發布時間：2024-03-21 14:46:50
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的焊接技術的發展現狀樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
【鍵詞】焊接技術；現狀；技術發展
引言：
焊接技術的興起和不斷發展，有效推動我國當前經濟的發展，也加速了制造業的發展步伐，作為應用廣泛的一項技術，當前經濟飛速發展的狀態下是否會出現窘境，值得我們深思，那么，焊接技術以后該如何發展才能真正適應經濟社會的發展，焊接技術與現代科學技術之間結合會推動焊接技術自動化、安全化發展，有效促進經濟的發展。
1、我國當前焊接技術的發展現狀及特點概述
1.1我國焊接技術的發展現狀
在我國現在的經濟水平下，人們的生活已經發生了很大的變化，人們對周圍事物的質量、環保等各種問題的條件越來越高，在化工石油鋼管道的焊接處理中，也需要不斷提高焊接要求，以滿足化工石油生產的需要。鋼管道的焊接工藝也隨著人們的需求和社會發展不斷提高、改革，目前已經達到了焊接技術的自動化使用，來適應社會的不斷發展，這一技術的發展和提高不單單有效促進了焊接技術的發展步伐，而且另一方面也帶動了石油化工的快速發展，并且進一步充分利用現代計算機技術對焊接中的問題進行處理。當前我國的焊接技術已經有了很大的發展，有了全面、詳細的研究。
1.2 我國焊接技術的發展特點
焊接技術是一項綜合性較強的現代技術，目前，在石油化工鋼管道焊接中已經引入了現代科技，促進了石油化工產業的發展。
目前，焊接技術已經不僅應用于石油化工產業，還廣泛應用在家電、海洋工程、機車、特種設備、橋梁、冶金、煤炭、航空航天甚至核能及電站等行業中，在廣泛的應用中，顯露著我國的現代科學技術，現代技術的發展業不斷的促進著焊接技術的發展，進一步推動其他產業的不斷發展。
2、焊接方法與工藝
（一） 目前常用的高效焊接方法
2.1氣體保護焊
氣體保護焊就是利用氣體當做電弧的媒介，并對焊接區域和電弧焊用氣體來保護，根據焊接材料的不同使用不同的氣體作為保護焊的氣體，就能夠把氣體保護焊分為兩大種：⑴ 非熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊。⑵熔化極氣體保護焊。
2.2 電阻焊
電阻焊是用兩電極來把焊件壓緊，加以電流，加熱電流，將焊件接觸面以及焊件臨近區域產生的電阻熱效應，一直到塑性狀態或者融化，然后將焊件之間結合的一種焊接方式，這類焊接方式一般應用與電器電子、航空等行業中。
2.3螺柱焊接
螺柱焊接根據焊接的不同主要分為拉弧式和儲能式，這兩兩個焊接方式有一個最大的共同點就是采用單面焊接的方式。螺柱焊接并不用穿孔的工序，因此采用螺柱焊接的方式焊接的材料既不漏氣也不會漏水，也不需要再次對焊接面處理加工，減輕了一定的工序，操作技術性較強。
2.4 磁控焊接
磁控焊接技術是最近幾年里隨著現代技術的發展出現的一種高效焊接技術，磁控焊接采用的是對外加磁場進行對焊接的質量的控制。這類焊接技術最大的優勢就是投入成本低、效益大、且操作簡單，磁控焊接也憑借著缺陷極少的優勢在焊接中占據了重要的位置，得到了廣泛的使用。
（二）焊接工藝
對不同的焊體、不同的焊接方式有不同的焊接工藝，這里就對石油化工合金鋼管道的焊接進行具體分析：
2.2.1 坡口焊接
坡口處的焊接首先要用砂輪機對鋼管要打磨，打磨后要用不銹鋼絲刷進行清理、著色實驗，并且還要用四氯化碳或者丙酮對坡口處在焊接前進行再一次清理。在焊接的過程中必須要保證施錯變量小于0.5mm。
2.2.2 焊接的環境要求
焊接的過程要求在在清潔、無風的環境中實施，最好應該搭設裝有焊接平臺的工棚中進行，且工棚中的環境溫度必須要高于5℃。
2.2.3 焊接工藝措施
（1）焊接過程中，要使用99.99%以上純度的的氬氣作為氣體保護焊的內保護氣體，且必須要保持到第三層焊接。
（2）在坡口處應該采用引弧板來進行工藝的處理。
（3）最大程度上加快焊接速度，盡量使用短弧焊避免橫向開會擺動。且處于多層焊的階段時時，層與層之間的層間溫度都不應該高于100℃。
（4）采用氬弧焊，處于打底后，或者是手弧焊的底層焊好后，就應該對焊接口著色打磨，及時清理焊口，仔細檢查。
（5）對于石油化工鋼管道的焊接一般在焊接前前不需預熱，焊接后也不需要熱處理。
2.2.4焊后檢查
（1）焊接后的每一處焊口都需要進行后期的著色、然后再仔細檢查。
（2）檢查要根據環縫總數的25%進行X光拍片，嚴格按照施工要求進行檢測。
（3）所有檢查均按ASMEB31.3規范的有關要求嚴格執行。
3、我國焊接技術的發展趨勢
目前我國的焊接材料的產量已經處于最高位置，然而在焊接產品的質量方面還與發達國家有一定的距離，在焊接技術的質量方面出現的問題主要有下面幾點：①焊接材料的處理過程中缺乏專業的體系和技術，如篩選、檢驗焊接原材料、處理焊接材料的混合均勻度等。②焊條藥皮密實度較差；③在對生產車間的環境治理方面采用敞開式生產方式，而國外采用密閉的方式來進行熔煉焊劑工作，這樣就有效控制了焊接的外部環境，降低了外部環境的影響。
因此，在今后焊接技術的發展，要著重對質量提高方面做出一定的研究，培養一定的專業技術人才，擴散焊接知識，利用現代化科學技術，有效促進焊接工藝的發展，提高專業技能。進一步利用新型技術人員，努力研發焊接新方法、設備等一切有利于提高焊接施工技術物件，促進焊接技術自動化發展，為我國焊接技術的發展提供動力，并有效促進制造業的發展，進一步推動我國經濟的發展。
4、結束語
焊接技術的快速革新發展，促進可以推動制造業的發展，而且可以有效促進經濟的發展。同時還給人們的生活帶來了更多的方便，焊接技術進入數字化、自動化時代，將又一次革新焊接技術的發展浪潮。對于焊接技術的發下，必須要進一步加大研發力度，開發適合現代化發展的新型焊接技術、方法、設備等，進一步促進焊接機械化、安全化、自動化發展，有效提高我國焊接技術，提高在焊接工藝方面的國際地位，有效推動制造行業的發展，促進經濟的飛速發展。
參考文獻：
[1] 黃建平，黃永平，肖延江.論我國焊接行業的現狀[J].科技與企業，2012，（1）.
[2] 李曉延，武傳松，李午申.中國焊接制造領域學科發展研究[J].機械工程學報，2012，（6）.
