發布時間：2023-11-07 10:04:18
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的保健紡織品測試樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
簡要介紹了幾種常見的功能性紡織品的發展概況及性能，針對紡織品的特殊功能性總結了國內的檢測方法，為紡織品的功能性檢測提供依據。
關鍵詞：功能性紡織品；防紫外；抗菌；阻燃；檢測方法
功能性紡織品一般指超出傳統意義上紡織品的保暖、遮蓋和美化功能之外的具有其他特殊功能的紡織品[1]。如防紫外線、吸濕速干、抗菌防臭、防蚊蟲、阻燃、防皺免燙、拒水拒油、香味、磁療、紅外線負離子保健等林林總總的功效中的一種或幾種。
功能性紡織品一般通過兩種方式制取，一是利用功能性纖維來制備功能性紡織品，功能性纖維相對于傳統的纖維也被稱為“新纖維”，是從特殊的材質中提取物質并紡絲加工，它不僅具有常規纖維所具有的功能，還兼有一些特殊功能，如甲殼素纖維是從蝦和蟹的殼中提取紡絲的，該纖維兼具抗菌和保濕的功效。二是對紡織品進行后整理以獲取特殊功能性，主要有浸軋法和涂層法。紡織品在進行功能性后整理時，所需助劑及工藝必須具有良好的環保特性、生產操作安全性及最終產品無毒副作用，且最終產品要有良好的功能持久性。
功能性紡織品種類較多，關于特殊功能性的檢測也應運而生，下面對幾種較為常見的功能性紡織品的性能及檢測做些簡述。
1 防紫外線紡織品的性能及測試方法
近些年來，工業的發展造成臭氧層的破壞，到達地面的輻射日漸增多，過量的紫外線照射會對人的眼睛、皮膚和免疫系統造成一定的傷害，因此紡織品的防紫外線性日益受到重視。當紫外線照射到織物上時，一部分被吸收，一部分穿透織物的纖維（包括從織物的空隙中透過），還有一部分被反射[2]。透過織物的紫外線越多，對人體造成的傷害就越大。因此，提高防紫外線性能的主要途徑是增強織物對紫外線的吸收和反射能力，從而減少其透過量，目前應用比較多的途徑是增強織物對紫外線的吸收能力。
經過后整理方式處理過的織物對280nm～400nm波段的紫外線一般都有較強的吸收和屏蔽性能，對人體有較好的防護能力。目前市面上用得較多的防紫外線整理劑有三氮雜苯衍生物和雜環化合物類物質，這種類型的整理劑在化學結構上對紫外線吸收能力強，頗受廠家青睞。另外，織物的種類和結構對紫外線防護性能也有一定的影響。通常滌綸和羊毛的防紫外線性能比棉織物要好，因為滌綸織物中的苯環結構對紫外線有一定的吸收作用。越緊密的織物防紫外線性能越好，因為紫外線很難透過孔隙率非常小的織物，且深色織物比淺色織物有較好的防紫外線性能。
織物防紫外線性能的測試方法主要采用分光光度計法。該法是采用紫外分光光度計作為輻射源，產生一定波長范圍（280nm～400nm）的紫外線照射到織物上，然后用積分球收集透過織物的各個方向上的輻射通量，計算出紫外線透射比。紫外線透射比越小，表明織物隔斷紫外線效果越好，目前用得比較多的評價織物防紫外線性能的指標是紫外線防護系數UPF值，它是指不使用防護品時計算出的紫外線輻射效應與使用防護品時計算出的紫外線輻射效應的比值[3]。UPF值越高，織物的防紫外線性能越好，化妝品的防曬指標也是采用類似的防曬系數SPF值。
我國現采用GB/T 18830—2009《紡織品 防紫外線性能的評定》標準，規定了織物防紫外線性能的試驗方法，防護水平的表示、評定和標識。該標準要求測試時均質樣品需取4塊，非均質樣品按顏色或結構至少取2塊。按照測試的光譜透射比，分別計算UVA和UVB平均透射比和平均UPF值，無論是均質還是非均質材料，以所測試樣中最低的UPF值作為試樣的UPF值。按該標準測定，當樣品的UPF值 >40，且透射比T（UVA）AV
2 抗菌紡織品的性能及測試方法
在自然界物質循環消長過程中，細菌存在極為廣泛，纖維織物不可避免地也會附著很多細菌，其數量依環境條件和纖維種類不同，分別在103個/ cm2～108個/ cm2。據統計，每克棉纖維上約有1000萬～5000萬個細菌，如果條件適宜，這些細菌就會迅速繁殖。在含有大量汗漬的臟衣服上，24h后細菌可增長10倍以上，這些細菌輕則使皮膚發生過敏，重則危及人體健康[3]。為此，人類企盼健康、追求舒適的愿望不斷增加，抗菌織物也就作為衛生功能織物和保健功能織物適應社會的需求而迅速發展起來。
對織物進行抗菌后整理可得到抗菌紡織品，后整理一般采用浸軋烘干的工藝，有的抗菌劑也可與染色同浴以增強織物的色牢度。目前市面上用得較多的甲殼素抗菌劑主要用在纖維素纖維上，其帶有的活性基團可與纖維素纖維上的羥基、胺基形成共價鍵牢固結合，而其抗菌原理則是破壞細菌的細胞壁，由于胞內滲透壓是胞外滲透壓的20～30倍，因此細胞膜破裂，胞漿物外泄。這樣也就終止了微生物的代謝過程，使微生物無法生長和繁殖。而有機硅季銨鹽類抗菌劑則是滌綸產品應用較多的一類抗菌劑，這類產品在高溫時進入滌綸纖維的孔穴并牢固附著于纖維內部，其具有良好的安全性，可高效去除織物上的細菌、真菌和霉菌，保持織物清潔，并能防止細菌再生和繁殖。
抗菌紡織品分溶出型和非溶出型，溶出型的紡織品上的抗菌劑在水溶液中容易析出，而非溶出型則難溶出。抗菌織物按抗菌功效作用分為普通抗菌織物和高抗菌織物，中國標準化協會和中國保健協會共同的CAS 115—2005《保健功能紡織品》中給出了抗菌織物對不同菌種的評價指標見表1。
CAS 115—2005《保健功能紡織品》中給出了抗菌織物的抗菌檢測方法，根據暈圈法定性判定抗菌材料是否為溶出型抗菌織物。為防止抗菌織物在加工過程中殘留的浮離化學物質的干擾，用于試驗的織物試樣均應按規定進行一次洗滌后測試。將已各洗滌一次的標準空白試樣、抗菌織物試樣或非抗菌的同類織物試樣，按要求的規格各取5～6塊。在平皿內置有培養基，將試樣平貼在涂有菌液的培養基上，倒置平皿，根據菌種的不同在一定的溫度和時間下放入培養箱中培養。測量抑菌圈的寬度以判定試樣是否為溶出型抗菌織物。對同一試樣至少做三次平行測試，取均值。抑菌圈寬度D>1mm，可判定為溶出型抗菌織物；若抑菌圈寬度D≤1mm，則可判定為非溶出型抗菌織物。
