工對象的工藝要求，企業經濟環境和使用環境等諸多因素進行具體分析和綜合考慮，選用的一方面要遵循生產上適用，技術上先進，經濟上合理的原則。
2.數控設備的管理
2.1數據設備的管理模式
數控設備的使用情況直接影響著企業的生產效率和經濟效益，而管理方式又直接決定著數控設備的使用，可見數控設備的管理是十分重要的。隨著社會科技進步，不斷發展管理模式，已不適應新的發展需要。我們目前采用了數控設備使用諑數控工藝歸車間負責，管理和維修歸機動部門負責的現代化管理模式。
2.2數控設備的基礎管理和技術管理
為保持數控設備完好技術狀態，使其充分發揮效用，在設備基礎管理和技術管理工作上我們著重抓了以下幾個方面：（1）健全維修機械。動機部門設數控設備維修室，承擔全廠數控設備的管理和維修工作，他們是由具有豐富經驗的老技師和具有很強的專業化知識，責任心并有一定實際工作能力的機械，電氣工程師組成。設備使用單位設數控設備維修員，專門負責本單位數控設備日常維護工作。（2）制定和健全法制規章制度。針對數控機床的特點，逐步制定相應的管理制度。例如數控設備管理制度，數控設備的安全操作堆積，數控設備的操作使用堆積，數控設備的維修制度，數控設備的技術管理辦法，數控設備的維修保養堆積，數控設備的電器，機械維修技術人員的職責范圍，數控設備電氣和機械維修工人的職責范圍等，這樣使設備管理更加規范化和系統化。（3）建立完善的維修檔案。建立數控設備維護檔案及交接班記錄，將數控設備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發生故障的時間，部位，原因，解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，以便在今后的操作，維修工作中參考，借鑒。
2.3數據機床的使用
（1）要了解所使用數控機床的結構和工藝范圍要用好數控機床則首先要了解它的結構和工藝范圍，所以，數控機床主要適用于單件，中小批量生產，尤其適用于開關比較復雜，精度要求較高的零件的加工，以及產品更新頻繁，生產周期要求短的零件加工。（2）確定所要加工的典型工作。數控機術并不是萬能機床，在了解了它的結構和工藝范圍后，需要具體確定所要加工的典型工件，在確定典型工件時，一方面要依據所加工產品的所有零件的結構和形狀特征，另一方面要依據所加工產品的所有零件的結構和形狀特征，另一方面則依據現有數控機床的結構和技術性能參數，最終確定哪些零件的哪些工序需要數據機床完成，并將零件歸類成組。（3）確定機床的規格和加工精度。數控機床的規格應根據所確定的典型工件的總體尺寸進行選擇。一般情況下，工件的輪廓尺寸應該在機床的加工空間范圍之內。機床的精度等級則是應根據曲型的加工零件重要表面的精度和表面粗糙度等要求來確定。（4）考慮選擇合適的主軸電動機功率并注意機床的剛性。使用數控機床時，除了考慮機床的規格和精度外，還要考慮選擇合適的主軸電動機功率和剛性問題，主軸電機功率反映了數控機床的切削能力和效率，機床在切削時的剛性也是反映機床的切削能力和效率的重要因素。（5）考慮數控系統與所需機床相匹配。數控系統是數控機床的核心，數控系統應與所需機床相匹配，根據數控機床的類型，設計指標，性能選擇數控系統，數控系統的種類不要太多。（6）建立基礎管理信息庫。建立數控設備信息庫，詳細描述數控設備基本特征，提供設備能力的基礎數據，以作為今后數控設備的管理，應用，產品加工，設備調整和維修的參考依據。（7）加強數控設備的驗收。為確保新設備的質量，我們加強了設備安裝調試和驗收工作，尤其是設備驗收這一環節，制定了嚴格的把關措施，對照合同，技術協議，國際和國內有關標準及驗收大綱規定的項目逐項檢查。（8）建立數控設備協作網。由于數控設備千差萬別，它們的硬件，軟件配套不盡相同，這樣給維修工作帶來了很多困難。我們與使用同類型數控設備的單位進行交流，互通信息。做好隨壞隨修。（9）加強維修隊伍建設。數控設備集機，電，液（氣）光于一身的高技術產品，技術含量高，操作和維修難度大。必須建立一支高素質的維修隊伍以適應設備維修的需要，我們采取多種形式進行培訓。
2.4數控機床的維護與保養
（1）要提高操作人員的綜合素質。因為數控機床是典型的機電一體化產品，其操作使用比普通機床的難度要大得多，因此對操作人員提出：應掌握數近代機床的結構，加工的基本工藝及加工設備的基本知識，能夠排除數近代機床使用過程中出現的簡單故障，并有強烈的責任心和敬業精神等要求。（2）要為數控機床創造一個良好的使用環境。使用數控機床應為其創造一個良好的使用環境，一方面要保持恒定的溫度和濕度，提高電網電壓的穩定性；另一方面應配備數近代控系統編程，操作和維修的專門人員，并且這些人員應熟悉所用數控機床的機械，數控系統，強電設備，液壓，氣壓等部分及使用環境，加工條件等，并能按機床和系統使用說明書要求正確使用數控機床。（3）建立規范的管理體制，制定嚴格的規章制度。使用數控機床應健全規范的管理體制，制定嚴格的規章制度，抓好數控設備的基礎管理和技術管理工作。（4）做好數控機床的日常維護與保養。（5）保證機床系統。機床導軌，齒輪，軸承等要定期加注規定的油（脂），一般每半年檢查加注一次。（6）保證切削冷卻液，液壓油和空氣質量，泠卻液能提高加工件精度，光度，吸收加工時的切削熱，提高刀具使用壽命，禁止使用對機床電氣設備有腐蝕和污染的冷卻注液，定期清理液壓，空氣過濾器，以保證液壓油和空氣質量。（7）定期檢查便換直流電動機電刷。大多數數控機床使用直流伺服系統，電刷過度磨損將會影響電動機性能，甚至造成電動機損壞。（8）定期更換存儲器電池。為了在數控系統斷電期間能保持存儲的內容，應當在電池電壓稍低于正常值時，及時更換。（9）定期清理數控機床冷卻通風系統和過濾器。數據機床內的寬調裝置配有一個可清理的過濾器，應根據工作環境，每月或每季檢查一閃，如過濾網上的積塵過多，要及時清理，否則將引起主軸電動機或數控柜內溫度過高，引起過報警。（10）數控系統長時間不用時的維護。數控系統長時間不用，將導致數控系統故障增加，經常給系統通電，讓數控系統空運行，利用電子元件本身發熱來驅散潮氣，可以保證電子器件完好無損。
【參考文獻】
［1］王鋼.數控機床調試,使用與維護[M].化學工業出版社,2006.
