發布時間：2023-02-25 17:47:50
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的液壓培訓總結樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
[關鍵詞]液壓系統 污染控制 清潔度 線外循環過濾
中圖分類號：TN141.8 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）43-0309-01
1850mm鋁冷軋機是我公司于2003年從日本IHI公司引進的現代高速冷軋機。在該設備液壓系統中采用了大量的電液伺服閥和比例控制閥。由于伺服閥和比例閥對液壓油的污染敏感度很高，其耐污染能力極差，對油液的清潔度要求極高，因此，對1850mm冷軋機液壓系統進行污染控制，使油液的清潔度保持在要求的范圍之內，確保系統運行可靠，延長元件使用壽命。經過幾年的摸索和實踐，總結出一套完整的清潔污染控制措施.并且已經取得了明顯的效果。
1、 液壓系統污染的原因及其危害性
1.1 污染原因
污染物按污染源可歸為3類：固有污染物、外界侵入污染物以及內部生成污染物。
（1）固有污染物
固有污染物主要包括：液壓元件在裝配前清洗不徹底而殘留的金屬切屑、管路內雜物等；液壓管件、油箱清洗不徹底而殘留的鐵屑、焊渣、氧化皮等；液壓油本身所含的雜質等。
（2）外界侵入污染物
外界侵入污染物主要包括：由于油箱密封不良或呼吸器上的過濾不良而侵入的雜質；在維修和加油時，由于操作不慎而侵入的污物；沿液壓缸活塞桿油膜而侵入的污物；沿液壓泵或油泵的軸封侵入的污物等。
（3）內部生成污染物
內部生成污染物主要包括：液壓元件在工作中，其運動副產生的金屬顆粒；油箱漆層剝落的漆皮及其后產生的鐵銹；液壓系統工作中，液壓油在壓差作用下流經各種閥件縫隙時，由于節流作用產生的局部高溫以致氧化變質而析出膠質、碳化物等。
2、 危害性
液壓系統污染物的危害主要有以下幾個方面：使節流縫隙、阻尼小孔面積減小甚至堵死.影響系統工作性能或產生故障；使元件中的運動副磨損加劇，造成系統效率降低，元件壽命縮短；使運動密封件的磨損加快，提前損壞，密封失效；污物進入滑閥間隙.可能使滑閥卡住，執行機構動作失控或其他故障；雜質將吸油過濾器嚴重阻塞，導致液壓泵吸入不足，產生氣穴現象.引起系統振動和噪聲。
3、 液壓系統的清潔度等級
對液壓系統進行污染控制的目的是為了使油液保持要求的清潔度以確保系統的工作可靠性和元件的壽命。液壓油的清潔度越高.元件的壽命就越長 液壓系統的清潔度等級是根據系統中最敏感的元件的污染耐受度來確定的。1850mm冷軋機高壓液壓系統中對污染最敏感的元件是MOOG伺服閥，其污染耐受度為NAS1638 4～7級；為確保系統運行可靠。結合實際情況，選用NAS1638 5級作為高壓系統的控制清潔度，低壓液壓系統污染最敏感的元件是比例方向閥.其污染耐受度為NAS1638 6～9級，我們選用NAS1638 7級作為低壓系統的控制清潔度。
4、 液壓系統的污染控制
為了有效的控制1850mm鋁冷軋機液壓為了有效的控制1850mm鋁冷軋機液壓系統的污染.從控制圬染源入手，主要采取了以下幾個方面的措施：加強對新的或維修后的系統進行沖洗；采取防止污染物從外界侵入的措施；采用高效能的濾油器，提高其過濾效率。
4.1 加強對系統的沖洗
（1）液壓元件及閥站
液壓元件及閥站由制造廠家組裝和清洗，清洗后用具有防止污染的堵頭堵死。其清潔度由廠家進行控制。在現場進行檢查，如不合格，拆開進行重新清洗。
（2）油箱及配管
液壓系統組裝前，油箱及管道必須進行清洗 先用機械的方法清除焊渣、表面氧化物等污染物。然后進行酸洗，徹底清除表面氧化物。1850mm冷軋機液壓系統管道采用常用的槽式酸洗法，其工藝流程為：脫脂酸洗中和鈍化水洗干燥涂油包扎，液壓管道在酸洗之后試運轉之前進行循環沖洗，方法是采用線內分段循環沖洗法。線內循環沖洗油為工作油.油箱為系統油箱.泵為系統工作泵.濾油器安裝在系統主回油管進入油箱處（高壓系統過濾器精度為3μm，低壓系統過濾器精度為5μm） 沖洗溫度為40～60℃ ，通過定時切換加熱器和水冷卻器來進行升溫或降溫控制以提高沖洗速度；間斷地使用專設的截止閥來進行節流調壓，使油壓升至5MPa，運行10～20分鐘，再降至2MPa.反復升降壓力，加強沖洗效果 其具體步驟如下：
1）先將工作油在線外用濾油機循環過濾干凈.使之達到系統要求的清潔度，將油加入系統油箱；
2）將進出閥站的主進油管和主回油管短接，沖洗泵站到閥站之間的主管路；
3）主管道與閥站后的管路用集管連接.繞過閥站和沖洗閥站至執行機構（液壓缸或油馬達）之間的管道；
4）拆出集束管.將管道與閥站連接，對整個系統進行清洗；
5）液壓系統沖洗完畢后，將油箱中的油液抽出，對油箱進行清洗；清洗后，加入合格的液壓油。
沖洗注意事項：每道沖洗工序均要對油進行取樣化驗.達到系統要求的清潔度之后才能進入下一步工序；在沖洗過程中用銅棒敲打焊口、連接部位和彎曲處；對整個系統進行沖洗時要定時切換閥站上的方向閥；對整個系統進行沖洗時，必須將伺服闊取下，換上沖洗板沖洗，沖洗合格后，再裝上伺服閥。
（3）在1850mm冷軋機投入運行三個月后，對液壓系統進行換油，清洗油箱；以后每年換一次油。在每次更換伺服閥或者其前面的過濾芯之后.換上伺服閥沖洗板對整個系統進行沖洗，沖洗時間不少于30分鐘。
4.2 防止外界侵入污染物
在液壓系統工作過程中，外界環境中的污染物不斷地通過各種渠道侵入系統。為了有效控制污染物的侵入，主要采取了以下措施。
（1）加強對液壓油的管理，確保注入到系統中的油滿足系統要求。由于液壓油在分裝、運輸和儲存等過程中會受到各種污染，新油的污染度往往超過液壓元件的污染耐受度，因此新油必須進行過濾。在過去的液壓系統中，人們在向系統加油時，通常只用濾油機過濾一次就加入。對于1850ram冷軋機來說，由于高壓液壓系統清潔度要求為NASl638 5級.低壓系統為NAS1 638 7級，用濾油機過濾一次達不到要求，加之系統用油量很大，為了使加入的油滿足要求.在線外增設了一套過濾系統，采用線外過濾來保證。