3 阻燃紡織品及測試方法
隨著各類民用和產業用紡織品消費量的迅速增加，特別是各種室內裝飾、艙內裝飾織物（窗簾、帷幕、地毯）和床上用品需求量的日益增加，由紡織品引起的火災也不斷增加。20世紀60年代，日本、歐美等發達國家就對紡織品的阻燃整理提出了要求，并制定了各類紡織品的阻燃標準，從紡織品的種類和適用場所限制非阻燃織物[3]。表2列舉了中國和美國對阻燃性能的技術規定。
所謂阻燃是指降低材料在火焰中的可燃性，減緩火焰的蔓延速度，使它在離開火焰后能很快自熄，不再自燃。阻燃的基本原理是減少熱分解過程中可燃性氣體的生成和阻礙氣體燃燒過程中的基本反應[4]。吸收燃燒區域中的熱量，稀釋和隔離空氣，對阻止燃燒也有一定的作用。通常用極限氧指數LOI來表示纖維及織物的阻燃性能。極限氧指數（LOI）為樣品在氮、氧混合氣體中保持燭狀燃燒所需氧氣的最小體積百分數，極限氧指數越高，則維持燃燒所需的氧氣濃度越高，即越難燃燒。不燃纖維的極限氧指數在35及以上，難燃纖維為26～34，可燃纖維為20～26，易燃纖維的極限氧指數低于20。
GB/T 5455—1997《紡織品 燃燒性能試驗 垂直法》標準規定了各種阻燃紡織品阻燃性能的測試方法，其測試原理是：將一定尺寸的試樣置于規定的燃燒器下點燃，測試在達到規定的點燃時間后，試樣的續燃時間、陰燃時間和損毀長度[5]。續燃時間指在規定的測試條件下，移開（點）火源后材料持續有焰燃燒的時間。陰燃時間指在規定的測試條件下，當有焰燃燒終止后或者移開點火源后，材料持續無焰燃燒的時間。損毀長度指在規定的測試條件下，在規定的方向上材料損毀面積的最大距離。續燃時間和陰燃時間越短，損毀長度越短，表示樣品的阻燃性能越好。
當人們越來越關注自身和周圍環境安全的時候，紡織品的阻燃性能已成為重要的安全性指標。有些國家將服裝面料的阻燃性能納入國民消防安全法規，制定了嚴格的阻燃法規，對紡織品的阻燃性能作出明確規定。
參考文獻：
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[2]商成杰.功能紡織品[M].北京：中國紡織出版社，2006.
[3]高銘，湯曉蓉.紡織品防紫外線性能的檢測標準近況[J].印染，2009（3）：40-43.
[4]蔣耀興，姚桂芬. 紡織品檢驗學[M].北京：中國紡織出版社， 2008.
2011年12月4日，全國紡織品標準化技術委員會產業用分會在德州召開了標準審定會。會議審定了6個標準，全部是由中國產業用紡織品行業協會牽頭組織起草的標準。來自中國紡織工業協會、中國產業用紡織品行業協會、紡織工業標準化研究所、東華大學、廣州市纖維產品檢測院、紹興市質量技術監督檢測院、宏大研究院有限公司、廣東無紡布協會、山東宏祥化纖集團有限公司等單位的50多名專家及起草單位代表出席了會議。對《鈉基膨潤土復合防水襯墊》、《紡粘/熔噴/紡粘（SMS）法非織造布》、《紡粘法非織造布》、《非織造布購物袋》、《熱軋法非織造布》、《衛生用水刺法非織造布》6個標準進行了審定。
與會委員、委員單位代表和專家對6項行業標準送審稿進行了認真審查，建議將《紡粘法非織造布》改為《紡粘法熱軋非織造布》、《熱軋法非織造布》改為《短纖熱軋法非織造布》。與會委員、委員單位代表和專家審查后認為6項行業標準送審標準格式、內容等基本符合國家標準編制要求，在原送審稿的基礎上提出了修改意見和建議后，一致通過了6項行業標準的審查，并且要求會后各標準起草工作組按審定會的意見修改后，通過中國紡織品標準化委員會，上報國家工業和信息化部。
蕭山檢驗檢疫局主持完成的兩項紡織行業標準通過審定
近日，在國家認監委組織的全國檢驗紡織專業標準審定會暨2011年標準開題報告會上，由蕭山檢驗檢疫局主持完成的《進出口功能性紡織品抗菌性測試方法》（計劃編號：2006B324X）和《羽毛絨與化學纖維定量化學分析方法》（計劃編號：2010B226k）兩項標準順利通過標準審定委員會專家組審定。
其中，《進出口功能性紡織品抗菌性測試方法》為我國檢驗檢疫行業首個抗菌類檢測標準，不僅適應于系統內進出口紡織品抗菌定性分析的評定，亦適用于國內市場，有利于標準的規范統一；《羽毛絨與化學纖維定量化學分析方法》也是我國檢驗檢疫行業首個羽絨檢測標準，方法準確可靠，體現了標準的適用性、科學性和可操作性，填補了羽毛絨/化學纖維混合材料定量分析的行業空白。標準審定委員經過充分討論，一致認為這兩項標準既符合國家技術法規要求，又適合國際貿易的實際需要，滿足了科學性、規范性和實用性的要求，具有很強的操作性，達到國內領先水平，應用前景廣闊。
新鄉化纖起草的竹炭粘膠纖維行業標準
由新鄉化纖股份有限公司和上海紡織工業技術監督所共同起草的《竹炭粘膠短纖維》行業標準由中華人民共和國工業和信息化部實施。日前，該標準已由中國標準出版社正式出版發行（標準編號：FZ/T 52014―2011）。
竹炭粘膠纖維是新鄉化纖自主研發并首先擁有自主知識產權的一個新產品（發明專利號：CN200310110113.9），該產品推向市場以來，受到了廣大用戶的青睞。
但市場上假冒偽劣產品的泛濫，嚴重擾亂了市場的運行秩序，竹炭粘膠纖維產品質量標準亟待規范。因此，國家有關部門牽頭，由新鄉化纖主筆起草了該標準。該標準規范了1.10 dtex~6.70 dtex竹炭粘膠短纖維的生產、儲存、運輸等標準，也適合于鑒定和驗收指標。其他植物炭的粘膠短纖維可參照使用該指標。
保健壓力襪標準起草工作進入實操階段
2011年11月23日，中國保健行業協會、中國針織工業協會委托香港中大實業有限公司義烏織之道紡織機械有限公司牽頭組織的”保健壓力襪標準起草座談會”在浙江義烏召開，目的在于及早制定保健壓力襪標準，界定保健壓力襪與普通襪的區別，規范保健壓力襪生產。
