發布時間：2023-07-05 16:21:16
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的數控機床培訓樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
[關鍵詞]數控仿真軟件；數控機床；教學實踐
中圖分類號：H319 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）18-0227-01
主要內容：
工業化和自動化已經成為制造生產領域的發展主題，隨著智能加工理念和自動化加工需求的不斷深化，以數控機床為代表的新一代自動加工設備開始在制造業中普及開來。我們可以看到數控機床在集成了柔性加工、多維加工、曲面加工和多軸聯動等最新加工技術的同時，還兼容了數字編程和輔助設計等功能，這使得每一個數控機床都能成為一個不同規模的加工中心，滿足不同的加工需求。但是正是由于數控機床的功能多樣性，使得數控機床的操作要求十分嚴格，操作者不僅需要具備扎實的機械加工基礎知識和操作技能，還需要對數控編程技巧、數控加工技術原理和加工工藝制定等具備一定的知識儲備，這就對當前的數控機床操作人才的培訓模式提出了很高的要求，如何進一步強化數控機床操作人才培訓的有效性和成材率，這將是本文要集中探討的話題。
一、數控仿真軟件概述
從技術層面來看，數控仿真軟件集成了虛擬現實技術和計算機圖形學技術，并且能夠實現虛擬現實的數控機床操作試練。虛擬現實技術通過量化實際系統的系統參數、系統環境、聲光電等現象，能夠真實的還原系統操作環境，給與操作者以極高的真實體驗；可以對設備進行操縱，可以查看生產過程、實驗過程、施工圖過程、供應過程等活動的各種技術參數的動態值，從而確認現實系統是否有能力完成預定的任務和如何去完成，也可從中發現運動過程的缺陷和問題，予以改進。
目前來看，數控仿真軟件主要包括了兩種，一種是模擬數控機床加工環境和加工過程的虛擬數控機床仿真軟件，另一種就是以零件設計和加工程序為主線的CAD/CAM一體化軟件。數控機床仿真軟件能夠讓操作者快速熟悉數控機床的結構組成、工作流程和操作要領，通過外接數據庫，能夠對當前主要的數控機床進行針對性培訓，效果十分突出；零件加工仿真軟件則將重心主要集中在零部件設計、零部件加工工藝設置、數控加工程序編制等環節上，目前常見的零部件仿真軟件主要有solid edge、Pro/engineer、MasterCAM、Solidworks、CAXA等，這些仿真軟件能夠讓操作者快速熟悉機械加工過程，培養機械專業技能。
二、數控仿真系統在數控機床教學實踐中的應用
在目前的數控機床操作人才培訓中，主要也是針對上述兩種仿真軟件形式，進行針對性極強的教學實踐培訓，詳細應用內容如下所述：
1）數控機床仿真軟件在數控機床實踐教學中的應用
數控機床仿真軟件是基于虛擬現實系統平臺而搭建起來的操作系統，它可以在虛擬現實數控機床數據庫的支持下，完美的再現當前主要數控機床的結構組成和工作環境，在數控機床的教學實踐過程中，首要科目是要熟悉數控機床的結構組成，受到經濟條件的限制，多數數控機床加工學校很難對當前的各種類型的數控機床進行現場拆裝，數控機床仿真軟件中的模塊分解過程能夠實現全息裝配過程，仿照真實數控機床零部件尺寸，進行的實際工業化裝配流程的演練，能夠進一步加深學生對于數控機床的進給系統、多軸聯動系統、曲面加工系統的空間形象的理解；其次是典型加工工藝的教學實踐，數控機床仿真軟件能夠對工件毛胚定位、工件裝夾、夾具工作原理、壓板安裝流程、加工基準對刀原則、刀具安裝和選用規范、機床手動操作和自動操作指令條碼等，進行逐一的繁復講解，而且允許學生在課后進行溫習和嘗試；再者是完善的圖形數據和加工標準數據庫資料，使得學生可以在仿真軟件自帶的典型數控機床編程程序的指導下，進行實際編程，并且在虛擬加工平臺上，對自定義的工件進行工藝設定，并且檢查加工工件的尺寸誤差和質量達標情況；該仿真軟件系統結合自動化考核系統，能夠實現教學、實踐和考核一體化的培訓模式。
2）零部件加工仿真軟件的教學實踐應用