［2］張路霞,李大慶,王曉偉.基于FANUC的數控機床故障自診斷[J].水利電力機械,2007.
關鍵字： 數控機床；維護；管理
Abstract: in the mold for daily shop management, equipment management and maintenance of CNC machine tools has become increasingly important. CNC device management is a very comprehensive engineering, which requires both scientific equipment management, but also have good equipment maintenance.Key words: CNC machine tools; maintenance; management
中圖分類號：TH-39文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）02-
數控機床通常是模具企業中的關鍵設備，隨著我國現代模具制造企業技術裝備的升級，中、高檔數控機床設備的應用越來越廣泛了。隨之而來的是如何充分保證設備的有效利用率，設備出現故障時，要盡快將設備恢復正常使用。因此，在模具企業的日常車間管理中，數控機床設備管理與維修就變得越來重要了。數控設備管理是一項十分豐富的綜合工程，既要有科學的設備管理，又要有好的設備維修。
一、數控設備的管理模式
數控設備的使用情況直接影響著企業的生產效率和經濟效益，而管理方式又直接決定著數控設備的使用，可見數控設備的管理是十分重要的。在數控設備使用初期，由于數控設備少，類型單一，并且集中在一、兩個單位，因此，各有關單位自身形成數控設備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。隨著生產發展，越來越多的設備使用了數控技術，使得數控設備難以集中在一個單位，許多生產車間，都有了數控設備。因此，上述的管理模式就難以適用了。如若采用上述模式，每個單位均要建立維修機構及人員，必然造成人力、物力和財力的極大浪費，現實的條件也是不允許的。所以，我們目前采用了數控設備使用及數控工藝歸車間負責，管理和維修歸機動部門負責的現代化管理模式。
二、數控設備管理與維修對人員的要求
數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和現代制造技術等典型機電一體化產品，其控制系統復雜、價格昂貴，因此它對設備管理與維修人員素質方面提出了比普通設備更高的要求，這些要求主要包括以下幾個方面：
1.具有較廣的機電知識 采集者退散
由于數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動等于一體的先進設備，人員的素質直接決定了管理與維修的效率和效果。這就要求數控設備的管理與維修人員應該有很高的素質，要求具有豐富的專業知識，如機電一體化技術、計算機原理、數控技術、PLC技術、自控技術、拖動原理、液壓技術等，還要掌握機械加工常識和數控裝置的簡單編程。
2.善于思考學習
數控機床的結構復雜，各部分之間的聯系緊密，故障涉及面廣。數控機床的管理維修人員應“多動腦，慎動手”，不僅要注重分析與積累，還應當勤于學習，善于學習。數控機床，尤其是數控系統，其說明書內容通常都較多，有操作、編程、連接、安裝調試、維修手冊、功能說明、PLC編程等。要全面掌握這些技術資料絕非一日之功，根據實際需要，精讀某些與維修有關的重點章節，理清思路、把握重點、詳略得當切忌大海撈針、無從下手，同時由于越來越多的模具企業采用了進口的設備，其配套的說明書、資料往往使用原文資料，數控系統的報警文本顯示亦以外文居多。所以具備專業外語基礎就顯得十分必要。
3.具有較強的動手能力
動手是維修人員必須具備的素質，能熟練操作機床和使用維修儀器數控機床的維修離不開實際操作，對于數控機床這樣的精密、關鍵設備，動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。特別是在維修過程中。維修人員通常要進入一般操作者無法進行的特殊操作方式，如：進行機床參數的設定與調整、通過計算機以及軟件聯機調試、利用PLC編程器監控等。此外，為了分析判斷故障原因維修過程中往往還需要編制相應的加工程序，對機床進行必要的運行試驗與工件的試切削。因此，從某種意義上說，一個高水平的管理與維修人員，其操作機床的水平應比操作人員更高，運用編程指令的能力應比編程人員更強。
三、數控設備管理的主要內容
對于模具企業來說，數控機床的擁有是企業的競爭實力體現，最大限度地利用數控設備，對企業提高效率和競爭力都是十分有益的。企業不能只注意數控設備的利用率和最佳功能，還必須重視設備的保養與維修，它是直接影響數控設備能否長期正常運轉的關鍵。為保持數設備完好的技術狀態，使其充分發揮效用，在設備基礎管理和技術管理工作上應該注意以下幾個方面：
1.健全設備管理機構
制造部門應該設立數控設備與維修崗位，承擔車間數控設備的管理和維修工作。聘用一些具有豐富經驗的專業技師和具有很強專業化知識、責任心并有一定實際工作能力的機械、電氣工程師組成，專門負責數控設備日常管理維護工作。