（2）在油箱呼吸孔中裝設帶有干燥劑的過濾精度為3μm的空氣濾清器，以防止空氣中的水分和雜質進入系統內；在系統管路高點處安裝排氣閥，定時對系統進行排氣。
（3）對操作維護人員進行技術培訓.實行規范化操作。只有經過專業培訓的合格人員才能對液壓系統或元件進行拆裝.確保拆裝時不帶入污染物。
4.3 采用高性能的濾油器
濾油器是液壓系統中控制油液清潔度的重要元件。它在系統中不斷清除內部產生和外界侵入的污物.將油液清潔度控制在元件污染耐受度以內。在泵的出口，伺服闊和比例閥的入口以及回油管道等均安裝有高效率的濾油器。為了確保過濾器有效，采取定期更換濾油器的措施。
關鍵詞：液壓啟閉機；管理；維護
中圖分類號：TV664文獻標識碼： A
引言
隨著科學技術的進步，液壓啟閉機已經成為我國水利水電工程的主導，發揮著越來越重要的作用。因此，液壓啟閉機是否正常安全運行不僅關系著工程進度的發展、工程質量的保證甚至關系到國家和人民群眾生命財產的安全，因此，必須對液壓啟閉機進行科學的管理和維護，才能保證其正常運轉，減少因為故障帶來的財產和生命的損失。
一、液壓啟閉機的管理
為了保證液壓啟閉機的正常運轉，必須加強對其進行日常的維護和管理，千里之堤毀于蟻穴，只有盡早排除問題，才能避免造成大的損失。
（一）制定嚴格的操作規程
沒有規矩不成方圓。因此，在實際工作中，必須嚴格根據液壓啟閉機的工作原理和工作時要求的外在環境制定詳細的、可行的《液壓啟閉機操作規程》。根據工作環境包括如下內容：1.是機器的日常維護的內容和要求以及注意事項。2.是設備運行過程中的操作規程。3.是運行結束后的檢查及維修制度。4.是值班工作人員的操作規程。5.是工作人員日常檢查記錄。6.是其他注意事項。在具體工作時，嚴格按照操作規程執行，對違反操作規程的人員追究其相關的責任。對個別情節嚴重的違規人員，做出嚴格處理。只有首先制定嚴格的管理制度，其次嚴格按照制度執行，才能減少甚至避免在日常工作中出現的事故。
（二）注意液壓啟閉機的操作安全
啟閉機的操作安全是啟閉機操作規程中的重要部分，必須引起高度的重視。組成一支由專業人員組成的隊伍，專門對液壓啟閉機進行操作、維護和保養。嚴禁在液壓啟閉機機房內堆放雜物和其他易燃易爆物品。對機房實行定期檢查制度。同時定期對啟閉機進行檢查。對啟閉機的檢查包括經常性的檢查、定期的檢查和不定期的檢查。檢查的內容包括：啟閉機是否正常運轉，有無異常聲響；各零部件有無缺損、磨損現象；油路是否暢通，是否存油液變質現象；線路是否正常，接頭是否牢固，有無線路外露現象；檢測接地是否可靠，防雷設施是否有老化現象等。在這些檢查中，小的檢測可以通過檢查人員用眼看、耳聽、手摸等手段完成，但是大規模檢測必須采用技術手段，不能存在任何的僥幸心理，也許就是因為這一絲僥幸，在關鍵時刻會付出沉重的代價。
二、液壓啟閉機的維護
為了保障液壓啟閉機安全運行，必須做好日常養護和維修工作。進行養護維修的原則是：經常養護、隨時維修、養重于修、修重于搶。在日常維護時，要注意從小處著眼，一旦發現存在安全隱患，立即進行處理，防止由小集大，最終影響設備的正常運行。
（一）日常維護
日常維護主要是針對設備常規維護。包括三個環節，主要是設備使用前、使用中和使用后。對設備的檢查主要包括對油箱的油量、油質等問題，發現異常情況，立即進行處理，避免發生重大事故。
（二）定期檢查
定期檢查是在每年出現汛期之前和汛期結束之后。檢查的主要內容包括，各種液壓元件、液壓系統性能等，發現問題及時進行檢修。
（三）綜合檢查
綜合檢查主要是每1―2年進行一次。主要包括1.是對電機的維護，檢查電機外殼是否有灰塵覆蓋，以保證電機散熱。檢查軸承油脂狀況等等。2.是對操作設備的維護。主要操作設備如閘刀、限位開關等是否保持清潔干凈，接線頭連接是否牢固等。3.是對油泵部分的維護。主要檢查安全溢流裝置，防止油泵超載運行。檢查工作油液的清潔度，油液是否變質，是否含有水分和雜質等。如變質在加入新油之前首先要清洗油缸和加油設施，清潔一新后再注入新油。4.是制動閥的維護。制動閥是液壓啟閉機的重要組成部分之一，它能夠在啟閉機停止運行時立即停止供油，從而使閘門停止升降。對制動閥進行檢查主要是檢查制動閥芯是否出現裂紋、磨損、卡阻等，如有上述問題，必須立即進行處理。同時還要檢查制動閥的主要彈簧是否進行了涂油脂保養，應定期更換新油，保證其不生銹，如若發生主要彈簧變形而失去彈性時，應立即進行更換。5.是自動監控系統硬件設施的維護。主要是定期對傳感器、可編程序控制器、指示儀表、保護設備、視頻系統、通信系統、計算機及網絡等系統硬件進行檢查維護和清潔除塵，從而保障設備的正常運行。
三、液壓啟閉機管理和維護應注意的幾個問題
在液壓啟閉機進行管理和維護應注意如下幾個問題，從而保障對液壓啟閉機的管理和維護能夠有效進行。
（一）加強對操作人員的管理和培訓
從事液壓啟閉機的操作人員的技術和水平的高低是能夠保障整個液壓啟閉機正常、安全運行的關鍵因素之一。因此，必須加強對操作人員的管理和培訓，提高他們的技術水平，使得他們能夠在啟閉機出現小問題時能夠及時發現并有效解決，杜絕演變成大的事故。首先是加強對操作人員的管理，嚴格按照液壓啟閉機操作規程，做好日常檢查和定期維護，保障設備的正常運轉，從而減少因為啟閉機的安全問題而造成的生命和財產的損失。同時，加強對操作人員進行技術培訓。操作者的技術水平的高低直接影響到設備的使用。因此必須加強對從業人員的技術培養，從業人員的技術水平提高了，在同等情況下，能夠延長設備的使用壽命。因此，在選擇操作人員時，必須在技術精、思想追求上進、文化素質高、責任心強的人中進行篩選。建立一支高水平的操作隊伍。同時，在這支隊伍中，要注意老中青的搭配，發揮傳、幫、帶的作用。注意培養青年職工作為接班人。同時，要對這支隊伍進行嚴格的考核，嚴禁考核不合格者上崗。為了讓大家形成一個你追我趕、互相競爭的學習氛圍，可以利用業余時間開展技能培訓和技術競賽，使這些人員在能夠熟練掌握崗位的知識與技能，從而不斷提高技術管理水平。