熟知零部件的造型原理和加工工藝流程是保證數控機床操作者能夠進行復雜加工過程的技術基礎，零部件加工仿真軟件為學習者提供了一個高仿真度的零部件數模設計，包括了曲面造型設計和參數化設計這兩種主要的形式，對于簡單曲面造型和復雜曲面的造型原理都能有一個清晰的理解過程；其次是對零部件加工工藝的熟悉過程，工件加工的第一道工序是要進行基準對刀，不同的零件對刀的原則和位置選擇都大相徑庭，比如軸對稱零部件、桿件、板件、螺旋件以及內內孔加工等等，這都需要學生們在平時的學習過程中熟練的分析不同類型零部件的加工工藝選擇準則；再者是對數控加工刀具的走刀過程和走刀程序進行針對性的講解，這種直觀的培訓模式有助于學生養成數控加工思維，結合實踐性極強的零部件金工實習，使得學生們在自己動手加工典型零部件時，對于零部件造型保持的關鍵性因素、令不加加工失效的主要原因以及加工過程的重點注意事項都能有一個直觀而且親身經歷的過程，經過這種培訓模式所培養出來的數控機床操作人才將兼具專業知識背景和機床操作技能，能夠適應快節奏、高技術含量的操作需求。
總結：
隨著自動化技術和機械加工技術的不斷發展，數控加工已經成為機械加工領域使用最為廣泛的技術形式。數控機床的使用需要一定的專業知識背景和操作編程經驗，相關操作技術人員已經成為當前機械加工市場的稀缺人才。本文概述了數控加工仿真系統在數控機床教學領域的應用現狀，并就完善數控仿真軟件的教學價值提供了新的思路。
參考文獻
關鍵詞 數控機床；維修改造；問題；解決措施
中圖分類號TG659 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）119-0104-02
0 引言
隨著經濟的發展，數控機床在現代企業中的應用日益廣泛，促進了我國企業的生產和發展，但是在我國數控機床的維修改造中還存在著許多問題，在數控機床設備的改造維修上存在著維修質量差、技術含量低，維修人員缺乏專業的維修技術，在數控設備上以依賴進口導致了成本高的現象，數控設備在使用的過程中出現故障，要依靠外來的力量進行維修，導致了給企業帶來了不必要的維修資金浪費。所以，面臨著當前我國數控機床的迫切需要，為現代企業的發展提供更多的數控機床維修改造的專業技術維修人員，建立強有力的維修隊伍，實現企業數控機床設備的自檢自修，提高企業的經濟效益和企業經濟進步發展。
2 數控機床維修改造中存在的問題
2.1 數控機床維修改造缺乏安全的操作環境
在現代企業的數控機床維修改造中，操作人員沒有對施工安全要求進行施工作業或預防控制裝置，對可能引起的電器燒毀的現象沒有按照規定進行電器斷路裝置設置。在數控機床的維修改造過程中，元件的改造后，機床缺乏安全的保護措施，對工作中的設備造成了損壞。
2.2 電源的使用帶來的安全隱患
在數控機床設備的使用中，機床的維修和改造是常見的現象，維修改造人員對設備進行維修改造后，為了方便改造后的機器夠能促進設備間的生產引線連接，相應的增加了設備的元件，但是并沒有按照常規的走線方式進行操作，沒有切斷電源的開關進行引線，造成了維修改造工作缺乏安全保障，嚴重時還會出現引電事故，造成設備的損壞和人員的傷亡，嚴重的影響了現代企業的發展。
2.3 數控機床技術人員的素質低，規范意識差
數控機床維修改造人員在對設備進行安裝和使用過程中，因缺乏專業的技術知識，標準的操作意識的問題，在設備的使用和安裝過程中沒有按照操作的要求進行，導致了數控機床設備容易出現安全事故，對于在維修改造過后的數控機床設備中，沒有進行相對應的器件標識，在發生故障時，很難對故障進行具體來源的確定，對數控機床設備的維修、改造和使用造成不利。
2 數控機床維修改造的要點分析
在數控機床的設備維修改造中，對于不同型號的機床設備的傳動方式不盡相同，在中大型的數控機床中，一般情況下是具有齒輪變速的傳動方式，數控機床的導軌具有較好的耐摩擦和磨損的特性，避免有因減少摩擦力阻力導致的的死區。對于進口的數控機床設備，設備的元件在使用長時間后，還具有良好的性能和參數穩定性，在針對進口的數控機床設備維修改造中，不建議對設備電氣做較大的改動，設備零件的應用直接影響到設備的精密度，在對設備進行維修改造完成后，要對數控機床設備進行性能調試檢測，保證設備符合驗收的標準。
3 數控機床維修改造的問題解決措施
3.1 建立規范的數控機床維修改造準則
加強數控機床維修改造的標準建立，并且規范維修改造的準則，在對數控機床的使用和檢查中要嚴格的準守數控機床維修改造的準則，對故障進行先觀察后動手，采用專用檢測設備對設備進行檢查，運用合理的經驗結合數控機床維修改造準則進行設備的維修和改造。
3.2 培養專業的維修改造人員
維修改造專業人員的素質在很大程度上決定著現代企業的發展，在面臨數控機床出故障時能夠很好的進行維修和改造，有利于我國現代企業的發展，所以加強專業維修人員的培養具有非常重要的現實意義，促進企業建立專業化的數控維修改造機構，在企業的維修改造部門中，可以將具有較高的專業知識和素質的維修改造人員參與到維修改造人員的培訓中，對維修改造人員進行定期培訓，提高維修改造人員的故障檢測能力和維修改造能力，鞏固維修改造人員的專業知識，提高專業形象。
