發布時間：2023-12-17 15:24:02
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的水處理化學技術樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵詞：UV/H2O2；化學鍍鎳廢水；COD去除率；Ni2+
Abstract： It elaborates effectors of electricless nickel waste rinse water treatment and performance of nickel elimination and wastewater reclamation based on experiment of UV/H2O2 technical treatment. The experiment shows content of COD can be reduced by efficiency of 93.8% with conditions of UV light （Power 500W， Wavelength 185nm） and all settings as follows： adjustment wastewater pH 5， H2O2 dosing quantity double than COD content， stirring speed 10000r/min and 2-hours reaction time. With NaOH further added， not only Ni2+ can be discharged within spec， but also Ni（OH）2 precipitate with purity 99.2% and concentration 5.2068mg/L is available by reclamation.
Keywords： UV/H2O2； electroless nickel plating wastewater； removal efficiency of COD； Ni2+
前言
化學鍍鎳是當前國內外廣泛應用的一種工業表面處理工藝。然而，由于化學鍍鎳廢水的化學成分復雜，廢液中含有大量的有機酸和添加劑，導致鎳主要以絡合物[Ni3（C6H5O7）2]的形式存在，不利于COD的降解和Ni2+的沉淀，因此只有破壞了這些具有絡合作用的介質之后，才能取得良好的化學沉淀效果[1]。
UV/H2O2技術是一種高效的高級氧化工藝，其作用原理主要是： H2O2在紫外光的照射下會被光解為高反應性的羥基自由基（OH?），如（1）式方程：
H2O22 OH? （1）
在OH?的強氧化作用下發生氧化分解反應，有機化合物中的分子鍵吸收紫外光的能量而斷裂，降解為易于生物降解的小分子、H2O2和CO2[2]，該應用過程具有清潔綠色、不會引入二次污染、不影響水質等特點[3]。本文應用UV/H2O2技術處理化學鍍鎳清洗廢水，研究其影響因素以及鎳的沉淀與回收效果。
1 材料與方法
1.1 實驗水樣
本實驗所用化學鍍鎳廢水取自某表面處理公司，原水pH=2.1， COD=1576mg/L，Ni2+=3270mg/L。
1.2 實驗試劑及儀器
采用的主要試劑有NaOH（分析純），H2O2（質量分數為30%）。采用的儀器主要有DR3900可見分光光度計，DR200消解儀，Mettler Toledo pH計，IKA磁力攪拌器，YZ-PPAB子干燥箱等。本課題使用自制的反應器示意圖如圖1所示。
1.3 實驗方法
通過進水口加入水樣，通過加藥口加入一定量的H2O2，將帶有套管的紫外燈（功率500W，波長185納米）置于水中，通過調速開關調節攪拌速度至10000轉/分鐘，通過出水口取樣，用快速消解分光光度法測定COD值。2小時后，取500mL的燒杯裝滿水樣，加入一定量的NaOH調節pH至12，沉淀0.5后過濾沉淀物，用PAN光度法測定濾液中的Ni2+的含量。同時將濾餅置于干燥箱中，調節至120℃，干燥2小時后稱重，計算Ni（OH）2的回收純度。
2 結果與討論
2.1 對COD去除率的影響
2.1.1 紫外燈對COD去除率的影響
保持pH=5，H2O2：92.7mmol，使用3款紫外燈反應30分鐘，測定COD去除率如圖2所示：
由圖2可知，波長相同時，紫外燈功率越高COD去除率越高；功率相同時，波長越短，COD去除率越高。這是因為光化學反應進行的程度（即所得到的產量）與被吸收的光能的數量成正比，亦即與被吸收光的強度成正比[4]。因此，通常情況下，提高紫外光照射強度有利于光化學反應的進行。同時，波長較短的185nm紫外光具有更強的激發能，能夠更加有效地激發分子鍵解離釋放出自由基[5]。
2.1.2 pH值對COD去除率的影響
取7個1000mL燒杯，分別裝滿原水，調節pH值為2～7和10，依次加入反應器，投加92.7mmol的H2O2反應30分鐘后測得COD去除率如圖3。
由圖3可知，pH值對COD降解效率影響總體較小，相比而言，pH處于弱酸性時COD降解效果較好，當pH=5時COD降解效率達到最大值。
2.1.3 H2O2投加量對COD去除率的影響
H2O2濃度是影響UV/H2O2工藝氧化效率的關鍵因素，在UV照射下產生OH?，本實驗取5個1000mL的燒杯，分別裝滿原水，調節pH值為5后依次加入反應器，H2O2的投加量分別為COD值的0.5、1、2、3、4倍，反應30分鐘后測得COD去除率如圖4。
由圖4可知，COD的去除率隨著H2O2投加量的增加而上升，當H2O2的投加量為COD值的2倍時處理效率最高，當H2O2質量濃度超過這個數值時COD去除率反而下降，這是因為：
（1）H2O2作為OH?的釋放劑，一定范圍內增加H2O2濃度有利于產生更多的羥自由基，從而提高COD降解效率。
（2）應用UV/H2O2系統處理廢水時，H2O2的投量存在一個臨界值，當H2O2濃度超過這一極大值后，系統的氧化能力變化不大甚至降低，原因是溶液中開始發生如下副反應[6，7]：
H2O2+OH? HO2?+H2O （2）
HO2?+OH? H2O+O2（3）
OH?+OH? H2O2（4）
由（2）（3）（4）可知， H2O2在作為自由基釋放劑的同時還是一種自由基捕捉劑， HO2?的氧化性能遠遠小于OH?從而抑制了反應過程。另一方面，H2O2在溶液中濃度大，其吸光度也大，影響其紫外光在溶液中的穿透距離，從而影響反應效率，所以連續投加方式效率最高[7]。