與會代表及有關專家就保健壓力襪標準的起草原則、技術要求、產品檢測、市場準入等相關內容進行了熱烈的研討。參加會議的保健壓力襪生產企業和檢測設備企業發表了各自意見。大家認為，出臺我國保健壓力襪標準，引導保健壓力襪行業健康發展至關重要，建立我國自己的人體腳模數據庫勢在必行。據悉，一旦保健壓力襪標準實施，襪業生產企業生產的襪子產品，必須有保健標識的才能稱為保健壓力襪。
生態環保紡織品認證新規公布
為了進一步提高Oeko-Tex® Standard 100（生態紡織品認證標準）標識紡織品的安全性，同時也為了促進Oeko-Tex體系中Oeko-Tex®100認證和Oeko-Tex®1000認證的更加協調和更好結合，國際環保紡織協會日前表示，從2012年1月開始，APEO中的NPEO、OPEO、NP、OP將被納入檢測范圍。
據了解，烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）主要包括：壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）和壬基酚（NP）。這些物質常被作為表面活性劑用于紡織品生產加工，如洗滌劑、工業清洗劑、分散劑、潤濕劑以及其他工業化學品。盡管目前尚未有公認的研究結果可直接說明，穿著含有NPEO類化學品的服裝有損人體健康，但此類化學品對環境存在巨大危害已成為廣泛共識。NPEO和NP均屬不可降解類物質，一旦釋放于環境，將會積聚并以NP形式侵入人們日常的食物鏈中，污染食物鏈中食品，從而對人體健康造成危害。
在針對環境友好工廠認證Oeko-Tex® Standard 1000中，國際環保紡織協會（Oeko-Tex）限制了此類生態有害的表面活性劑（同時也包括OP辛基酚和OPEO辛基酚聚氧乙烯醚）的使用，且已成為Oeko-Tex® Standard 1000認證的重要考察項目。基于目前尚未有公認的數據表明，上述表面活性劑對人體健康有直接危害，因此在協會的Oeko-Tex® Standard 100生態紡織品認證中，盡管考察的有害物質和化學品高達300多種，但未將表面活性劑類物質納入考察范圍內。
為了增強Oeko-Tex® Standard 100認證紡織品的安全性，國際環保紡織協會將從2012年1月開始，將上述新的考核物質及其限量值加進Oeko-Tex評估目錄中，獲證企業將從2013年4月1日起遵循上述物質規定。具體限制規定如下：NP:100ppm、OP:100ppm、NP(1-9)EO總量：1000ppm、NP(1-9)EO總量：1000ppm。
該機構相關負責人表示，Oeko-Tex®100標準對NPEO、NP等物質的擴展考察，將促進紡織產業減少使用此類表面活性劑，從而促進全球紡織產業鏈的綠色健康發展。國際環保紡織協會將立即在零售端的監督中，對采購的獲證產品考察上述表面活性物質，以提醒獲證企業對此類物質的關注，并幫助企業在生產供應鏈環節辨識和避免此類物質的流入。此外，協會所屬15家成員機構在常規的現場審核（每3年1次）時，也將及時與企業分享祛除APEO類物質使用的相關信息。
日本纖維抗菌性能評估方案入選ISO
2011年10月在日本召開的審議抗菌、除味等功能型纖維評估辦法的國際規范標準會議中，日本首次提交的除味評估方案取得了5項中僅1項反對票的好成績，順利通過認證。日本提供的抗霉菌評估法（發光測定法）將于2012年6月至7月納入ISO（國際標準化組織）。此外，日本還提交了抗病毒評估方案，但由于涉及醫療范疇，存在的問題較多，因此達到合格還有待改進。
纖維評估技術協會作為此項目的推進辦公室，在京都、大阪相繼召開了工作組會議，會議主要針對抗菌及抗霉標準，并在此基礎上新添了除味功能的標準，以期該抗菌新標準再次贏得國際認可。
日本抗菌ISO/CD20743于2007年在JIS的標準下運營，歷時4年定期的評估，調整到了與抗霉菌ISO評估標準一致的性能，并取得了與試驗環境相同的試驗結果，同時，相關專家還在此過程中新添了菌種，并完善了抽取菌值的方法。
韓國修訂紡織品安全和質量標志標準的通告草案
近日，韓國向WTO秘書處通報了修訂紡織品安全和質量標志標準的通告草案(G/TBT/N/KOR/336)。
為確保嬰幼兒和兒童的安全，防止有毒物質或火災對其造成危害，韓國提出了安全和質量標志標準的修正提案，修訂內容如下：
限制紡織品中為攔截電磁波而使用的重金屬鎳;
要求在易燃材料制作的嬰幼兒/兒童睡衣上標示警示語;
該研究團隊和大學合作確立了一個項目，稱其為“Nanomitex”。他們的開發項目包括用納米級的纖維制作衣服、窗簾、嬰兒車、帳篷、專用服裝或防護服、屏幕和其他技術產品。這些商品看上去很平常，但都擁有獨特的功能，可對某方面起到獨特的用途，也可用作預防生物或輻射危害。
為確保資金來源，他們還創辦了一家大財團，由國家紡織研究院（TRI）直接領導。國家紡織研究院是波蘭最古老的科研機構，成立于1945年，TRI總部位于波蘭中部羅茲市。這里屬于波蘭紡織工業中心。他們把研發重點放在紡織行業、Nanomitex的最新研發上，并讓當地從業者購買股份。
為了促進研究和開發這個項目，該財團已獲得了歐盟的資金支持。根據歐盟2007―2013年期間運營的計劃，它可隨時獲得創新經濟驅動資本的扶持。Nanomitex項目直指功能納米和超細紡織材料。該機構負責人馬烏戈熱塔博士說，他們已開發出的紡織品適用于自身，其目標是讓創新紡織品產生增值效益，其中有些是單功能或多功能，它們具有生物保護特性，也屬于物理與化學范疇。
在材料解決方案中，他們既專注宏觀紡織功能潛力，又從微觀開發與利用，即注重納米和微技術的潛力。不僅如此，波蘭項目還涵蓋了環境親密型的醫用化學技術皮毛。這在世界上是獨一無二的。它提高了納米和微變質劑的有效性和功能。在這一關鍵領域，他們稱之為“熱活性”或溫度調節材料。他們認為，合并特種纖維和復合材料結構與相變微膠囊結合，能夠產生不同的溫度轉變域。基于這一點，他們就能創造“熱活性”材料，既有各種用途的功能，又有服裝所擁有的用途。