3.3 建立維修改造協作網
面臨著當前我國數控機床設備市場現狀的千姿百態，不同的設備生廠商生產的產品不盡相同，這對數控機床的維修改造人員的維修改造工作帶來了巨大的困難，為了能夠減輕維修改造人員的工作負擔，維修改造協作網的建立十分重要，在設備的使用上采用統一型號的數控機床，并且與數控機床生產商建立友好的關系，與生廠商進行交流，在維修改造人員方面進行互相幫助，而且企業之間要進行多溝通交流，收集設備集料，對維修改造工作提供幫助，實現企業之間的取長補短，發揮合作共贏的作用，為維修改造人員提供良好的維修改造背景環境。
3.4 掌握好數控機床的整體結構，避免故障的發生
在數控機床中為了避免故障的發生就要在根本上杜絕機床機械設備的故障發生，所以在生產設備中要吸取經驗完善數控機床生產的技術，生產出高性能、高精密度的數控機床設備，對設備的結構進行熟練的掌握，在設備發生故障時，能夠及時的找到故障原因并且進行維修改造。
4 結論
總而言之，隨著經濟水平的提高及現代應用技術的快速發展，數控機床技術在發展中發揮著重要的作用，對現代企業的生產和發展做出了重要的貢獻。但在數控機床的維修改造中存在著許多問題，是一項困難的工作，想要在維修改造過程中消除故障，不僅要有專業的理論知識和技術扎實的維修改造人員，同時還要具備有豐富的維修改造經驗，對維修改造人員進行定期的培訓，提高維修改造人員的專業知識和技能，為現代企業的發展提供更多的數控機床維修改造的專業技術維修人員，建立強有力的維修隊伍，面對數控機床設備產生的具體問題進行具體的理論分析和維修改造，靈活的處理好故障問題，消除數控機床設備的故障，實現企業數控機床設備的自檢自修，促進我國數控機床的發展，提高企業經濟效益和經濟發展。
參考文獻
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關鍵詞：數控機床；復雜工件；問題及建議
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.024
目前我國在機床工作中，數控技術被廣泛應用。相比于手控機床，數控機床其適用范圍非常普遍。在對數控機床進行應用時，基于特征的復雜工件是非常重要的加工零件，因此技術工作人員必須要對復雜工件進行充分具體的了解并加強研究。
1 數控機床的總體構造和特點
隨著經濟和科技的快速發展，我國企業越來越重視工件的質量和產出率，而與工件質量和生產密切相關的是數控機床。數控機床的構造和工作原理，對大多數人來說是比較陌生的，然而對技術人員而言則是極其熟悉的。從其總體構造而言，計算機數控裝置是最為重要的一個部位，該位置能夠對工件加工的尺徑和數據充分設置，保證工作有效落實。除此之外，操作面板的作用和地位也非常之高。數控機床在工作過程中需要工作人員的實時操作，如此方能保證機床的穩定運行，操作面板則是通過控制數控操作全過程，保證工件順利完成。另外，數控機床構造中海油輔助裝置以及電氣回路等裝置。雖然數控機床和手控機床相比較為復雜，但是其能提升運行效率，因此被廣泛應用。從其特點而言，數控機床工作效率很高，工作人員先設置好程序，再手動上好工件，只需要按一下按鈕即可讓機械自動工作了，工件成品的質量也很有保證。此外，數控機床還有整潔和干凈的特點，在過去應用手工機床過程中，工作人員要實時的對機床進行油洗，防止銹蝕產生。而數控機在工作中產生的屑直接掉到槽內，極大降低了垃圾碰撞的情況。另外，在數控工作中，工作人員不會沾染油漬。
2 基于特征的復雜工件數控加工關鍵技術
數控機床對于復雜工件的加工，能對其特點進行很好的詮釋。很多復雜工件的特征極其模糊，并且還具有極高的加工難度。復雜工件往往凹凸不平而且大小又不對稱，數控機床對于復雜工件的加工，就是應用機床的主軸來帶著這些復雜工件做旋轉運動，最終使復雜工件得以加工成型。數控機床對于基于特征復雜工件的加工，主要是按照復雜工件的個性需求，先對其所需的型號和尺寸加以設置，將其所需的尺寸通過數字形式輸入到數控機床的計算機控制器和控制面板上。工作人員在規定條件下操作，完成對復雜工件的加工?；谔卣鞯膹碗s工件加工作為數控機床的核心加工技術，不僅能降低企業的經濟成本投入，節省技術人員的時間成本，而且能夠加快工件生產的生產效率。
3 基于特征的復雜工件數控加工關鍵技術的不足之處