關鍵詞：壓力容器；焊接；自動化
中圖分類號：TG4 文獻標識碼： A
引言
市場對于鍋爐壓力容器的需求量和技術要求不斷增高，焊接自動化的廣泛應用使鍋爐壓力容器生產滿足市場需求，為了不斷提高焊接自動化的技術含量，使系統運行的穩定性獲得有效提高并使鍋爐以及壓力容器的質量和生產效率不斷獲得提高，相關企業必須不斷加大焊接自動化技術的科研投入力度。
一、壓力容器以及焊接自動化技術的簡介
1、壓力容器
壓力容器一般泛指在工業生產中用于完成反應、傳質、傳熱、分離和儲存等生產工藝過程，并能承受壓力載荷（內力、外力）的密閉容器，主要有圓柱形，也有球形或其他形狀。隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。為了保證壓力容器在使用過程中的安全性，根據壓力容器的不同分類做出了等級劃分，對于危險程度較大的壓力容器提出了特殊要求。
壓力容器在制造過程中要經歷很多工序，其中焊接是非常重要的工序之一。對于不同的焊接工藝有不同的焊接方法，要根據材質、牌號、化學成分等具體情況來確定，之后再根據焊接方法制定相應的工藝參數。由于壓力容器造成事故后危害十分嚴重，所以要有嚴格的安裝檢驗要求，在制造、修理、安裝和改造時，需要加強焊接管理，提高焊接質量并按規范要求進行熱處理和探傷，同時加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。
2、焊接自動化技術
焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接技術的自動化程度已經成為了衡量現代國家科學技術和工業發展水平的重要標志之一。焊接自動化是采用具有自動控制，能自動調節、檢測、加工的機器設備、儀表，按照規定的程序或指令自動進行作業的技術措施。其目的在于增加產量、提高質量、降低成本和勞動強度、保障生產安全等。應用于現代的自動化技術主要是依靠計算機控制技術來實現的。焊接自動化技術是焊接結構生產技術未來發展的一個重要方向。現代焊接自動化技術將在高性能的微機波控焊接電源基礎上發展智能化焊接設備，在現有的基礎上發展柔性焊接工作站和焊接生產線，最終實現焊接計算機集成制造系統。焊接自動化系統主要分為電弧焊自動化系統、電阻點焊自動化系統、微型計算機控制的焊接自動化系統和焊接機器人。
二、生產過程中應用頻率較高的焊接自動化技術
1、馬鞍形焊機
鍋爐設備中的接管、下降管等兩圓柱體相貫的焊接接頭相貫方式各不相同、規格各異，因而具有更高的焊機靈活性要求，馬鞍形焊機能夠使上述問題獲得有效解決，因而在企業生產中的應用范圍不斷變廣。當前，馬鞍形焊機得到了眾多大型鍋爐生產企業的青睞和應用，使圓柱體相貫的焊接接頭焊接效率和焊接質量獲得了有效提高并進一步推動了企業綜合經濟效益的不斷增長。近年來，隨著壓力容器以及鍋爐的不斷生產和發展，兩圓柱體直徑接近、斜交或者偏交的相貫接頭不斷出現，為了使馬鞍形焊機滿足上述情況，計算機技術被應用于改造和升級馬鞍形焊機以便使數控技術成功應用于馬鞍形焊機中，主要措施包括以下幾個方面：推動數學模型的建立并進行相關參數設定，根據實際焊接需要進行焊頭運動軌跡計算，確保焊槍可按照既定軌道運動；確保焊槍與主管同步運動，能夠使焊接質量獲得保證。通過應用數控技術，馬鞍形焊機的自動化程度獲得了明顯提高，同時也推動了各種不同形式馬鞍形焊機的生產，如能夠進行擺角、回轉運動并能夠急性相應參數建立且可對焊頭運動軌跡進行靈活控制的四軸數控馬鞍形焊機。
2、直管接長焊機
部分大型鍋爐為了使熱量獲得有效輸出，通常會應用管線作為輸出通道，焊接技術好壞會對焊接質量的高低產生非常重要的影響。越來越多的自動化技術被應用到鍋爐壓力容器中，為了使焊接質量獲得有效提高，對鍋爐壓力容器中的管子預處理的效果要求不斷提高，直管接長焊機得到了越來越多生產廠家的應用。管子預處理線主要包括管內清理機、管端內外磨光機、管端數控倒角機以及管子定長切斷等先進裝置和設備，由于PLC自動化控制技術獲得了應用，自動化生產最終得以實現。管端數控倒角機具有非常重要的作用，該設備能夠通過利用軸向以及旋轉進刀并根據具體要求和管子的規格進行相應切削程序的編制，從而保證各切割坡口的質量，具有標準、快速的優點。相較于傳統手動作業，這一切削技術能夠取得更高的重復精度、更高的坡口表明光潔度和更高的自動化程度，能夠使焊接質量獲得有效保證。此外，直管接長焊機能夠在作業面上重復工作可以與預處理線進行融合，完成切割后，還可自動進行焊接，從而保證焊接作業過程的完整性，能夠使整個過程中管子的焊接質量獲得有效保證。
3、膜式壁焊機
作為膜式壁生產線的核心設備，膜式壁焊機在企業生產過程中的應用范圍不斷變廣，最終該設備僅能通過進口滿足生產需求，隨著生產技術的不斷發展，當前，我國同類設備的技術水平已獲得了長足的發展和進步并達到了世界先進水平。埋弧焊和氣體保護焊為膜式壁焊機的主要類別，上述兩類焊機在鍋爐壓力容器的生產過程中發揮著不同的作用。作為較為簡單的焊接自動化技術，膜式壁氣體保護焊機的焊槍通常為20頭，近年來，擁有44頭焊槍的焊機也不斷被生產出來，膜式壁埋弧焊擁有12頭焊槍。對稱設備的焊接通常應用上述焊接自動化技術，由于鍋爐壓力容器通常呈圓形對稱形，因此比較適宜應用于鍋爐壓力容器的生產工作過程中，能夠同時進行上下對稱焊接，而且四個工作位可同時工作能夠使焊接工作效率獲得有效提高，可取得較高的尺寸精度和最小的變形。但是，我國膜式壁焊機同樣具有一定的缺陷，由于自動化程度不高，需要通過人工進行大量操作，會對焊接質量造成一定的影響，自動化水平仍待進一步完善和發展。
三、壓力容器焊接自動化技術的未來發展
我國壓力容器自動化焊接技術正在逐步的廣泛使用，總體技術水平相比于國際最高水平仍有一定的差距，在此方面的研究還有待深化。對壓力容器焊接自動化技術未來的發展，依然分為硬件和軟件兩方面來進行分析。
1、硬件
大多數焊接過程都需要一種特定靜態和動態性能的電源。未來的新型電源應具備高頻化、智能化和網絡化的特點，供能穩定、綠色環保。研制可用于自動化焊接過程新型電源是目前焊接設備的未來發展方向之一。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。由于激光焊接設備價格昂貴，在壓力容器方面應用很少。但激光焊接自動化程度高、功率大、應用范圍廣以及無污染的等優點仍然不可忽略，有待于進一步研究。此外，對傳統的焊接工藝設備進行智能改造，提高機械化和自動化水平，要加大焊接材料的研究力度，也亟需引進先進的科學技術，盡快與國際一流水平接軌。
2、軟件
將人工智能技術引入到焊接設備形成了焊接設備的智能控制系統，這一領域具有代表性的焊接過程是模糊控制系統、神經網絡控制系統和焊接專家系統。
結束語
鍋爐性能的優良能夠對企業的工業生產產生非常重要的影響，隨著企業發展速度和水平的不斷提升，各類相關企業對鍋爐設備性能提出了越來越高的要求，鍋爐壓力容器需要同時具備良好的耐熱性能以及抗壓性能。傳統人工焊接具有焊接牢固性和嚴密性較差以及焊接速度難以得到有效保證等缺點，應用焊接自動化技術則能夠使焊接質量獲得有效提高，因而應用范圍不斷變廣。
參考文獻
[1]周利萍，韓永剛.我國焊劑自動化技術現狀及發展趨勢[J].科技信息，2011（19）.