Nanomitex的“熱活性”的主要功能是積累過多的熱量并在服裝溫度降低的情況下釋放在紡織品上。“熱活性”具有電磁和靜電場保護功能，以及防火和防紫外線輻射功能。
根據該財團負責人介紹，他們開發的技術適用于各類織物。即生物活性能力，包括抗菌、抗真菌和抗螨蟲的功能及光催化，此外，還具備“自潔和加速有機污染物分解的能力”，并且這種技術也可應用于空中和水中的紡織物。Nanomitex開發的紡織品潛在用途還包括緊急情況下使用的防護服和工作服，這類服裝還擁有生物危害響應包等功能，可用于軍事和消防。
如前所述，波蘭政府一直致力于振興技術紡織產業，以期帶動自從上個世紀90年代以來，一直處于不景氣的波蘭經濟。波蘭城市一直處于高失業率狀態。今年早些時候，波蘭政府宣布，計劃向研發機構投資約9500萬歐元，當地紡織生產商也將大力資助研發活動，并不惜血本資助創新性紡織品的研發。以上舉措結合Nanomitex的開發項目，可為羅茲紡織工業帶來切實可行的效果，并參與全球市場的新品競爭。
當問及其項目的商業化進程時，該負責人強調，正在進行中。開發成熟的技術紡織品都必須走商業化之路。波蘭政府將為技術大開綠燈，發放許可并促進其實施。波蘭政府還將開展預期性的測試。他們利用與西歐近在咫尺的便利條件，采用最現代的科研設備加快研發速度 。
除此之外，波蘭還擁有其他技術紡織研發機構，涉足的領域包括紡織新材料和技術、超細材料和納米技術，其中包括為醫療保健行業、紡織工程生物技術工藝應用、紡織品的物理和生物特性如紫外線和微生物等，以及聚合物加工與改性研究新方向。其中重點研究方向包括新一代阻隔材料，如何避免人對環境的不利影響和可生物降解纖維制品等等。
可疑致癌物
甲醛是甲烷循環中的一個中間產物，是一種具有強烈刺激性氣味的無色氣體。它略重于空氣，易溶于水。我們常說的“福爾馬林”，就是含35％～40％甲醛的化學試劑，實驗室常用來浸泡標本。甲醛在大氣中、動植物循環消化過程中以及人們日常生活中普遍存在。它可以自然產生，比如有機物經生化反應能生成甲醛；也可以由人工產生，比如在燃燒廢氣中，就含有大量的甲醛。即使在人類的生化過程中，甲醛也是重要的新陳代謝產物，它在血液中的含量約為2.05～3.05毫克／克。甲醛能被氧化成甲酸，所以游離甲醛的存在時間不長，在空氣中半衰期約為35～50分鐘，在人體內約為1分半鐘。甲醛無積累作用，在人體內會很快轉化為甲酸、二氧化碳和其他代謝物被排出體外。
然而，甲醛也是一種可以使人慢性中毒的化學品，對人眼、皮膚、呼吸道粘膜有強烈刺激作用，高濃度的甲醛對神經系統、免疫系統、肝臟等都有毒害作用。人類對甲醛的敏感性因人而異，少數人接觸甲醛后會發生皮膚騷癢，嚴重的能引發皮炎、氣管炎、哮喘等，但停止接觸后，刺激作用造成的癥狀會很快消失。甲醛對生物細胞的原生質有害，可與生物體內的蛋白質結合，改變蛋白質結構并將其凝固，其殺菌防腐作用即由此而來。目前，在美國政府工業衛生學家會議(ACGIH)上，職業安全與保健管理局(OSHA)將甲醛列為可疑致癌物。
為何含甲醛
在衣物里怎么會有甲醛?其實，甲醛不單純是一種化學制品，同時它也是一種極佳的溶劑。主要應用于紡織工業的纖維生產和印染后整理兩個方面，作為染色助劑以及提高防皺、防縮效果的樹脂整理劑，甲醛溶液賦予紡織品的是防縮、抗皺、免燙和易去污等功能。特別是在面料的整理方面，甲醛大量存在于經抗皺整理的衣物中，如加襯布保證襯衣領、袖口圓挺而不變形。這是因為大多抗皺整理采用的是含羥甲基團的抗皺劑，這種抗皺劑是以乙二醛、尿素、甲醛為原料而合成的化合物。甲醛反應性能活潑，價格低廉，常常將其直接作為反應劑或用其作為原料與其他物質反應交聯。所以，經抗皺整理的衣物，或多或少會殘留甲醛。
含有甲醛的紡織品在溫度和濕度的作用下，在穿著的過程中會不同程度地逐漸釋放出甲醛，污染環境，刺激人體，影響健康。甲醛的來源有游離甲醛和釋放甲醛兩類。游離甲醛就是在對纖維進行醛化處理后，后期沒有進行去除甲醛的精細化處理，或處理不充分而仍然殘留的。而釋放甲醛是由于交聯反應生成物不穩定，在水溶液中發生水解，以及在運動、光照、摩擦等作用下，有些本來與纖維以共價鍵交聯的羥基和甲醛會因結合鍵斷裂而重新分解為甲醛。
釋放出的甲醛不僅對穿著者，對周圍的人也有危害。一方面，甲醛直接溶于汗液、水等溶劑中，通過與皮膚接觸作用于人體，直接危害衣物的穿著者，汗液中甲醛濃度較高時，能引起皮膚炎、手指及腳趾疼痛等；另一方面，甲醛釋放于空氣中，通過空氣作用于人體，主要危害生產、儲運過程中的工作人員。
重點檢測項目
隨著人們對紡織品中有毒有害物質防護意識的逐步增強，世界上很多國家都將衣物中的甲醛作為重點檢測項目。
日本是世界上最早將甲醛用于織物整理的國家之一，也是世界上最早發現甲醛對人身健康具有危害性的國家。到80年代后期，各國陸續接受了日本關于甲醛含量限定的標準。現在有關紡織品上甲醛含量的測定，已經作為一項常規測試項目，世界上許多國家都制訂過相應的紡織品甲醛含量測試方法標準，目前國際上通用的是日本的JIS L1041標準(液相法)和美國的AATCC112標準(氣相法)。歐洲標準委員會會同ISO技術委員會共同制訂完成了ISO14184標準，該標準的第一部分和第二部分分別對應于前面兩種檢測方法，在技術條件上并無大的差異。而我國質量監督檢驗檢疫總局批準了強制性國家標準《GB18401-2001紡織品甲醛含量的限定》，規定在紡織品整理時必須對甲醛加以控制并采取有效措施，以減少其在紡織品中的含量。
如何杜絕
資料顯示，我國紡織服裝界對紡織品服裝的安全健康問題認識起步較晚，有的企業負責人對此比較漠然。甚至毫無所知。對于國際上經常變動的生態紡織品標準以及不斷增加或變化的設限有毒物質，也無專門的機構或專家有組織地進行跟蹤、分析、研究，定期給有關生產、貿易部門提供預警信息。這些都給紡織品甲醛問題的解決留下了漏洞。