2.1.4 反應器和反應時間對COD去除率的影響
本實驗取2個1000mL的燒杯裝滿原水，調節pH值為5后依次加入反應器，H2O2的投加量都為92.7mmol，并采用連續投加的方式，分別測試反應器處于工作狀態和非工作狀態下的處理效果；每15分鐘取樣，測得去除率如圖5。
由圖5可知， 反應器處于工作狀態下的COD去除率高于非工作狀態下的去除率，而且，隨著反應時間的延長差異逐步擴大；原因是反應器處于工作狀態時，反應器中的廢液以紫外燈為軸進行高速地旋轉運動，有利于紫外光的能量和羥自由基的均勻分布和充分反應；同時，摩擦作用使反應器內部無法產生廢物堆積，因此，延長反應時間，仍然能夠繼續深度降解COD，經過120分鐘處理COD降解到97.5mg/L，符合該企業環評中規定的排放要求。
2.2 鎳的處理與回收
經過UV/H202技術120分鐘處理，COD降解到97.5mg/L絡合平衡已經被破壞，取1個1000ml的燒杯，裝滿經處理后的水樣，調節pH至12，沉淀30分鐘后，過濾測得濾液中Ni2+含量為0.43mg/L，達到GB21900-2008電鍍行業污染物排放標準中新建企業水污染排放限值要求[8]。
濾餅烘干后測得質量為5.2068g，而根據廢水處理前后的Ni2+含量，可以測算出沉淀物中純Ni（OH）2的質量為5.1652g，二者相除得到沉淀物中Ni（OH）2的含量為99.2%。由此可見，UV/H2O2技術不僅能夠解決含鎳廢水的污染問題，同時還可以回收高純度的Ni（OH）2，變廢為寶，為企業創造經濟效益。
3 結論
（1）提高紫外光照射強度有利于光化學反應的進行。同時，波長較短的紫外光具有更強的激發能。
（2）pH處于弱酸性時COD降解效果較好，當pH=5時COD降解效果到最佳。
（3）H2O2的投量存在一個臨界值，臨界值根據反應條件的不同而存在較大的差異，在本實驗中臨界值為COD值的2倍。同時，連續投加H2O2的方式可以減少H2O2的副反應，提高處理效率。
（4）當廢液以紫外燈為軸進行高速地旋轉運動時，有利于提升UV/H2O2系統的處理效率。
（5）用NaOH的調節pH至12，沉淀30分鐘不僅能使Ni2+達標排放，而且還能回收5.2068g/L純度為99.2%的Ni（OH）2。
參考文獻
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關鍵詞：電站鍋爐； 水處理； 水垢； 除氧； 防腐
中圖分類號：TK22 文獻標識碼：A 文章編號：1006-3315（2013）09-179-001
一、前言
目前在鍋爐的運行中，由于鍋爐用水水質不良，受熱面結垢的現象比較普遍，從而造成鍋爐熱效率降低，鍋爐、管道的壁面受到腐蝕，鍋爐結垢嚴重時可能會造成熔孔或爆管，直接影響鍋爐的運行。水質對鍋爐運行的影響。
水垢導熱性能很差，必將影響鍋爐安全、經濟運行，對鍋爐進行能效測試[1]后發現，水側污垢熱阻過大是導致鍋爐熱效率低的主要原因。鍋爐傳熱性能下降，大量熱量隨煙氣排到環境；另外，結垢導致鋼管過熱造成其強度下降，運行偏離設計工況，容易發生過燒、爆管等情況。
1.水質對鍋爐運行熱效率的影響
水垢導熱系數僅為鋼鐵的七分之一到千分之一，鍋爐結有水垢時，鍋爐受熱面的傳熱性能惡化，燃料燃燒放出的熱量不能有效傳遞到鍋爐介質中去，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙熱損失增加，通常使鍋爐出力和蒸汽品質同時降低，鍋爐的熱效率降低。經過測定，鍋爐受熱面結1mm水垢，燃料消耗要增加8%～10%[2]。
2.結垢對鍋爐安全性的影響
由于水垢導致鍋爐運行熱效率、出力降低，為了維持鍋爐出力，司爐工通常會增加鍋爐鼓引風風量和燃料量，來提高爐膛溫度增強換熱。文獻[3]表明，運行壓力1MPa的鍋爐水冷壁結垢3mm時，壁溫將由280℃上升到580℃，導致鋼材抗拉強度相應由400MPa降低至100MPa，而一般鍋爐管使用溫度為350℃以下，因一般低碳鋼350℃以上就達到屈服點，450℃以上發生蠕變，這說明鍋爐頻繁爆管的內因正是鍋爐水垢超標。
二、鍋爐水處理技術
1.氧氣隔離防腐
當下有三種主流的除氧防腐辦法：一是利用物理方法去除水中存在的氧氣；二是采取化學原理來除氧，普遍使用藥劑除氧與鋼屑除氧等，主要是通過添加化學物質到補給水中，與水中氧氣反應生產固定金屬物質或別的化合物，使水中氧氣消除后再進入鍋爐；三是電化學保護原理的應用，就是通過加入某種易氧化的金屬到水中，和水中氧氣發生電化學腐蝕反應實現消除氧氣。
2.加氧除鐵防腐
鍋爐內部氧化鐵造成的結垢、堵塞等腐蝕情況，主要是由于補給水中含鐵太多，快速有效的辦法就是往補給水里加入氧氣。這種方法和除氧技術互相對立兩種除腐技術，需要根據鍋爐的不同工作狀況來選擇。加氧除鐵技術是要變更給水處理辦法，減少補給水中鐵含量，適當阻止鍋爐節煤器人口管及高壓加熱器管等處的流動加快腐蝕現象，延緩鍋爐內氧化鐵在水冷壁管中的沉淀速度，使鍋爐的化學清洗周期變長。
3.全膜法水處理技術
近年來，以超濾、反滲透（RO）、電解除鹽（EDI）為代表的膜分離技術作為新型的水處理應用技術取得了跨越式的發展。膜分離技術用于電廠水處理系統，工藝簡單、運行維護方便、環境友好、產品水質量穩定可靠，受到普遍歡迎，在電力系統中得到了廣泛應用，該工藝主要采用膜分離技術制取脫鹽水。
三、結論
文章通過理論分析了結垢對鍋爐傳熱效率和安全運行的影響，鍋爐受熱面結水垢1mm時，燃料消耗要增加8%～10%。針對鍋爐水質問題，提出了多種除水垢的方法，包括氧氣隔離防腐、加氧除鐵防腐和全膜法水處理等技術，提高鍋爐水質，保證鍋爐經濟安全運行。
參考文獻：
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關鍵詞：電廠；化學水處理；發展特點；方法
中圖分類號： TM62 文獻標識碼： A 文章編號：
一、化學水處理技術的發展特點
電廠的每一個過程可以說都離不開水處理，在機組參數和容量不斷提高的過程中，現代火電廠化學水的處理主要表現為以下的發展特點。
1.電廠化學水分布集中化
在以往的電廠化學水處理過程中，常常設有多種處理系統，一般按照功能分為凈水預處理系統，鍋爐補給水處理系統、汽水的取樣監測分析、循環水處理系統、加藥處理系統、廢水處理系統等等。這種按照功能作用設立的多種處理系統占地面積大、需要的維護人員多、給電廠的管理造成了不便。現在，為了提高化學水處理設備的利用率、節約場地以及管理方便，電廠化學水處理設備的布置呈現緊湊、集中、立體的結構。經實踐證明，這種結構滿足了整體流程的需要，是一種很不錯的結構模式。