2.制定和健全規章制度
針對數控機床的特點，逐步制定相應的管理制度，例如數控設備管理制度、數控設備的安全操作規程、數控設備的操作使用規程、數控設備的技術管理辦法、數控設備的維修保養規程等，這樣使設備管理更加規范化和系統化。
3.建立完善的設備檔案
建立數控設備維護檔案及交接班記錄，將數控設備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發生故障的時間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，以便在今后的操作、維修工作中參考借鑒。
4.加強數控設備的驗收
為確保新設備的質量，加強設備安裝調試和驗收工作，尤其是設備驗收這一環節，對涉及機床重要性能、精度的指標嚴格把關，對照合同、技術協議、國際和國內有關標準及驗收大綱規定的項目逐項檢查。機床調試完成后，利用RS232接口對機床參數進行數據傳輸做為備用，以防機床文件（參數）丟失。
5.加強維修隊伍建設
數控設備集機、電、液（氣）、光于一身的高技術產品，技術含量高，操作和維修難度大。所以，必須建立一支高素質的維修隊伍以適應設備維修的需要。采取利用設備安裝調試和內部辦學習班等多種形式對數控設備的操作、維修、編程和管理人員進行設備操作技術和維修保養技術培訓。
6.建立數控設備協作網
由于沿海地區的中、小規模具企業較多，他們在數控設備的管理與維修方面可能存在資源不足的情況，同時也由于數控設備千差萬別，硬件、軟件配套不盡相同，這樣給維修工作帶來了很多困難。為此，同區域的模具企業可以建立友好聯系，就管理和維修方面的經驗進行交流，互通信息，這樣對各方的企業都有利。
四、數控設備的日常維護
在數控設備的日常管理中，預防性維修是一項十分重要而積極的工作。顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發生之前，盡量減少或延緩數控設備的故障。
1.正確使用設備
數控設備的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由操作者進行的，解決的方法是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高操作人員素質，使他們盡快掌握數控機床的性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行在合理的工作狀態之中。
2.操作者日常檢查
操作者是數控設備的直接用戶，為了保證數控設備的正常運行，要求數控操作者每天應該執行以下各項：檢查所有的防護板、罩殼和門操作是否適當、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關正常工作并調整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查是否適當。
3.巡回檢查設備
根據數控設備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。維修人員應通過經常性的巡回檢查，如CNC系統的排風扇運行情況，機柜、電機是否發熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防，若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。
五、常用的數控機床維修方法
數控設備維修是一項很復雜、技術含量很高的一項工作，數控設備與普通設備有較大的差別。
1.利用數控系統的自診斷功能
一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，數控系統上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。 維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數控系統一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統的廠家售后維修部門。
2.利用PLC程序的邏輯查找
現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位，如 FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
3.與當場的操作人員充分溝通
關鍵詞：數控機床；急停故障；維修方法
引言
急停是數控機床較為常見的故障之一，發生該故障時，相應的顯示模塊會顯示“緊急停止”，此時，機床就處于“卡死”狀態，無法繼續正常工作，操作人員無法對其進行操作，大部分系統也無法判斷具體的故障類型，這使得維修難度加大。文章主要以FANUC 0i系統為例說明數控機床常見急停故障的快速診斷措施及維修方法。
1 數控機床急停控制基本原理
數控機床都會設置“急停”按鈕，設置該按鈕的主要目的就是在數控機床或加工環境出現異常的情況下，使數控機床所有的部件都立刻停止運行，以使損失達到最小，以便工作人員對緊急情況進行及時處理數控機床的“急停”控制系統主要是“急停”開關和“各軸超程開關”及一個24V繼電器線圈串聯組成，繼電器的一對觸點接到CNC控制單元的急停輸入上，另一對觸點連到放大器PSM電源模塊上給繼電器供電。