（二）建立嚴格的操作制度
建立嚴格的操作規章制度。根據實際情況制定一套完整的、切實可行的液壓啟閉機的管理、維護和保養制度，同時制定各工作崗位責任制度。責任明確到人。不定期對制度的落實情況進行抽查，發現、的情況嚴懲不貸。同時，組織對操作人員進行培訓，使其熟悉各項操作制度，同時明確崗位職責，每個人心中安全警鐘長鳴，做到制度制定無漏洞，人人明確職責的氛圍。另外，制度制定后并不就是長久下去永不變更的，要根據變化了的客觀情況及時對制度進行修改和完善，從而保證制度能夠跟上變化了的形式，適應形式發展的需要。為了使員工明確職責，可以業余時間，開展知識競賽等形式多樣的活動，寓教于樂，使操作人員在輕松愉悅的氛圍中逐漸了解崗位職責。
（三）嚴格監管以保證各項制度有效落實
在日常工作中，務必做到嚴格監管，從而保證各項制度的有效落實。操作人員嚴格按照規程做好設備的日常檢查維護和保養，并如實填寫每次檢查的結果。管理者定期對檢查結果進行核實，發現瞞報、造假、作假的現象嚴格追究責任，決不姑息。同時，根據每天記錄的結果月底進行總結，對問題逐一進行排除和解決。在操作中，嚴格按照操作規程進行操作，對違規操作的現象，要進行及時處理，追究相關人員的責任，從而確保啟閉設備的運行安全。發現設備存在安全隱患，立即上報，不得存在僥幸心理。堅決不允許設備帶病運行，以保障安全，減少不必要的損失。
結語：通過加強對液壓啟閉機的運行前后的管理、檢查和維護工作，從而消除了設備存在的安全隱患，使得液壓啟閉機的性能處于良好的工作狀態，保證其能安全、正常的運行，因此減少因為故障造成的人員和財產的損失。
參考文獻：
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關鍵詞 液壓設備；維護；管理
隨著液壓技術的發展，液壓設備在各個領域都得到了廣泛應用。特別是在港口、電力等重工業領域，液壓設備已成為生產中的的關鍵設備。因此，做好液壓設備的管理與維護是至關重要的。從以下幾個方面來介紹怎樣做好液壓設備的維護與管理。
1 配備專業化人員
液壓設備專業性特別強。除了要求技術管理人員具備較深的專業知識和豐富的現場經驗外，而且還要求維修人員有較高的素質，這些人員必須經過液壓專業知識的培訓才能上崗，且必須熟悉本區域的設備結構和系統原理，掌握系統動作順序及各主要元件的作用、故障診斷及處理方法，以及元件的維修方法和使用要領。只有擁有了這樣一支專業化的維護與管理隊伍，才能從根本上保證液壓設備的正常運轉。
2 嚴格遵守設備規程和工藝紀律
2.1 嚴格按設備要求選用油品。每個液壓系統對其工作介質的特性都有特殊要求。如不按規定選用，會給設備帶來重大損害，甚至造成設備事故。所以只有選用符合要求的工作介質，才能達到預計的設備能力，并使設備穩定、可靠地運轉。
2.2 嚴格按設計規定和工作要求調節液壓、系統的工作壓力、速度、溫度、流量等參數。為防止發生意外故障，嚴禁設備脫離設定參數運行。如確實需要對原設定值進行調整，必須對整個系統進行核算，以確定是否每個部位都滿足參數調整后的要求。
3 嚴格巡檢制度，健全巡檢記錄
巡檢可及時發現設備故障及隱患，避免事態擴大，減少事故損失。除電氣連鎖保護外，巡檢是保證液壓設備正常運轉的又一重要手段。巡檢記錄是故障處理 、事故分析、設備總結的主要依據。巡檢記錄主要包括以下內容：
3.1 泵運行狀況記錄。包括泵的壓力是否平穩，泵體溫度有無驟升，有無異常振動、響聲，有無泄漏等。如有異常，應立即停機檢查處理。
3.2 油箱液位記錄。可以通過液位變化及時發現系統有無泄漏及是否進水等情況。
3.3 油液溫度記錄。液壓、系統對油液溫度都有較嚴格的要求，如果溫度 超過了規定的范圍會給設備及油液自身帶來不利影響。這樣就會影響設備的正常運作。
3.4 過濾器污染情況及更換記錄。液壓系統能否正常工作，油液清潔度是一個十分重要的指標。油液清潔度超標會直接造成滑閥卡死、元件磨損加劇、系統中的軸承燒損等。油液的污染情況可從油品檢測中得知，也可從過濾器運行狀況及更換頻率直觀地反映出來。
3.5 重點部位的壓力、流量記錄。大型液壓系統點多面廣，各點的技術要求不同，只有保持每個點的參數正常，尤其是重點部位的壓力、流量等參數，才能保證系統正常運轉。
4 做好點檢定修
點檢是指專業技術人員或有經驗的技術工人對設備進行有目的、有重點的檢查。主要針對巡檢反映出來的問題或重點部位，分析、確定問題的嚴重性及發現一般巡檢未發現的設備隱患，提出處理方案。點檢既要全面細致。又要有的放矢，做到防患于未然，減少檢修停機時間。
點檢人員除依靠專業知識和豐富的經驗外，還有必要配備一些專業設備。如便攜式測壓表、便攜式油液污染檢測儀、紅外點溫計等，以做到判斷快速、準確。
5 加強油品管理
加強液壓系統的油品管理是控制油液污染和保證系統正常工作的又一重要手段。
5.1 嚴格按系統要求選用油品。并建立用油檔案，反映油的牌號、初裝數量及換油情況。
5.2 建立油品檢驗制度。在線油品要定期化驗或根據現場情況隨時化驗，發現不合格項要立即處理；新油入庫要檢驗，嚴禁不合格油品入庫。
5.3 做好油品現場管理。現場加油一定要對清牌號，必須使用濾油機加油并保證吸油管等潔凈，以保證油的清潔度；油品要分區存放、數量充足、標識清楚，做到專桶專用，以免造成油品混號。
5.4 空氣(壓縮空氣)對油的污染也應引起注意。如油液系統的油中含有大量空氣會對液壓元件造成氣蝕危害，使液壓系統工作不穩定。如果系統的壓縮空氣直接作用于壓力罐的油表面，壓縮空氣 的潔凈度又未達到要求，就會給油帶來大量的水和顆粒雜質，造成油嚴重污染。
