發布時間：2023-12-02 15:56:32
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的微波冶金技術樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵詞：樣品預處理；微波溶樣；化學樣品
前言
微波消解溶氧技術（microwave mample-dispelling technology）為當前一種全新的樣品預處理技術，在無機元素分析中取得了較為理想的效果。然而，盡管微波溶樣具有明顯的優勢，但是卻并未在樣品分析工作中得到廣泛應用，傳統的灰化法、濕法消化依然為主流手段。原因在于目前涉及到此方面的研究成果較少，對微波溶樣所具有的應用價值尚存在著較大的異議。所以文章圍繞微波溶樣在分析化學樣品前處理中的應用展開的研究與分析無疑具有重要的研究價值。
1 微波溶樣工作原理
1.1 微波特性分析
微波（microwave）是一種頻率在300MHz～300GHz的電磁波，涵蓋了分米波（decimeter wave）、厘米波（centimeter wave）、毫米波（millimeter wave）三種[1]。根據國際電信聯盟組織法、國際電信聯盟公約、中國國家標準《無線電管理術語》和國際電信聯盟《無線電規則》規定，醫學使用微波頻率為（2450±50）Mhz，所以當前全球范圍內使用的微波溶樣儀器的頻率均為2450Mhz[2]。在化學樣品預處理中微波的工作原理包括穿透、反射、吸收三種。在金屬制品性質鑒定中所使用的金屬材料并不能夠吸收微波，金屬離子在受到微波照射后只能做出反射。絕緣體材料相對于微波而言屬于透明的，微波照射時能夠輕而易舉的穿透絕緣體材料而向前傳播且在穿透過程中不會吸收微波光束亦或是對其吸收量極低，可以將其忽略。極性分子由于具有永久性的偶極矩，在微波照射時極性分子隨著微波頻率變化而發生轉向以及相互碰撞摩擦，在此過程中產生的能量被其所吸收。
1.2 微波溶樣工作原理
通過對微波特性展開分析可知，微波在不同的材料之中產生不同的變化，所以在化學樣品預處理工作中利用其獨特的特性能夠將既往使用的灰化法、濕法消化無法清除的物質剝離出來，大幅提高了化學樣品的純度。其具體的工作原理包括以下三種：其一，體加熱。化學樣品置于微波儀器后通過利用微波穿透時微波不斷向四周釋放出能量，繼而產生熱效應。相較于傳統的加熱方法，微波溶樣能夠促使加熱更加迅速，且熱量傳遞能夠覆蓋在所有的角落，熱量分布更加均勻。其二，過熱。微波溶樣在通過含有金屬離子的樣品時并不會被其所吸收，而是會產生反射情形。并且在反射過程中化學樣品缺乏形成氣泡的核心，產生的熱量并不會被其所吸收，溫度隨之增加，誘發過熱情形。對于沸點相對較低的化學樣品，在置入密閉的微波容器后很快就能夠將含有的金屬雜質分離出來，便于化學樣品鑒定工作。其三，攪拌。對于含有極性分子的化學樣品，在微波通過時產生吸收現象，分子之間在吸收了微波的能量之后將會不斷發生相互摩擦以及碰撞，使得試劑與試樣產生化學反應[3]。微波溶樣形成的交變電磁場在不斷的“攪拌”之下使得試樣與試劑化學反應率得到了有效的提高，進一步增強微波溶樣的效果。
2 微波溶樣的特點
相較于傳統預處理方法，微波溶樣具有以下特點和優勢：首先，微波溶樣下化學樣品分解更加完全。原因在于微波溶樣是在密閉的容器中進行，按照需求配置出樣品預處理需要的酸和溶劑，并在參數上設定最佳壓力值以及微波溶樣加熱時間等參數后待檢測樣品即可以在無損失的前提下實現徹底的解析。其次，溶樣速度迅速。由于微波溶樣反應照射待檢測樣品以及酸、溶劑之后能量釋放迅速，無需經過熱傳導即可以滿足化學反應所需溫度，熱量在此過程中發生的損失得到了有效回避，目前所開展的一般溶樣需要的時間基本上均控制在了0.5h以內。第三，受到的污染少。由于微波溶樣過程中不與外界空間相接觸，空氣中的雜質無法進入到化學樣品之中，減少了試劑添加過程中雜質元素的干擾。第四，安全性高。所有微波溶樣操作均于密閉容器中進行，實驗人員可以依據樣品預處理需求自主設定加熱溫度、壓力值，使得整個操作可控性大幅提高，有效的保障了實驗人員的人身安全。第五，經濟性佳。微波溶樣能夠最大程度上消除了溶劑的揮發，使得整個操作規程中溶劑使用劑量大幅降低。加之微波溶樣加熱均勻，時間短，分析成本得到了有效控制。
3 微波溶樣在分析化學樣品前處理中的應用
3.1 冶金化學樣品中的應用
冶金是指由礦物質中提取出金屬或者是金屬化合物，隨后利用加工工藝將其制備成為具有一定性能及用途的金屬材料的過程。然而，礦物質以及金屬原材料之中大量分布著二氧化硅、氧化鈣、三氧化二鋁、三氧化二鐵的存在且難以溶解，使得形成的金屬中雜質成分含量較高，影響其品質及金屬性能[4]。特別是鉻鐵礦是目前冶金行業中公認的難溶試樣，既往濕法溶解難以徹底將上述金屬離子解析出來，化學樣品鑒定所的結果與實際存在著較大的差異性。微波溶樣則是在密閉的容器之中加入磷酸混酸以及助溶劑，利用微波對其進行解析，金屬離子不吸收微波光束，在高溫環境下發生沉積，繼而由樣品中解析出來，化學樣品的純度得到了有效保障和提高。
3.2 中藥材雜質中的應用
隨著中醫的復興，中成藥逐漸在臨床各種疾病中得到了廣泛的應用。然而，目前現有加工工藝以及技術手段條件下無法完全做到真空，使得其試樣中含有的錳、鋅、銅、鉛、鉻等。傳統預處理方法雖然能夠清除一部分金屬離子，但是尚有殘留，使得中藥成分及質控結果科學性及真實性較低。而在微波溶樣處理中微波照射產生的高溫環境下金屬離子因其密度而發生沉淀，由樣品中解析出來，在通過原子吸收光譜法（Atomic Absorption Spectroscopy，AAS）即可以對其待檢測樣品進行y定，所得結果精密度高于傳統預處理方法[5]。