2 數控機床故障診斷與維修基本步驟
2.1 充分掌握故障現場的故障信息
數控機床發生故障以后，在故障現象和故障發生經過不清楚的情況下，不要盲目的去處理，一般情況下，應重啟數控系統，若故障還未消除，則要詳細詢問現場操作人員故障發生的經過及一些異常現象。
2.2 根據故障產生的原因制定相應的故障排查的策略和步驟
首先，要詳細的向現場操作人員詢問機床發生故障前后的異常現象，以便及時熟悉現場運狀況，及可能出現的異常情況，在充分了解了現場運行情況的基礎上就可以進一步分析機床產生相應故障的具體原因了。在找到故障進點之后，對其做進一步深入分析，根據實際經驗來對故障產生的原因作出初步判斷，并制定制定相應故障的排查策略和步驟。
2.3 依據故障排查方案進行故障的檢測和排除
確立了故障檢查的基本方案，就嚴格按照該方案進行逐步檢查，此外還要注意充分利用數控系統的自帶的故障診斷功能及實際工作中積累的故障診斷經驗，以提高故障排查效率。
3 數控機床故障診斷與維修的基本原則
3.1 先外部后內部
數控機床融合了機械系統、液壓系統、電氣系統，其屬于綜合性控制系統，因此，數控機床的“急停”故障往往也體現在機械系統、液壓系統、電氣系統這三方面。數控機床的檢修人員掌握先外部后內部的原則，即當數控機床發生“急停”故障后，維修人員應采用合適的方法，由外向內逐一進行檢查機床的相關系統，逐步排除故障，縮小排查范圍。
3.2 先機械后電氣
數控機床的自動化水平高、技術先進、構造復雜，是很多系統的糅合體，因此，其發生故障的故障點難于確定，根據經驗，一般較容易發現的往往是數控加床出現的機械系統類故障，由于其數控系統偏向軟件層面，當其發生故障時，診斷難度很大。先機械后電氣解釋在數控機床的檢修中，首先檢查機械部分是否存在明顯的故障點，接著再進一步進行仔細排查。從經驗來看，數控機床的故障中有很大部分是由機械動作失靈引起的。
4 典型急停故障及實例分析
案例1：某FANUC數控加工中心，開機“急停”報警，伺服電源斷路。
分析及處理過程：在對數控機床進行粗略檢查之后，發現操作人員并未按下數控機床“急停”按鈕，機床各軸的所在位置也并未到達極限限位位置，在將所有急停按鈕全部復位之后，故障仍未消除，由此確定數控機床急停故障不是由機械系統引起的，很有可能是軟件故障導致。由此，便查看數控系統的PMC梯形圖程序畫面，通過逐步篩查之后，發現PMC到CNC急停信號H6.3為“0”，這就說明數控系統的“急停”信號已經傳輸到控制系統的控制模塊中去了。接著，進一步排查后發現數控系統I/O模塊的“急停”輸入信號F6.3為“0”，致使F6.3為“0”，這才引起了系統的急停報警故障。找到了故障點之后，結合數控機床的電氣系統原理圖，先測量“急停”輸入信號F6.3的接線端是否通電，測量結果為0，由此可以確定是該急停故障是由于急停回路斷路或電源故障造成的。
案例2：某FANUC-i系統的數控車削機床，開機“急停”報警，通過復位鍵無法使報警故障消除。
分析及處理過程：在進行初步排查之后，確定急停按鈕連線正常，且機床各軸位置也是在正常位置范圍內，由此確定數控機床急停故障不是由機械系統引起的，很有可能是軟件故障導致。由此，便查看數控系統的PMC梯形圖程序畫面，通過逐步篩查之后，發現PMC到CNC急停信號S7.3為“0”，這就說明數控系統的“急停”信號已經傳輸到控制系統的控制模塊中去了。接著，進一步排查后發現數控系統I/O模塊的“急停”輸入信號J7.3為“0”，致使J7.3為“0”，這才引起了系統的急停報警故障。找到了故障點之后，結合數控機床的電氣系統原理圖，先測量“急停”輸入信號J7.3的接線端是否通電，測量結果為24，則可以確定急停回路或電源沒有斷路故障。進一步懷疑I/O模塊的輸入信號插頭可能出現斷路。進一步查看控制柜，發現該機床的I/O模塊的電源指示燈處于熄滅狀態，這就表示系統的I/O模塊沒有電源輸入。進一步檢查發現，故障點在保險上，該模塊的保險絲已經斷，更換之后，機床便恢復正常工作。
5 結束語
文章通過使用FANUC數控機床過程中出現的“急停”故障實例，總結了使用該類型數控機床時的常見“急停”故障診斷方法及維修措施，這是遠遠不夠的，作為數控機床的維修技術人員，我們在機床故障的診斷維修過程中，要不斷進行積累，發現各故障質檢的聯系，學會融會貫通，做到舉一反三，借鑒經驗，少走彎路，提高故障診斷和維修的能力。
參考文獻
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關鍵詞：數控機床；維修改造；出現的問題；解決對策
改革開放之后，為了跟上時代的步伐，我國在企業生產中引進了大批的國外數控設備，盡管數控技術的發展已經非常先進，但是我國數控機床的維修改造還面臨這樣的問題，即數控設備維修的專業人才十分匱乏，許多數控設備依靠進口，如果數控設備在使用中出現故障，那么即使是數控設備出現了很小的問題，其維修都要依靠于外部的力量。而這樣的停機檢修會給企業帶來意想不到的損失。所以，我國迫切的需要更多的數控機床專業維修人員，來充實本土的維修力量，實現數控設備的自檢自修。
1 數控機床維修改造中常出現的問題