6 做好備件管理
液壓備件的管理要做好以下幾點：
6.1 做好備件的名稱、規格、型號、產地、公司名稱的登記統計工作，做到準確無誤，這是備件管理的基礎。
關鍵詞：模塊；PNL；手術儀器布局；手術護理
經皮腎鏡技術（PNL）由于其創傷小、療效佳、并發癥少等優點，已經成為上尿路結石外科治療的主要手段。PNL手術需要使用設備較多，如："腔鏡系統、B超影像定位系統、碎石系統、液壓灌注系統"等容易導致術前護理準備遺漏和位置布局雜亂而縮小手術間空間給手術與麻醉護理帶來不便，影響圍手術期手術效率和患者安全。如何在空間有限的手術間內科學合理布局，更好地提高手術效率及手術護理質量，給手術護理提出了新的要求。我們在PNL手術儀器布局中引入模塊化管理，利用模塊化的優點，解決PNL手術中儀器種類多容易出現的術前護理準備遺漏和位置布局雜亂的問題，提高了手術儀器準備的效率和準確度，并降低PNL手術護理的學習難度。現總結如下。
1現狀分析
PNL手術護理配合時存在的現象：①手術器械多容易導致術前護理準備遺漏；②諸多的手術儀器位置布局雜亂導致手術間擁擠影響手術效率；③手術過程中護理環節多如：多種手術變換、手術和麻醉護理、大量灌注液的使用和存放等，容易發生圍手術期護理并發癥。
2 PNL手術儀器的使用要求與布局
2.1腔鏡系統 腔鏡系統包括：光學視管、冷光源、信號傳輸成像系統。根據人體生理和行為習慣，信號傳輸成像系統應該安置在手術醫生的對面，這樣術者的觀察和手術操作更為順暢，還可以減少術者性頸項強直和腰肌勞損。
2.2 B超影像定位系統 現在PNL大多采用B超引導定位技術。手術時它的位置擺放需要滿足兩個條件：①同腔鏡系統一樣，應安置于手術醫生對面，方便術者的觀察和穿刺操作。②方便使用后撤離，減少過多儀器在手術間狹小空間內的閑置。因為定位系統僅在手術開始階段使用，所以我們將其擺放在手術醫生對側腔鏡系統旁，靠手術間入口處，這樣既方便醫生操作又方便在定位穿刺完成后撤離。
2.3麻醉機和監護儀 麻醉機主要是保障呼吸為患者提供氧氣及麻醉氣體吸入來維持麻醉需要。麻醉機安置在手術床右上方，有利于麻醉醫生和護士觀察患者的生命體征。
2.4液壓灌注系統 PNL術中時常需要根據醫生要求對液壓灌注系統的水壓和流速進行調節，以保持手術視野清晰和沖出結石。有研究報道PCN灌洗液使用量可達4000～46000 mL[1]，因此液壓灌注系統的安置應該考慮手術護理配合的需要。我們將液壓灌注系統在手術床頭左上方，與麻醉機和監護儀在同一區域，方便護士進行麻醉護理、術中調節灌注系統以及觀察灌注液的使用情況。
2.5碎石系統 碎石系統是PNL不可缺少的重要組成部分。碎石系統安置在無菌器械臺旁邊具有以下優點，①不用時可以放于無菌器械臺上；②避免與腔鏡信號傳輸系統、液壓灌注系統等線路交叉。
2.6無菌器械臺 器械臺用來擺放筋膜擴張器、斑馬導絲、經皮腎鏡等手術器械和物品。目前，外科器械的擺放一般按照右力手設計，即左手扶鏡右手操作，因此器械臺擺放在手術者右側方便于取放器械。
3模塊化儀器布局的固化和培訓
3.1我們根據PNL手術儀器的使用要求，結合泌尿外科手術醫生的建議和意見，對PNL手術儀器進行科學布局設計，制定我院PNL手術儀器的布局規范，并通過實物場景照片和儀器布局模式圖等方法固化形成模塊，供臨床手術護士工作和學習使用。這樣既可以有效提高手術護理效率，又可及時發現工作中的失誤和不足及時糾正，還可以有效提高學習掌握的效率。
3.2使用方法 手術護士分專科組管理，設經驗豐富的主管護師擔任專科組長。護士長組織專業組的老師針對PNL手術儀器布局模塊給全科護士進行培訓。要求每位護士在配合PNL手術時都按儀器布局模塊來準備及布局所需儀器設備，形成規范標準。
4 PNL手術儀器布局模塊化管理的意義
4.1確保手術儀器設備準備齊全 由于PNL手術的儀器設備多，而碎石系統又有汽化碎石、彈道碎石、超生彈道碎石、鈥激光碎石等等，所以諸多的儀器只能存放于儀器室而不能直接存放于手術間。以往在配合PNL手術時，巡回護士是以自身工作經驗來準備各種儀器設備，想到什么就準備什么。巡回護士在做術前準備同時將各種儀器設備往手術間搬運，很容易出現設備遺漏的現象進而影響手術的開展。我們實施儀器布局模塊化管理后，巡回護士按照儀器布局模塊圖準備各種儀器設備并對號入座且預留麻醉操作和手術護理操作的空間。經對比研究發現實施儀器布局模塊化管理后手術儀器設備的準備齊全率比以往高。
4.2縮短手術儀器設備的準備時間 有手術儀器布局模塊圖作指引，使巡回護士的操作流程非常清晰有條理。巡回護士按照儀器布局模塊圖逐項準備。要求各儀器設備準備一步到位減少因布局問題進行不必要的騰挪，從而縮短了準備的時間。
4.3有利于教學培訓 模塊化具有方便實用、快捷高效、流程順暢的優點[2]。固化的模塊圖方便護士在工作中的參照對比，提高對PNL手術中儀器準備及布局的前瞻性和主動性。更好地提高工作效率，有效降低器械及儀器在準備中不良事件的發生率。有利于教學，縮短學習時間，即使初學者也能輕易完成手術護理準備工作。
5總結
模塊化技術是產品創新設計的基礎，并在越來越多的行業中的到了廣泛應用[3]。模塊化是一個半自律性的子系統，通過各個子系統按照一定的規則相互聯系而構成，可以使復雜的系統問題簡單化，耗時的工作高效化[4-5]。我們針對PNL每種儀器的使用目的、安全性能和操作方便性進行了相應的研究，然后根據研究的結果將PNL手術器械和設備進行科學的布局形成模塊，不但有效地提高了手術效率，還有效的減少了手術護理的難點。應用模塊化管理使護理人員可以有計劃、有步驟、有預見性地主動完成每例PNL手術的護理工作，避免可能的工作遺漏，保證治療、護理工作的延續性和一致性[6]，規范手術護理工作流程，從而提高了護理質量和手術效能。
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【關鍵詞】液壓與氣壓傳動 一體化教學 課程改革