4 結束語
綜上所述，在化學樣品預處理中微波溶樣具有著傳統預處理方法無可比擬的優勢，即：分解更加完全、溶樣速度迅速、受到的污染少、安全性高、經濟性佳。在當前較為常見的冶金行業以及中藥質控工作中均能夠取得理想的應用效果，具有重要的應用價值。所以文章認定在今后化學樣品前期處理中可將微波溶樣作為首選預處理方法加以推廣使用，以獲得更加精確的結果。
參考文獻
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關鍵詞：微波消解 等離子發射光譜
中圖分類號：P575 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（a）-0073-02
本文通過利用電感耦合等離子體原子發射光譜儀對礦石樣品中的鈮、鉭進行檢測，通過實驗表明，該方法能夠對礦石樣品中的鈮、鉭含量做出準確的分析，得到的分析結果完全滿足實驗要求。
1 實驗部分
1.1 儀器的工作條件
型號為Plasma1000型的電感耦合等離子體原子發射光譜儀（北京納克）；Berghof微波消解儀（德國制造），利用微波消解儀對礦石樣品的加熱工作條件見表1。
1.2 試劑以及分析步驟
1.2.1 標準溶液的配制
濃度為100 μg/ml的Ta2O5和Nb2O5標準儲備液的配制。
分別準確稱取在110 ℃烘干過的高純Ta2O5和Nb2O5各0.0200 g于兩個鉑金坩堝中，將兩個鉑金坩堝放入700 ℃的馬弗爐加熱，直到坩堝中的試劑恒重后，停止加熱。然后分別向兩個坩堝中加入7.0 g左右的焦硫酸鉀，用小玻璃棒將試劑攪勻，然后將坩堝再次放入700 ℃的馬弗爐中，溶融15～20 min，取出冷卻，冷卻后的坩堝分別放入250 ml的燒杯中，向裝有Nb2O5的燒杯中加入近沸的50 g/L的酒石酸溶液100 ml，向裝有Ta2O5的燒杯中加入近沸的40g/L的酒石酸溶液100 ml，用玻璃棒對燒杯內的溶液進行充分攪拌，直到燒杯里的溶液完全溶解。冷卻溶液至室溫，將溶液分別轉移到兩個200 ml的容量瓶中進行定容，搖勻[1]。
1.2.2 分析步驟
準確稱取0.2000 g的礦石樣品，將樣品放入到108 ℃的烘箱內進行烘干，將烘干后的樣品放入到微波消解罐中，先向樣品中加入少量的水潤濕，然后再加入10 ml的氫氟酸，一切準備妥當后，將消解罐放進微波消解儀內，按照表1的加熱條件對樣品進行消解[1]。消解結束后，將取出的消解罐放入到冷水中，冷卻150 min左右，然后在通風處將消解罐打開，將溶解液移入到100 ml的聚四氟乙烯燒杯中，再用蒸餾水對消解罐進行清洗，清洗液也一并轉移到燒杯中[2]。將燒杯放到電熱板上進行蒸發，當溶液的體積約為0.5 ml時取下燒杯，停止蒸發。向燒杯中加入100 g/L的酒石酸溶液2 ml，然后蒸干溶液，再向燒杯中加入2 g/L的酒石酸溶液20 ml，加熱到燒杯中不再有固體存在，停止加熱，取下燒杯冷卻至室溫，然后將燒杯里的液體移到100 ml容量瓶中進行定容，搖勻[3]。
2 等離子體原子發射光譜法的測定
2.1 使用四酸分解法對樣品進行溶解
鈮、鉭離子半徑和原子半徑較為接近，具有相近的化學性質，因此兩種化學元素經常會在同一種天然礦石中出現。酸溶解和熔劑熔融是兩種常用的分解礦石中鈮、鉭元素的方法[4]。因為，利用熔劑在對礦石樣品進行熔融時會導致溶液中出現大量的鹽類雜質，為了降低溶液中鹽類雜質的含量就必須對溶液進行稀釋，對溶液進行稀釋可能會擴大分析的誤差。在室溫下用氫氟酸對礦石樣品進行溶解，不能完全分解帶有雜質的樣品，這樣會導致分析結果偏低。而用氫氟酸、鹽酸、硝酸、高氯酸的混合酸可以使礦石樣品中的鈮、鉭完全分解[6]。表2為用氫氟酸在室溫下對礦石樣品進行溶解和用氫氟酸、鹽酸、硝酸、高氯酸的混合酸對礦石樣品進行溶解的分析結果的對比數據。通過表中的數據我們可以看出用氫氟酸溶解樣品中鈮、鉭元素的分析結果偏低，而用氫氟酸、鹽酸、硝酸、高氯酸的混合酸溶解樣品，可以提高分析結果的準確度。
2.2 優化儀器參數
由于受等離子體和信噪比負載的穩定影響，選用的儀器的功率應當為1151 W；為了確保雜質對實驗結果形成的干擾較低，應當確保較小濃度的鹽進入到檢測樣品中，因此應適當的降低進樣速率，本實驗選用的進樣速率為0.0247 ml/s；為了使樣品能夠在等離子通道中停留足夠長的時間，應適當加強分析線，降低載氣壓力，本實驗將載氣壓力調到了25.0psi，為了確保等離子體的穩定以及對矩管進行有效的冷卻，實驗中選用的冷卻氣流量為0.25 L/s，輔助氣流量為0.017 L/s，因為引入等離子的樣品中還會有一定量的氟離子，因此在實驗過程中應當合理的降低樣品溶液在標準霧化系統中所停留的時間，一般情況下對實驗樣品的清洗時間應當為15 s。
2.3 消除干擾光譜
利用氫氟酸、鹽酸、硝酸、高氯酸的混合酸對礦石樣品進行處理，樣品中最常見的硅元素將會形成易揮發物質四氟化硅會完全揮發掉，而樣品中的鎂、鈣等元素也將會形成沉淀，通過過濾即可除去，不會對最終的光譜形成干擾。Ti2681480nm線對Ta2681517{125}nm線發射光譜右背景形成較為嚴重的干擾，樣品溶液中比較常見的鈉、鎂、鐵、鋁等金屬元素都不會對光譜產生明顯的干擾，因此實驗結果真實可靠。
2.4 選擇霧化系統
本實驗所用的樣品中將會含有少量的氟離子存在，通常情況應該選用耐氫氟酸霧化系統；但由于耐氫氟酸霧化系統的效率較低，極容易降低檢測鈮、鉭的精準度，因此綜合分析選用標準霧化系統更為合理。氟離子同玻璃中的硅元素會發生反應，生成具有粘合性的弱酸硅酸，減少了清洗時間，因此在試驗過程中應當將多余的塑料管剪掉，并且每測定完一個樣品后用蒸餾水對器皿進行2分鐘左右的清洗，盡可能的降低氟離子對整個系統的腐蝕。