但同時我們也應認識到，甲醛在服裝生產過程中的應用已有相當長的一段時間。最初使用時，更多考慮的是滿足人們的生活需要。比如人們希望衣物不用每次洗后都要熨燙就可以直接穿著。而經含有甲醛的樹脂加工劑處理過的織物抗皺性會大大提高，也就是說具備了平常我們所說的免熨燙的特點。但是發展到今天，隨著人們對綠色消費的認識不斷提高，以及管理部門和生產者對于甲醛的使用限制正在日益趨向嚴格，甲醛的殘留正逐步符合規定，現在也有部分服裝的檢測結果中甲醛殘留為零。
有沒有辦法可以憑感官自己識別甲醛超標的服裝?答案或許會令你失望。原因是甲醛含量檢測是通過精密的科學儀器才能夠測定的，因此無法通過聞、看或者其他直觀辦法進行識別。
全球紡織纖維的生產量由1800年的160萬噸，2008年增長到7614萬噸 ；2009年為7385萬噸，2009年全球生產天然纖維2760萬噸（皮棉、凈毛、精干麻、生絲等)；其中，中國生產的天然纖維729萬噸，占全球天然纖維總產量的36%。全球化學纖維總產量4625萬噸，其中，中國生產的化纖為2615萬噸，約占全球化學纖維總產量的56%。也就是說在這100多年間，中國已經變成為世界上紡織纖維和紡織生產的第一大國。尤其是化學纖維中的再生纖維和合成纖維都在全球產量中占了很大的比重。
圖1和圖2分別說明了2008年中國和世界上各種天然纖維、人造纖維的生產量。
圖12008年紡織纖維生產量（萬噸）――天然纖維
最近的30余年，全球紡織纖維加工量由1980年的3200萬噸增至現在的7400萬噸~7600萬噸。在這個增加過程中，1980年時世界上不少經濟發達的紡織大國認為紡織工業是夕陽工業，但事實上，30年來的歷史過程說明紡織工業不是夕陽工業，而變成為朝陽工業。然而，這30年中許許多多紡織品的生產在世界進行了大轉移，一直到目前，許多高檔產品和產業用紡織品的加工正在繼續由經濟發達的紡織大國向中國大陸轉移；但是在中國大陸，紡織加工由東部沿海地區向中、西部梯度轉移的同時，中低檔服裝及家用紡織品的加工已經開始由中國向南亞和東南亞國家轉移。而產業用紡織品還將快速發展及增值。展望21世紀的未來40年，紡織產業還將闊步發展。紡織產業已從原來的“夕陽產業”逐漸變為“傳統支柱產業”、“具有戰略性新興內容產業”重新定位以及新的“朝陽產業”，正在大發展。
紡織服裝產業當前面臨的挑戰
展望2050年，紡織產業有良好的發展機遇和宏偉的遠景，但是也面臨許多亟待解決的問題。
（1）紡織纖維原料資源的開發和利用。全球紡織纖維加工量今后40年將大幅增加。根據聯合國預測，2050年全球紡織纖維加工量將達到2.53億噸。其中：服裝用紡織品4150萬噸，人均纖維消費量4.51 kg/人?年，占16.4%；家用紡織品4100萬噸，人均纖維消費量4.45kg/人?年，占16.2%；產業用紡織品17050萬噸，人均纖維消費量18.53kg/人?年，占67.4%。這一變化是30年前完全沒有預料到的。
紡織纖維原料每年要由現在7500萬噸左右增加到2.53億噸，這樣的大發展將面臨許多制約。首先的問題是全球人口暴增（2000年聯合國預測，2050年全球人口76億，2009年1月聯合國預測，2050年全球人口92億，今年2月修改為94億），那么全球的耕地即使全部用于種糧食也可能不夠養活94億人口，糧食的供應將會非常緊張。天然纖維無論是棉花、麻還是用于養羊的草場或是養蠶用的桑樹都將不能占用耕地，這種背景下，直接影響到傳統天然纖維的生產供應量，在未來40年中受到制約。其次，合成纖維依托石油化工原料漸趨枯竭，再生化學纖維依托棉短絨、木材漿粕等已趨極限，速生木材供應無法增長。化學纖維所用的原料90%以上都是來源于石油化工原料，今年美國加利福尼亞州立大學戴維斯分校經濟學家研究論文提出，以現在的資源消耗速度，2050年全球石油和天然氣資源將會面臨枯竭。因此，今后40年，紡織纖維原料供應缺口很大，必須另覓資源，這是個非常嚴重的問題，不是危言聳聽。
（2）紡織加工對環境的影響受到各種條件的制約。從哥本哈根會議到去年的天津會議，以及十年以前的斯德哥爾摩公約，對現在紡織纖維原料生產和紡織加工提出了“節約能源”、“減少污水污物排放”、“節約用水”、“降低能源消耗”、“對環境友好”等“綠色”、“低碳”的要求。這對我們現在的紡織加工是一個重大的壓力，對現在的加工技術、方法、設備、工藝等都是重要的制約。除此之外，更重要的問題是，“節能”、“減排”、“降耗”等要求對我們紡織生產的加工成本提出了嚴峻的挑戰。
（3）新時期社會對紡織產品品質的要求將不斷提高。對服裝和家用紡織品要求，如服裝的抗起球性、抗鉤絲性仍然是難題；服裝的抗褶皺性、高濕摩擦色牢度、“洗可穿”性、導汗透濕性等的要求明顯提高；功能性要求不斷提高，如保暖性、涼爽性、抗菌性、防臭性、防蛀性、驅螨蟲性、阻燃性、防熔滴性、抗靜電性、防紫外線性、紅外輻射性、防電磁輻射性，以及智能服裝的要求。除此之外，更突出的是，衛生、保健、醫療用紡織品，與生理學、病理學、經絡穴位理論等許多學科的跨學科結合，在這方面的創新開發及應用需要花費更大力氣攻關的目標。
另外，產業用紡織品按各種用途不同，也提出高強度、超高強度、高模量、低模量、耐高溫、耐低溫、低電阻、高絕緣性、防高能粒子等新要求。比如，航天事業上，宇航員穿著的出倉的宇航服，包括我國即將實施的月球登陸而研制的服裝，這些服裝的使用環境特殊，朝向太陽的一面服裝最低溫度是185℃，在背向太陽的一面服裝的最高溫度是零下160℃，所以服裝表層的纖維要在185℃以上不變軟，更不能融化，在零下160℃以下不能發硬、發脆，對服裝提出了嚴格的要求。