2.電廠化學水處理工藝多元化
電廠化學水的處理工藝和方法多種多樣，傳統工藝的主要特征為混凝過濾、離子交換、磷酸酸處理，而現在隨著科學技術的不斷發展，電廠化學水處理呈現出工藝多元化的特點。這些年化學水處理工藝多元化最突出的利用微生物對水質進行處理，其中利用膜處理技術對化學水進行反滲透、細微過濾等已經被廣泛地應用于水質處理，另外流動電流技術與反滲透的引用也在化學水處理中發揮著積極的作用。
3.電廠化學水的處理控制集中化
傳統的化學水處理控制采用模擬盤的方式，現在采用的控制為把各個子系統合為一整套系統，然后采用PLC加上位機的控制結構。其中，PLC負責對各個子系統進行控制和數據采集，通過通信接口與PLC連接起來的上位機負責對各個子系統進行集中監控、分開操作，實現自動控制。
4.電廠化學水處理呈現環保化
隨著國家對污染監督力度的加大以及人們環保意識的提高，電廠化學水處理方式呈現出環保節能的特點。一方面，在電廠化學水的處理過程中，處理藥品選用沒有污染，無毒的，少用，甚至不用化學藥品，環保概念已經深入人心，化學水處理正在朝著“減少排污、減少清洗、循環用水”的方向發展。另一方面，為了節約水資源，提高水的利用率，電廠化學水處理正在依靠科學技術實現水的循環使用。
5.電廠化學水處理的檢測方法科學化
為了保證機組的安全運行，預防意外事故的發生，需要在化學水處理過程中進行檢測與診斷。檢測與診斷已經從傳統的手工分析上升到了在線診斷，變傳統的事后分析為現代的事前防范，科學化的檢測方法促進了化學水處理技術的發展。
二、電廠污水處理技術
1.鍋爐補給水處理
工藝流程按照功能一般分為：預處理部分、一級除鹽部分、精除鹽部分。處理工藝上從傳統的離子交換、混凝、澄清過濾向膜分離技術發展。因離子交換法操作復雜、運行費用高、有酸堿廢液排放，同時自動化程度低，已逐漸被膜法所代替。上世紀7O年代反滲透的開創應用和近幾年EDI技術的發展 這些技術的發展使水處理工藝越來越符合環保要求，符合現代工業技術的發展潮流。
鍋爐補給水水處理工藝預處理的主要目的是去除小的顆粒懸浮物、膠體、微生物、有機污染物和活性氯。預處理的一般工藝是對水進行混凝澄清、過濾，出水濁度降到1~ZNTU以下。根據需要，決定是否需要加氯殺菌；當余氯含量高時，決定是否需用還原劑或吸附脫氯一級除鹽過程一般是用很多化學方法來完成．現在普遍采用的幾種脫鹽技術有：離子交換技術、反滲透技術、電滲析技術等。
目前，常用的精除鹽系統有混合離子交換器、二級反滲透、電滲析和連續電再生除鹽技術(EDI)。混合離子交換器是成熟的精除鹽技術， 出水水質比較高．可以達到出水二氧化硅小于20μg/l，出水電導率小于0.2μs/cm。但存在以下缺點：再生操作復雜，有酸堿廢水排放，樹脂交換容量的利用率低、樹脂損耗大。反滲透脫鹽率高，可以達到95%以上，但是。反滲透對對二氧化硅的脫除率較差。EDI裝置是近十年發展起來的新工藝．是將電滲析和離子交換除鹽技術組合在一起的精脫鹽．
2.鍋爐給水處理
目前用氨和聯氨的揮發性處理在爐水處理運用上較為廣泛，但它存在一定的局限性，用于給水除氧也存在缺點與不足：在除氧效率上不如亞硫酸鈉，水溫低時除氧速度慢．只能在較高的溫度下才能有效地與氧反應達到除氧目的；分解溫度很高：聯氨是一種毒性較強的物質．并被懷疑有致癌作用．操作時容易濺到人的眼睛、皮膚或衣服上，極易被人體吸人．影響操作人員的健康；并且聯氨的揮發性強、易燃、易爆，給運輸、貯存和使用帶來了麻煩。雖然如此，國內許多電廠還是采用聯氨除氧．但歐、美、日等國家已相繼摒棄聯氨．開發和應用新型的有機除氧劑
3.鍋爐爐內水處理
對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排污．即為爐內水處理對汽包鍋爐進行加藥處理和排污為了防止在汽包鍋爐中產生鈣垢，在鍋爐水中投加某些藥品，使隨給水進入鍋內的鈣離子在鍋內不形成水垢，而形成水渣。隨鍋爐排污排除。隨著發電機組不斷向大容量、高參數發展，對水汽品質提出了更高的要求但是，機組大修時，發現許多汽輪機葉片上沉積了大量的磷酸鹽垢和鐵垢。分析認為，造成這種現象的主要原因是給水、爐水pH值控制偏差較大 平衡磷酸鹽處理既保持了磷酸鹽處理的緩沖性，又可以徹底避免發生磷酸鹽暫時消失現象 其技術關鍵是通過試驗找出不發生磷酸鹽暫時消失現象的爐水磷酸鹽允許最大濃度(即平衡點)，使爐水磷酸鹽含量降低至平衡濃度以下，同時為了避免pH 偏低， 向爐水中加入少量NaOH。此外．Na/P04比應≥315，以避免磷酸鹽和氧化鐵反應生成復雜的難溶水垢
4.凝結水處理
隨著發展目前絕大多說高參數機組設有凝結水精處理裝置．這些裝置多以進口為主。其中再生系統是高塔分離裝置、錐底分離裝置。但真的實現長周期氨化運行的目的的精處理裝置屈指可數，實現氨化運行從環保、經濟角度出發將成為今后精處理系統發展方向。現在的運用考慮需注意設備投資、設備布置、工藝優化方面，應注重原有的公用系統的利用率．例如減少樹脂再生用風機、混床再循環泵等。
三、結束語
我國電廠水的處理還是存在很大的問題的．與先進國家相比還是存在很大差距的，學習國外的先進技術來發展．已是勢在必行。但也應看到我國電廠處理已發展幾十年．在有些方面已經較完善，水處理的發展是穩步前進．在發展的同時也應結合我國國情進行研究技術創新。水處理工作伴隨著科學技術的進步和國家行業的要求，仍然需要在改革中進行創新，在繼承中進行發展．需要我們用科學發展的眼光、用開拓進取的思維模式、用與時俱進的工作作風進行探索和思考
參考文獻：
關鍵詞：化學水處理 連續電除鹽裝置EDI 化學清洗 注意事項
中圖分類號：TQ085 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）02（c）-0115-02
連續電除鹽（electrodeionization，簡稱EDI）技術是由電滲析和離子交換有機結合形成的一種新型膜分離技術。借助離子交換樹脂的離子交換作用及陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用，在直流電場的作用下，實現離子定向遷移，從而完成水的深度除鹽。
1 概述
公司共有兩套連續電除鹽裝置（EDI），每套EDI裝置包含8個EDI模塊，對于EDI裝置的電流和電壓采取整體監控，單套EDI裝置的產水量設計為25 m3/h，進水量為28 m3/h。
2 清洗癥狀分析