2.5 校準曲線
以5 g/L的酒石酸溶液為介質配制濃度分別為2 μg/ml的Nb2O5溶液，4 μg/ml的 Ta2O5溶液。利用選定的儀器對溶液發生光譜，將以鈮、鉭原子發射光譜強度I作為坐標軸的縱坐標，以Nb2O5和Ta2O5溶液濃度作為坐標軸的橫坐標繪制標準曲線。
3 結語
利用等離子體原子發射光譜儀測定礦石樣品中的鈮、鉭元素含量，流程短，干擾元素少，造成的污染小，且檢測的準確率較高，能滿足現在地質行業的發展需求，同時隨著科技的發展，檢測技術也越來越成熟，具有較高的推廣價值。
參考文獻
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關鍵字：轉爐鋼渣 可持續資源化 綜合利用 前景
我國是世界上鋼產量最大的國家，年產鋼超過6億t，其中鋼渣占鋼產量的8～10%左右，約有5500萬t。隨著冶金技術的不斷進步，渣與鋼的比例正逐步降低。這些鋼渣會占用越來越多的土地、污染環境、造成資源的浪費，影響鋼鐵工業的可持續發展。因此，開發鋼渣處理新技術和鋼渣的綜合利用就成為亟待解決的問題。
1、轉爐鋼渣處理技術
1.1轉爐渣“穩定化”預處理技術
由于轉爐鋼渣的化學組成及物性的不穩定，使其無法直接被回收，為了更好的解決轉爐鋼渣的“廢物”再利用問題，只有將轉爐渣出爐后先進行預處理，處理好的渣一方面利于其中含鐵氧化物的回收，另一方面要保證其組成與結構的基本穩定。
傳統的轉爐渣預處理技術有：
1） 水淬法：
利用高壓水嘴噴出的高速水束把熔渣沖碎、冷卻而形成的粒渣。此法排渣快，但需大型裝載、挖掘和破碎機。寶鋼轉爐廠從新日鐵引進該項技術，用渣罐車將鋼渣運入爐渣間，起重機吊起渣罐，將熔渣快速潑于淺平渣盤，潑渣后，噴水冷卻。該法可使鋼渣淬裂成≤300 mm的塊狀，處理能力大，快速冷卻，與露天渣坑法相比占地面積小，機械化程度高；但多次裝卸、冷卻鋼渣，操作作業量、污水處理量都很大[1]。
2）鋼渣余熱自解熱燜法：
利用400～800℃的高溫渣淋水后產生的溫度應力及SiO2-Ca0吸水消解后產生的體積膨脹應力使鋼渣在冷卻的過程中龜裂、粉化的冷卻方式。
3） 棄渣法：
鋼渣倒入渣罐冷卻后直接運至渣場拋棄。此法工藝簡單，但占地面積大、污染環境。
4） 淺盤熱潑水淬法：
將轉爐排出的流動性好的爐渣，用渣罐倒入特制的大盤中，熔渣自流成渣餅后，噴水使之急冷，渣餅龜裂成大塊渣。連續進行三次冷卻，使渣進一步龜裂粉化。水渣由渣池撈出瀝水后，送去加工。優點是：處理能力大、冷卻快速、機械化程度高；缺點是：多次裝卸浪費人力、物力，污水處理量大。
5） 露天倒渣水淬法：
一般在偏辟地點設露天渣坑，以保證安全。鋼渣由渣罐車運至坑旁，倒渣于坑內，用水淬渣，鋼渣水淬裂成塊后，進行磁選和篩分。這種方法較原始，設施少，操作簡便，但需用寶貴的土地資源挖坑。此外，水淬后污水、蒸汽和粉塵直接排放，對周圍環境污染嚴重，地坑極易積水，安全沒有保障[2]。
6） 風碎法（鋼渣風碎理化技術）：
渣罐裝渣后，運到風淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內回收高溫空氣和微粒渣中所散發的熱量并捕集渣粒[3]。
1.2鋼渣轉碟法干法處理技術
1.3轉爐鋼渣微粉技術
鋼渣微粉研究是近幾年來興起的熱門技術，其開發利用前景廣闊。微粉技術不但徹底消除了作為水泥生料混合原料的易磨性，而且轉化為新型建材將直接推動水泥的均化品質。鋼渣微粉制作水泥起到了降低 CO2 污染源排放作用和提高了資源的高附加值利用。因此，鋼渣微粉技術是鋼渣資源化利用技術轉化為生產力的集中體現，表示了鋼渣資源化利用技術的全面進步。
1.4鑄余渣處理技術
鑄余渣是鋼包內的鋼水經連鑄或鑄錠后所剩余的鋼水和渣的混合物，其處理流程[5]為：先對空渣罐進行噴涂，然后再進行墊罐放置格柵，放好以后將渣倒入渣罐，運輸至渣處理點進行熱潑；熱潑后把欲加工渣歸堆集中、再通過皮帶式裝載機轉至破碎點加工成合格料，最終轉化成合格渣。優點是：延長了渣灌使用壽命，節約了資源，降低了環境污染。
2、鋼渣資源化綜合利用
煉鋼生產主要包括鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄等幾個生產環節。在煉鋼過程中會產生鐵水預處理渣、煉鋼爐渣、爐外精煉渣、連鑄保護渣等。一般來說，鋼渣綜合利用的途徑，主要包括水泥、農業、醫藥用方面、陶瓷行業、工程應用、冶金工業等幾個領域。
2.1生產為水泥的應用
鋼渣生產的水泥主要有鋼渣礦渣水泥、鋼渣礦渣硅酸鹽水泥、鋼渣沸石水泥、白鋼渣水泥（鋼渣白水泥）等。孫家英等[6]以無熟料轉爐渣水泥（ 熟料用量≤5%） 代替普通硅酸鹽水泥，發現無熟料轉爐渣水泥可以提高水泥穩定再生集料的延時強度。楊楊等[7]采用高溫煅燒石膏激發轉爐渣的活性，制得了強度達到42.5 MPa的轉爐渣無熟料水泥，其安定性和膨脹性均符合國家標準。王玉吉等[8～10]研究轉爐渣及其在水泥應用中的膠凝性問題，也取得一定的效果。國內一般認為轉爐渣在生料中的摻量以10～15%為宜，但也有專家認為摻量可達20～30%。
2.2鋼渣在農業方面的應用
鋼渣是一種以鈣、硅氧化物為主的復合礦質肥料，含多種養分、具有速效又有后勁。鋼渣中含有微量的鋅、錳、鐵、銅等元素，對缺乏此元素的不同土壤和不同作物，也同時起不同程度的肥效作用。
1） 鋼渣做磷肥
不僅鋼渣磷肥（P205>10%）肥效顯著，即使是普通鋼渣（4～7% P205）也有肥效；不僅適用于酸性土壤，而且在缺磷堿性土壤使用也可增產；不僅水田施用效果好，即使是旱田鋼渣肥效仍起作用。我國許多地區土壤缺磷或呈酸性，充分合理利用鋼渣資源，將促進農業發展，一般可增產5～10%。