要滿足這些要求必須:開發新的纖維品種，開發新的紡織加工工藝、設備，開發一系列檢測技術和儀器，建立一系列新標準。中國現已研發進入產業化的高性能纖維品種主要有：超高分子量高強度高模量聚乙烯纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維、聚苯砜對苯二甲酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、高強度高模量碳纖維、聚四氟乙烯膜裂纖維紗、聚四氟乙烯纖維、玄武巖纖維、聚酰亞胺纖維、高強聚丙烯纖維、高強聚乙烯醇縮甲醛纖維、水溶性聚乙烯醇纖維。同時，全球高性能纖維正在開發并產業化的還有：超高強度碳纖維、超高模量碳纖維、碳化硅纖維、硼纖維、聚全氟纖維、聚對亞苯基苯并二唑纖維、聚間亞苯基苯并二咪唑纖維、聚對亞苯基苯并二噻唑纖維、聚醚醚酮纖維。全球關注的化學纖維加工技術還有：纖維素溶劑法紡絲；改性纖維素熱熔法紡絲；改性聚酯纖維聚乳酸纖維；各種高功能纖維：高強、阻燃、防熔滴、導汗、抗靜電、導電、導磁、防紫外、防電磁輻射、防高能粒子等等。
紡織產業發展面臨的任務
(1) 拓展紡織纖維原料的新視野。在已經過去的“十一五”和新近的“十二五”規劃中，對拓寬紡織纖維原料的新視野提出的要求是：充分利用自然條件，開發生物質資源。也就是利用各種新技術，培育纖維新品種，利用鹽堿地、荒灘地、山坡地種植天然纖維，形成天然植物纖維生產的“戰略性新興產業”，包括各種棉、麻、養蠶的桑樹以及新開發的木棉纖維、牛角瓜纖維等。我國最近7年生產了300英支的細棉紗，合股成雙股線后織成色織布，然后做成襯衫，主要出口到美國。目前世界上沒有其他國家生產出這種細度的紗線。生產如此細度的棉紗，用普通棉纖維是做不出的。我們來計算一下：300英支的紗線相當于公制支數是508支，普通的棉纖維的公制支數是4000支，要用普通棉纖維紡出這么細的紗線，每根紗線的截面內只有8根纖維，按照成紗的原理，成紗至少需要37根纖維，所以用普通的棉纖維是無法做到的。這種300英支的紗線所用的棉纖維是我國特殊培養的品種，這種棉花是種植在鹽堿地上的。
另外，要充分利用當前農作物廢棄資源（如：喂蠶余下的桑條、榨糖后的甘蔗渣、麻稈芯、玉米稈等利用起來開發再生纖維素纖維）；充分利用現有條件開發利用新的生物質資源（竹材、海藻、蟹殼、蝦皮、植物蛋白、細菌蛋白等）；充分利用廢棄紡織品再生（在美國、法國、意大利、英國等發達國家，廢棄紡織品再生纖維進入市場并獲得消費者認可，中國已經做了十余年的工作，但仍需努力）；開發新型高性能和新功能紡織纖維，包括用化學纖維“超越、仿制、代替棉纖維“。
(2) 開發紡織染整服裝新技術和新設備。紡紗設備和技術方面，傳統的有走錠紡紗、翼錠紡紗、環錠紡紗為大家所熟悉，還有離心紡紗、轉杯紡紗、賽絡紡紗、賽絡絲紡紗、纜形紡紗、空心錠紡紗、噴氣紡紗、渦流紡紗、塵籠紡紗、花式紡紗、靜電紡紗；此外發現了新的紡紗方法，如：集聚紡紗、低扭矩（扭妥）紡紗、嵌入式復合紡紗、自捻紡紗、多色混色紡紗（同一根紗線上有幾種不同顏色的纖維）及彩虹紗紡紗（同一根紗線上出現4種到10種顏色，每種顏色都是由淺到深或由深到淺的顏色變化）。紡紗的錠子轉速由13000轉/分增加到20000轉/分甚至50000轉/分。
在織造技術方面，由原來的一般梭織發展到多臂織造、提花織造、劍桿織造、噴水織造、噴氣織造、三軸向織造、多層織造。此外，還開發了寬幅織造、特寬幅（幅寬14米以上）織造。織機轉速由120轉/分增到2500轉/分以上。針織技術覆蓋了緯編、經編、平型、圓型、寬幅（大筒徑）、單向襯經、單向襯緯、多向襯經、襯緯、添紗等。非織造技術在分梳、針刺、水刺、壓粘以及熔噴紡（化纖紡絲）等各種方式都已經廣泛實施。同時幾種方式的復合，壓粘和針刺、水刺復合技術以及與梭織物、針織物多層復合技術。編結織造技術覆蓋了多種三維立體一次成形技術，并用于生產的風力發電機的槳葉。
染色技術也有很大發展，覆蓋了軋染、浸染、冷軋堆染、噴染、超聲染、涂染、原液著色、超臨界二氧化碳染色技術以及紗線多色分段噴染技術等多種技術。印花技術覆蓋平網印花、圓網印花、噴墨印花、電子控制噴墨印花等技術。
服裝設計制作技術也由原來的手工加工到現在覆蓋了各種自動化技術以及一次成形無縫服裝。
這些技術反映了近30年來科學技術和紡織染整服裝機械設備制造技術的長足進步。但展望未來40年，紡織染整服裝技術及設備，必將產生更大的進步，特別是電子計算機自動控制的紡織設備。
（3）紡織科學理論發展并發揮創新的基礎作用。紡織原料利用和加工技術積累已經上萬年，近代機器紡織工業發展也已超過360年。但是紡織科學理論尚未完備：纖維的性能和功能尚未充分利用；纖維的磁學性質至今尚未充分認識和利用；紡織材料的許多性能在產業用紡織品中的作用還未進入系統設計階段；紡織材料力學性能中的“許用應力”尚未進入設計領域；服裝在人身穿著中的保健醫療作用尚未真正啟動；紡織染整加工流程仍太長、環節太多；纖維增強復合材料加工程序尚未系統標準化；紡織測試技術和標準尚未形成完整系統。這些工作尚待紡織科技工作者去完成。
世界的紡織科技發展任務對我們中國紡織科技工作者提出了艱巨的任務和復雜的要求。在這方面，我們要總結歷史的成果和經驗，要想盡辦法和科研工作者一起作出努力，充分發揮積極作用。包括跟蹤國際信息，加強科學技術交流，培養創新科技人才，引領國際潮流，為全球和中國紡織產業的進一步騰飛作出更大貢獻。
系別: 紡織工程系
班級: 商檢0701班
實習單位: 項城市紡織有限公司(原棉實驗室)
單位評語：該生在調查過程中，深入實際，深入基層，勇于一線，發現問題，并積極調動腦力，研究問題，解決問題，踏實求效，勤奮自律。?
人人都說大學是步入社會的最后一個加油站，為了充實自己，更好的了解社會，以便更好的為社會服務，在大學的第一個社會實踐實習里，我走出校門，調查了紡織方面的情況，作此報告。
公司把我安排到了原棉實驗室實習,和他們交流學習中發現我國棉花檢驗的方法是：以感官檢驗為主，儀器測試為輔。品級、長度、異性纖維和棉結以感官檢驗為準，馬克隆值、回潮率、雜質和短纖維率以儀器測試為準。檢驗的順序是：取樣—檢回潮率—檢含雜率—檢品級—檢長度—檢馬克隆值—檢異性纖維—檢棉結—檢短纖維率。
接著我由指導員帶著深入第一線,了解紗線的生產過程,流水線.由此我總結之:
幾種常見的功能性紡織品的加工整理方法
1、抗靜電織物?