當EDI系統出現以下或其他癥狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗：（1）在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10%～15%；（2）為維持正常的產水量，經溫度校正后的給水壓力增加10%～15%；（3）產水水質降低10%～15%。
3 EDI模塊清洗工作步驟
3.1 清洗配置
以下是整臺設備的膜塊同時清洗所需設備和附件。（1）清洗泵。流量：與EDI設備設計流量的60～100%（15～30 m3/h），揚程：0.2～0.3MPa。（2）清洗過濾器：設計流量達到清洗水泵的最大流量，過濾精度1 μm。（3）清洗水箱容積：EDI設計單位流量（m3/h）的5%（3 m3）；材質：PE等非金屬或金屬內防腐。（4）連接管道：UPVC管或PE軟管。（5）儀表配置：流量計、pH計、溫度計、TDS儀或電導率儀。
3.2 清洗準備
（1）清洗前EDI狀態確認。①在清洗前，試運行并記錄EDI設備通過濃水與極水的流量和壓力降以及電壓、電流、濃水排水的電導率（或濃水TDS）及EDI產水品質；b.記錄完成后，關閉EDI設備，切斷EDI電源，關閉EDI的全部進水和出水閥門。
（2）設備系統連接。將EDI設備的濃水和極水進出口管道與清洗系統連接，并確認連接正確（將非產水端口（極水出口和濃水出口））連接到清洗藥液箱。
（3）清洗配藥。①將去離子水注入清洗水箱，先不加入藥劑；②試運行清洗系統，并調節泵出口壓力為0.1 MPa，流量為運行流量60%～100%（15～30 m3/h）；③根據清洗水箱的盛水量，確定化學試劑的加入量，并準備兩倍或以上的藥劑總量；④將定量的化學藥劑加入到準備好的定量的清洗水箱之中；⑤啟動清洗攪拌器或通過清洗水泵進行循環攪拌，讓藥劑完全溶解。
3.3 酸洗程序
（1）清洗目的：清洗EDI濃水室與極水室鹽分結垢現象。
（2）清洗判定：當EDI具有如下某種特征或全部特征時，需要執行酸清洗程序。
①EDI濃水流量減少。
②EDI極水流量減少。
③EDI濃水壓力差上升。
④EDI極水壓力差上升。
⑤EDI電流上升或下降。
⑥EDI產水電阻率下降且在執行再生程序時無法恢復性能。
（3）清洗配方：鹽酸（HCI）溶液（以500 L清洗箱為例）。
①去離子水500 L（可用EDI產品水）；②30%鹽酸（化學純或分析純）10～30 kg；③配制成0.6～1.8%的強酸溶液（應完全混合），配制pH=2左右。
混合酸的安全方法：切記要先將水加入到溶器中然后再加入酸。
（4）清洗步驟：①啟動清洗水泵（注意不能將空氣注入），循環清洗溶液20～30 min；②在循環過程中，每隔5 min，檢測回流至清洗水箱的水的pH值，如果pH上升0.2～0.4單元，就向清洗水箱中添加少量的酸，維持清洗水箱的pH值在配藥的水平；③循環后，停止清洗水泵，關閉清洗進出口閥門，浸泡EDI模塊30～90 min，浸泡的時間最長不超過120 min；④開啟清洗閥門，啟動清洗水泵，循環30～60 min；⑤在循環過程中，每隔10 min，檢測回流至清洗水箱的水的pH值，如果pH上升0.2～0.4單元，就向清洗水箱中添加少量的酸，維持清洗水箱的pH值在配的水平；⑥向清洗水箱加入堿，中和酸清洗廢液，然后直接排放；⑦向清洗水箱加入EDI的產水，沖洗EDI模塊殘留酸液，直至EDI進出口電導率和pH值基本相等。
（5）EDI設備恢復：①斷開清洗裝置，恢復運行狀態（如果還需要執行堿洗程序，該步驟先停止）；②按照EDI再生程序設定再生的所有參數；③執行EDI再生程序，直到達到離子平衡。在標準模式下運行EDI，直到重新獲得所要求的水質，恢復EDI性能。
3.4 堿洗程序
（1）清洗目的：清洗EDI濃水室、極水室、淡水室有機物及微生物污染或膠體污染。
（2）清洗判定：當EDI具有如下某種特征或全部特征時，需要執行堿清洗程序。
①有機物或微生物引起EDI濃水或極水流量減少。
②有機物或微生物引起EDI濃水或極水壓力差上升。
③有機物或微生物引起EDI電流變化。
④有機物或微生物引起EDI淡水流量下降。
⑤有機物或微生物引起EDI淡水壓力差上升。
⑥有機物或微生物引起EDI產水品質嚴重下降。
（3）清洗配方。堿溶液（以500 L清洗箱為例）。
①去離子水500 L（可用EDI產品水）。
②氫氧化鈉（化學純或分析純）0.25～5 kg。
③配制成0.05～1%的堿溶液（應完全混合），配制PH=
10.5～12。
特殊說明：配方主要是針對有機物和微生物污染。
（4）清洗步驟。
①啟動清洗水泵（注意不能將空氣注入），循環清洗溶液20～30 min。
②在循環過程中，每隔5 min，檢測回流至清洗水箱的水的pH值，如果pH下降0.2-0.4單元，就向清洗水箱中添加少量的堿，維持清洗水箱的pH值在配藥的水平。
③循環后，停止清洗水泵，關閉清洗進出口閥門，浸泡EDI模塊30～90 min，浸泡的時間最長不超過120 min。
④開啟清洗閥門，啟動清洗水泵，循環30～60 min。
⑤在循環過程中，每隔10 min，檢測回流至清洗水箱的水的pH值，如果pH下降0.2～0.4單元，就向清洗水箱中添加少量的堿，維持清洗水箱的pH值在配藥的水平。
⑥向清洗水箱加入RO產水，然后加入一定量的酸，控制pH值為3～4。
⑦⑺崾淥橢EDI模塊，中和模塊中的殘留堿液，循環或直接排放。
⑧向清洗水箱加入RO的產水，沖洗EDI模塊，直至EDI進出口電導率和pH值基本相等。
（5）EDI設備恢復。
①斷開清洗裝置，恢復運行狀態。
②按照EDI再生程序設定再生的所有參數。
③執行EDI再生程序，直到達到離子平衡。在標準模式下運行EDI，直到重新獲得所要求的水質，恢復EDI性能。
4 注意事項
（1）清洗過程中嚴格控制清洗藥劑的配比量；（2）清洗過程中應密切關注藥劑的pH；（3）清洗藥劑的純度及質量必須符合膜廠商要求；（4）清洗水溫及壓力應在要求范圍內。
5 操作化學藥品的安全規則
化學藥品的操作是相當危險的，必須要非常小心，遵守適當保護措施，以避免造成人身傷害。操作化學藥品的安全規則如下：（1）一定要穿和使用有保護措施的衣服和設備，至少要保護眼睛、臉、頸和手；（2）避免化學品接觸眼睛、皮膚或衣服；（3）一定要緩慢少量向水中加入化學品，以免發生爆炸、沸騰、噴濺或其他激烈反應；當混合液體時，決不能把水加到化學品中。（4）不要吸入化學品的煙氣。
參考文獻
[1] 鞏耀武，管炳軍.火力發電廠化學水處理實用技術[M].中國電力出版社，2006.