2）鋼渣作硅肥
硅是水稻生長需要量大的元素，它有提高其抗病蟲害的能力。將SiO2含量>15%鋼渣細磨至60目以下，可用于水稻施肥，但需要量較大時才具有增產效果。水稻施用鋼渣制作的硅肥，能抗病蟲害，有稻谷生長飽滿，空殼率低，干粒重等優點。
3）鋼渣作鉀肥
利用鋼渣生產緩釋性鉀肥，是近年來資源化利用鋼渣的一種新興技術。其生產工藝為在煉鋼鐵水進行脫硅處理時，將碳酸鉀（K2CO3）連續加入到鐵水包內，在向包內吹入的氮氣的攪動下融入爐渣中，鐵水脫硅處理后的爐渣經冷卻后磨成粉狀肥料。
4）鋼渣作復合微量元素肥料
施用微量元素肥料的重要性已逐漸被人們所重視，隨著化肥施用技術的發展，制約農作物的生長的因素已經轉為氮、磷、鉀以外的鋅、錳、鐵、硼、鋁等微量元素。將復合肥料作為農業基肥施用到所耕種的土壤里，可以解決長期耕作土壤的綜合缺素問題，并增加作物內的微量元素含量水平，提高其品質。
5）作酸性土壤改良劑
含鈣約50%的鋼渣，磨細后，可用作土壤改良劑，調整土壤的酸堿度并供給土壤鈣素營養，同時也達到利用鋼渣中P、S等有益元素的目的。鋼渣是無毒的，但相關的長期性對地下水的污染以及對生物毒理學的研究不多，目前還缺少鋼渣對環境影響的基礎性定量研究。因此鋼渣產品作為農用肥應進行定期測定。
2.3鋼渣在醫藥用價值方面的應用
在國外有一些國家，為了充分利用轉爐爐渣中硫、鈣、鎂、鐵等化合物含量較高的特性，將鋼渣溶于水中形成礦化水，可以用來治療風濕性關節炎、皮膚病以及神經痛等疾病，開辟了鋼渣在醫學中的使用。
2.4轉爐渣作工程材料的應用
轉爐渣作為道路建筑材料，美國和日本等認為轉爐渣力學性能較軋制碎石好，不但穩定性好、不滑移、強度高及耐磨，而且具有一定的水化活性，適合作為瀝青混合料和基層料，并制定了轉爐渣道路集料的技術標準和施工規范[11]。由于鋼渣具有一定的活性，能板結成大塊，特別適于沼澤地筑路。還廣泛應用于各種路基材料、修砌加固堤壩、填海工程和工程回填等方面代替天然碎石。
2.5鋼渣作陶瓷產品的應用
鋼渣的基本化學組成就是硅酸鹽成分，其成分一般都在微晶玻璃形成范圍內，能滿足制備微晶玻璃化學組分的要求，可以提高鋼渣的利用率和減輕環境污染。美國的Agarwal G等人[12]利用鋼鐵爐渣制造富CaO的微晶玻璃陶瓷，具有比普通玻璃高2倍的耐磨性及較好的耐化學腐蝕性。西歐的Goktas AA[13]用廢鋼鐵爐渣制造出透明玻璃和彩色玻璃陶瓷，擬用作墻面裝飾塊及地面瓷磚，擬用作墻面裝飾塊及地面瓷磚。
2.6在冶金領域的應用
2.6.1回收有益金屬及其氧化物的應用
2.6.2微波加熱還原鋼渣回收磷的應用
傳統轉爐渣除磷方法包括浮選法、磁選法和還原法。而微波作為一個新興學科應用于冶金過程，可以利用其所具有的對吸波材料體積加熱、選擇性加熱特點的熱效應，有選擇地促進化學反應的進行。利用微波處理鋼渣還原回收磷，則鋼渣脫磷率和氣化脫磷率相應地比傳統方式脫磷更高。優點是：升溫快速、節約能源、全程惰性氣體保護、降低環境污染。
2.6.3生產鋼渣磚的應用
鋼渣磚通常是以粉狀鋼渣和水淬鋼渣為主要原料，摻入部分高爐水渣或粉煤灰和激發劑（石灰、石膏粉），加水攪拌，經各種處理手段制成的建筑用磚。此工藝簡單、成本低、性能好、能耗低、生產周期短及投產快等特點。
2.6.4熔渣作冶煉熔劑的應用
3、轉爐渣綜合利用前景
利用各種處理技術，將轉爐渣物性特性改變為適宜各種用途的新特性，正成為國內外研究熱點。其好處在于： 利于促成轉爐渣低成本、大宗量、多途徑的綜合利用技術的根本性的突破；不足之處：因為針對性強，某些改性方式的普適性和移植性相對較差。
1）提高鋼鐵渣的潛在利用價值和回收有益元素是今后鋼鐵渣利用應遵循的方向之一。
2）以提升轉爐渣的資源特性為主旨，從本質上解決其劣質資源問題，并向大宗量、多途徑、高附加值利用方向發展。
3）以實現真正意義上轉爐渣高效利用與全部利用為目的，開發鋼渣處理新技術和綜合利用新工藝，將是轉爐渣未來發展的大趨勢。
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【關鍵詞】激光無損檢測 超聲無損檢測 射線無損檢測
【中圖分類號】TN24【文獻標識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）02-0133-01
一、激光技術在無損檢測領域的應用
激光技術在無損檢測領域的應用始于七十年代初期，由于激光本身所具有的獨特性能，使其在無損檢測領域的應用不斷擴大，并逐漸形成了激光全息、激光超聲等無損檢測新技術，這些技術由于其在現代無損檢測方面具有獨特能力而無可爭議地成為無損檢測領域的新成員。
1.激光全息無損檢測技術
激光全息術是激光技術在無損檢測領域應用最早、用得最多的方法。激光全息無損檢測約占激光全息術總應用的25%。其檢測的基本原理是通過對被測物體加外加載荷，利用有缺陷部位的形變量與其它部位不同的特點，通過加載前后所形成的全息圖像的疊加來反映材料、結構內部是否存在缺陷。
激光全息無損檢測技術的發展方向主要有以下幾方面。
（1）將全息圖記錄在非線性記錄材料上，以實現干涉圖像的實時顯現。
（2）利用計算機圖像處理技術獲取干涉條紋的實時定量數據。
（3）采用新的干涉技術，如相移干涉技術。在原來的基礎上進一步提高全息技術的分辨率和準確性。
二、超聲檢測技術在無損檢測中的應用
超聲無損檢測技術（UT）是五大常規檢測技術之一，與其它常規無損檢測技術相比，它具有被測對象范圍廣。檢測深度大；缺陷定位準確，檢測靈敏度高；成本低，使用方便；速度快，對人體無害以及便于現場使用等特點。
1.超聲檢測技術的應用