【關鍵詞】焊接技術 ；低溫焊接 ；材料； 趨勢；
中圖分類號：TU391文獻標識碼：A 文章編號：
一、 當代鋼結構焊接技術
當代我國的焊接技術經過幾十年的發展取得了較為突出且迅猛的進步，其中諸多新技術及方法的應用使焊接的牢固性明顯增強，但其中存在的一些問題也不容忽視，下面就對此進行相應總結。
1. 出現冷熱裂紋
冷裂紋即指焊縫冷卻過程中，溫度降低到馬氏體轉變溫度范圍(300-200℃以下)時產生的裂紋，在焊接后較長時間或立即后出現，因此也被稱為延遲裂紋。其焊接接頭形成淬硬組織、擴散氫的存在及濃集和較大焊接拉伸應力的存在是冷裂縫形成的3個基本條件。
熱裂紋又被稱為高溫裂紋或結晶裂紋，是指高溫下產生的裂紋，通常在焊縫內部產生，也可能出現于熱影響區內；以縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋為主要的表現形式。在冶金因素和力學因素的共同作用下即產生熱裂紋，其產生原因是在結晶過程中焊接熔池中的低熔點共晶和雜質以液態間層形式存在而導致出現偏析現象，其強度在凝固后也較低，當焊接應力足夠大時，液態間層或凝固不久的金屬將被拉開而形成裂紋。另外，若低熔點共晶和雜質存在于母材晶界表面，焊接應力足夠大時也可形成裂紋。
2. 厚板、長焊縫焊接技術不完善
建筑鋼結構的焊接制作過程中的厚板、長焊縫的焊接效率及質量對鋼結構的實體質量和成本有極其關鍵的影響。厚板對接和箱型構件、T型焊縫的角接全熔透焊縫焊接不僅工作量最大，對技術要求最高，而且在焊接過程中焊縫第一層采取SAW技術進行清渣工作也十分困難。因此，在實際中常采用以GMAW打底和SAW蓋面結合的工藝，但焊接效率的提高卻受到較大影響；在厚板對接和T型焊縫焊接中，為了達到焊縫全熔透、無缺陷的效果而廣泛采用碳弧氣刨清根工藝，然而，此工藝一方面增加了成本，另一方面對接頭質量和焊工身體也有較大影響。
3. 現代鋼結構焊接技術缺乏自動化
現在工業發達國家焊接自動化水平已達到80%以上，因而其在工作質量和效率上都占有很大優勢。而相較于我國按照手工焊和自動焊耗材估計得出的，名義上的30%自動化水平，兩者間差距極大。伴隨著建筑焊接結構向大型化、重型化及高參數精密化發展的趨勢，效率低下、質量不穩定的手工焊將成為阻礙生產效率和產品質量穩定性提高的首要因素。
在制造廠和施工現場，我國焊接操作還停留在半機械或機械焊甚至是手工焊的水平上，焊接的自動化并未取得任何實質性的發展；相較于鄰國日本也有不小差距，其已實現工廠內鋼結構焊接的自動化，極大的降低了人工成本，也使工效及質量得到提高。由于我國經濟及社會保障的不斷發展，增長的人工成本將不可避免的阻礙其發展。
4. 鋼結構焊接從業人員技術水平有限
焊接技術對整個鋼結構業務流程的影響可以說是舉足輕重，因為自鋼結構設計到整個鋼行業，焊接技術的應用幾乎貫穿了所有的行業流程。所以，了解熟悉相關的技術應用是作為鋼結構焊接行業的技術人員的基本要求，而掌握自身業務所涉及的焊接應用技術已是對從業人員的最低要求。但是現實不容樂觀，我國焊接從業人員與鋼行業的規模并不協調，鋼結構焊接人員中懂得焊接應用技術的少之又少，更不要說精通了，其人員配備與鋼結構行業本身需求間存在較大的差距。
二、未來我國鋼結構焊接技術發展趨勢
根據我國現鋼結構焊機技術的發展現狀，促進我國焊接技術的發展，使其適應鋼結構行業及我國市場經濟的需求，趕超工業強國焊接技術發展水平，可預測我國鋼結構焊接技術主要有以下幾個發展趨勢。
1.低溫焊接技術得到廣泛應用
因我國地處溫帶，冬季持續時間長且覆蓋范圍廣，故鋼結構焊接冬季施工歷來是業內人士關注的重點。多年來不管是學術界還是工程界均致力于解決焊接工程冬季施工及確定施工臨界溫度問題。
在國家體育場“鳥巢”的焊接工程中1萬噸以上的鋼結構焊接工作是在冬季完成的。冬季焊接施工的臨界溫度要從人、焊機、材料、焊法及環境五個方面來確定，而僅從鋼材、焊材的承受力進行判斷是不全面的。根據此觀點在“鳥巢”組織的大規模低溫焊接試驗取得了較好效果，據此進而確定了停止焊接作業的臨界溫度為150℃，《國家體育場鋼結構低溫焊接規程》也得到了相應的確定。建筑鋼結構的冬季焊接施工不僅可以顯著縮短工期，也必將創造極大的經濟價值。因此，在“鳥巢”鋼結構焊接中采用的相關低溫焊接技術、經驗具有極大的實踐價值，必將被廣泛接受并將在未來施工中得到推廣應用。
2.焊工資格認證制度建立
由于現代鋼結構工程復雜，施工環境多樣，焊接對象不確定，市場競爭嚴酷，工程過程中始終是焊接方案編寫、工藝評定、檢修等許多工作交叉進行的情況，且鋼結構的安裝及焊接過程戰線長、點多面廣的特點和因素的影響，使準確科學的安排使用焊接人員，充分發揮其最大的能力和能動性成為了極具挑戰的管理學要求。焊接管理對于“天時、地利、人和”三方面的要求造成了其獨特的管理困難。此外，培養造就大量熟練掌握鋼結構焊接應用技術的專業性極強的從業人員的滿足行業的巨大需求具有極大的現實意義。因此，基于各方面的需要創立焊工資格認證機制是鋼結構行業發展的必然趨勢。焊工資格認證機制的建立也必將在很大程度上促進我國鋼結構焊接技術的發展和進步。
3.激光焊將部分取代電子焊
激光束在聚焦后焦點處能量密度為10~10W/cm且加熱范圍小于1.0mm,若將此特應用于金屬材料的焊接技術，除可提高焊接速度，還可將焊接接頭處的形變及應力減小。激光焊也是比較理想的精密焊接技術，滿足精密焊接的高要求。激光焊可以在較遠的距離內進行鋼結構的焊接是因為激光束能在空氣中直線傳播不受干擾。與電子束焊接技術比較，激光焊具有很明顯的優勢，首先在焊接中不像電子焊需要真空環境，在成本及投入費用上可以得到明顯的縮減；其次，激光束焊接過程中不會產生X射線，焊工在焊接過程中不需要射線防護設備的保護。因此，在中、薄厚度的板材焊接中，其發展的趨勢將是激光焊部分取代電子焊而得到較普遍的應用。
4.厚鋼板焊接技術得到更廣泛應用
建筑鋼結構厚度并非越厚越好，且焊接難度隨鋼板厚度而遞增，這兩方面在不管是理論還是實踐中都得到了很好的證明。但是，鑒于設計者理念的需要建筑鋼材焊接工程中較厚板材的使用量明顯增多，這極大的促進了厚板焊接技術的不斷發展。而“鳥巢”的鋼結構焊接工程中采用焊接革新的組合工藝，既保證了焊接效率也提高了焊接質量，具有很高的厚板焊接借鑒意義。故在未來的建筑鋼結構行業的發展中，厚板焊接技術的應用將得到更大和更深的推廣。