【中圖分類號】G642 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-4810（2014）22-0059-02
一 專業課程特點和學生現狀
液壓與氣壓傳動課程的特點是學科綜合性強、應用實踐性強、知識更新快、敘述性內容多，本課程的教學對授課教師要求較高。學生學習現狀主要表現為學習目標不明確、學習習慣差、學習興趣淡薄、學習心理不強、缺乏知識積累。
二 教學方法現狀
多年來，傳統的液壓與氣壓傳動教學中，教師主要通過掛圖、粉筆、黑板，填鴨式地講解，在液壓實驗室進行簡單的拆裝實驗，學生缺乏必要的感性認識，教學效果很不理想。而課程中又含有大量元件的結構、工作原理等抽象描述的知識點，感性認識差，對抽象知識的理解較為困難，學生思考和動手實踐的機會少，其技能水平亦難以提高，教學質量也難以保障。
三 學院推進一體化教學的做法
在推進液壓與氣壓傳動一體化的教學模式中，學院采用理論與實踐的有機結合，通過采用一體化的教學模式，使教學中的各個環節得到完善，教學效果較好。
1.編制一體化教材
學院以前一直使用通用教材，但是該教材面對學院實際情況，并不完全適用，存在著理論性強、忽視學生動手能力的缺點；現結合企業對于人才的需求，制訂了適合學院師生的校本教材，提高了學生的動手能力，適合學生的智力發展，又能提高其創新能力。
2.轉變教學方式方法
自實行一體化教學后，學院選出一部分教師出外學習與交流。目的是為改變傳統教學方法，以學生為本引入一體化教學模式。在液壓與氣壓傳動課程教學中經常使用任務驅動教學，使學生先了解具體任務，學生再根據任務要求查找資料后到實訓室操作，教師在實訓室中邊講授，學生邊做，通過共同探究，探明實驗原理，加深學生印象。教師可以在教學過程中，將生產實際過程中碰到的形形的液壓與氣壓傳動實際技術問題，引入課堂教學內容，開闊學生的視野，提高其學習興趣，培養嚴謹的治學態度、科學的思維方法。教師的科學素養、創新的思維習慣、科學的思維方法等在教學過程中對學生的科學素質的培養起著潛移默化的作用。
3.重視教學評價
以往，教師上課時有一個習慣就是一個單元測驗一次或等到期中、期末考試，采用終結性評價學生，使學生在中途容易偷懶也忽視學習過程，教育效果不理想。采用一體化教學后，為了更好地管理與約束學生，我們運用了發展性評價和表現性評價。通過課堂的表現、實訓情況、操作技能的表現，液壓與氣動回路的安裝與調試等給予學生一個綜合性評價。
4.重視學生對教學的評價
實行一體化教學后，我們更加重視教育質量，通過考核、調查問卷、座談等方法進一步了解教師教學中的缺點，并通過這些調查完善教學中存在的問題，如每月進行一次問卷調查，針對教師在課堂教學中是否達到教育效果、教學方法是否正確、采用哪些教學手段等，也包括學生對教學的意見反饋，真正了解教學所需。
5.重視雙師型隊伍的建設
傳統的教學往往理論課教師與實踐課教師是相互獨立的，學校資源耗費大、師資也浪費、理論與實踐難以合二為一，所以學院采用理論型教師向實踐課教師學習，實踐課教師也向理論課教師學習，并多次組織科組教師外出參觀與實訓，并送液壓與氣壓傳動科任老師到徐州徐工集團參觀、培訓，與徐工技校的老師進行課程交流和學習，努力培訓一批能勝任理論與實踐綜合教學的教師隊伍。
四 結論
教學實踐證明，一體化教學改革對學生職業素養的形成、職業能力的培養、提高自主學習能力等方面都有促進作用，液壓與氣壓傳動的一體化教學成效是顯著的，畢業生一到工作崗位，就能較快進入角色，深受用人單位的青睞。在實際教學中進一步加強綜合性、設計性的實驗內容，培養學生綜合運用知識的能力，讓學生真正成為應用型人才。
五 建議
1.深化校企改革，加大企業參與度
聘請企業優秀的技術專家參與學校教學、參與制訂一體化的人才培養方案、合作開發一體化教材、參與教學評價等工作。
2.在教學過程中培養學生的反思、總結能力
通過一體化教學不僅讓學生知道“是什么”的知識、學會“怎么做”的知識，同時會思考“為什么”的知識，引導學生對自身職業行動能力和工作過程進行反思，以促進學生綜合職業能力與職業素養的全面提升。
參考文獻
[1]曹建東、龔肖新.液壓傳動與氣動技術[M].北京：北京大學出版社，2012
綜采區 劉安強
光陰似箭！轉眼間2018年已過去一半，回顧調入曹家灘這半年來的工作歷程，在領導和同事們的悉心關懷及指導下，我在各方面都有了長足的進步。總結工作中的經驗、教訓，有利于在以后的工作中揚長避短，更好的做好本職工作。在此對半年來的工作情況進行個人工作總結，請領導指導與糾正：
一、2018年上半年工作總結
第一階段：12月23日至3月6日
1、在紅柳林綜采一隊培訓實習，通過井下現場實踐和地面組織培訓討論，主要學習了陜北大采高工作面采煤工藝，掌握了綜采工作面配套機電設備及其控制系統，學會了設備基本操作及常見故障判斷與處理，了解了智能化采煤工作面系統調試等。
第二階段：3月7日至3月31日
1、帶領班組成員清理122106輔運巷、副斜井、輔運大巷、主運大巷淤煤及雜物，做好了井下現場安全監護及日常管理，熟悉了井下系統巷道布置。
2、地面車間綜采設備組裝聯調，主要配合神南搬家中心對艾柯夫采煤機、鄭煤機液壓支架、張家口三機、雷波泵站及各類電氣開關進行安裝與調試，于3月29日順利完成地面聯合試運轉。
第三階段：4月1日至5月31日
1、參加了采煤機電氣系統、液壓支架電液控、移變、組合開關等相關設備知識培訓，熟悉了設備的現場操作、日常維護保養及基本故障排查處理。
2、帶領班組成員清理122106輔運順槽、主運順槽雜物，并完成輔運順槽、切眼排水工作。
3、負責122106輔運順槽支架車開道，工作面設備安裝進度跟蹤與質量驗收，對安裝過程中存在的問題上報整改。
4、完成地面綜采設備庫南側廣場管道、皮帶架、托輥等雜物歸類整理，以及礦區外圍道路平整和垃圾清理。