據相關資料統計表明，我國數控機床維修改造中經常遇到的問題有：亂接中線至PE；非單一電源的使用；沒有實現數控機床等設備的電氣柜通風，必須采取“正壓”方式；電氣設備欠保護；控制線路埋下隱患；安全操作的保護功能不完備；標準化意識淡薄，施工中蠻干；有些數控機床的改造，尤其是一些局部小改動，卻不在相關的技術文件中作出相應的修訂或說明，造成文件與實際狀況不符。正是由于這些問題的出現，使得我國數控機床的發展受到了很大的限制。
1.1 數控機床沒有安全操作的環境
數控設備安全操作保護功能不齊全的表現有：對于可能發生液體或其他飛濺的數控設備，沒有按照規定設計成具有聯鎖防護功能的防護門；對于那些要保證操作人員處于安全區之后才能開動的部分，沒有按照施工安全標準安裝或設置有雙手控制的預防裝置；明知道如果缺相就會引起電器燒毀，卻仍然沒有按照規定設置三聯動斷路器等等。
在數控機床中，滾珠絲杠副是一種常見的精密構件，此元件容易發生的問題是經改造后的機床有可能缺乏安全的保護措施，而使工作中產生的灰塵、硬砂粒或切屑對滾珠絲杠副造成損壞。
1.2 非單一電源使用而引起的安全隱患
數控機床的維修和改造是使用中常見的現象，一般維修改造人員會在改造之后的數控設備上增加一些單元或機構，有時候為了車間的走線方便，或者是為了方便改造后的機構能夠與其他的設備產生動作上的連接，往往新增部分引線的時候并不是按照常規的走線方式，即不是從該設備的電源切斷開關下方引線。這種操作在規定中是不符合常理的，嚴重時，會造成引電事故，從而造成設備損壞和人員傷亡。
1.3 數控操作人員規范意識差
數控人員在設備的安裝和使用中常常會出現標準化操作意識差的問題，在設備的安裝和使用中不按照操作要點，結果導致數控設備出現事故。特別是對于那些已經經過維修和改造的數控設備，如果維修和改造人員犯下沒有將器件標識直接寫在或貼在維修過后器件上的失誤，那么一旦數控設備又出現事故，就很難確定具體的故障來源，這對于接下來的維修和使用也是十分不利的。
2 數控機床維修改造要點分析
對于數控設備來說，在改造和維修的過程中要注意以下要點：對于大、中型的數控機床來說，其主軸采用的傳動方式一般情況下都是具有齒輪變速的傳動方式；對于數控機床來說，其導軌不單單應該具有普通機床在導向時應該具有的精密度和工藝性，還應該擁有較好的耐摩擦、耐磨損的特性，并且還要有減少因摩擦阻力而導致的死區；一般情況下，對于我國引進進口的數控機床設備，其電氣柜和柜內的元器件即使在用了多年之后，一樣還具有良好的性能和參數的穩定性，所以，對于進口的數控機床設備，在對其進行改造時，不倡導對電氣柜做大的拆卸和改造；絲杠傳動在應用中會直接關系到傳動鏈的精度；振蕩軸的軟件維修是需要引起維修改造人員注意的一點；系統在改造完成之后，要對改造機床的性能進行調試以及確定合理的驗收標準。
3 數控機床維修改造問題解決對策研究
3.1 數控機床維修改造應遵守的準則
在對數控機床故障的檢查和對數控機床進行維修改造時要遵守先易后難，先觀察后動手，先外部后內部，先進行公用設備檢查再進行專用設備檢查，可合理運用以往積累的經驗進行查找的原則。
3.2 先進專業維修改造人員的培養
一直以來，機電一體化高科技產品的代表之一就是數控機床，數控機床產生的科技含量決定了如果是具有單一知識面的機器設備維修人員是很難對數控機床出現的故障加以解決和維修的，更別提對數控機床進行改造了。所以，對于我國數控機床行業的發展來說，培養一批專業化的維修和改造數控設備人員是十分必要的。為了數控維修改造人員的培養，我國或者是企業應該建立專業化的數控設備維修機構，在維修機構中，負責維修改造人員培養的應該是具有機電一體化知識并且具有較高素質的人員，而可以參加到維修人員培訓的人應該是具有以下身份，如電氣工程師、機械工程師、機修鉗工等。
為了加大數控設備維修改造人員的積極性，企業應該給培訓站提供一切可能的有利條件，并且對參與維修改造的人員要發放必要的技術手冊、工具器具及測試儀器等，使參與培訓的維修改造人員體會更加形象的維修體現，提高維修改造人員的檢測故障和維修改造能力。
3.3 維修改造協作網建立的必要性
我國的數控機床設備市場面臨的現狀千差萬別，不同型號、不同廠家生產的數控機床設備硬件、軟件的配置都不完全相同，這也是對數控機床進行維修和改造所面臨的難點之一。所以為了消除這個問題帶來的困擾，維修改造協作網的建立就十分必要了，對于不同的企業來說要盡量與使用同類數控機床的單位發展友好合作的關系網，多個企業對自己收集的資料、備件的調劑以及維修經驗等，多多交流，在維修改造人員的培養上相互支援，盡量實現多個企業之間的互通有無和取長補短，發揮合作的重要性，這將對數控機床的使用和維修造成好的影響。
3.4 掌握數控機床的結構，盡量從根本上杜絕故障
對數控機床進行維修和改造的主要原因是故障的發生，所以要想解決維修和改造中出現的問題，最根本的還是要從根源上杜絕機械設備故障的發生。為了防止故障的發生，首先，對于制造商來說，要從國外吸取經驗和教訓，完善自身的數控機床技術，生產出具有高精密度、高性能的數控機床。從根本上參透數控機床的結構，只有這樣才能即使數控機床發生故障，也能在故障發生的第一時間找到源頭，并加以維修和改造。
4 結束語
總而言之，數控機床的維修改造并不是一項容易的工作，要想從根本上消除故障，我們不僅需要理論知識扎實的數控人才，還需要數控設備維修管理研究深入的專業人才，只有那些既擁有扎實理論知識的數控專業人才和具有豐富維修經驗的數控維修人員結合起來，才能給我國的數控機床發展帶來新的活力。此外，數控設備維修人員在處理故障時，要掌握靈活多變的思想，結合具體問題具體分析的理論，這樣才能準確無誤的找出并消除故障。