總結：我國鋼結構的焊接應用技術與世界工業發達國家的焊接水平在整體水平上人上仍有較大的差距，為趕超世界先進技術，我們必須從各個基礎方面加強焊接技術，從整體上提升我國焊接技術水平。我國的鋼結構焊接應用技術的發展趨勢不管是從焊接技術從業人員還是焊接工藝均可以得到可靠的預測。
參考文獻：
【1】賈寶華，張建芳.我國鋼結構焊接技術現狀及發展趨勢[J],現代焊接，2008（6）
【2】段斌，孫少忠.我國建筑鋼結構焊接技術的發展現狀和發展趨勢[J],焊接技術，2012,5（41）
【3】曾樂．現代焊接技術手冊，［M］．上海: 上海科技出版社，2009
【關鍵詞】工程機械機械焊接自動化技術
隨著現代化科學技術的快速發展，先進的科技手段和現代化設備對人們在生產生活各個方面的影響巨大，人們也開始逐漸認識到生產設備提升對于提高生產效率、改善產品質量和在降低成本等方面的優勢。以機械焊接技術為核心的機械加工產業，一直在致力于對機械焊接工藝的研究和焊接設備的改進和創新來提高機械的生產效率。先進的機械焊接技術，不僅能夠增強機械產品的質量還能夠降低生產成本，在一定程度上改善生產環境。我國的機械焊接行業由于勞動力充足等原因，自動化焊接技術發展應用較為緩慢，與世界先進水平還有一定的差距，隨著我國對機械設備需求的增多，我國現有的自動化機械焊接技術還需要進一步的發展和提升。
1工程機械自動化焊接技術的原理
傳統的焊接技術主要是將電弧引燃，保持一定的電弧長度，手動的進行多方位移動，將焊接中所需要的加工位置全部完成后再將引燃的電弧熄滅。而現代的自動化焊接技術主要是指機械裝置在不加外力干涉的情況下，按照設定的程序，將焊接過程自動機械系統化，讓整個加工的過程清晰，固定與焊接裝置的整個過程分別由工作夾緊機構、焊槍夾緊機構、脫材料機構和焊槍氣動調節機構等來完成。在工程機械加工焊接過程中應用自動化技術，能夠幫助實現有效的自動化生產過程，對于提升機械焊接行業的自動化水平具有重要意義。
2我國工程機械焊接自動化技術的發展現狀及存在的問題
隨著我國機械焊接自動化研究的深入以及數字化技術的成熟，數字化技術與機械焊接技術融合產生了數字焊接機、數字化控制技術已經進入了市場，我國的諸多大型基礎建設項目如航天航空項目、西氣東輸項目、南水北調工程等應用了這些技術，先進的自動化焊接技術的出現和應用，極大的促進了焊接行業的發展和產品質量的提高。我國的焊接行業目前主要將焊接自動化、智能化、高效化這幾個方向作為整個行業的發展戰略目標，現在已經有一些自動化機械焊接設備以及智能化焊接機器人等，但是自動化、智能化、網絡化的水平仍然較低。在我國經濟快速發展的大背景下，我國已經成為了世界上最大的機械焊接設備進出口國家之一，國內的機械設備生產量大于市場實際需求量，機械生產制造企業的增多使得市場競爭十分激烈，在這一形勢下，機械生產制造企業需要通過提升自身加工工藝水平來打造核心競爭力。
3工程機械焊接自動化技術的發展趨勢
我國的工程機械焊接行業在國家大建設大發展的背景下得到了快速的發展，但是我國的工程機械焊接技術的整體水平與國外先進水平尚有一定的差距，目前我國工程機械焊接領域主要向以下方向發展:
3．1數字化集成化焊接控制
隨著數字化控制技術應用于焊接技術和設備，機械焊接的控制準確度和焊接產品的穩定性得到了很大提高，焊接控制系統的集成化使得焊接技術與信息技術進行很好融合，將生產過程中的信息進行匯總，有助于操作人員進行控制和判斷，提高了機械焊接生產的效率。
3．2機械焊接過程的智能化控制
機械焊接自動化中核心問題是焊接過程的智能化控制，隨著傳感技術、計算機技術及智能控制技術的發展，這些技術開始逐漸應用于自動化焊接，這使得焊接過程實現智能化操控，可以應用與不同的復雜環境和生產要求。我國現有的智能化焊接設備和技術還不完善，不能實現輸入焊接工藝要求就能自行進行焊接生產等功能，焊接專家系統也不夠完善，我們需要加強過程的智能化控制研究，如專家系統的完善、神經網絡控制等。
3．3網絡化系統集成
為減少對于焊接工作人員的健康損害，利用計算機網絡技術可以代替傳統的工人手工操作，變成工人利用計算機及遠程通訊技術來控制焊接機進行生產，還可以實現自我診斷以及檢查功能。開放式的焊接系統，操作者可以通過數據庫中現有的焊接工藝數據生成焊接工藝參數。
3．4機械焊接自動化技術的柔性化
在目前的發展方向中，我們可以通過光、機、電技術與焊接技術的結合來實現焊接過程的精準化和柔性化，使用微電子技術來對機械焊接工藝和設備進行改造和省級，是提高焊接自動化水平的重要途徑。
3．5焊接自動化和焊接機器人
焊接機器人和自動化焊接專機的使用可以替代焊接工作人員進行難度較大、危害較大的機械生產，可以改善操作人員勞動強度和勞動條件，也可以提高機械焊接的穩定性和質量。人們對自身健康的重視也使得機械焊接生產時惡劣的環境對工人的損害不被接收，且社會整體用人成本的上升使得使用焊接機器人和焊接專機更能提高生產力，也能為機械生產企業帶來更大的利益。
4結語
工程機械焊接技術作為工程機械加工生產中核心技術，對于提高機械焊接效率、提高生產工藝、提高產品質量和使用性能、降低生產成本和產能都具有重要的意義，對于整個機械加工行業的發展、國家工業化程度的推進、綜合國力的提高都具有更為深刻的意義。因此我們需要加大對于機械焊接自動化工藝的研究，多學習國外先進技術并與我國進行對比，對現有生產方式和技術進行多分析總結，來不斷對焊接自動化技術進行改進和完善，在技術提升中注重以人為本的思想，在提高生產效率的前提下，也要使得技術的使用更有利于工作人員的健康和操作使用的便利性，以促進工程機械焊接行業的進一步發展。
參考文獻:
［1］李京．焊接自動化技術研究［J］．學術交流，2013．
［2］仝鐘．淺談自動焊接在機械焊接中的應用［J］，綜合研究，2012．
通過對鋼結構變形的種類和原因分析，提出控制鋼結構焊接變形的一些措施以及減少焊接應力的一些控制措施，以其提高鋼結構的焊接工藝，增加鋼結構的承載力，更好的應用于大跨度桁架結構中，建造新型科技水平下的建筑物和構筑物。
關鍵詞 建筑鋼結構 焊接變形 焊接應力 控制措施
中圖分類號：TU393.2 文章標識碼：A