5、組織本班人員完成事故案例匯編、物質材料計劃統計上報等日常安排的臨時任務。
第四階段：6月1日至6月30日
1、配合完成122106工作面作業規程修改、審批、貫徹學習、考試等相關資料匯總。
2、協助各班組完成122106輔運順槽排水系統改造、路面平整、巷道雜物清理等工作。
3、編寫綜采區崗位應急處置卡，修改工作面操作規程，匯總整理工作面存在主要問題等日常臨時事宜。
4、配合對122106工作面設備安裝調試，每天與各廠家、科室、搬家中心人員溝通協調，對安裝過程中存在的機電類問題逐一排查處理，確保設備正常運轉。
二、存在不足
1、工作面電氣設備控制系統較多，且各臺設備之間不能很好配合。需收集整理各類圖紙資料，通過和同事、廠家溝通探討，并在以后工作中加強故障排查處理方面理論學習與實踐結合。
2、對采煤機電控系統故障不能快速判斷處理，主要是煤機電控知識不夠全面、圖紙不能完全掌握及經驗不足造成。需利用業余時間加強采煤機電控系統學習，重點熟悉采煤機電路圖及電氣故障快速排查處理。
3、工作面現有變頻器與我之前接觸的變頻器差異很大，目前移變、變頻器、ABB、華寧控制之間存在很多問題，且由于頻繁啟停，相對是薄弱點。需加強運輸機、轉載機及1號乳化泵兩種不同廠家變頻器學習。
4、工作中責任心不強，不能起到模范帶頭作用，缺乏管理經驗，日常工作中做事方法欠妥，不敢大膽履行崗位職責。需在日常管理上多下功夫，多溝通、多交流，做好現場安全監護及日常管理。
三、2018年下半年工作計劃
1、逐步掌握綜采工作面相關業務技能知識，在工作中遇到問題，決不逃避，虛心向領導、同事及經驗豐富的老師傅請教，認真總結經驗，克服不足，不斷提高自身業務素質。
2、在生產過程中遇到電氣、機械設備故障，及時協調廠家排查處理，并將主要故障排查處理方法編寫成冊。
3、對綜采區職工加強技術薄弱環節或新投設備、新技術等知識進行交流、培訓，并通過崗位練兵、技術比武、師帶徒等方式，不斷提高職工分析和解決實際問題的能力。
4、做好電氣類物資配件日常管理工作，完善備品配件統計歸類管理，并及時按要求上報物質計劃，同時做好區隊各類資料歸類整理。
5、盡心盡責的做好每一件小事，在確保安全的前提下，一切工作以完成原煤生產任務為目的，努力為曹家灘建設成為智慧礦井不懈努力。
關鍵詞：防噴器；檢修；問題；改進措施
1 分析檢修中存在的問題
1.1 防噴器損壞形式多樣
在檢修送檢的防噴器時發現其問題，主要表現在以下幾方面：側門內六方螺栓磨圓無法起出；側門密封圈老化破損造成側門密封失效；閘板軸出現腐蝕麻點或密封圈磨損嚴重造成軸密封失效；閘板體變形；閘板膠芯破損；軸承保養不到位導致滾珠脫落進而導致開關阻力過大；保養不到位或井口裝置組裝不規范造成鋼圈槽嚴重銹蝕或破損等。
1.2 防噴器廠家眾多，執行標準不一
在不同地區，往往存在多家防噴器的生產廠家，而各廠家執行標準不盡相同，這樣使得同樣規格型號的防噴器外形尺寸和內部配件尺寸千差萬別。這樣在檢修的過程中，一旦需要更換配件，就需要到相應生產廠家購買專門的零件、配件，這在某種程度上大大提升了檢修的難度。
1.3 防噴器密封性能不符合標準
經維修換件的防噴器組裝好后，需要進行密封性能試驗。密封性能試驗由低壓試驗和高壓試驗兩部分組成。不同油田單位對高低壓保壓時間有不同要求。大部分試壓不合格防噴器是因為試壓高壓時，壓降高出標準規定的0.7Mpa，也有一些時候會出現低壓試壓不合格。而一旦密封性能試驗不合格，就需要進行再次檢修。
2 影響防噴器檢修的因素
2.1 拆卸過程中遇到的困難
首先，在防噴器的拆卸過程中，一些防噴器會出現側門螺栓內外六方磨圓、螺栓連接孔嚴重變形造成側門螺栓拆卸困難等情況，這樣就造成拆卸工作費力費時，必要時需要動用電氣焊作業協助方能完成拆卸作業。其次，在對密封件進行拆卸的過程中，閘板與膠芯的過盈配合，閘板內槽的嚴重銹蝕都會在某種程度上加劇檢修難度。再次，專用工具比較缺乏，膠芯拆卸過程中僅通過榔頭、起子等工具是很難順利完成拆卸工作，還極易損壞工具。
2.2 維修更換密封件時遇到的困難
組裝中遇到困難主要是針對密封部位，為承受較高的壓力，橡膠密封件往往存在較大的過盈量。在組裝的過程中，過盈量極易擠壞橡膠密封器件，給組裝帶來難度。一旦橡膠件擠壞，無形中就會增加成本。
3 具體的解決對策
3.1 廣義上的應對措施
（1）每個施工隊伍配備必要的備用防噴器，當現役防噴器使用過程中發現故障時，馬上更換使用備用防噴器。故障防噴器送至有資質的檢維修單位進行維修，作業隊且不可盲目的拆卸維修，以防將問題擴大化，將后續的檢修工作帶來更大困難。
（2）研制專門的防噴器拆卸工具。研制改造液壓扳手，專門針對防噴器側門螺栓拆卸，并可實現固定力矩上緊螺栓，大大提高拆卸速度，提高裝配質量。在總結拖拽閘板總成的經驗基礎上，研制專門的閘板總成拖拽工具和裝配工具，不僅大大提高工作效率，也提高了閘板總成的拆卸過程的安全性。在總結拆卸閘板膠芯經驗的基礎上，研制出膠芯推拉裝置，利用螺旋傳動原理，將螺紋傳動力施加在膠芯拆卸過程中，進而順利完成閘板膠芯的拆卸和安裝作業。
（3）井控實驗室工作人員要定期進行教育和培訓，井控裝置檢維修單位可不定時的組織井控裝備檢維修人員學習相關的檢修、維護和保養知識；也可報名參加專業培訓班，對職工進行全方位、多層次的培訓教育，掌握專業知識，培養創新意識，學習先進經驗，掌握最新技術和技能。
3.2 具體的執行方法
（1）引進帶加熱功能的清洗機，制作專門的清洗籠。用三角鐵和鋼板網將一個高約50厘米，長約1米左右的籠子焊接出來。確保將一整臺防噴器的所有配件都能夠放到籠子里。然后將籠子放到加有除油劑的清洗池內浸泡，將浸泡完成的防噴器吊裝至清洗區，用有加熱功能的清洗機對防噴器進行徹底清洗。
（2）將閘板總成和閘板膠芯取裝工具制作出來，以便于有效的拆裝閘板總成和閘板膠芯。在螺母和螺栓的傳動原理下，用螺栓的直線運動取代過去的旋轉運動，在帶有三個均勻孔的三角板上穿過三個螺栓，通過三角板的壓力，將閘板平行放入閘板室。