現如今，技術人員對數控機床的應用熟練程度已經達到了很高的水平，數控機床對基于特征復雜工件的關鍵加工技術也有了相當廣泛的應用。然而，在加工的的關鍵技術方面，仍會出現一些比較困難的問題，雖然這些問題并不嚴重，但是因這些問題所造成的損失往往很大。如果想要解決問題，就要追根溯源，找到問題產生的根源所在，所以我們就要清楚的了解數控機床對基于特征復雜工件加工所存在的問題，而數控機床的構造和工作原理就是這些問題的根源所在?？萍嫉陌l展日新月異，數控機床的質量是否達標，也需要長期的實踐才能得以確認，以免在加工生產和工件使用中出現重大的問題。在加工一些復雜工件的零件時，加工的技術難度非常大，在技術人員操作的過程中難免出現一些問題。例如，在加工復雜工件過程中，工作人員必須要做好針對復雜工件的裝夾工作，之后利用數控機床的主軸旋轉，對工件加以車削，最終使工件得以加工完成，而對工件的裝夾和車削最容易出現問題，由于操作的力度不夠，會導致復雜工件的安裝位置不準確，影響工件的最終成型。操作人員的技術水平不足和失誤，也常常會導致工件加工的最終尺寸不標準或質量不達標，造成財、物的損失。因此，必須重視上述問題，并尋求解決辦法，以減少損失，從而達到增加效益的目的。
4 基于特征的復雜工件數控加工關鍵技術的改進措施
數控機床對基于特征復雜工件加工所存在的問題，極大的影響了對數控機床技術的應用，這些問題是當前必須要解決的。針對這些問題，必須做出相應的改進措施或解決辦法，并最終應用于數控機床技術之中，最終達到減損增收的目的。其一，針對復雜工件加工過程，在加工之前，工作人員需要對復雜工件、數控機床的車刀和車架進行檢查和勘測，檢查合格之后方可進行基于特征復雜工件的加工，從而使問題發生的概率得以降低。其二，工作人員要在數控機床出廠之前對其進行仔細的檢測，并對其功能進行逐一測試，以減少出廠使用后的錯誤發生。其三是針對數控機床操作人員問題，需要在選拔時就考慮操作人員的細心問題，聘用一些技術熟練，工作細心的技術人員，并且在上崗前，進行崗前在培訓和測試，以檢驗技術人員的水平是否能達到標準，在技術人員上崗之后，要定期的對技術人員進行技術培訓和素質教育，要使技術人員不僅在技術層面達到精通，而且在工件的加工過程中也能達到細致和耐心。企業要極強對考核制度的健全和完善，做好獎罰措施，將工作人員生產的產品的驗證結果和其薪酬掛鉤，從而促進其提升個人技能。企業也要加強管理制度的建設，做到對基于特征復雜工件加工的全過程管理。
5 總結
現如今我國工廠生產逐步實現了自動化和智能化，手工機床逐漸被數控機床所代替，發揮了良好的效益?；谔卣鞯膹碗s工件因其特征明顯，加工復雜，應用數控加工關鍵技術非常具有必要性。企業在復雜元件生產時一定要加強管理和檢驗，做好質量控制，加強職工培訓，為基于特征的復雜工件數控加工質量提供保證。
參考文獻：
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關鍵詞：數控機床；故障檢測；維修
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）30-0070-02
最早出現的數控機床是1952年美國麻省理工學院與美國帕申斯公司合作研發的立式數控銑床；隨后在1954年美國本德可斯公司研發了世界上第一臺工業數控機床，發展到今天的數控機床已是第六代。數控機床向著高效、快速、精確和可靠的方向不斷發展。我國的數控機床研究始于20世紀50年代末，經過幾代人的不懈努力，我國的數控技術有了很大的進步，在國際市場上有了一定的競爭力。數控機床自身的設計缺陷以及可能出現的意外故障，使得數控技術的應用尤其的重要，數控機床的故障檢測和維修成為人們關注的焦點。
1 數控機床出現故障的原因
1.1 數控機床自身的設計缺陷
雖然數控機床具有結構簡單、生產成本低和技術成熟的優點，但是也存在一些自身的設計缺陷。
1.1.1 當今世界大部分國家使用的數控機床所采用的都是不具備通用性的CNC系統。由于CNC系統不具備通用性，增加了數控設備維修保養的投入，使數控系統更新慢，在一定程度上限制了CNC數控系統的持續開發，使用周期長，不能順應數控產品科技進步的趨勢。
1.1.2 數控機床各控制系統之間的相互操作性很差，完成系統集成的難度很大；操作方法不一樣增加了企業對員工的培訓費用。
1.1.3 CNC數控技術采用封閉式的設計理念，出現故障只能由生產廠家進行維修，維修周期長且費用高。
1.2 數控機床機械部件故障
進給傳動系統、主傳動系統、箱體、回轉工作臺、底座和刀具交換裝置共同構成了數控機床的機械部件。底座和箱體屬于支撐部件，一般情況下工作狀態穩定，很少出現故障；回轉工作臺和刀具交換裝置具有自我診斷功能，不會出現大的故障；最容易出現意外故障的就是進給傳動系統和主傳動系統。