1、前言
隨著我國社會經濟的不斷進步，高鐵車站的建設呈現出繁榮的景象，大跨度的桁架結構的應用越來越普遍，需求越來越大，因此焊接技術在鋼結構的制作中的應用逐漸廣泛。在焊接的過程中，由于不均勻溫度場和比容不同的組織，引起了局部塑性變形和焊接應力變形。焊接應力會對焊接接頭的韌性、疲勞強度、抗腐蝕能力等產生影響；焊接變形對產品的結合尺寸和裝配質量等產生影響，因此如何有效的控制焊接變形和減少焊接應力成為了迫切解決的問題。
根據建筑鋼結構驗收施工規范條例：“鋼結構出廠資料中需要提交帶有焊接工藝方面的評定報告”，對于那些厚度大、跨度大、超高層的大型鋼結構以及重型鋼結構，需要嚴格按照建筑鋼結構焊接技術的標準規范進行評定，同時存在注重材料和材質焊接性而忽視構件的脆性的問題。[1] 隨著鋼結構的發展，建筑鋼結構焊接工藝的發展越來越受到重視，提高鋼結構焊接工藝技術，可以有效提高鋼結構的承載力，以便更好地應用于大跨度桁架結構中。
2、 鋼結構焊接變形種類及產生原因
由于焊接方法、工藝手段、焊接位置等因素影響，按照外形變形的形式將鋼結構焊接變形進行劃分，主要分為縱橫向變形（產生的主要原因是焊縫熔點處受熱發生膨脹與周圍低溫金屬產生沖擊，從而出現變形。鋼結構焊接以后，如果焊縫在軸向方向上產生收縮變形，那么產生的就是縱向收縮變形；如果焊縫在垂直方向上產生收縮變形，那么產生的就是橫向收縮變形）、角變形（這種變形產生的主要原因是焊縫沿著板厚方向發生收縮變形量，從而圍繞焊縫使焊接構件的平面產生角位移）、螺旋形變形（焊件在結構上出現的扭曲變形，原因是焊縫沿長度發生不均勻變形或者發生縱向錯邊）、撓曲變形（焊接之后,相近焊縫的收縮變形程度不同或者一條焊縫產生變形而另一側未產生變形,造成的焊縫在外觀上存在撓曲現象）、波浪變形（主要產生于薄板鋼結構焊接過程中，由于焊縫的內應力而產生的波浪形收縮）、錯邊變形（主要產生在兩個鋼結構焊接過程中，由于鋼結構兩側受熱不均勻在焊件的長度和高度上發生錯位），其中最常見的是橫向變形、縱向變形、角變形和撓曲變形。
3 鋼結構焊接變形控制措施
首先，合理選擇焊縫。目的是減少梁或柱等構件撓性變形收縮，一般而言，焊縫盡量設置于截面中性軸或者對稱于中性軸部位。焊接方法的選擇需要注意以下四點：（1）盡量選擇焊接方法線能量低的以減少焊接變形；（2）選擇埋弧自動焊焊接H 型鋼翼板與腹板；（3）小截面焊縫需要先用二氧化碳焊打底，用手弧焊蓋面，盡量減少焊接變形和焊接線能量；（4）用H 型鋼氣割T 型鋼時，中間不能有間斷以保證氣割過程中熱膨脹量相同。焊接過程中，為了確保構件的平直性采用上下對角焊接順序，一方面抵消焊縫引起的撓曲變形，另一方面使受熱均勻以減小收縮變形。
其次，反變形法是焊接過程中最普遍采用的一種焊接方法。這種焊接方法的操作步驟是焊接前，準確預估焊縫結構的大小和位置；裝配過程中，施加一個相反的變形于焊縫用來抵消焊接變形收縮應力；焊接完成后，確保質量達到要求。如果構件不能進行反變形法焊接，一般采用剛性固定焊接法，用固定構件的方法限制焊接變形。
最后，務必做好焊接前、焊接中、焊接后的各項檢測控制。焊接前，準確測量構件的中心線、長度、標高等；焊接中，注意焊接順序和焊接手段以及焊接的質量情況，出現問題及時補救；焊接完成后，再次測量確認構件，確保焊接的質量達到規范要求。
4 減少焊接應力的控制措施
4.1 焊縫尺寸的選擇
[2]由于焊接區域存在熱脹冷縮的現象，這就形成了焊接應力。一般焊接區域越小，熱輸入就越少，焊接變形也越小，焊接應力相對越小，如小角度坡口、厚板盡量采用雙面坡口來減少焊接應力。
4.2 合適的焊接材料和焊接參數
焊接材料的選擇對焊縫金屬的塑性、韌性和抗裂性能等都有重要的影響，還可以適當降低焊縫中淬硬組織的形成和應力集中。通常情況下，母材的含碳量要高于焊縫金屬的含碳量，焊縫強度要達到與母材等強度主要通過提高金屬中的硅、錳含量來實現。焊接參數中的焊接線能量與焊接變形成正比，即焊接線能量越大，產生的焊接塑性變形越大，焊接應力越大，隨之焊后變形也越大；反之則越小。
4.3 合理的焊接工藝
焊接鋼結構中不可避免的會存在長焊縫，這時應該采用分段焊接的方式而非連續焊接。分段焊接需要注意：（1）注意接頭處要交錯覆蓋對方的接頭，避免出現接頭對齊的問題；（2）注意焊接變形，當溫度太高時需要停止、緩冷或者翻轉焊接背面；（3）注意多件焊接構件的順序，一般先焊拘束度大的構件，后焊拘束度小的構件；（4）注意三面焊接的方向改變，一般從中間向兩側對稱焊接。
4.4 熱處理措施
適當的熱處理措施，一方面可以消除應力和變形，另一方面可以防止產生裂紋，如厚板下料和焊接之前都需要進行預熱（降低焊縫金屬和熱影響區的冷卻速度，抑制形成淬硬組織馬氏體，避免氣割邊緣和焊縫產生較大的應力）處理，如果低合金鋼板板厚超過100毫米，預熱的溫度需要高于100攝氏度，預熱范圍是切割線或坡口兩側150mm到200mm。焊后需進行緩冷或后熱處理（溫度高于150攝氏度，保溫2-3小時），避免氫的逸出堆積而產生應力。消除應力的退火處理可使氫逸出外，同時改善組織性能。
4.5 振動時效方法消除應力
一般大型構件不易進行焊縫退火處理，而采用振動時效來消除應力。振動時效的原理是施加一個與固有諧振頻率相一致的周期振動力給大型工件，使其發生共振，以便產生一定的共振能量，使工件內部產生微小的塑性變形，然后將殘余應力造成的歪曲晶格恢復到平衡狀態，從而消除或均勻化殘余應力。[3] 這種方法的優點很多如：生產周期短、效率高，效果好等。針對生產周期較長的構件，可采取振動時效和自然時效相結合的辦法來達到設計要求。
5 結論
采取適當的設計和工藝措施，可以有效地控制鋼結構的焊接變形，減少鋼結構的焊接應力，從而保證工程質量。[4] 建筑鋼結構焊接變形的影響因素較多，想要完全規避焊接變形是不可能的，針對具體問題進行具體分析，盡量將焊接變形控制在最小范圍之內，不至于影響到鋼結構的尺寸精度和安裝技術要求。
【參考文獻】
[1] 王濱.建筑鋼結構焊接工藝評定試板的檢驗――JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規程》相關內容介紹[J].理化檢驗(物理分冊),2005,03:153-157.