（1）目前大量應用于金屬材料和構件質量在線監控和產品的在投檢查。如鋼板、管道、焊鞋、堆焊層、復合層、壓力容器及高壓管道、路軌和機車車輛零部件、棱元件及集成電路引線的檢測等。
（2）各種新材料的檢測。如有機基復合材料、金屬基復合材料、結構陶瓷材料、陶瓷基復合材料等，超聲檢測技術已成為復合材料的支柱。
（3）非金屬的檢測。如混凝土、巖石、樁基和路面等質量檢驗，包括對其內部缺陷、內應力、強度的檢測應用也逐漸增多。
（4）大型結構、壓力容器和復雜設備的檢測。由于超聲成像直觀易懂，檢測精度較高。因此，近幾年我國集超聲成像技術及超聲信號處理技術等多學科前沿成果于一體的超聲機器人檢測系統已研制成功，為復雜形狀構件的自動掃描超聲成像檢測提供了有效手段。
（5）核電工業的超聲檢測。
（6）其它方面的超聲檢測。如醫學診斷廣泛應用超聲檢測技術；目前人們正試圖將超聲檢測技術用于開辟其它新領域和行業，如人們正努力將超聲檢測技術用于血壓控制系統進行系統作非接觸檢測、辨識。性能分析和故障診斷等。
三、射線技術在無損檢測領域內的應用
1.射線檢測技術的應用
射線檢測技術是利用射線（X射線、射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術。穿過材料或工件的射線由于強度不同在X射線膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。
（1）早期使用在石油工業.分析鉆井巖芯。
（2）在航空工業用于檢驗與評價復合材料和復合結構。評價某些復合件的制造過程。也用于一系列情況下樣件的評價；這種檢測與評價過程，大大簡化了取樣破壞分析過程。
（3）檢測大型固體火箭發動機，這樣的射線系統使用電子直線加速器X射線源，能量高迭25MeV，可檢驗直徑達3m的大型同體火箭發動機。
（4）檢驗小型、復雜、精密的鑄件和鍛件，進行缺陷檢驗和尺寸測量。
（5）檢查工程陶瓷和粉末冶金產品制造過程發生的材料或成分變化，特別是對高強度、形狀復雜的產品。
（6）組件結構檢查。
四、無損檢測的發展趨勢
1.超聲相控陣技術
超聲檢測是應用最廣泛的無損檢測技術，具有許多優點，但需要耦合劑和換能器接近被檢材料，因此，超聲換能、電磁超聲、超聲相控陣技術得到快速發展。其中，超聲相控陣技術是近年來超聲檢測中的一個新的技術熱點。
超聲相控陣技術使用不同形狀的多陣元換能器來產生和接收超聲波波束，通過控制換能器陣列中各陣元發射（或接收）脈沖的時間延遲，改變聲波到達（或來自）物體內某點時的相位關系，實現聚焦點和聲束方向的變化，然后采用機械掃描和電子掃描相結合的方法來實現圖像成像。與傳統超聲檢測相比，由于聲束角度可控和可動態聚焦，超聲相控陣技術具有可檢測復雜結構件和盲區位置缺陷和較高的檢測頻率等特點，可實現高速、全方位和多角度檢測。對于一些規則的被檢測對象，如管形焊縫、板材和管材等，超聲相控陣技術可提高檢測效率、簡化設計、降低技術成本。特別是在焊縫檢測中，采用合理的相控陣檢測技術，只需將換能器沿焊縫方向掃描即可實現對焊縫的覆蓋掃查檢測。
2.微波無損檢測
微波無損檢測技術將在330～3300 MHz中某段頻率的電磁波照射到被測物體上，通過分折反射波和透射波的振幅和相位變化以及波的模式變化，了解被測樣品中的裂紋、裂縫、氣孔等缺陷，確定分層媒質的脫粘、夾雜等的位置和尺寸，檢測復合材料內部密度的不均勻程度。
微波的波長短、頻帶寬、方向性好、貫穿介電材料的能力強，類似于超聲波。微波也可以同時在透射或反射模式中使用，但是微波不需要耦合劑，避免了耦合劑對材料的污染。由于微波能穿透對聲波衰減很大的非金屬材料，因此該技術最顯著的特點在于可以進行最有效的無損掃描。微波的極比特性使材料纖維束方向的確定和生產過程中非直線性的監控成為可能。它還可提供精確的數據，使缺陷區域的大小和范圍得以準確測定。此外，無需做特別的分析處理，采用該技術就可隨時獲得缺陷區域的三維實時圖像。微波無損檢測設備簡單、費用低廉、易于操作、便于攜帶.但是由于微波不能穿透金屬和導電性能較好的復合材料，因而不能檢測此類復合結構內部的缺陷，只能檢測金屬表面裂紋缺陷及粗糙度。
近年來，隨著軍事工業和航空航天工業中各種高性能的復合材料、陶瓷材料的應用，微波無損檢測的理論、技術和硬件系統都有了長足的進步，從而大大推動了微波無損檢測技術的發展。
參考文獻
[關鍵詞]高純石墨，X-射線熒光光譜，鈣，粉末壓片
中圖分類號：TG126 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）06-0002-02
石墨是我國優勢非金屬礦產之一，其儲量和產銷量均居世界首位。石墨具有比某些金屬還要高的熱、電傳導性，同時具有遠低于金屬的熱膨脹系數、很高的熔點和化學穩定性，從而使得石墨材料在工業應用中具有獨特的價值[1-2]。
碳的質量分數大于99.9%的石墨稱為高純石墨，高純石墨具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數小、耐腐蝕、易于精密機加工等優點，是理想的無機非金屬材料，它在核工業、宇航工業、電氣工業、冶金工業中的應用極為廣泛[3]。雞西地區的石墨礦多為鱗片石墨，經過高溫法提純為高純石墨或者球形石墨，這類高純石墨經檢測含碳量達到99.99%。由于其雜質元素含量極低，多采用ICP-MS法[4-5]或ICP-AES法[6-9]。而樣品的前處理方法如下：有采用鉑金坩堝熔樣，成本高[10-11]；采用微波消解法，直接消解不易[7]；采用直接硝酸-高氯酸消解法，消解不易，時間長[8]；采用樣品的灰分經氫氟酸-鹽酸-硝酸分解法[9]，不適合由天然鱗片提純得到高純石墨類的檢驗，這類高純石墨的灰分含量低，需要分解比較多的試樣。