參考文獻
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關鍵詞：數控機床電氣控制系統；故障診斷；維護
中圖分類號：TG519 文獻標識碼：A
1 數控機床電氣系統的故障調查
數控機床電氣系統的故障調查，是發現故障及排除故障的基礎性工作，具有十分重要的作用。故障調查工作主要包括：（1）詢問調查，積極向操作者詢問故障產生的全過程，全面掌握有效信息，并依此做出初步判斷。（2）現場調查，根據初步掌握的信息，進行現場故障分析檢查，進一步掌握故障信息。（3）故障分析，根據掌握的有效信息，對故障進行徹底分析，找出故障發生的原因，并積極尋找解決之策。（4）排除故障的準備，在確定故障發生的原因之后，做好排除準備，包括工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購等。
2 數控機床電氣系統故障診斷的方法
2.1 直觀診斷方法
直觀診斷方法是檢查數控機床電氣系統故障的最基本、最常用的方法。經驗豐富的維修人員往往通過觀察機床的光、聲、味等異常現象即可判斷出問題所在，從而判斷出故障的原因并做好相關處理。
2.2 自診法
隨著技術的不斷發展進步，現代數控系統已逐步實現故障的自診，隨時監視數控系統軟件和硬件的工作狀態，及時反應包括硬件、用戶零件程序、標準循環、數控通道等方面的異常信息，為故障處理提供極大的方便。電子、電器裝置上等部件上都有各種狀態和故障指示燈，由此判斷故障所在的位置及類型，進而采取相應解決措施，信號與報警指示分析的結合，能夠及時排除故障，進行有效維修，是一種較為可靠的方法。
2.3 參數分析診斷法
數控機床的參數設置的合理性是機床正常運行的關鍵，參數一經設置后，相關數值便不可更改，具有一定的穩定性。但是由于數控設備長期運行，產生各個零部件磨損、性能變化等原因，引起參數丟失會發生變化，從而引起混亂現象，影響了機床的正常工作，甚至需要停機排除，嚴重影響了生產活動。因此，需要對相關參數進行分析和診斷，并進行有效調整，保障機床的正常運行。
2.4 置換及轉移診斷法
置換，即在確定故障原因的前提下，為縮短停機維修的時間，保障生產的順利進行，而利用備用的印制電路板、集成電路芯片、模板或元器件等替換有疑點的部分，然后再去檢查修復故障板。轉移，就是在不能確定故障板又沒有備件的情況下，可以將CNC系統中具有相同功能的兩塊電路板、集成電路芯片、模板或元器件互相交換，觀察故障現象是否隨之轉移，從中判斷故障部位。
2.5 儀器檢查診斷法
故障儀器檢查，主要是為了檢查出故障源，若將故障源定位在元器件上，便可徹底掌握故障的性質，了解故障產生的原因，從而大大節約了維修費用及停機時間。如使用電路板在線測試議或電路板故障測試議，事前輸入電路板特性參數，通過比較，能找出問題所在。
3 電氣系統故障的排除
電氣系統故障的排除方法有很多種，主要有：（1）改善電源質量，主要是為了穩壓電源，改善電源波動，進而減少電源板的故障。（2）系統報警時，可采取硬件初始化復位的方法，實現對系統的故障清除，同時，要做好相關數據的拷貝記錄，以免造成數據丟失。（3）使用搜索功能進行檢查，對異常參數進行更改和程序更正，從而確保機床正常運行。（4）用性能完好的備件替換診斷出故障的線路板，做初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將出故障的線路板修理。
4 數控機床電氣控制系統的日常維護
4.1 數控機床設備管理規程的制定
數控機床電氣系統進行合理的日常維護和保養，離不開行之有效的設備管理規程。企業應加強重視，針對機床的具體性能和加工對象制定科學、合理的設備管理規程，以保障設備管理工作的高效進行。同時，還應建立相關的故障檢查、維修工作等檔案，包括保養內容及各個功能元器件的保養周期，為設備維護工作提供依據。
4.2 數控機床電壓維護
通常情況下，電網電壓額定值為10%～-15%，數控系統的電網電壓波動應控制在這個額定值的范圍內。若超出正常額定值有效范圍，系統則不能正常運行，因此，在日常維護中，要加大對數控裝置使用的電網電壓進行監視。
4.3 數控機床電氣柜門維護
一般情況下，數控機床不允許隨意打開柜門，除了必要的調整和維修外。加工車間空氣中多含有灰塵、油霧及金屬粉末等污染物，如果它們落入數控系統內的印制線路板或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路板損壞。因此在日常維護中，如非必要，杜絕隨意打開柜門。
4.4 數控機床電氣柜散熱通風裝置維護
數控機床電氣柜溫度過高，系統過熱，極易引起故障，影響機床的正常運行。因此，日常維護中，要經常檢查各功能模塊使用的冷卻風扇運轉的情況，同時，還要檢查風道過濾網是否堵塞。若散熱通風裝置灰塵較多，則應及時清除。
4.5 久置數控機床維護
數控機床的日常維護，還應包括對久置機床的維護。如果數控系統閑置半年以上不用，應保證每月給數控系統通電，編制循環程序讓數控機床各軸運動半小時以上，保障機床的整體性能。
結語