[2] 陳柏新,根.有關建筑鋼結構焊接工藝評定和裂紋的探討[J].中國建筑金屬結構,2010,07:48-51.
關鍵詞：工程機械制造；焊接；自動化
0、引言
工程機械制造中，焊接技術是生產環節中重要的一步。從工業發展初，傳統手工焊接一直占據著主導地位。中國的勞動力市場為傳統焊接提供了大量的優質勞動力。但隨著工業社會的發展不斷深入，工程機械內部構造越來越復雜，部件趨向大型化，市場對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場，工程機械生產中的焊接手段應該相應提升，從傳統手工焊接為主向焊接自動化為主轉型。焊接自動化可以有效地代替人工，相比于傳統手工焊接，焊接自動化不僅能夠加快工程機械的生產速度，更能夠提高工程機械的質量，提高焊接的精準度。
一、現狀
在社會主義市場經濟的體制下，商業行為參與到市場競爭當中，工程機械制造行業同樣接受著市場的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場，在生產工程機械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術的發展更是影響著工程機械是否良好的重要條件。企業為了走向制造水準的前沿，通過各種方式革新自己的技術。在應對活躍的市場時，傳統的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動化由于其優勢明顯，漸漸走進各大工程機械制造行業中。焊機自動化技術在市場已經落穩腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。
二、優勢
工程機械焊接自動化的優勢是針對傳統焊接方式來說的。傳統焊接方式生產效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統焊接方式有時無法滿足高精尖的作業要求。傳統焊接方式是一種勞動密集型任務，大量的勞動力需求也明顯得增加了企業的運營成本。總之，傳統焊接方式削弱了企業在市場中的競爭力，使得企業不能面向市場對內進行制造改革，影響企業發展。
2.1低成本
焊接自動化帶了手工作業，減少了對大量勞動力的需求。雖然自動焊接技術和自動焊接設備需要一定量的資金投入，但從長遠的角度看，焊接自動化大大提高了企業的生產效率，從而減少了企業的運營成本，為企業的擴大生產規模等規劃節約資金。
2.2不限工作環境
工程機械焊接有時對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環境中長時間作業，這也成為企業生產過程中的障礙。相比于人工，自動化設備具有持續性工作的優越性，且不會因為工作環境的惡劣而降低生產效率。
2.3精準度高
工程機械隨著市場的要求而不斷發展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個制造過程的精準。焊接自動化代替了傳統手工焊接，在生產中能夠使得焊接的精準度滿足工程機械的生產要求。
三、趨勢
根據以上的分析，可以得知，焊接自動化技術在工程機械制造上的應用會越來越普遍。焊接自動化技術是一個流動性的技術，它隨著市場的繁榮而不斷發展和進步。
3.1焊接自動化技術的發展
在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術便能在市場中占有高份額。同樣，在巨大商業利益的驅動下，各企業對自動化技術的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術，企業會投入資金和人力資源以提高自動焊接技術水平。對焊接自動化技術的研究會整合國內國外、機構個人的技術性資源，并反之推動這些技術的發展。
3.2自動焊接設備的發展
自動焊接設備在技術進步基礎上不斷更新。從最初的簡單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動了企業的制造工藝水平。同時，設備的分類也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設備可以專業化，使得焊接作業更加穩定高質。設備專業化并不代表在不同設備之間建立起高墻。在設備專業化的同時，不同自動焊接設備之間會整體化，形成一整套的自動焊接設備。制造自動焊接設備的廠商在應對市場的需求時，會整合自己的資源，以將自己生產的自動焊接設備體系化。更智能的自動焊接設備會出現，這在一定程度上會解決人工操作自動焊接設備的些許問題，例如不穩定。另外，還可以減少企業的操作員工，進一步減少企業對勞動者報酬的支出。
3.3應用范圍的擴展
焊接自動化技術因為其明顯的優勢，會被更多的工程機械制造廠商接受。從簡單的工程機械制造到更多種類的工程機械制造，自動焊接技術將會充分發揮自動化帶來的方便和高效，進而代替更多的傳統手工勞作。
四、問題及解決
雖然工程機械焊接自動化的發展已經是蔚然可觀了，但其發展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動化技術前進的障礙。應該在未來的發展中逐步解決這些問題。
4.1問題
國內大部分中小企業對工程機械焊接自動化技術還不敏感。況且，部分市場對于自動化產品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產的斷層、市場利益分配不均以及整體技術水平的落后。在自動焊接設備的市場上，由于國內技術相對于發達國家較落后，想購進高質量的自動化設備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業覆蓋高端自動焊接的進度。
4.2解決
首先應從企業自身的角度出發，積極學習先進的焊接自動化技術，加大對技術開發的投入，通過掌握核心的科技來自主研發高質量的焊接自動化設備。第二，自動焊接設備的制造商應該通過商業的手段充分推銷高質量的產品，做到物美價廉。這樣既能夠提升自動焊接設備的生產制造水平，又能夠使工程機械焊接自動化的水平得到提高。
五、結束語
焊接技術是工程機械制造過程中重要的一個層面。根據工程機械制造行業的整體情況，焊接自動化技術是焊接技術發展的方向和目標。我國的焊接自動化整體水平不夠，應該在各個層面上推動焊接自動化技術的發展，這樣，工程機械的制造質量會得到改善和加強。
參考文獻：
[1]張蘭.工程機械焊接自動化[J].金屬加工（熱加工），2011,11:12-17.
[2]宋大春.自動化焊接設備在工程機械制造中的應用[J].金屬加工（熱加工），2013，06:24-26.
[3]邵玉華.焊接自動化技術的推廣對機械制造業影響的研究[J].科技傳播，2010,04:90-91.