關鍵詞：電廠化學；水處理；發展與應用
引言
電廠用水和正常運行離不開電廠化學水處理技術，尤其是在水資源水硬度、雜質多的地方，電廠化學水處理技術所表現出來的價值更大，這就需要對電廠化學水處理技術進行更加深入的研究。
1 電廠化學水處理的重要意義
眾所周知，水資源是人類賴以生存的要素，沒有了水資源，人類的一切活動都無從談起。工業用水在水資源的利用中算是重要的方面，而工業用水所排出的廢水會直接會環境造成污染，而隨著環保意識日漸深入人心，人們會更多的考慮廢水的處理問題，而不像以前直接將其排放到大自然中。工業廢水處理是全世界研究的重點。
而我國經濟進入了快速發展階段，工業獲得了極大的發展，與此同時也帶來諸多問題，電廠問題是比較突出的。電力設備的正常運行才能保障電廠的發電、供電，但如果電廠的水達不到相關的標準，就會出現很多問題，其中設施問題比較多，如積鹽、結垢、腐蝕等，它們除了會造成設施的毀損外，還會阻礙電廠的日常工作。僅就現階段的發展來看，我國電廠所用的化學水處理工藝基本都是通過采集工藝系統的pH值、溫度、磷酸根含量等參數來檢測電廠的循環水需不需要進行處理。
2 電廠化學水處理工藝
傳統的電廠化學水處理通常是按照需要的功能進行處理，不同的化學水處理過程所運用的處理工藝也不盡相同。先進行電廠用水的原水測試，然后進行預處理，進入鍋爐后進行鍋爐補給水的預處理，從鍋爐中出來后又要進行一系列不同的處理。傳統的電廠化學水處理有很多弊端，技術上不成熟是一個方面，管理上也有很多的不便條件，占地面積廣大，崗位較為分散。現階段電廠使用的水處理系統主要是電廠汽機循環冷卻水系統和化學水處理系統，發展得也比較成熟。另外，膜分離技術也會應用到，主要是通過膜分離來處理電廠的化學用水。
3 電廠化學水綠色處理措施
3.1 化學清洗鈍化
電廠化學處理中，清洗鍋爐是基本工作之一，主要為了提高鍋爐的工作效率，降低鍋爐中的結垢程度。鈍化是化學清洗中的最后一步，使用的是亞硝酸鈉。但亞硝酸鈉是一種致癌物質，可對人體造成很大的傷害。各國紛紛加大研發的力度來尋找可以替代亞硝酸鈉的物質，大量的實驗得出過氧化氫也能進行鍋爐的鈍化處理，并且環保沒有毒性，達到了零排污的綠色化學目標。
3.2 發電機內冷水處理
發電機是電廠生產運行中重要的設備。運行中，發電機內部會產生大量的摩擦熱，如果熱量沒有能夠及時排出，就會直接作用在電機上，使發電機無法正常工作。所以通常情況下電廠會以內冷水的方式來進行循環水降溫，但循環水會腐蝕發電機的銅導線。很多電廠以添加緩蝕劑的方法避免內冷水對發電機銅線產生太大干擾。但緩蝕劑自身會帶有一定的毒性，有的會帶有刺鼻的味道，這顯然不利于工作人員的身體健康。有的會對環境造成極大的影響，處理不當就會造成人或動物中毒事故。所以需要研究出綠色化的方法來處理發電機的內冷水。有的專家提出采用凝結水調節內冷水水質，除去氧氣和二氧化碳使水質保持良好來實現防腐，這是一個很好的發展方向。
3.3 循環冷卻水處理
現階段電廠采用緩蝕阻垢的方法處理循環冷卻水，會用到鉻系、鋅系、磷系、全有機系等處理藥劑，使用比較多的當屬磷系和全有機系。鉻和鋅本身就是有害元素，所以用其進行水處理必然會造成環境污染。而磷是水中微生物營養物質的直接提供者，使用磷系和全有機系作為水處理藥劑也會存在一定的問題，如會使菌藻類物質大量生長。另外，經過處理的廢水也會因為含有磷而使自身的排放受到一定的限制。綜上所述，這些利用緩蝕阻垢等水處理藥劑來進行循環冷卻水的處理存在的弊端還是比較大的。從發展前景來看，利用不酸化的pH調節處理水循環還是比較可取的。
3.4 爐水排放的綠色化學處理
我國的電廠鍋爐運行中多采用磷酸鹽來處理水，然后再進行排放。這就會在一定程度上形成污水排放，使本地的水資源受到破壞。特別是有的電廠在污水還處于高溫的情況下就進行排放，不僅造成了污染，還使很多的熱能浪費。如果在爐水處理時采用綠色化學法，除了能夠有效減少水資源污染外，還是提升鍋爐運行效率和資源利用率的有效途徑。從實際情況出發，進行鍋爐和相關設備的管理工作，還要分析爐水處理所用添加劑的化學成分，找出能綜合其所得反應物的中和劑，對爐水進行處理，達到零排放的目標。另外，改變處理爐水的方式，達到鍋爐零排污的目標，即使鍋爐要排污，也不會產生環境污染等問題，這是從源頭上解決問題，進而實現鍋爐的節水和節能，這是基于綠色化學處理的觀點。
3.5 鍋爐給水的綠色化學處理
現階段電廠處理鍋爐的給水通常情況都是除氧器進行熱力除氧后，再進行化學除氧操作。發電廠多采用亞硫酸鈉和聯胺進行鍋爐給水的化學除氧。采用聯胺具有的優勢是很多的，除了能夠較好地去除氧外，并且聯胺和氧氣反應后不會產生固態物質，鍋爐給水中的含鹽量也不會因為二者的反應而增加。但采用聯胺也會有一些問題，那就是低溫狀態下，聯胺與氧氣的反應速度較慢。除此以外，聯胺可能存在潛在的致癌性。采用亞硫酸鈉也有很多優點，操作簡單并且成本低廉，操作安全。但采用亞硫酸鈉也存在一定的缺點，那就是亞硫酸鈉的量不好掌握。
4 結束語
通過文章的分析使我們深刻地感受到電廠化學水處理技術是一項系統化的工程，內部較為復雜。關于電廠化學水處理技術有很多種類，也各有優缺點。經過多年的努力，我國的電廠化學水處理技術取得了很大的發展，但和發達國家相比，我們的差距還是很大的，無論是在科學研究水平上，還是從發展的速度上，這一點應該得到相關部門的清醒認識。這就需要相關的工作人員注意積累工作中的經驗教訓，加大科學研究的投入力度，借鑒發達國家的先進技術，使電廠使用的水質量得到更大的提高，進而為電廠電能生產的穩定提供更多的可能。
參考文獻
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關鍵詞 水污染 物理化學法 處理技術