連接件、導軌、軸承和滾珠絲桿螺母屬于進給傳動系統；而主傳動系統包括主軸、軸承和傳動齒輪。進給系統容易出現滾珠絲杠噪聲和導軌移動部件運動不良的故障現象；主傳動系統容易出現主軸噪聲和主軸發熱的故障現象。
2 數控機床檢測原則
2.1 由表層到內部
數控機床故障通過機床機械部件發生異響、電路出現火花和燒焦氣味等表層的現象反映出來，維修人員對數控機床的檢修要從表層出現的問題著手，進行深入的檢查研究，并找出故障發生的環節。維修人員根據故障出現的表層現象縮小排查的范圍，逐一檢查可能出現問題的部件。
2.2 保持冷靜
數控機床出現故障時，維修人員要保持冷靜，不可以出現慌張不知如何處理的情況，也不能盲目地進行數控機床的維修。維修人員在對數控機床進行檢修之前，一定要詳細詢問數控機床操作人員數控設備出現故障的經過、故障發生后的狀態以及當時的操作流程。維修人員檢修時一定要記得關閉數控設備的電源以防出現意外事故，確認無危險后才可以進行通電后的檢測。維修人員要熟練掌握數控機床說明書的內容，了解數控設備的各種運行機制。
2.3 遵照檢修順序
雖然數控機床的自動化程度很高，但仍屬于機械加工設備，機械部件出現故障的頻率比較高，且容易察覺，維修人員在進行檢修時先檢查機械部件，再進行數控部分的檢測。數控機床出現的故障較多，復雜多變時，要先解決簡單的故障問題，簡單問題的排除在一定程度上可以降低復雜故障的難度系數，對解決復雜故障有很大的幫助。
2.4 操作規范化
維修人員在進行數控機床的檢修時，維修的操作步驟一定要符合要求，不可私自更改。元器件的拆換要科學、合理，不可憑自己的主觀想法私自更換，降低器件的使用效率。拆卸元器件時要使用專門的吸錫器或者吸錫繩，不可以強行硬取。在拆線路板時一定要記清楚線路板的位置、對應的電纜序號以及固定線路板的螺絲位置；線路板的焊接不可以破壞整體的阻焊膜，只允許刮開焊接點的阻焊膜；線路板上的印刷線路不可隨意切斷，印刷線路比較密集，容易誤切其他的線路；測量線路的組織時需使用紅、黑表筆，并將阻值大的數據作為參考。
3 數控機床故障檢測具備的條件
3.1 技術人員
數控機床故障檢測和維修的效率和質量與數控機床維修人員的自身素養和專業技能有著密切的聯系。數控機床的維修人員的知識面要非常的廣，不僅精通機械維修方面的知識，還要掌握計算機技術和自動化技術等相關方面的知識；強烈的責任心和良好的職業道德修養是數控機床維修人員必不可少的；數控維修人員定期地接受技術培訓，并通過實踐不斷地尋找科學、合理的診斷技能和手段；維修人員要熟練掌握各種數控機床維修過程中各項儀器和工具的功能和使用方法，在實踐中充分借助各種儀器和
工具。
3.2 物質資源
企業要備有數控機床的各種專用和通用的設備零件，當數控機床出現機械部件故障時，保證有替換的設備零件；數控機床的檢測儀器要及時地更新，維修工具準備齊全，并定期進行檢查，及時補備數控機床維修需要的維修工具；利用筆記本電腦對數控系統進行操作和控制，并在電腦中保存維修軟件的備份；數控機床的使用說明書等各種資料保存完好，建立數控機床的使用和維修檔案，并要求工作人員如實地填寫記錄。
4 數控機床故障檢測的方法
數控機床故障的檢測方法主要有以下六種：
（1）觀察法。數控機床的維修人員通過觀察故障發生時產生的火花和刺激性的氣味，判斷發生故障的部件，并采取相應的措施進行驗證。
（2）借助數控系統自身的軟件報警功能。數控機床操作過程中出現的故障會及時地反映在操作系統的控制面板上，維修人員根據控制面板指示燈的指示找出故障，查看出現故障的原因，及時維修。
（3）借助數控系統自身的硬件報警系統。數控機床的內部裝有許多的硬件報警設備，設備運行的過程中要注意各種硬件報警裝置的運行情況，保證設備正常的使用，以便出現故障時及時找到問題根源。
（4）參數檢查法。在設計數控系統時技術專家對相關的各項數據進行了明確的規定，數控機床的運行數據必須控制在一定的范圍之內，否則將會導致數控機床出現故障。數控機床維修人員在對數控機床故障進行檢測時，利用數控機床資料提供的相關參數可以很快地找出問題的
源頭。
（5）故障樹研究法。故障樹采用圖形化的方式將數控機床內部故障和外界環境之間的相互關系生動地呈現出來，使維修人員可以快捷地找到問題所在。故障樹的底端是引發其他事件發生的底事件，頂端為維修人員研究分析的目標，中間為導致故障發生的故障事件和成功事件。故障樹具有很強的邏輯性，便于對整個數控系統進行分析
研究。
（6）專家判斷法。采用基于人工智能技術專家系統，解決數控機床運行過程中出現的高難度且專業性很強的
問題。
5 結語