關鍵詞：工程機械；焊接工藝；現狀；發展趨勢
1工程機械焊接工藝的基本特征
工業建設中，作業人員在機械設計圖紙的指導下，將機械設備的零件按照一定規范進行組裝應用，使其成為相應的機械設備。在該過程中，工業生產人員通過局部加熱方式的應用，使得分離的材料或零件連接成為一體的作業過程被稱為機械焊接。從焊接過程來看，結構復雜、連接形式多樣、尺寸外形龐大、零部件笨重是復雜機械焊接的基本特征。
2工程機械焊接工藝的基本焊接結構件及其工藝技術
工程機械焊接工藝基本焊接結構及特點工程機械焊接結構件主要包括框架式結構件。目前工程機械焊接件的主要特點有以下幾種：一是為了符合現在大型工程設備的性能需求，一般焊接件尺寸大、焊接焊縫多，這對焊接縫的形成質量提出了很高的要求；二是為了減輕工程機械設備的自重量、提高工程機械設備性能而運用的高強度材料，使得對于焊接工藝和設備的穩定性、可靠性有著更高的要求；三是由于工程機械在各行各業中的廣泛應用，焊接結構的樣式也要向個多元化的方向發展。工程機械焊接工藝相關技術近年來隨著各種高新技術的出現，結合傳統的焊接工藝，形成了較為成熟的現代化焊接工藝技術。首先，有激光焊接技術，通過激光的輻射作用，對加工的結構件進行表面加熱，使得處于最表面的熱量通過熱傳導的作用逐步向結構件內部傳導，從而讓結構件徹底融化，形成能夠實行焊接的特定熔池。這種焊接技術以其焊接深度大、焊接速度快的優勢受到各種高精尖制造領域的青睞。其次，還有攪拌摩擦焊接工藝，這種工藝方法是利用結構件在高速的攪拌過程中所產生的超強力摩擦熱和物件形變釋放的高溫使得結構件自身融化，進一步完成異種材料之間的相互融合焊接。
3機械焊接工藝的應用現狀及其未來新走向
當前環境下，工業化機械化建設的不斷推進，使機械焊接工藝更新更加迅速。就目前而言，機械焊接工藝的組織形式、焊接方法和工藝具有以下特征：（1）焊接組織發展現狀。固定式焊接和移動式焊接是工程機械焊接的兩種基本組織形式。實際應用過程中，針對不同的焊接產品，其焊接形式各有差異。就固定式焊接工藝而言，包含了集中固定式焊接和分散固定式焊接兩種基本方式。集中固定式焊接工藝應用過程中，焊接車床的應具有唯一性。一般情況下，其應用于小批量機械生產。而當焊接的機械設備擁有一定的批量規格，機械生產人員就需對其進行分散固定式焊接生產。具體而言，其將焊接的過程進行節點劃分，并在部件焊接、組件焊接和整機焊機的基礎上，實現了機械設備的高效率生產和應用。與固定式焊接相比，移動式焊接在地點和人員上具有差異性。通常而言，其焊接設備會不斷地進行焊接地點的轉移，由此使得其焊接人員具有不固定性。從機械焊接過程來看，這種焊接方式應用與較大批量的焊接生產當中。其中，汽車生產的流水線焊接就是這種焊接方式的典型代表。（2）焊接方法應用現狀。新經濟形態下，多樣性是機械焊接方法應用的主要特征；具體而言，交換的方法，所述匹配方法、修理方法、調整方法都是常見的類型的焊接。在焊接實踐中，焊接內容和要求是不同的，并且焊接方法的選擇是不同的。因此，工業生產人員應準確地控制加工精度、零件的差和機械設備的焊接精度，從而保證了焊接方法的科學合理的選擇。焊接方法具體選擇過程如下：機械焊接實踐中，若設備的焊接要求較為嚴格，且具有較高的焊接效率要求，此時，施工人員應采用互換法對其進行焊接施工。在此基礎上，若要進行經濟精度的準確把控，焊接過程就應選用調整法進行具體的焊接施工。而修配法在應用過程中對零件的規范要求較為嚴格，其不能進行零件內容的隨意互換。需要注意的是，預留修配余量是修配焊接法應用質量提升的關鍵所在。實踐過程中，工業生產人員只有在具體焊接要求的基礎上，進行焊接方法應用特征的具體把控，并做到焊接方法的高質量選擇，才能實現機械設備焊接質量的有效提升，進而促進工程生產效率和質量的不斷發展。（3）焊接工藝操作現狀。焊接方法在具體過程中的應用，所述銷連接的過程中，螺紋連接過程中，創新出更加符合現代工業發展的新型焊接工藝。工程機械焊接工藝的未來發展新趨勢。工程機械焊接技術的發展趨勢目前，工程機械行業焊接過程中的節能CO2氣體保護焊接工藝不是很高。工程機械廠必須加快進程進行技術改造并促進CO2焊接工藝。在全球工業化背景下，加大推廣低成本高效率少人工化自動焊接。隨著焊接技術的快速發展，新的工藝已經出現，例如沒有氣體焊接氬氣的脈沖氣體保護焊機，焊縫很漂亮；雙線氣體保護焊是奧地利FroniusMGA焊接系統開發的最新高速焊接系統。最大的優點是焊接速度。快，焊縫外觀漂亮，成本低于埋弧焊，有廣泛的應用前景。在未來，電阻焊技術需要中等和高功率為主要研究內容和發展方向。大量事實證明，低成本、高效率、節能環保、自動化無須人工控制的工程機械焊接工藝更符合未來全球化工業發展的新趨勢。電磁兼容技術將促進和在焊接設備施加，并且將大大發展自動焊接技術。近年來，隨著科學技術的進步，焊接設備取得了前所未有的進展。中國的工程機械焊接工藝將會實現智能化、自動化、節能化、高效化和環保化的發展。CO2焊機具備高效率低成本的優點，與手工電弧焊相比，其生產效率高幾倍，節電效果是顯著的，生產成本低，焊道精美形成，并且它具有高效率和節能的優點。根據一些調查，我國生產的焊機主要是手工電弧焊機，約占焊機總數的80%，而只有一小部分是CO2焊機。焊接機具有單一的產品結構和很少的產品類型。焊機需要改進自我控制和數字化的程度。未來，建議開發逆變焊接電源和自動、半自動焊接機和CO2焊接機。特種焊接設備、焊接機器人、輔助工具等將是未來發展的重點。焊接機器人或焊接專用機器代替焊接機操作，這改善了工人的工作條件，節省了勞動力，人類重復工作的替代是未來提高制造業生產效率和產品質量的必然趨勢。這也是企業轉變用工成本的方式。然而，焊接機器人僅僅是一個機器人。它不能獨立工作。它還需要定位器和專用夾具的組合，以形成提高焊接質量和生產率，焊接機器人工作站，使文明生產。自動焊接機是用于某些類型的建筑機械的成本有效的自動化設備。焊接機較焊接機器人而言，焊接機更便于操作，更方便維護，焊接效率更高，成本更低。這些優勢將成為焊接工藝未來發展的新走向，更適于我國工業化進程發展。
［關鍵詞］ 焊接；鍋爐；線路聯網；鍋爐檢修
中圖分類號：P755.1 文獻標識碼：A
一、引言
隨著我國火力發電系統的不斷發展，鍋爐的容量和參數不斷提高，鍋爐運行的可靠性直接影響火電廠的經濟性和安全性。由于鍋爐的工作環境是在高溫高壓的情況下進行的，因此其發生損傷和突發事故率是非常高的。據能源部統計，在全國范圍內，因鍋爐事故而引起的非計劃性停產占全年總停產時間的50%以上。鍋爐的爐膽、鍋筒、集箱、鍋殼、鋼架以及輔助零件都是通過焊接技術才能完成制造工作的。因此，鍋爐焊接技術在發電設備檢修中起著極其關鍵的作用。
近年來，隨著焊接技術的發展，陸續出現了一些新的焊接方法和焊接設備。在目前的鍋爐檢修焊接中，仍存在一些問題，如工作效率低、焊機由于過度使用而提前退役等現象。為挖掘焊接設備潛力，聯網焊接技術逐漸走入人們的視線。它有利于克服鍋爐焊接技術中存在的一些不足，發揮越來越大的作用，提高工作效率，保證安全生產。