數控機床是企業生產中的重要設備，其性能及使用壽命直接關系著企業的生產和經濟效益。對數控機床電氣系統進行合理的日常維護和保養，可使設備保持良好的狀態，有效地預防和降低數控機床的故障發生率，保證安全生產，減少停機損失。只有加強對數控機床電氣控制系統的故障診斷，并針對出現的故障進行維修，才能保障企業生產的正常進行，才能在最少設備支出的基礎上最大限度實現企業的經濟效益，增強企業的核心競爭力，促進企業的持續、快速、健康發展。
參考文獻
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關鍵詞：數控機床 維修技術 實例
中圖分類號：TM5 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2017）01-0307-01
數控機床是現代化高科技產品，其是微電子技術，自動化技術、計算機技術、智能化技術的綜合體。由于數控機床在運行過程中具有技術先進性、結構的復雜性和智能化高的特點，在對數控機床維修過程中，維修技術、維修理論和手段方面都和傳統機床維修有著很大的區別，面對這種現狀，就需要維修人員進步時展進程，掌握先進的維修技術原理和故障檢測技術，保證數控機床能夠穩定的運行。
一、數控機床維修技術簡述
1.數控機床維修技術人員應該具備的條件
首先，強烈的責任心和良好的職業道德追求；其次，要保證有廣博的學識，懂得計算機技術、互聯網技術、模擬數字電路技術、自動控制電動機拖動技術、現代數控機床檢測技術以及機械加工工藝方面的技術，同時還應該具備扎實的外語應用水平；再次，在正式進入工作崗位之前還應該進行專業技術培訓，要全面掌握有關數控驅動技術、PLC技術原理和CNC編程技術和編程語言；最后，要熟練掌握各種檢測儀器和儀表以及各種工具。
2.做好維修準備工作
現場維修是對數控機床出現的故障（主要是數控部分）進行診斷，找出故障部位，以相應的正常備件更換，使機床恢復正常運行。這過程的關鍵是診斷，即對系統或線路進行檢測，確定有無故障，并對故障定位指出故障的確切位置。從整機定位到插線板，在某些場合下甚至定位到元器件。這是整個維修工作的主要部分。
3.現場故障診斷
首先，初步診斷。當故障現場資料比較全面時可以通過資料分析判斷故障的位置，或者采取接口信號法結合故障現象對故障做出初步診斷，然后再按照故障的具體特點，逐個對各個部位進行檢查，對故障做出初步的診斷。在實際進行故障診斷過程中，有時只采用一種方法就能夠診斷故障，有時需要綜合應用多種檢測方法對故障進行診斷。對各種故障點進行診斷和鑒別主要取決于故障設備的運行特點和結構故障深度；其次，報警處理。主要分為兩種，一種是系統故障報警處理。當數控機床系統內部出現故障之后，會在顯示屏或者操作面板上出現相應的報警信號，然后維修人員結合故障操作手冊可以對故障進行處理和排除，這種報警形式由于信號設置單一，嚴密、精確，維修人員可以結合不同信號進行針對性操作處理。第二種是數控機床報警和操作信息處理。數控機床在制作過程中應用PLC控制程度，將一些能夠反映機床接口電氣控制方面的故障或操作信息以特定的標志顯示出來，并通過特定的按鍵，得到更加詳細的故障判定指示，這種報警處理方式一方面可以使用報警手冊進行處理，另一方面還可以結合PLC程序，對相應信號進行檢查，最終對故障進行診斷；最后，誤報警的故障處理。當系統的PLC無法運行，系統已停機或系統沒有報警但工作不正常時，需要根據故障發生前后的系統狀態信息，運用已掌握的理論基礎，進行分析，做出正確的判斷。
4.故障排除方法
首先，初始化復位法。通常情況下因為瞬時故障引起的系統報警可以采用硬件復位或者閉合系統電源等方法消除故障，如果初始化復位之后故障依然存在，則需要對硬件進行檢測診斷；其次，更改參數和程序。系統運行參數是確定系統運行能力的主要標準，如果參數設定存在錯誤，就會造成某些功能無法正常啟動，同時，有時會因為程序錯誤而造成停機故障，對此可以采用系統的快速搜索功能對故障原因進行檢查；再次，調節最優化調整法。在進行故障排除和維修過程中，調節是最簡單，應用最為廣泛的一種故障排除手段，通過對電位計進行調整解決系統故障，而最優調整法是對系統的伺服驅動系統和被拖動的機械系統實現最佳匹配的綜合調節方法。其主要利用一臺多線記錄儀分別觀察指令和速度反饋，通過調節速度調節器的比例系數和積分時間，來使伺服系統達到即有較高的動態響應特性，而又不振蕩的最佳工作狀態；最后，替換法。用好的設別替換出現故障的設備，然后進行初始化啟動，確保機床能夠正常運轉。
二、數控機床維修實例分析
1.案例1
首先，故障現象。一個普通數控機床，NC啟動之后就斷電，并且CRT無任何顯示；其次，故障分析。對故障進行初步分析可能是某處出現了接地不良的事故，經過對各個接地點進行檢測處理，故障依然存在，并未排除，然后對CNC各個板的電壓進行檢查，示波器測量數字接口板上的集成電路的工作電壓存在較大的波紋，對這個部分進行檢查發現電源低頻濾波電容工作正常，然后將電源兩端并聯上一個小容量的濾波電容，啟動數控機床后能夠正常運行，因此，斷定這個故障是屬于CNC系統電源抗干擾能力較弱而導致的。
2.案例2