獲得抗靜電織物的方法主要有嵌織導電纖維法和織物表面整理法。采用嵌織導電纖維（與金屬絲共織）的方法可增強織物的抗靜電性，而且效果持久，同時還能改善織物的吸濕性以及防污性等；
織物表面整理法是對合成纖維織物進行抗靜電樹脂整理，這些抗靜電劑覆蓋在織物表面，通過吸濕增加纖維的導電性能。
2、防水透濕織物
防水透濕織物的開發主要有高密度織造、織物涂層和微孔薄膜層壓復合3種方法，其中以聚四氟乙烯防水透濕層壓復合加工最為典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接觸角和微孔半徑，故有一定的耐水壓和透濕性能，采用雙向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生產的層壓織物具有防水性、防風性和透濕性等功能。
3、抗菌防臭織物
抗菌保健織物可采用共混紡絲法和后整理加工法進行生產。共混紡絲法是在聚合階段、聚合終了或紡絲噴口前以及紡絲原液中將抗菌劑加入纖維中的方法；后整理加工法則是將抗菌劑熱固在纖維上，從而達到抗菌防臭的目的。
4、阻燃紡織品
通過將阻燃劑單體與高聚物共聚或在聚合體中加入阻燃劑經混溶加工制成共混纖維，再織成阻燃織物；另一種方法是將阻燃劑用噴涂、浸軋或涂層的方法對織物進行處理，當遇到火種時發生物理和化學反應，從而達到阻燃效果。
近年來，吉林化纖集團把推進產品結構調整，促進企業轉型升級確定為發展主攻方向，通過建立較為完善的產學研創新體系，加速技術改造、新品研發。吉林化纖集團建立了自己的國家級研發中心，還成立了吉林市首個院士工作站，搭建平臺，鼓勵專業技術人員根據市場需求研發新產品，提升技術裝備水平，重點在發展綠色、天然、環保型纖維，提高產品的功能性、附加值上下功夫，以產品、技術的強大研發優勢及高素質科技、管理人才隊伍的培養，緊緊抓住了發展主動權，孕育了多項國家、省、市重點科研成果，先后開發出竹纖維、空調纖維、負離子纖維、阻燃纖維、原液染色纖維、碳纖維原絲等20余種新產品及多項專利產品，有效填補了國內空白。此外，吉林化纖集團繼續保持腈綸產品竟爭優勢，在擁有國內三分之一腈綸產能，年產量近24萬噸基礎上，集聚研發力量進一步做大做精，相繼推出了抗起球、超細旦、原液染色等多種腈綸新品，完善、調優了產品結構。吉林化纖集團被中國保健協會、中國針織協會確定為全國唯一的保健功能紡織品原料基地。
此次研發的萊麻纖維以綠色環保的天然麻材為原料，在秉承麻纖維良好的吸濕性的基礎上，提高了纖維濕模量和強度，織物具有透氣性強、舒適度好、懸垂性和硬挺度俱佳，不易變形等優良特性，彌補了傳統的麻纖維織物手感粗糙、皮膚接觸感覺刺癢等缺點，同時解決了纖維織物吸汗后有涼感、悶熱感的問題。萊麻纖維色澤亮麗，可與棉、絲、滌綸等其他紡織原料混紡，具有天然的抗菌、抑菌、防螨功能，滿足了人們對紡織面料舒適、健康、保健的要求，適用于牛仔面料、床品、襯衫、毛衫、休閑服裝的織造等。
蓄熱纖維具有良好的蓄熱保暖功能，經具有國際認證資質的瑞士SGS公司檢測，在一定的熱源照射下，蓄熱纖維布料比普通布料溫度高出18.5度。蓄熱纖維可以反射人體熱輻射，儲存熱能，防止熱量散失，滿足了秋冬季節人們對織物美觀、保暖的要求。蓄熱纖維與粘膠、竹纖維、天絲、棉等纖維混紡后，產生吸濕發熱效能，經國家針織產品質量監督檢驗中心吸濕發熱性能測試，其織物吸濕發熱平均值達3.7度，最高達6.7度，讓人感覺更溫暖、更舒適。
四個生產基地，
此等規模和實力，
哪個對手具備？
高亮心里這個急啊！
2002年，高亮率先引進國外先進技術和原料，率先在國內生產推廣木纖維產品。然而讓她想不到的是，跟風者群起。幾年來，眼見越來越多的跟風者，把整個市場給攪亂了――木纖維毛巾、竹纖維毛巾、蛋白纖維毛巾……各種概念新、功能差的產品不斷涌現。最讓人氣憤的是，一些跟風者劣質產品，卻打著自行生產的幌子面向全國招商，造成許多投資者上當受騙。
對此，作為專業化生產木纖維產品的企業負責人，高亮決定改變行業現狀，讓投資者能明辨真假，理性投資。
發揮自身優勢
經驗多服務好
2002年，高亮的好友從澳大利亞留學回國時，給她帶回一些木纖維毛巾。這種毛巾是采用美洲速生樹的木漿纖維制成的純天然產品，具有抗菌、排油污、易清洗三大特點。
最初，高亮沒有把此種毛巾當回事，可是使用一段時間后，她驚喜地發現這種毛巾和普通毛巾明顯不同，不但沒有異味，皮膚還感到特別舒服。通過好友的詳細介紹，高亮還得知它是采用先進技術和生產工藝制成，整個過程不加任何化學成分，其吸水性和透氣性是純棉制品的1.5倍。當時，這種木纖維毛巾在國內市場還是空白，高亮因此有了一個大膽的想法，就是拿下這個外國品牌在中國的總經銷。經過不懈努力，拿下中國總經銷權后，高亮隨之創辦了北京華美家紡科技有限公司。不久后，高亮又大膽地引進國外先進的技術和原料，開始自行研發生產木纖維毛巾。
由于高亮是國內最早做木纖維產品的，隨著華美家紡公司產品通過各種銷售渠道，不斷占領各地市場，華美家紡品牌在行業內也越來越響、口碑越來越好。另外，華美家紡公司大力拓建銷售渠道的同時，還直接面向全國招各地經銷商和商。行業內最早從事該項目的優勢，加之不斷積聚的成功營銷經驗，讓華美家紡公司事業蒸蒸日上。
事業做大的同時，華美家紡公司還把自己成功的經驗介紹給各地經銷商和商，盡全力幫客戶打市場。由于各項服務做得細致到位，加之華美家紡的木纖維毛巾效果神奇、使用多久不發硬變黃、不油膩無異味，而且產品還先后通過國際認證、國家專利金獎、國家紡織產品質量監督檢驗中心和中國紡織科學研究院測試中心的相關檢測，各地經銷商的事業做得紅紅火火，各地專賣店迅速增加。