二、火力發電廠鍋爐檢修焊接技術現狀
目前，大多數火力發電廠的檢修焊接技術仍以手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊為主要操作方式，焊接人員除了要有嫻熟的操作技術外，在提高工作效率方面也應有所創新。隨著電廠規模的擴大，鍋爐檢修電焊工作量也會隨之增大，單純依靠人工操作已無法滿足火力發電廠的發展需要。目前，鍋爐檢修焊接技術在安全工作和工作效率方面存在如下問題：
1. 在安全生產方面，檢修焊接技術多以手工操作為主，由于工作疏忽，常存在焊機及氬、氧、乙炔氣瓶等亂放亂置的現象，不但堵塞通道，還給焊接工作帶來安全隱患；同時，電焊線常用橡膠軟管，缺乏保護，常出現丟失的現象，造成不必要的損失。
2. 在工作效率方面，當鍋爐檢修發現問題時，需要將電焊線及氧、乙炔氣瓶等工具搬運到現場，在工作完成后，還要對現場進行清理，浪費很多工作時間。在傳統的電焊技術中，電焊機之間無法實現交叉使用，常存在一個電焊機由于經常使用造成工作負荷過大而提前退役的情況；在使用電焊材料時，橡膠氣管等設備由于經常變換工作環境且缺少必要的保護，使用壽命變短，同時電焊面罩、氣壓表等設備通常人手一套，造成材料的浪費。
3. 在焊接質量方面，常出現焊不透的情況。有時需要同時組對多個焊口，但是在傳統工藝中，多個焊口不可能同時完成焊接，當焊完一部分焊口后，其余尚未焊的焊口間隙就會縮小，這些焊口在施焊中很容易出現未焊透缺陷。
三、火力發電廠鍋爐檢修用焊接設備線路聯網的實施
工作效率低、材料利用率低等問題在火力發電廠檢修焊接工作中是普遍存在的。為克服這些缺陷，一些電廠采用了鍋爐檢修焊接設備線路聯網技術，不但節約了工作時間，在安全性和設備利用率方面也有了很大的改善。其具體實施方案為：
1. 電焊機房應安排在運行工作平臺的中心位置,以便線路能夠向各個方向輻射延伸。在焊機房內，設置一些導線接板,連接通往各鍋爐的線路。將焊機二次引出線長度設為2～3m，一條接地,一條用于裝焊鉗。當某個鍋爐檢修后發現需要焊接時，操作中可鉗住通往該爐的導線接板。每臺爐鋪設2組～4 組對角行線，線路沿鍋爐的主體鋼架立柱上行，橫向線路鋪設在步道下側。從爐底至爐頂每隔15m左右裝置1 個導線盒引出導線的夾板接頭。夾板接頭為40mm×40mm×6mm的紫銅，將銅板和電焊線氣焊熔合。焊接手把線長度約為8～12m，兩端安裝焊鉗。
2. 考慮到氧氣、氬氣和乙炔氣等氣瓶的運輸存放特點，工作房應分別設在離明火點較遠的地面，線路走向應與電焊線相同。氧、乙炔氣線路管道由兩根8mm無縫鋼管保護分2 組或4 組向鍋爐的鋼架立柱向上延伸，每隔15m左右各安裝1個開關閥門。切割手把線長度為8～12m 的橡膠軟管。輻射空間為可達3000m2。手把線的一端可用于安裝割炬，另一端綁扎鎖母。工作房內的調壓表和通往各爐的輸氣鋼管插頭由長度為2～3m橡膠軟管連接，軟管就插向通往該爐的輸氣管，頂風、調壓后幾分鐘內即可投入工作。
四、焊接設備線路聯網的優點
1. 采用焊接線路聯網技術，可以提高安全性。通過鋼管保護線路，使線路處于近乎全封閉的狀態，避免了碰撞、漏電、燒毀等問題。通過聯網改造，用鋼管代替橡膠管，擺脫了過去常發生的電焊線被剁、氣壓表丟失等現象，增加了管道保護，減少了被盜的可能性。
2. 有利于提高工作效率。焊工在進行鍋爐焊接時，減少了焊工搬運電焊線、乙炔氣瓶等焊接工具的時間。同時，以往在完成焊接任務后，清理工作現場也要花費很多時間，也會消耗體力；進行聯網后，省去了搬運工具的過程，可節省工時，提高工作效率。以往無論大修小修，在工作平臺、人行步道等通道中，隨處可見懸掛的電焊線和氣瓶等；在進行聯網改造后，電焊線及氧、乙炔氣瓶等工具都有各自存放的位置，避免了在搶修時，電焊線氣瓶亂擺亂放阻攔道路和工作平臺的現象，不會影響交通，阻礙施工。
3. 節約費用材料。聯網后，減少了氣瓶等的搬運過程，使其不易損壞，增加氣瓶的使用壽命；同時用鋼管保護焊線，也增加了焊線的使用壽命，特別是電焊線的壽命可延長七倍。電焊面罩、氣壓表等都固定在機房內，避免了人手一套的浪費，降低了工具費用。實現一機多用，電焊機采用導線接板，可以實現交互使用。焊工可根據實際情況和工作需要來選擇交、直流焊機。焊機之間通過調換導線接頭來和某號爐所在焊接位置通電。若攜帶長度為10m 手把線即能焊3000m2 的空間，可節省1/3 的焊機。
4、工藝質量控制
4.1、應嚴格焊接作業指導書的要求進行焊接和熱處理（包括預熱），對焊接作業指導書存在疑問時應及時與技術人員聯系,焊工和熱處理工不得擅自更改工藝參數。
4.2、焊接和熱處理應及時作好施工記錄，包括熱處理溫度自動記錄。
4.3、所有受監管道焊口的清理和對口質量必須經焊工檢查認可合格后方能施焊。
4.4、出現溫度、風速、濕度任一情況超過標準規定要求時，必須采取有效改進和防護措施，否則禁止施焊。
4.5、管道焊接時,應有防止管內穿堂風的措施。
4.6、焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按返修工藝要求進行焊補，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應按原工藝要求重新熱處理。
4.7、焊接完畢，焊工應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺物。
4.8、焊工必須對所焊焊口按有關規定進行自檢并做好焊接記錄，或做永久性標記。
5、焊接檢驗、驗收控制
5.1、焊工對所焊的焊縫表面質量應進行100%的自檢，確認符合要求后及時填好焊工自檢記錄表。
5.2、金屬試驗室的檢驗人員應根據《火力發電廠焊接技術規程》的標準和有關技術要求進行專檢，并對不合格的焊縫填寫焊口返修通知單，及時傳遞到焊工班并作好記錄。
5.3、焊工對外觀專檢不合格的焊縫應及時返修或返工，并經再次檢驗合格。
5.4、提高檢驗人員素質，增強檢驗人員責任心；強化焊接檢驗，及時發現缺陷，杜絕事故隱患。所以,只要根據ISO9000質量體系要求，重視焊工培訓，提高焊工素質，提高焊工技術水平和焊接質量管理水平,檢修焊接質量就一定能得到保證。
6. 實現焊接線路聯網，能夠同時焊接多個焊口，實現焊機的交叉使用，減少多個焊口無法同時焊接而導致的焊不透的情況。在傳統焊接方法中，無法及時調整電流，當電流過大時，常使焊條發紅而造成熔化太快，從而造成在母材邊緣還沒有達到熔化時焊條的熔化金屬已覆蓋上去的現象，而聯網技術可隨時調整電流，減少這類事故的發生。在焊接時，若有風存在常會產生焊接裂縫或氣孔，聯網技術將焊接工作安置在封閉環境中，可以減少外界環境的干擾，減少裂縫和氣孔的產生，最終提高焊接質量。
五、結論
火力發電廠鍋爐檢修用焊接設備線路聯網技術可節約材料費用，減少工時，提高工作效率。這項技術不但適用于鍋爐設備，而且也適用于焊接工作量較大的固定檢修設備。
［參考文獻］