首先，故障現象。一臺進口的數控機床系統，機床送電之后，CRT無顯示，檢查NC發現+24V、+15V、-15V和+5V無電壓輸出；其次，故障分析。出現這種故障可以斷定是電源方面出現了問題，所以可以結合電氣原理圖逐次對電源的輸入端進行檢測，當檢查到保險后的電噪聲濾波器時發現性能存在不良現象，而后面的整流電流和震蕩電路均工作正常，將噪聲濾波器拆卸后發現外殼里面燒焦，更換設備之后系統能夠正常工作。在對類似故障進行排除過程中，應該首先保證屏幕正常工作，因為有有時候也會是顯示部門的原因，但是多數情況下會存在多種故障。
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采用先進的刀具據相關資料顯示,在數控機床總量中金切數控機床占70%以上。由此可見,提高金切數控機床的效率勢在必行。要想提高金切數控機床的效率,就應該減少機床的非切削時間,并通過調整切削時間來提高其利用率。要知道在不同種類小批量產品生產條件下,機床只有四分之一的時間進行切削工作,而剩下的那四分之三時間數控機床是不創造任何價值的。從中可以看出,只要減少生產設備和設備維護所引起的待工時間,就能增加切削時間比重,使其工作效率得以提高。這里所謂的提高工作效率就是在一定的時間內數控機床能切除更多的金屬,能加工出更多零件。正常情況下,切削效率是通過切削速度和進給量之間的乘積來表示。也就是在實際工作中,只要提高切削速度和進給量,就能提高切削率。要想更好的提高切削效率,就應該采用新的工藝,特別是新的切削工藝,要選用高性能的刀具材料和圖層牌號,要盡可能采用新型的數控刀具,并在此基礎上應用數控機電一體化刀具,提高刀具管理水平,以便更好的提高刀具質量,保證數控機床機械加工順利進行。加強生產管理數控機床在實際應用過程中,盡量發揮其長處,而避免其短處,使其最大限度的發揮自己的優勢,加工效率得到最大限度的發揮。畢竟數控機床有普通機床所不具有的優越性。數控機床相較于普通機床而言,其不僅能對一般零件進行批量生產,同時也能對復雜零件進行批量生產。但是應該注意的是普通零件的單個加工和復雜零件一個或是幾個程序出現間斷加工對其功能的發揮是十分不利的,在實際生產中要盡量避免這一狀況出現。如在對一個缸體零件進行加工的時候,一般都會選在加工中心進行加工。在加工過程中,一次裝卡后要盡量完成其五面體的加工環節。這樣不僅能保證零件的加工精度,同時也能提高其加工效率。但是一旦在加工中心上只完成部分劃線或是打孔工作,就將其移到銑床、鉆床和鏜床上進行銑削、鉆孔和鏜孔工序,那必定會影響數控機床加工效率。然而這種現象在實際生產中是比較常見的,應該引起注意。
出現這種問題的原因從根本上來說是對機床的工藝知識掌握不夠深入。在這種情況下,就應該用科學的管理方法,對不合理的地方進行合理的調度。只有這樣,才能使數控機床機械加工效率有所提高。提高工作綜合素質,建立員工制度工作人員素質如何將直接影響著數控機床機械加工效率,在實際加工過程中,常會因相關工作人員的失誤,而使工作無法順利進行。針對這一問題,企業就應該有針對性的對不同崗位的員工進行相應的培訓。可以組織相應工作人員去高級技術學院學習,也可以加強崗位培訓,鼓勵企業干部和技術人員、操作人員進行交流,將人才培養和數控機床使用有效的結合在一起。也可以對相關人員進行質量、安全技能及規章制度培訓,以便使相關人員的認知度得以提高,對相應技術和方法有一個明確的認識,并將其應用到實際加工中。此外,要對相關人員進行文化、思想素質培訓,以便使相應人員在掌握先進技術的同時,也能使自己的文化及思想道德素質提高,從而使相關人員的綜合素質得到提高。在此基礎上,還應該建立嚴格的考核管理制度,使相關人員在實際工作中有所參照。要不斷的完善激勵機制,適當的提高高技能人才的薪資待遇,將相應的待遇向一線和技能型人才方向傾斜,同時也要對相關人員的產品生產效率、產品質量合格率、機床設備完好程度及文明生產及安全管理等進行綜合評定,并將考核結果算入報酬中。企業相關人員在獎勵機制的激勵下,會更加努力的學習先進技術,掌握相應技能,進而使數控機床機械加工效率得到顯著提高。提高軟件開發與應用效果數控機床開發程度如何將直接影響著數控機床加工效率,畢竟數控技術是自動控制技術,其編程設計、維修效果、工作人員的操作水平、素質及維修能力將直接影響其效率和使用壽命。因此,要想更好的提高數控機床機械加工效率,就應該注重軟件開發和應用效果。在數控機床機械加工中,機械加工企業相應人員必須不斷的提高自身業務水平及工作能力并且熟練掌握數控操作技術及維修管理方法。實際工作中一些數控機床操作人員因對數控機床了解的不夠,在操作上易出現相應錯誤,嚴重影響了工件質量。在設計編程上,一些人員由于疏忽,在語句或是參數上出現了錯誤,使數控機床無法順利運行,甚至給企業造成嚴重的損失。在這種情況下,有必要對數控編程、操作及維修人員進行崗前和崗后培訓,使其能更好的了解有關數控機床相關知識、結構,將所學知識運用到實際操作中去,以便更好的提高數控機床工作效率,提高企業效益。
就目前來看,有很多加工廠家已經采用了數控機床加工方法進行相應的加工。數控機床加工方法的實現,在一定程度上提高了現代化加工效率,促進了現代化加工企業的發展。但是數控機床加工方法在實際運行過程中,總會受到生產設備、生產管理、員工素質及軟件開發及應用的影響,而使其不能正常運作。在這種情況下,就需要采取提高數控機床機械加工效率的有效措施,以提高加工廠家生產效率,為其創造更多的價值。隨著先進技術、設備及人員素質的不斷提高,數控機床機械加工效率也會進一步提高,將會更好地滿足現實機械加工廠家的需求。