國家標準中關于高純石墨中鈣的測定是利用灰分計算[12]，實際并沒有真正的鈣測定的試驗方法。本文在通過試驗研究，擬定了粉末壓片法制樣，建立了快速準確測定高純石墨中鈣元素的X射線熒光光譜法（XRF）分析方法。
1 實驗部分
1.1 儀器及測定條件
X-Supreme8000型X射線熒光光譜儀（英國牛津儀器公司），X射線管窗口和探測器窗口均由純鈹制成。SuperQ4.0軟件。CARVER miniC型壓片機（美國國際標準化實驗室壓片機）最大壓力12噸。
元素測量條件列入表1。
1.2 標準樣品和試驗樣品的制備
選用國家一級地質標樣為基礎標準。準確稱取4.00g～10.00g標準樣品混合加入一定量光譜純氧化物，配制成標準系列樣品，或者稱取15.00g高純石墨樣品（經過105℃烘干），均勻壓制成直徑32mm、厚度4mm的樣品片，編號后儲存于干燥器中。
2 結果討論
2.1 光學背景干擾和基體效應校正
XRF受光學背景的影響明顯，背景點應予以扣除，本文采用一點法扣除背景，見表1。元素間的基體效應相互影響，英國牛津儀器公司提供的軟件提供了基體元素見的校正方法，用Rh靶Kα線的康普頓散射作內標。
2.2 檢出限
按照本方法所使用的試驗條件，根據文獻中公式[13]和表1中的測定時間，計算得出元素的檢出限DL=2.1μg/g。
2.3 標準樣品測量結果
用4個標樣對著8個混合標準樣品進行5次測量，結果平均值見表2。該8個混合標準樣品測量值與標準值絕對偏差均在允許誤差范圍之內，表明該方法可靠準確。
2.4 精密度
我們在相同的分析條件下，采用一標準樣品進行了精密度及準確度的試驗。一般情況下精密度試驗當測量次數n>5后，平均值的標準偏差與標準偏差的比值就變化緩慢。因此，在實際工作中測量次數無需過多，通常采用4 ～ 6次就可以，故我們測量了5 次的分析結果計算其精密度，測量結果見表3。
2.5 樣品中Ca元素的測量對比
隨機抽取6個日常檢查中的樣品，用XRF對鈣元素進行分析，與原子吸收光譜法（AAS）測定的結果[14]進行對比，結果見表4。
3 結論
高純石墨中鈣元素分析，確保樣品的制備條件一致，正確扣除背景影響和基體效應的影響是準確測量的關鍵。在選定實驗條件下，樣品的RSD小于4%；標準樣品測量結果與吸收方法的測量結果吻合，說明XRF與AAS的分析結果一致，因此XRF能快速準確測定高純石墨中鈣含量。
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關鍵詞：廢棄物 果膠 性質 提取
果膠是一種復雜的天然高分子多糖，其主要成分是D-半乳糖醛酸，還含有鼠李糖、木糖[1]、阿拉伯糖、半乳糖等。果膠在植物組織中主要以原果膠、果膠脂酸和果膠酸三種形式存在，呈白色、黃色至淺黃色，具有特殊的香味。果膠根據酯化程度的不同可分為高脂果膠、普通低脂果膠和酰胺化低脂果膠。
香蕉、柑橘、柚子、柿子、檸檬等水果的果皮中都含有豐富的果膠，其他如向日葵盤、馬鈴薯渣中也含有豐富的果膠。近年來，食品工業發展迅猛，生產過程中產生了大量的上述廢棄物，如何充分利用這些廢棄物并從中提取果膠成為生產加工過程日益關注的熱點問題。
1 果膠的性質及其應用
果膠具有良好的凝膠、乳化、增稠及穩定作用[2]，其生物活性廣泛，如抗癌、降血壓、降血脂、抗過敏、保肝護膽等[3]。還可增強腸胃蠕動、促進營養物質的吸收。低脂果膠具有健胃、解除鉛中毒的功效，果膠還是一種天然的多功能性食品添加劑[4]。
果膠在醫藥、食品及冶金等領域被廣泛的應用。果膠用于化妝品，有一定的美容養顏、防止紫外線輻射和護膚作用，果膠還可以作為一種施膠劑應用于造紙和紡織業。
研究發現，從蘋果皮中提取的蘋果果膠，具有特殊的保健作用和藥用價值，可預防過敏癥，還可明顯的抑制致癌氧自由基。血管硬化病人每天堅持吃300g蘋果，可以使體內的膽固醇含量大大下降，血管硬化癥狀得到好轉，還可以調節血糖，預防血糖驟升驟降的情況發生，糖尿病人可在兩餐中間食用。
果膠還可以防止有毒離子中毒，特別是防止鉛中毒，在研究果膠對小鼠體內鉛的移除的影響時，結果表明果膠對降低體內的鉛的含量有明顯的療效。果膠有很多重要的生理功能，在汪多仁的研究中表明[5]，果膠可以通過靜脈注射的方法縮短流血的凝結時間，達到控制血液流出的效果，果膠還可以與其他膠結合來治療嬰幼兒腹瀉疾病。
劍麻渣中提取出來的劍麻果膠屬于低脂果膠[6]，研究表明它有降低膽固醇、抗菌等作用。果膠制成的藥用膠囊具有良好的增效性，制成的果膠鉍是胃病的良藥。在腸道中，果膠通過限制腸道酶而影響對食物的吸收，同時果膠具有一定的吸水能力，使人具有飽腹感，降低食品的消耗率。果膠的藥用價值是非常值得開發和利用的。
2 從廢棄物中提取果膠的工藝研究
2.1 酸提取沉淀法
酸提取沉淀法是工業上傳統的提取方法，可以用硫酸、鹽酸、磷酸等，為了提高果膠的產率和色澤，也可用混合酸、亞硫酸。果膠可分為水溶性和非水溶性兩種，而非水溶性果膠可在酸、堿、鹽等化學試劑下轉化為水溶性果膠。酸提取沉淀法是在用酸提取得到的果膠溶液中加入多價金屬鹽離子（鹽析）或者乙醇（醇沉淀）從而得到果膠。
醇沉淀是最早的工業化方法，其原理是用果膠不溶于醇類溶劑的特點，在果膠水溶液中加入大量的醇溶液形成醇-水混和物，使果膠沉淀出來。儲君等[7]采用乙醇沉淀法提取柚皮果膠，結果表明，果膠的沉淀得率為98.55%。乙醇沉淀法得出果膠灰分較少，質量高，膠凝度高。但乙醇用量大和耗費高，若再生產過程中回收乙醇，將會大大減少成本。
在鹽析中，果膠的提取率與其質量和鹽離子的用量有著很大的關系。劉月英等[8]研究表明：用3～6mL的飽和硫酸鋁時，果膠的提取率迅速上升，當超過6mL時，果膠的提取率增長緩慢。用量過少會使果膠沉淀不完全，用量過多會造成資源浪費并且會對脫鹽部分造成影響。鹽析的生產成本低，但生產出的果膠中雜質較多，產品的質量不高。