搞專業化生產
擊敗跟風對手
然而，讓高亮鬧心的事情很快出現！
各地經銷商反映，市場上出現了多個品牌的木纖維毛巾，而且這些產品并不具備木纖維毛巾的各種功效，導致消費者對木纖維產品的功能產生了懷疑，整個市場被嚴重地擾亂了。高亮對市場上和各地商郵寄過來的各種雜牌木纖維和竹纖維毛巾進行檢測，發現這些所謂的含木纖維的毛巾，大都是普通的化纖和純棉毛巾在以假亂真。經過細致調查，高亮還發現這些招商企業并不具備生產木纖維毛巾的能力，其產品都是通過各種渠道購買來換個標簽而已。面對這些不正當競爭，高亮打出了“歡迎投資者來公司實地考察，親眼參觀整個生產過程”的口號。華美家紡公司的新舉措，有力地揭穿了跟風者的面紗，讓他們自動敗下陣來。
高亮覺得讓這些劣質產品退出市場的最好辦法，就是技術上不斷創新，加大開發力度，推出讓跟風者望塵莫及的高質量系列產品。
由于木纖維產品全部選用木漿紡紗，為了解決條干和強力等技術中的難題，高亮專門派出技術工人到國外進行技術培訓。為了徹底杜絕木纖維紡織過程中的斷紗、跳紗、掛紗現象,同時提高染色技術，增加產品壽命，高亮和技術人員一連多少天吃住在實驗基地，進行技術攻關。幾個月后，木纖維運動襪和抑菌除臭襪、抗菌保健內衣床上紡織品、衛浴紡織品、嬰幼兒紡織用品等系列產品相繼問世。其中，木纖維內衣的制作工藝還取得了巨大的突破，產品采用意大利進口全電腦針織機一次成型無接縫，穿著舒服、自然，抑菌、無異味。
華美家紡公司加大開發力度，建成兩個實驗基地，不斷推出木纖維系列化產品。同時公司不斷擴大規模，先后建成四個加工基地。其中，設在浙江的錦風襪業生產基地占地2500平方米，每月木纖維襪子的生產量是10萬雙。設在江蘇南通的紡織基地木纖維毛巾的月生產量在10多噸。設在浙江的紹興制衣基地，木纖維抗菌保健內衣的月生產量在5-10萬件。華美家紡木纖維除臭襪和抗菌保健內衣，不但打進北京、上海等大城市的高端商場，還順利打開了韓國、英國和美國等國外市場。
不僅如此，自去年11月開始，華美公司在北京大興區動工興建新辦公樓。目前，公司招商總部剛剛搬進新建成的現代化辦公樓。華美家紡新招商總部占地3畝,設有大型儲運倉庫、辦公樓區、娛樂室、餐廳、客房部等設置。其中，客房部是按照星級酒店標準裝修設計，功能是用來接待各地商和經銷商的。
華美家紡公司其規模和實力，讓那些雜牌產品卻面向全國招商的對手露出了捉襟見肘的原形。華美家紡公司帶領各地商共同努力，已經實現了引領國內木纖維產品市場的目標，華美家紡品牌也已成為領先行業的優秀品牌。
央視記者采訪
名氣傳遍全國
2007年4月7日，在北京軍事博物館舉辦的“第四屆中小投資項目洽談會”上，華美家紡公司的展位前圍滿了人。
原來是公司的工作人員，在現場做演示木纖維毛巾的排油污功效，從而吸引了眾多與會者。只見工作人員拿出嶄新的毛巾，在人們的注視下往毛巾上面澆上了醬油和食用油。轉眼之間，嶄新的毛巾變成黑乎乎、油膩膩的臟抹布。隨后，工作人員把變黑變臟的毛巾，放進裝有清水的水盆中，用雙手揉搓清洗。盆里的清水成了黑水，黑水中拿出的毛巾竟然煥然一新。現場的人們看得目瞪口呆，
工作人員便把毛巾拿到每個人眼前，清洗后的毛巾上面沒有一點污垢，干凈如新。“真是不可思議！簡直像變魔術一樣！”、“不是親眼看到，真是不敢相信啊！”人們不由得驚嘆。
正在這時，人群外擠進了三個人，她們手里拿著標有“CCTV”的話筒，其中一人肩上還扛著攝像機――原來是中央電視臺的記者和攝像人員。央視記者也被這種具有神奇功效的產品吸引了，他們不但現場做了采訪，還親自當場驗證產品效果。兩位記者的驗證方法不同于工作人員，她們都把醬油和食用油倒在一張桌子上，然后用嶄新的木纖維毛巾輕輕一擦，桌子上面的污物被快速吸收到毛巾上。展開毛巾，看見上面滿是污垢，記者把臟毛巾拿到清水盆中搓洗，毛巾立刻恢復了本來的顏色，擰干毛巾上的水滴，毛巾光潔一新，像是沒被油污沾過一樣。人們開始嘖嘖稱贊，爭相購買。
4月9日，中央電視臺二套《經濟頻道》早間“第一時間”、中央一套《新聞30分》欄目中午12點、中央電視臺《新聞頻道》下午4點都對純棉產品的替代品――華美家紡科技有限公司的木纖維產品做了推薦報道。
于是，通過中央電視臺強勢媒體介紹，全國各地的觀眾都對華美家紡公司的木纖維產品有了深入的了解。產品是采用速生，天然無污染的樹木，粉碎高溫蒸煮成木漿提取纖維制成的純天然產品。整個制作過程不添加任何化學成分，是經過特殊技術和生產工藝將木材中的糖脂成分祛除，有如棉花一樣是100%的綠色產品。具有抑菌抗菌、清除異味、無刺激、不霉變等功能，而且無須洗滌用品，任何油污只用清水沖洗就能潔凈。
一石激起千層浪，華美家紡公司的名聲大振，來公司考察、商洽合作事宜的人多起來。如今，華美家紡公司的木纖維毛巾、抗菌保健內衣、除臭吸汗襪以及柔韌舒適、不起靜電的各類床品，已經廣泛用于廚房、家居、家電、汽車、賓館、餐飲美容等場所，全國各地近百家商也都實現了自己的財富夢想。
相關鏈接：北京華美家紡科技有限公司，是一家集研發、生產、銷售、服務為一體的專業化企業，在國內建有四個生產基地、一個營銷公司、兩個實驗基地。公司通過自主創新與引進國外先進技術相結合，利用先進技術改造傳統產業，在國內市場獲得了木纖維系列產品的獨家生產、經銷權。
主營：毛巾系列，床上紡織品，衛浴紡織品，嬰幼兒紡織用品；內衣、襪子；布料；木纖維及其它紡織纖維產品的研發生產和招商。自營或各類紡織品進出口經營。
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