中圖分類號：X703.1 文獻標識碼：A
1緒論
水資源是人類社會發展最重要的資源，而當今社會，人類正面臨著水污染嚴重的環境問題。物理化學法是一種運用物理和化學的綜合作用使廢水得到凈化的方法，處理的對象主要為：水中的無機的和有機的（難于生物降解）溶解質和膠體物質。尤其適合處理雜質濃度很高的廢水以回收原料，也適合于對雜質濃度很低的廢水進行深度處理。
通常有混凝、沉淀、浮選、過濾、化學沉淀、離子交換、消毒等。本文將著重介紹物理化學處理方法中的當前比較流行的、應用比較多的物理化學處理技術，并論述哪種處理方法在今后會得到更好的發展和更廣泛的應用。
2物理化學廢水處理技術
2.1吸附法
使廢水與固體接觸，并使污染物吸附在吸附劑上，然后再將水與吸附劑進行分離，最終達到水處理目的。吸附法可有效完成對水的多種凈化功能，如脫色、脫臭、脫重金屬離子或難生物降解的有機物等。常用的吸附劑有活性炭、吸附樹脂和粘土礦物。
2.2氣浮法
氣浮是向廢水中通入空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質黏附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣，達到分離凈化的目的。但如果對產生大量的浮渣不進行處理就會造成二次污染，所以一般不會單獨使用。
2.3混凝法
混凝沉淀原理在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去的水處理法。主要處理水中的微小懸浮顆粒和膠體，但由于混凝的機理至今仍未完全清楚，因而還有待研究。
2.4離子交換法
離子交換法是借助于離子交換劑中的交換離子同廢水中的離子進行交換而去除廢水中有害離子的方法，主要應用于水的軟化和除鹽。
離子交換的特點：依當量關系進行，反應可逆，且交換具有選擇性。應用于各種金屬表面加工產生的廢水處理和從原子核反應器、醫院和實驗室廢水中回收或去除放射性物質，具有廣闊的前景。但離子交換劑的再生及再生液的處理卻是一個有待解決的難題。
2.5膜分離法
膜分離法是利用隔膜使溶劑同溶質或微粒分離的方法。根據溶質或溶劑透過膜的推動力不同，膜分離法可分為3類：
（1）電滲析：主要用于去除廢水中的鹽分，對非水溶性電解質的膠體物質和無機物等不能去除，對鐵、錳或高分子有機酸等物質，即使為離子狀態，但由于易沉積在膜上，造成膜性能的劣化，因此需還要進行預處理。
（2）反滲透和超濾：超濾和反滲透及微過濾都是以壓力差為推動力的，超濾主要用于生物大分子的脫鹽脫水和濃縮；反滲透不僅可以去除水中的無機物，還可以去除幾乎全部有機物。
（3）擴散滲析：它主要用于有機和無機電解質的分離和純化以及用于酸、堿廢液的處理和回收。膜分離最大的缺點就是膜結垢、膜污染以及對濃縮污染物質的去除問題。
2.6高級氧化法
2.6.1光化學氧化
光化學反應是在光的作用下進行化學反應，采用臭氧或過氧化氫作為氧化劑，在紫外線的照射下使污染物氧化分解，從而達到污水的處理，光化學氧化系統主要有：UV/H2O2系統、UV/O3系統和UV/O3/H2O2系統。
以UV/H2O2系統為例，該法對有機物的去除能力比單獨用過氧化氫或紫外線更強。不僅能有效去除水中有機污染物而且不會造成二次污染，也不需要后續處理。如果在光化學氧化中加入適當的催化劑，就形成了光催化氧化法，它是一項具有廣泛應用前景的新型水處理技術。
2.6.2超聲波空化
超聲空化作用原理是當有一定功率的超聲波輻射水溶液時，水中的微小泡核在超聲負壓和正壓的作用下急速膨脹和壓縮、破裂和崩潰。超聲空化氧化技術常用于處理難以降解的有毒有機污染物對自然水域和地下水源的污染。超聲波空化技術相對于其他技術，具有成本低、無污染的特點，具有良好的應用前景。
2.6.3超臨界水氧化
當水的溫度和壓力分別處于臨界溫度和臨界壓力以上時，水就進入了超臨界狀態。有機物在超臨界水中氧化，除發生氧化反應外，還伴隨有機物的水解、熱解等反應。具有效率高、處理徹底、適應范圍廣、不會形成二次污染、反應速率快并不需要額外供熱等特點。
3結論
通過對以上這些物理化學廢水處理技術原理的介紹及其特點的分析，可知每種方法都有其各自的適應條件和自身的不足之處。其中高級氧化技術以其處理效果好并不會產生二次污染的優勢，將會成為未來物理化學法處理廢水的主要技術及發展趨勢。
參考文獻
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關鍵詞：煤礦；礦井廢水；回收技術
目前，煤炭在中國能源資源中占據絕對優勢，可是隨著煤礦開采規模擴大，礦井生產過程中形成的廢水量也明顯增多，如果未對礦井廢水處理而直接排放，必然對地下水資源與生態環境造成污染，而且會導致水資源嚴重浪費。據相關調查，中國大約50%的礦區水資源貧乏，直接影響煤炭生產發展。針對煤礦生產過程中產生的廢水，要采用科學、有效的技術進行處理，把煤礦廢水轉變成煤礦生產用水，實現煤礦廢水的回收與應用，從而推動煤礦生產進一步發展。因而，通過研究煤礦礦井廢水處理技術，實現廢水的回收與應用，對煤礦企業的可持續發展具有重要意義。
1煤礦礦井廢水處理技術