目前，為了提高果膠產品的色澤和質量，用混合酸來提取果膠是酸提取沉淀法的一個技術上的突破。如費建明等[9]在提取桑枝皮中的果膠研究中得出：提取時間120min，提取液以pH2.0的鹽酸為主，輔以少量磷酸時，提取率為7%。
酸提取沉淀法的生產成本低，用乙醇沉淀時，雖然得出的果膠質量高，但乙醇用量大、耗費高，因此在生產過程中如果能回收乙醇，將會節省大量資源；鹽析時，鹽離子的種類和用量對果膠的質量和提取率都有很重要的影響，在研究過程中應注意這兩個問題。在傳統的酸提取法過程中，果膠容易發生部分水解，降低了果膠的相對分子質量，并且果膠的質量和產率也受到了嚴重的影響。所以用混合酸提取果膠將會成為今后研究的重點。
2.2 微波提取法
微波提取法即微波輔助提取[10]。微波具有很強的熱效應和化學效應，可加速有效化合物的快速溶出。用微波輔助法提取果膠可以縮短時間、提高產率、并且降低溶劑量的使用。如李勇慧等[11]采用微波法提取柚子皮中的果膠，最佳條件為：微波加熱7min，料液比為1：15（g/mL），鹽酸濃度為0.1mol/L。岳賢田[12]在用微波法提取蘋果皮中的果膠時，最佳工藝條件：pH1.8，料液比1：20，微波輻射功率為600W，輻射時間4min，乙醇濃度為60%，提取率達到了12.9%。
與常規的水浴加熱法相比，微波法不僅可以提高果膠產率和質量，還可以保護環境、降低生產成本。微波法的操作過程容易控制，勞動強度小，耗能低。與傳統的酸提取法比較，提取時間由1～2小時縮短為幾分鐘；目標組果酸產率高，溶劑用量小。因此微波法是一種可行性很高的方法。在研究過程中，微波時間和功率[13]對果膠提取率的影響較大，如果時間太長或功率太高，會破壞所提取的物質，時間過短或功率過低導致有效成分不能完全溶出。所以在微波過程中要設置合理的時間和功率。另外，由于微波過程溫度升溫過快，如何掌控好溫度是今后研究的一個重點。
2.3 超聲波法
超聲波法又稱超聲波輔助提取法。超聲波是一種機械波，超聲波頻率一般在20kHz以上，在水中傳播可以產生巨大能量的激發和突發。超聲波法提取天然產物的成分是根據超聲波產生的空化、粉碎、振動、攪拌等綜合效應[14]而產生的。超聲波通過破壞細胞壁，增加溶劑的穿透率，從而提高提取率和縮短時間，使細胞內的有效成分更高效、更快速的溶出進入溶劑中，然后再將提取液用適當的方法分離、精制、純化，最后得到所需產物。
利用超聲波法提取果膠能大大縮短提取時間、降低成本、節約資源。另外，超聲波法不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大部分有效成分的提取。如王芳等[15]研究表明，超聲波法提取西柚皮中果膠的最佳工藝：料液比1：20、pH2.5、提取溫度為65℃、超聲功率150W、超聲時間為30min、果膠得率為18.21%。而酸提取法的最佳工藝：料液比為1：20（g/mL）、提取溫度60℃、提取時間1.5h、pH2.0、果膠得率15.84%。很明顯可以看出，超聲波法提取果膠可以縮短時間、提高產率。
超聲波法與傳統的提取方法相比較具有提取物雜質少、溫度低、有效成分易于分離、純化等優點，綜合效益顯著，是一種輔助傳統浸取，實現高效、節能的新技術。超聲波提取出的果膠色澤淺、灰度低、粘度高、安全無毒，而且過程無需加熱。但由于超聲波的種類和指標各不相同，所以不同超聲波處理設備對提取果膠的功率也不盡相同。超聲功率過強，其空化作用就越強，這會導致溶出的果膠分解，致使產率降低。比如用超聲波在馬鈴薯渣中提取果膠時[16]，功率較低時提取率最高，而功率過高時，提取率會下降。所以在試驗過程中應注意提取功率的控制。
2.4 酶提取法
由于果膠分子與鈣鎂及鐵離子結合，纖維素和半纖維素等細胞壁多糖與果膠分子結合形成共價鍵，使果膠以原果膠的形式存在。原果膠酶可以催化原果膠水解的一類酶，具有釋放高度聚合果膠的能力。酶提取法[5]利用的就是原果膠酶催化原果膠水解成果膠的性質。目前，已從細菌、霉菌、酵母中篩選出產酶菌株。
酶提取法生產出的果膠具有分子質量較大，果膠提取完全，質量穩定的優點。在提取過程中的需要的溫度較低，而且產品容易分離。如張娜等[17]采用纖維素酶法提取柿皮果膠，可極大的提高果膠產率。
酶提取法提取果膠時，果皮不易破碎、過程簡便，并且產量高，避免了傳統工業中生產果膠量不足的問題。但由于酶具有專一性，所以不同的原料需用不同的酶類，給試驗帶來難度。另外，酶活性受溫度的影響較大，在試驗中應該控制好溫度，以盡可能的提高果膠產率。由于酶制劑的成本高，并且試驗過程中需要的時間長，這在一定程度上阻礙了它的發展。如何找到合適、成本低的酶制劑、將酶提取法和其他法相結合來來提取果膠，已成為現在的研究重點。
3 展望
天然果膠是一種安全無毒的新型產品，從廢棄物中提取果膠成本低且能有效的利用廢棄資源，提高社會效益和經濟效益。隨著可持續發展觀念的深入普及，人們的環保和綠色觀念逐漸提升，從廢棄物中提取果膠將是今后生產果膠的一條新途徑。酶提取法、微波提取法、超聲波法是目前應用最廣泛的方法。這三種方法都具有各自獨特的優點，比如，酶法的產量高，微波法能縮短時間，超聲波法的產物易分離，但也有各自的不足。因此，在對不同的原料時應用合適的方法，以使果膠產率最高，從而獲得更高的經濟效益。
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【關鍵詞】變頻技術；技術應用；諧波治理