國際化生產的發展使數控技術向工業領域的滲透速度越來越快，在國民經濟中的地位也在不斷提高。數控機床故障的檢測和維修技術將會是一個專業性、冷僻的領域，需要維修人員借助計算機技術的幫助不斷地進行探索。信息技術的發展將會推動數控機床的故障檢測和維修技術邁向一個新的高度，數控機床的運行更加的高效，信息的處理水平不斷提高，采集的信息更加精確。數控技術的飛速發展要求數控操作人員具備專業的技術技能和高素質，企業需要培訓數控操作人員的專業技能，讓數控維修人員及時掌握新知識和數控機床故障診斷的新方法，促進數控技術更好地發展。
參考文獻
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關鍵詞：社會需求；核心能力；教育培訓；操作技能
數控技術是制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎，是提高制造業的產品質量和勞動生產率必不可少的重要手段，是機械工業發展的重要方向。目前我國制造企業已廣泛使用先進的數控技術用于加工產品。近年來數控人才市場需求日趨緊俏。我國數控人才不僅數量上短缺，而且質量、知識結構也不能滿足企業的實際需求。企業需要的數控“藍領”人才，不僅要具有現代機械設計、機制工藝、夾具、刀具和量具等方面比較扎實的基礎知識，同時要具有機床數控技術應用與實際操作能力。因此，建立并完善數控技術職業教育與技能培訓體系，盡快培養出一大批數控技術應用性人才，成為當務之急。
一、專業核心能力與職業技能培養并重，強化學生能力培養
1、建立適應專業教學與職業技能培訓有機結合的課程體系
突出專業核心能力與職業技能的培養，其專業核心能力定位為數控加工工藝編程能力、數控加工操作能力與數控機床維護管理能力，要求學生熟悉機械加工工藝，掌握數控編程和機床操作技能，成為一名熟練的數控編程與機床操作人員。為此，在教學中注重實踐教學環節， 強化職業技能訓練，使學生在校期間達到中、高級數控車床操作工的技能水平。從而構建了既自成體系又緊密關聯的教學體系與技能培訓體系。
（1）、教學體系的構建 在教學體系的構建與改革中，突出數控機床與編程主干課程的建設，并在教學內容及教學方法上進行改革。
第一、精簡內容，突出實用
在教學內容的組織中，本著必需、實用的原則，按照生產實際對知識的要求，組織教學內容。如在數控機床與編程這一門課程的教學組織中，著重從熟悉數控機床的工作原理和整體結構（數控車、數控銑、加工中心等）及分類方法和應用范圍，到能掌握簡單零件的手工編程方法， 計算機輔助編程的基本方法，再到能夠編制較復雜零件的加工程序，掌握數控機床的操作方法并能夠加工工件，教學內容完全按生產實際的工作流程來組織。
第二、課堂教學與現場教學相結合
在教學組織中，注重理論教學與實訓教學的緊密結合， 以專業實際能力與職業資格能力要求為主線，采取課堂教學與現場教學穿行的方式組織教學。對教學內容作適當的調整，將部分理論教學的內容放到實訓環節中進行現場教學。如教材中的數控車床操作、編程與操作練習、數控機床實例簡介、數控機床的維修保養等內容，不在課堂內進行講授，而是移到實訓環節中，結合實際操作講授，便于學生直觀教學與有效的掌握。
第三、采用對比教學的方式，強化現場教學的效果
在現場教學中，注重采用對比教學的方式組織教學。 如同一課題內容讓學生編制不同的加工工藝并進行比較，從中選擇最優的加工工藝，通過不斷的練習，使學生的編程能力與加工能力不斷提高。
（2）、職業技能培訓體系的構建
在職業技能培訓體系中，安排基礎培訓模塊、專業培訓模塊、任選培訓模塊三個環節：
第一、基礎培訓模塊，加強專業基本技能的訓練
在基礎培訓模塊中，設置CAD基本技能實訓、機械制造基礎實訓和電工電子基礎實訓。
第二、專業培訓模塊，突出核心能力的培養
在專業培訓模塊中，設置了數控機床編程與操作實訓、 可編程控制等實訓。其中數控機床編程與操作實訓要求達到初、中級數控車床操作工的技能要求，并取得相應的等級證書。在具體環節安排上，安排六周數控機床編程與操作實訓，其中兩周為課內學時，進行集中實訓，四周安排分散實訓，即利用學生業余時間進行實訓。數控實訓不單單局限于課內教學，而是使課內教學與課外實訓有機地結合。這樣不僅提高了設備的利用效率，降低了課內總學時，而且增加了學生單人操作設備的時間，強化了學生的動手能力。
第三、任選培訓模塊，突出以就業為導向的個性發展
在任選培訓模塊中，設置了數控機床編程與操作（高級職業資格證書）、數控機床調試診斷與維護、機械CAD／CAM 等實訓。學生根據自己的興趣和工作去向，可任選一項實訓內容，參加相應的培訓。整個教學組織完全在實訓基地進行，其中理論教學內容在現場集中講授，實訓環節采取開放實訓基地的方式進行。這樣不僅增強了教學的針對性，而且為學生的求職、應聘、試工奠定了基礎。