（3）整改清洗池。將防護網焊接在清洗池的四周，保障工作人員能夠安全的進行施工與操作。
（4）將防噴器安裝架制作出來。在修復拆裝防噴器時，應該將一個支架焊接出來，放置防噴器。將法蘭焊接到相應尺寸和高度的套管短接上，通過地腳螺栓固定，再用螺栓將防噴器與固定支架的法蘭連接，以便于拆卸。
（5）完善檢驗步驟，明確責任，合理分工。試驗的過程中，先低壓檢驗防噴器，之后完成高壓檢驗。專門安排兩名試壓操作手，負責防噴器試壓工作，并出具合格證書。檢修工作人員，必須明確檢修的流程與職責，確保能夠合理的進行檢維修工作并能有效填寫檢維修記錄。
（6）建立配件管理制度。在領取配件的時候，一定要通過配件保管人員的簽字認可，并且記錄在配件出入庫臺賬上，確保每臺防噴器所更換的配件以后跟蹤查詢。
（7）用液壓卡箍實現防噴器的試壓連接。現階段，防噴器試壓多采用法蘭連接，在對試壓防噴器進行更換的過程中，工作人員要反復多次的安裝和拆卸螺栓，這樣會大大的加大工作量影響工作效率。一旦通過液壓卡箍的方式進行連接，防噴器的試壓連接工作就可在操作室內實現，大大節省時間成本。
4 檢修效果分析
（1）在應用對策前，單純的清洗防噴器就會將大量的人力和物力消耗掉，清洗工作的繁復和滯后大大地影響隨后的檢測維修工作。采取有效對策后，兩個職工就能夠完成清洗工作，這樣能夠大大地縮短整個檢修的周期。
（2）專門的拆裝工具開發應用后，防噴器的拆裝就變得省力簡便。以前在安裝大的閘板總成時，通常要花費30分鐘，一旦碰到較大過盈的，還會經常損壞橡膠件。專門的拆卸工具只需對螺桿進行旋轉就可使螺紋產生的咬合力促使閘板總成緩緩的進入閘板室，從而有效地提高了檢修工作效率。
5 結束語
綜上所述，防噴器是預防井噴事故發生的有效設備，是確保石油開采作業順利推進的重要保障。因此，要高度重視防噴器的檢修工作，及時的發現檢修工作中可能存在的問題，并制定出行之有效的解決對策，以確保防噴器的檢修質量和有效性。
參考文獻
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[2]常玉連，張有鋒，樊巖松，等.新型陸上快速安裝鉆井防噴器組裝置技術方案[J].價值工程，2014（5）：369-371.
關鍵詞：土石方施工液壓故障現象原因防止措施
由于土石方工程中機械的不合理使用，液壓系統易于出現故障，究其原因，主要有液壓系統污染、液壓系統設計不合理、液壓元件質量問題、操作不當和液壓油的質量造成液壓系統故障等因素影響。諸多原因有著密切的內在聯系，相互牽連，為此對引起液壓系統故障原因進行詳細分析，提出防治措施和排除方法，有利于強化管理，減少故障發生，保證機械工作性能穩定，延長機械使用壽命。
土石方施工機械常見液壓故障現象原因分析及防止措施：
1 液壓系統污染造成故障現象
液壓系統污染后，會發生系統溫度度高；雜質污染會引起控制閥發卡而造造成機構運轉失靈（如挖掘機動臂不能舉升、行走跑偏等）、安全閥卡死而造成系統壓力低或無壓力而導致整車無動作；空氣污染會造成泵發出尖銳聲響和溫度過高等。
如山推TY220推土機，液壓變矩器溫度高,轉向液壓泵發出尖叫聲，無轉向。將推土機刀片和松土器下放直至撐起全車，使履帶離地，掛上前進檔同時操作轉向，履帶板仍轉動，即轉向離合器未分開。檢查時輕開轉向油路壓力測試孔螺栓，操作轉向，很小流量向外排除。檢查轉向油動，發現因油路污染造成低壓油路磁鐵濾蕊接近斷流狀態。清洗該濾蕊后，更換傳動系統液壓油，試車，轉向離合器分離正常，同時變矩器油路溫度高故障也排除（變矩器與轉向系共用液壓油箱）。
原因：①水污染：油液中含有過量的水分，會造成液壓元件銹蝕，油液乳化變質，油膜強度降低，從而加速元件機械磨損。②雜質污染：油液中的固態污染物，主要以顆粒物存在，通常混入的有切屑、金屬粉末、灰渣、木屑、纖維、密封材料、液壓膠管老化剝落、油箱涂漆、油液中產生的膠狀物及瀝青等雜質。③空氣污染：油液中空氣的進入，主要來源于管接頭松動、元件結合面不緊密及密封件失效等，以及油箱內油量不足時，油面過低，加速了液壓油的循環，產生的氣泡排除困難，設備使用過程中一旦傾斜作業，油泵吸油管吸油深度不夠吸入空氣。
防治措施
①加油時的清潔：加油過程中，確保儲油容器蓋、加油容器、加油工具干凈；注入油液必須過濾，決不允許為了提高加油速度，取掉油箱加油口過濾器直接加入；加油工應使用干凈的手套和工作服，防止固體雜質和纖維雜質掉入油中。
②保養時的清潔：保養更換油芯和油液時，拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成液壓系統暴露，一定要避免揚塵、雜質進入，拆卸部份要先徹底清潔干凈后方能卸開，清潔部分避免用水沖洗，以免水滲入油箱。同時注意擦拭物和拆卸、安裝工具干凈和符合要求。
③維修過程的清潔：液壓元件的維護和修理，必須用專用工具按規范程序拆、裝，零件清潔干凈，不允許用水沖洗和纖維擦拭物清潔零部件；裝配密封件時要用橡膠棒敲出，零部件安裝時要涂抹規定品牌的油液，防止塵土、顆粒物、纖維、水等污染物進入系統，造成污染。
④液壓系統的清潔：除定期清潔液壓系統外，發生液壓元件損壞造成系統中產生雜質時一定要清洗系統。清洗油必須與使用油牌號相同，油溫在45～80℃度間，且大流量清洗，必須時拆卸元件清洗，以便快速沖走雜質。液壓系統清洗，最好反復三次以上，每次清洗完后，及時放掉系統油液。清洗完畢后方可安裝濾清器，更換新濾芯，加注新油液，檢查油面、油量符合規定要求。
⑤防止空氣入侵液壓系統：維修和換油后，液壓系統中將會產生空氣，一定要按隨機《使用說明書》規定排除系統中的空氣，才能正常作業。液壓油泵吸油管口不得露出油面，吸油管路要隨時檢查緊固密封良好，油箱通氣孔保持暢通。
⑥防止水入侵液壓系統：液壓系統維護保養時，一定要注意水分的進入，儲油容器、加油桶要加蓋密閉。含水量過大的油液要經過多次過濾，在沒有專用儀器檢測時，可將油滴入燒熱的鐵板上，沒有蒸汽冒出并立即燃燒時，說明油液含水量不高。