現階段，煤礦礦井廢水處理技術主要包含物理化學技術、生物技術及自然生態技術。a)物理化學技術。物理化學法的基本原理是物質間存在的物理化學效應，應用相關物理化學法實現礦井廢水污染物的有效轉化，去除有害物質，完成廢水凈化。一般應用的物理化學方法主要為萃取法與光化學混凝法及膜分離法等。煤礦礦井廢水處理中物理化學法發揮著關鍵作用，主要原因是礦井廢水存在大量懸浮物質，且濃度相對較大，一定要先處理體積大與密度大的污染物質，不然會導致生化處理效果不佳。因而，礦井廢水應用生化處理前，必須對礦井廢水中的固體與液體進行有效分離，并先處理固體物質，然后才能夠開展生化處理；b)生物技術。生物技術主要指應用自然微生物具備的呼吸作用，通過微生物呼吸作用實現礦井廢水中有機物質的降解，同時應用生物技術可降低廢水處理過程中對生態環境造成的不利影響[1]。普遍應用的生物處理技術為氧化溝處理技術，通過氧化溝臭氧可有效去除污水中存在的COODer，并且減小氨氮含量。查閱相關實驗資料發現，采用氧化溝技術處理礦井廢水，其中COODer去除率與總氮去除率都達到了75.9%，有效減小SS含量；c)自然生態技術。目前自然生態技術主要是人工濕地處理與穩定塘處理及土地處理。大量實踐表明，礦井廢水處理中人工濕地技術效果最好。而穩定塘處理技術中的氧化塘與土地處理系統可選擇煤礦塌陷盆地，這樣可根據礦井廢水與礦區生活廢水相關情況設計處理系統，從而提高社會效益與環境效益。另外，選擇自然生態技術處理礦井廢水，可有效減小礦井廢水污染物的濃度，并且改進煤礦塌陷盆地生態環境。
2礦井廢水回收應用技術
2.1磁混凝沉淀工藝
磁混凝沉淀是根據混凝物理化學基本原理，并且融合生物作用原理，實現了多種原理與過程融合的復合工藝。首先通過磁分離然后通過生物作用，實現兩者的密切結合，有效發揮出磁分離與生物作用特點，有效處理廢水。如今，在一般混凝沉淀工藝中添加適量磁粉，就可實現磁粉與礦井廢水中的相關物質絮凝結合，并且呈現出混凝與絮凝效果，這樣就可產生高密度與大體積的絮狀物體，最終完成快速沉降目標，詳細工藝流程見圖1。磁混凝沉淀工藝的優勢是具備良好的絮凝效果，同時磁粉能夠通過磁鼓實現回收循環應用[2]。但是現階段此回收技術并不成熟，且技術穩定性仍然需要考證，因此磁混凝沉淀工藝并未普遍應用在礦井廢水處理及回收應用方面。
2.2活性炭吸附技術
煤礦礦井廢水中通常包含揮發酚成分，而酚類是高毒物質，其能夠通過皮膚與口腔及粘膜等深入人類身體，如果酚濃度比較低，可造成細胞蛋白質變性；如果酚濃度相對較高，就會造成蛋白質沉淀。人類長期飲用含酚類成分的水源可能引發蛋白質變性與凝固，發生頭暈、出疹及相關神經癥狀，嚴重時可能引發中毒[3]。因而在處理礦區生活飲用水時，要設置活性炭吸附設備，通常活性炭比表面積能夠達到800m2/g～2000m2/g，具備較強吸附能力。同時設備應該選擇連續模式的固定床吸附操作辦法，這樣活性炭的吸附劑厚度能夠達到3.5m，生活廢水由上至下過濾，速度大約是4m/h～15m/h，并且接觸時間最長不超過1h。但隨著過濾時間延長，活性炭就會不斷吸附廢水中物質，慢慢的活性炭吸附能力就會達到飽和，不再吸附廢水中雜質，因而必須及時更換新的活性炭，以保證廢水處理質量。
2.3生物濾池工藝
生物濾池工藝主要指制作一個生物膜的介質濾料填充床，使廢水從介質中流過。在廢水流過濾池時，養料與O2就會進入到生物膜中，形成生物同化作用，生成的CO2與其它相關代謝物就會從生物膜中釋放出來，并且進入廢水中。另外，O2進入生物膜中，也為微生物生長提供O2，從而保證生物膜具備較強的活性，詳細流程如圖2所示。圖2生物濾池污水處理系統煤礦廢水首選通過沉砂池進行沉淀，然后通過介質進入到微生物濾池，同時養料與O2也會擴散到微生物濾池，這樣微生物就可應用O2與養料產生微生物同化作用，最后再通過反沖洗水獲取干凈水。生物濾池結合了生物氧化與化學吸附及物理截慮等相關原理，因而應用生物濾池技術處理煤礦廢水，可得到優質的水資源，特別是富營養化的污染水體或微生物染污相對嚴重的水體[4]。但是生物濾池技術也存在不足之處，實踐應用過程中要為微生物正常生長構建適宜的物理與化學環境，如溫度與離子濃度等。
2.4膜處理技術
膜分離技術因為具備分離、純化及精制等功能，并且高效、環保，操作過程簡單，容易控制，所以在多個領域普遍應用，特別是水處理方案發展十分迅速，現已是水質深度處理與回用的關鍵技術。膜過濾分為過濾、超濾機反滲透等多個分離過程。膜處理技術關系到微濾膜、反滲透及超濾膜工藝等相關技術，是以微生物降解功能與膜分離作為基礎進行污水處理，而且應用超濾膜工藝與反滲透系統可實現有關組件在曝氣池中的安裝，免去二次沉淀池與污泥回流系統設置，同時廢水處理后的水質效果更好，能夠直接用于生活飲用水。
2.5臭氧氧化技術
臭氧屬于強氧化劑，可應用在消毒與廢水處理方面。臭氧處在常溫常壓環境下是亞穩態氣體，因而煤礦廢水處理過程中需要進行現場制備。而高壓環境下，O3可快速分解，所以制備與輸送O3時一定要在低壓環境下進行。煤礦廢水處理過程中應用臭氧氧化技術，一般是對水進行消毒處理。臭氧氧化技術主要具備以下優勢：a)O3能夠快速殺菌、消毒，可氧化有機化合物與無機化合物，并且可以有效去除其它工藝難以去除的雜質；b)部分O3可轉變成O2，可增加水中溶解氧的含量，而且效率高，并不會產生二次污染；c)制備O3過程中應用的電與空氣不需要儲存于運輸，同時設備占地面積小，操作程序簡單；d)O3還能夠強化絮凝效果，降低混凝劑添加量，顯著提高過濾速度。
3結語
礦井水是煤礦產業特有的污染源，但也是一種珍貴的水資源。現階段，中國一些煤礦生產嚴重缺水，而且個別煤礦并未對礦井水進行處理就直接排放，不僅嚴重浪費水資源，還對生態環境造成嚴重影響。因而，要應用各種水處理技術與回用技術，把礦井水轉變為工業用水或生活用水，既能解決煤礦生產水資源短缺問題，還可節約地下水資源，為煤礦企業創造更大的經濟效益與社會效益。
作者:李亞前 單位:山西汾河焦煤股份有限公司三交河煤礦
參考文獻：
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[關鍵詞]污水處理 氨 氮 生物化學處理 生化處理技術法
中圖分類號：R123.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）21-0381-01