伴隨科技的不斷發展，變頻技術逐漸得到廣泛應用，尤其是在節能、高效等方面，借助變頻技術可獲取極大的綜合效益，同時這也是與人們日常生活息息相關的。然而，變頻技術的實際應用還會產生一些問題，比如諧波危害、功率因數降低等，對其發展造成重大障礙，不利于真實作用的發揮。因此在實際情況中，有必要進行深入的研究，掌握有效諧波治理方法。現針對變頻技術的實際應用及諧波治理措施作如下分析。
1變頻技術應用
1.1節能
合理運用變頻調速，可有效提升電機轉速控制準確度，確保電機處在最佳的運行狀態。例如風機水泵，根據流體力學的基本原理，軸功率和轉速立方成正比關系。如果所需風量持續降低，風機的轉速會有所降低，其實際功率會按照轉速立方進行下降。因此，變頻技術的節能效果是十分突出的。與之相似，很多負載電機都是按照最大的需求量來進行生產的，所以會存在很大的設計裕量。但是在實際情況中，輕載運行消耗的時間占比較大。若在此時運用變頻調速，能極大提升工作實際效率。因此，該技術具有巨大的節能前景。
1.2工藝控制
從變頻調速角度講，其具備調速廣度大、精確度高、動態響應良好等優勢，在很多需要進行準確控制的情況中，變頻器發揮著十分重要的作用，尤其是確保工藝質量與提升生產效率等方面。例如紡織行業，我國具有世界頂級強度的紡織品生產水平，市場遍布全球，產業規模十分宏大。在紡織業中，變頻器應用極為廣泛。紡織業必要機械設備當中，利用變頻器的包括：螺桿擠出機、后加工機以及紡絲機等。這些機械設備雖然用途不同，但都需要對速度進行準確的控制。在實際情況中運用變頻器可大幅提升產品的加工質量，減低人員的工作強度，從而提升整個產業的生產效率。
1.3變頻家電
變頻技術的應用及諧波治理文/李繼承針對變頻技術，從節能、工藝控制以及變頻家電三方面對技術應用進行分析介紹，并在此基礎上，提出一種全新的諧波治理方法，進而為變頻技術的快速發展奠定良好基礎。摘要對于我國絕大多數普通家庭，節能、提升家電應用性能、環保逐漸成為人們關注的焦點，在這種局勢之下，變頻技術正不斷向家電領域發展。變頻技術在降低能源消耗、縮減電壓沖擊、減小噪音、提升控制水平等層面均有著極大的優勢與作用。例如變頻微波爐，它將變壓器換成變頻器，借助相應的變頻電路，將常規電源頻率轉換成高頻率，通過這樣的方式獲取多樣的輸出功率，有效解決無法均勻加熱的難題，進而真正實現了火力均勻調控。另外，與普通微波爐相比，全新的變頻微波爐還具備體積較小、噪音低、節能效果突出等優勢。就目前而言，我國為主要家電供應大國，盡管如此，但運用變頻器的頻率很低，與日本等發達國家相比，還存在較大的差距。統計得知，我國變頻家電數量逐年增長，但市場份額并無太大變化，因此，新型變頻家電仍具有巨大的發展潛能。
2變頻器諧波治理
2.1諧波的產生
變頻器電路主要由交流—直流—交流構成，外部輸入工頻電源，通過三相橋路不可控整流，形成直流電壓信號，再經過濾波電容逆變，形成交流信號。電路的整流回路當中設置大電容，輸入電流對應的波形是矩形波，其按照傅立葉級數被分解成諧波與基波，其中諧波的產生會對供電系統造成影響與干擾，所以在輕載運行過程中網側電流會變成雙尖峰脈沖，電流存在很大的畸變，進而對電網造成不同程度的諧波污染。對于主電路當中的逆變回路，其電流信號會受到載波的影響變成脈沖波形，針對功率相對較大的元件，其載波頻率大多保持在2-3kHz范圍內，但逆變元件的頻率會大幅上身，可以達到15kHz左右。除此之外，高次諧波電流的存在會形成空間輻射，對周邊的電氣設備造成干擾與影響。
2.2諧波危害
2.2.1對電網造成危害諧波的產生會對電網元件造附加損耗，降低供電品質，影響設備運行。如果大量諧波經過中性線，還會引起串聯諧振等問題，進一步放大諧波，使線路溫度大幅上升，存在發生火災的危險。2.2.2對電動機造成危害低次諧波會放大銅損，高次諧波會放大鐵損，導致電動機溫度快速升高；增加電動機的噪聲；形成附加脈動轉矩；無功分量持續變大；高頻漏電流不斷增大；諧波電壓會對電動機絕緣元件壽命造成影響。
2.3諧波治理
對于變頻器的整流電路而言，其輸入側會產生不同成都的電流畸變與電壓畸變，若對功率因數校正進行增加，則會為電網帶來很大的實際效益。伴隨電力電子器件的不斷發展，用于功率因數校正操作的控制器快速流入市場，所以，APFC（ActivePowerFactorCorrection，有源功率因數校正）經濟成本大幅降低，穩定性有效提高。APFC的基本思路為：對完成整流的電流進行控制，使其與通過整流的電壓波形保持一致，進而防止電流脈沖的產生，實現功率因數有效改善的目標。如今，基于單相電路的APFC已十分成熟，而三相APFC還有待提升，相關研究人員正積極加大這一方面的研究。針對單相APFC電路，其主電路為全波整流裝置，作用在于完成直流和交流的變換，電壓波形不會因為變換而失真；濾波電容以前設有變換器，作用在于DC/DC的變換。APFC基本原理為：完成電壓輸出以后，產生的誤差信號通過相應的放大器送至乘法器，和整流電壓進行相乘，產生基準電流信號，在與反饋信號共同組成一個電流環，實現PWM信號輸出。在實際情況中，基準電流信號會受到許多控制作用，所以，如果它和實際電流完全相同，則可保證輸出電壓穩定，還能使輸入電流變成正弦波，同時和電網電壓用相，進而獲得最佳功率因數。
3結束語
總而言之，變頻技術具有節能效果顯著、速度控制精準等優勢，是當前電力電子技術快速發展的重要產物，在紡織業、家電等領域有著廣泛的應用。但其存在的諧波問題對其發展造成一定阻礙，在實際工作中可采用APFC等技術進行有效治理，從而實現應用效益最大化的目標。
參考文獻
[1]曾繁玲.變頻技術的應用及諧波治理[J].電氣開關,2015,10(05):31-34.
[2]吳金鐘,趙玉芹,蘇震.具有諧波治理功能的TSC就地動態無功功率補償在冶金企業應用技術的研究[J].電氣傳動,2012,5(02):54-56.