⑦定期更換油液及濾芯：液壓系統液壓油，應按隨機《使用說明書》要求定期更換，工程機械液壓油更換周期一般為4500～5000小時，但一年內必須更換一次。
2 液壓系統設計不合理，安裝間隙不正確，密封件選用不當等造成故障現象
系統油溫度過高，動作無力、液壓油外漏。如CAT320挖掘機，左邊行走無力，拆解行走馬達，發現柱塞磨損明顯，配流盤未發現異常，出于成本考慮，未配套更換，只更換柱塞，裝上試車，行走仍有跑偏現象。其原因為安裝配合間隙不正確，后柱塞和柱塞缸體成套更換，故障排除。
原因：①液壓系統功率過剩，在工作過程中有大量的能量損失而使油溫過高。對于柱塞泵－柱塞馬達系統或柱塞泵－油缸系統，其系統效率可達85％～88％，而葉片泵－葉片馬達系統或葉片泵－擺線馬達系統一般低于80％，事實上大多數液壓系統的總效率為80％左右，由此可見大約有20％的能量損失在液壓傳動中。根據能量守恒定律，系統損失的能量將會全部轉化為熱能，即系統損失功率等于系統發熱功率，從而使系統溫度上升。
②液壓元件規格選用不合理，采用的元件的容量太小，流量過高。對于高壓大流量系統，如果系統中的主要液壓元件換向閥、溢流閥和順序閥選用不當，不能滿足大流量要求，從而會在使用中，使閥口液流流速過高，造成較大的壓力損失而使油溫升高。
③管路設計和安裝不合理造成壓力損失和延程壓力損失大，使壓力轉換為熱能。
④油箱設計不合理，容積小，冷卻散熱面積不夠。油箱的主要功能是存儲液壓油，但它同時兼有散熱、沉淀雜質、分離水分的作用。油箱設計不合理主要表現在兩方面：一是油箱體積設計過小，油箱散熱面積和儲油量均較小（油箱的容量一般為油泵額定流量的3～5倍）；二是油箱設計上的不合理，吸油管路和回油管路較近，中間不設隔板，從而縮短了油液在油箱內的冷卻循環及沉淀雜質的路徑，甚至會造成大部分回油直接進入吸油管，使油箱的散熱效果降低，油溫升高。
防治措施：
①根據使用要求設計合理的系統功率，保證系統性能的充分發揮。
②提高液壓元件和液壓系統的的裝配質量和自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善條件，采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸往復運動時的啟動力，以降低機械摩擦損失所產生的熱量。另外，若液壓系統回路設計中存在多余的元件和回路，則會降低系統效率，也不利于系統溫度的控制。
③液壓系統設計中，管路的設計和安裝不能忽視，各管路管徑應嚴格按其工作壓力和通過流量進行設計，避免管徑設計過小，造成流速過高，以及彎曲過多，盡量縮短管路長度。同時還應注意管路的安裝，既要做到外觀整齊，又要避免管路聚集及管路急轉彎，影響管路的自然散熱或造成局部壓力損失過大引起發熱。
④適當增加油箱體積，并盡量加大吸油管口與回油管口之間的距離，吸、回油管之間應設置隔板，以確保油箱應有的散熱功率。
3 液壓元件質量問題造成的故障
加工精度不夠，易于損傷密封件而造成漏油，主控閥發卡而引起動作失靈等。如ZL50裝載機，舉升油缸漏油，更換密封件后50多小時仍然出現此故障。后更換活塞桿，此故障解決。
原因：一是制造材質、加工工藝、加工精度和裝配等存在質量問題和不符合使用要求；二是設備使用不規范、保養不當、維修不及時，造成元件磨損加劇或損傷出現質量問題。
防治措施：元件出現質量問題，應及時更換和修復，否則，將會影響系統正常工作。
4 操作失誤造成液壓系統故障
對于先導控制油路，司機操作動作不平順、操作過猛易引起油路沖擊負荷大，操作手柄長時間停留在最大限位時，系統會長時間處于調定最高壓力狀態，易引起油管爆裂、系統溫度過高等故障。
原因：一是作業人員操作技能太差；二是作業人員對本機操作的規程不清；三是不正確使用和維護保養。
防治措施：操作使用中應加強作業人員的技能培訓，嚴按《機械操作技術規范》要求管理，同時建立維護保養制度，正確地使用機械。
5 由于液壓油的質量造成液壓系統故障
系統壓力低、溫度高、泵發響甚至損壞、液壓元件加速磨損、管路爆裂等。如CAT320挖掘機。
原因：①液壓油箱是提供液壓油、散熱冷卻、沉淀雜質和排放液壓系統空氣的地方：首先液壓油供應不足會導致液壓油泵的吸空，吸空第一會使液壓油泵供油不足，直接導致液壓油泵的磨損，很快使液壓油泵嚴重損壞到報廢；其次吸空使液壓油中混入空氣，導致液壓油壓縮彈性增大，使液壓油泵和其他工作裝置的容積效率降低，致使整個液壓系統工作效率降低，同時液壓油中的空氣在油泵和工作裝置工作中受到壓縮形成壓縮氣體，達到一定壓力時爆炸，形成氣穴將使密封面受到損傷，也會使油泵和工作裝置很快磨損。
②液壓油箱中液壓油濾芯超時間使用，液壓油中的雜質吸附在濾芯表面使濾芯堵塞也會使油泵吸油不足產生吸空。
③液壓油使用時間過長不更換，液壓油中的雜質（鐵屑、銅屑、灰塵等）會積累的越來越多，同時細粒度也會越來越小，這樣的雜質非常微小，有時用肉眼根本看不見，這樣就會很容易透過液壓油濾芯，同時液壓油使用時間過長，液壓油的各種特性比如性能、粘度特性、抗磨性能、剛度特性等都會降低很多，液壓油中的雜質通過工作循環帶到各工作裝置和控制元件，直接導致整個液壓系統液壓元件快速的磨損。
防治措施：①經常檢查液壓油箱中的液壓油，保證液壓油數量在正常范圍內。
②定期更換液壓油濾芯。
③定期更換液壓油，或定期抽取樣品檢驗，發現超標應及時更換。
綜上分析，為了診判與排除工程機械液壓系統故障，不僅要有專業理論知識，掌握各種液壓元件、系統回路的功能、構造及原理，還要具有豐富的使用、保養、維修等方面的實踐經驗，同此工作中要加強專業理論知識學習，不斷總結積累豐富的實踐經驗，才能更好地管好機械設備，發揮機械效能。
參考文獻：
[1]譚愛國.工程機械液壓系統故障分析與排除[J].企業技術開發.2005年12期.