第四、注重各課程及實訓內容間的融會貫通
在教學內容與實訓內容的安排上，結合專業核心能力的培養，將各項教學內容貫穿于《數控編程與操作綜合實訓》內。如機械制造技術課程中的刀具刃磨、零件加工工藝的編制、夾具設計等內容，數控編程與操作課程中的數控車床操作、編程與操作練習等內容均作為《數控編程與操作綜合實訓》的實訓內容，使學生的理論知識與實踐知識、前續課程知識與后續課程知識融會貫通，得以綜合應用，學生的專業能力與實際操作能力得以提高。
2、精選實訓內容，強化數控操作四個階段的能力培養 根據專業能力與職業技能要求，通過幾年的實踐，我們認為達到數控設備實際操作能力，一般應經過以下四個實訓階段。
關鍵詞：數控車床 加工精度 裝夾方法 加工工藝 加工工具 編程 技術水平
中圖分類號：TG519 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）04（c）-0061-01
數控車床雖然在理論上具有高精度、高速度、高質量的系統性優勢，但是在數控車床實際操作和生產環節中會受到內外因素的影響，產生數控車床加工精度不高的實際問題。常見的因素有：裝夾方法錯誤、加工工藝不科學、加工刀具不合理、數控編程不嚴格、操作者技術水平不足，這些問題會直接影響到數控車床加工的質量與精度。在數控車床實際操作中，應該從常見的問題出發，以合理確定工件裝夾方法、科學安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數控編程、提升數控車床操作者技術水平為途徑，綜合提升數控車床加工的規范性與科學性，形成數控車床加工的標準化和程序化操作，做到對數控車床加工精度的有效保障。
1 合理確定工件裝夾方法
數控機床加工過程中裝夾方法直接決定工件的位置、刀具的行程，因此，要合理選擇數控機床工件裝夾的方法。要合理確定工件的定位基準，選擇有效的安裝和夾緊方式，控制錯誤裝夾的次數，以組合家居的方式來提升工件裝夾的準確性和穩定性。在選擇裝夾方法時一般應該采用三爪自定心卡盤直接裝夾，對于結構特殊和要求特殊的工件，要結合零件設計圖紙合理選擇裝夾方法，避免因裝夾方法不當而造成的加工精度不合格問題發生。
2 科學安排加工工藝
要做好工藝性分析與工藝處理工作，這是數控加工的前期準備工作，也是確保加工精度的重要措施，如果在數控機床加工性出現工藝性分析不全面，工藝處理不當，將可能造成數控加工的錯誤，直接影響加工的順利進行，甚至出現廢品。因此數控加工的編程人員首先要把數控加工的工藝問題考慮周全，才進行程序編制。合理進行數控車削的工藝處理，是提高零件的加工質量和生產效率的關鍵。因此應根據零件圖紙對零件進行工藝分析，明確加工內容和技術要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數。
3 合理選擇加工刀具
刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會影響到數控機床的使用性能，同時也會對加工工件的精度帶來直接影響。根據工藝系統剛性、具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工，有利于提高零件的加工質量。粗車時，要選強度高、使用壽命長的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給的要求。精車時，要選精度高、壽命長、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動，要求其強度和韌性足夠。
4 嚴格規范數控機床的編程過程
4.1 確定數控機床的編程順序
在數控機床編程中要建立規范的順序，使數控機床刀具的行走做到科學規范，進而做到對數控機床功能的合理利用，確保數控機床加工出高精度的產品。此外在數控機床編程中要結合產品設計圖樣，以此來確保數控加工過程在高效率和高精度的范圍之中，進而提升數控機床加工的總體質量。
4.2 規范處理數控機床編程的關鍵步驟
一方面，要建立零件的數字化模型，數控機床操作者應該根據零件設計圖，以線框、特征和實體建模的方式建立起數控機床可以識別的零件幾何模型，使零件得到數字化，將設計完整地在程序下得到全面體現。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過程中應該結合零件和產品的特點，明確零件質量要求的重點，確定零件加工的方法，以此來提升數控機床加工的精度。例如：對不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過方案的比較形成對數控機床加工精度的保證。此外，要確定數控機床加工參數，應該根據數控機床的性能，結合零件設計圖紙，重點確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數，做到對數控機床加工精度的保障。