當前我國工業企業所排出的污水種類眾多，污水總量很大，而氨氮污水是其中非常重要的一部分。根據國家環保部2011年公布的有關2010年主要工業行業氨氮排放統計數據如下：
1、化學原料及化學制品制造業：13.16萬噸；2、有色金屬冶煉及壓延加工業：3.13萬噸；3、石油加工、煉焦及核燃料加工業：2.57萬噸；4、農副產品加工業：1.79萬噸；5、紡織業：1.60萬噸；6、皮革、羽絨及制品加工業：1.49萬噸；7、飲料制造業：1.24萬噸；8、食品制造業：1.12萬噸；
以上總計：26.1萬噸。考慮到有關統計數據的可靠性，實際工業氨氮排放量將達到30萬噸以上。另外，考慮到城市污水、農業、養殖等行業巨大污水排放量，我國總的氨氮年排放量約264萬噸。
大量的氨氮排放不僅嚴重污染環境，而且造成巨大資源浪費，因此國家“十二五”發展規劃中將氨氮減排列入控制指標，要求“十二五”末氨氮排放量在2010年的基礎上減排10%。？考慮到經濟的發展及工業總量的增加，不僅要在原有氨氮排放總量的基礎上減排10%，而且將經濟的發展及工業總量增加所帶來的氨氮排放量全部“吃掉”，要實現這樣強制性減排目標，難度非常大。這不僅需要各企業單位加強環保設施的建設及管理，同時更重要的是各大專院校及科研機構大力研究開發高效、低成本的氨氮污水處理技術及裝備，為國家氨氮污染物的減排提供技術支撐。
一、氨氮污水處理技術簡介
氨氮污水的處理技術大致可以分為兩大類：一類是生化處理技術；另一類是物理化學處理技術。
（一）生化處理技術
生化法是利用好氧菌及厭氧菌的硝化和反硝化過程，將污水中的氨氮轉化為硝酸鹽，然后轉化為氮氣，實現污水的達標排放。生化法能徹底脫除污水中的氨，并且不會造成二次污染，能耗較物理化學法低。但由于生物所能承受氨氮的濃度較低，一般生物處理氨氮濃度不能超過200mg?L-1，如果污水中的氨氮濃度高于200mg?L-1，而低于1000mg?L-1時則通常需要采用物理化學法和生化法相結合的工藝，即采用物理化學法先去除污水中部分氨，然后再采用生化法將氨氮徹底去除到排放標準。如果污水中的氨氮濃度高于1000mg?L-1，例如幾千mg?L-1，甚至達到數萬mgL-1，則主要采用物化法，首先將污水中的氨氮降至15mg?L-1（國家一級排放標準）以下，甚至更低，然后采用生化方法處理其他污染物，如COD等。
（二）物理化學處理技術
國內外處理高濃度氨氮廢水的物理化學方法很多，主要有空氣吹脫法、蒸汽汽提法、折點加氯法、離子交換法、化學沉淀法、催化濕式氧化法和煙道氣治理法等，這些方法各有優缺點，可用于不同條件的污水處理。？在這里就不詳細論述了。
1.生化法
生化處理技術是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術。由于制藥廢水中有機物濃度很高，所以一般需要用厭氧和好氧相結合的方法才能取得好的處理效果。
1.1 厭氧生物處理
國內處理高濃度有機制藥廢水以厭氧法為主，但單獨使用出水COD仍高，一般要再進行后處理，即好氧生物處理。優點是可直接處理高濃度有機制藥廢水，不用稀釋，節能，產甲烷可回收利用，剩余污泥量少。
（1）上流式厭氧污泥床法（UASB法）。優點是厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、無需另設污泥回流裝置等。缺點是UASB運行時，對管理技術要求較高，且啟動馴化困難。
（2）上流式厭氧污泥床過濾器（UASB+AF）。是近年來發展起來的一種新型復合式厭氧反應器，它結合了UASB和厭氧濾池（AF）的優點，使反應器的性能有了改善。
（3）水解酸化法。水解池全稱水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。優點是可將難降解大分子有機污染物初步分解為小分子有機污染物，提高可生化性；反應速度，池小、投資少，并能減少污泥量；不需密閉，攪拌，不設三相分離器，降低造價。
（4）厭氧符合床（UBF）。與UASB相比，具有分離效果好，生物量大， 生物種類繁多，處理效率高，運行穩定性強，是實用高效的厭氧生物反應器。
（5）厭氧折流板反應器（ABR）。該反應器因具有結構簡單、污泥截留能力強、穩定性高、對高濃度有機廢水，特別是對有毒、難降解廢水處理中有特殊的作用，因而引起了人們的關注。
1.2 好氧生物處理
進行好氧處理時一般需要對原水進行稀釋，因此動力消耗大，并且廢水可生化性差，所以一般之前要進行預處理。
（1）普通活性污泥法。缺點是廢水需大量稀釋，運行中泡沫多，易發生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高，常必須采用二級或多級處理。因此，改進曝氣方法和微生物固定技術以提高廢水的處理效果已成為近年來活性污泥法研究和發展的重要內容。
（3）生物接觸氧化。該方法集活性污泥法和生物膜法的優勢于一體，具有較高的處理負荷，能處理易引起污泥膨脹的制藥廢水。
（5）吸附生物降解法（AB法）。屬超高負荷活性污泥法。對BOD5、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常規活性污泥法。
（6）生物活性碳。優點是不僅能利用物理吸附作用，還能充分利用附著微生物對污染物的降解作用，大大提高COD去除率，氨、氮、色度的去除率也較高。缺點是費用較高。
（7）生物流化床。將普通的活性污泥法和生物濾池法兩者的優點融為一體，因而具有容積負荷高、反應速度快、占地面積小等優點。
（8）循環式活性污泥法（CASS法）。與SBR相比，優點是對難降解有機物的去除效果更好；進水過程是連續的，單個池子可獨立運行；比SBR法的抗沖擊能力更好。
參考文獻