5 提升數控車床操作者技術水平
操作者是數控車床加工的具體執行人，也是加工技巧應用的直接使用者，操作者技術水平、加工經驗對數控車床加工精度有著直接的影響。應該有計劃地展開對數控車床操作者的技術、技能培訓工作，對機床使用技巧、工具選擇方式、切削參數控制、加工工藝選用進行全面地培訓，做到對數控車床加工工作整體的強化，以做到對數控車床加工精度的有效保障。要結合數控車床的編程工作展開操作者的計算機語言培訓，通過編程水平的提升強化操作者應用能力，做到對數控車床加工精度的進一步保障。在培訓操作者的過程中還要重視職業道德建設，要將責任心作為重要的方面加以建設，通過樹立職業道德和培養責任心，使技術的應用和技能的使用達到一個更高的水平，充分發揮數控車床的效率、精度優勢，為數控車床加工質量的整體提升打下思想、技術和技巧的基礎。
6 結語
合理確定工件裝夾方法、科學安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數控編程、提升數控車床操作者技術水平等措施是提升數控車床加工精度的有效保障，但是在實際的數控車床加工過程中操作者和技術人員還應該有清晰的認識，要看到數控車床加工工作的多樣性和復雜性，要展開對數控車床加工工作的進一步分析，形成數控車床加工的規范和體系，更好地指導數控車床加工實際操作，真正確保數控車床加工的精度。
參考文獻
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關鍵詞：數控機床；加工效率；提高
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：
與普通機床相比，數控機床的自動化水平較高，在加工零件的過程中具有較好的穩定性，能夠加工很多普通機床無法完成的復雜零件，并且在工作中幾乎不需要工裝卡具。根據以上分析可以知道，使用數控機床可以降低成本支出，減少工人的勞動強度，提高機械加工的生產效率與機械加工企業的經濟效益。所以，提高數控機床的工作效率對于機械加工企業具有重要的意義。數控系統是數控機床的核心構件，其可靠性以及工作性能直接影響到數控機床的工作效率。
數控機床機械加工工作是硬件系統與軟件系統的有機整合，根據上述制約因素，相關人員可以從軟件系統和硬件設備這兩大方面對其機械加工效率的提高做出研究分析。具體而言主要有以下幾個方面。
1. 硬件方面
設備的前期管理工作要被重視，同時還需要加強對數控機床的日常維護以及保養等外部保障條件，重視供電和供氣的品質以及機床的工作，通過研究數控機床的特點及其規律，進行科學合理的管理以及使用，讓其能夠充分的發揮出最大經濟效益。
（1）穩定的電網供電品質
數控機床依托與計算機網絡技術，對電網供電系統有著較為嚴格的要求。就當前應用最為廣泛的數控機床而言，其裝置內部過欠壓保護裝置的報警系統在波動較為強烈的電網系統中仍然無法正常工作，這一影響下系統線路熔絲，安全裝置跳閘，儀器器件損毀等問題頻頻發生，也導致了整個機械加工系統運行的安全隱患。經研究發現，為解決這一問題最有效的方法在于根據運行中數控機床的自身特性，有選擇、有針對的配置交流穩壓器，以減小峰谷時段供電不穩定對整體加工效率所造成的影響。
（2）加強對設備選型的研究
為了提高數控機床的機械加工效率，首先需要加強對設備的選型研究，不管是選擇國外還是國內的產品，必須保證選用的數控機床生產企業具有較好的知名度與較高的信譽度，產品質量較好，生產規模較大，廠家的售后服務較好。如果機械加工企業需要購買多臺數控設備，應盡量選擇同一個生產廠家，使用同一種品牌，這樣方便數控設備以后的維修工作，提高數控設備的有效壽命。
（3）優化加工程序
編制加工程序時，力求簡潔易懂，合理運用主、子程序，循環程序，有時可以設置多個坐標系方便加工，提高機床使用率。以上是根據設備自身的特點對提高生產效率進行了探討。而另一方面，人為因素和設備管理、生產調度等軟件方面的影響也是十分重要的因素，必須引起足夠的重視。
（4） 穩定的供氣質量。
穩定的供氣質量是數控機床機械加工作業環節得以正常運行的一大關鍵性因素，既是基礎又是前提。加工設備與儀器對液、氣供應環境與質量都提出了更為嚴格的要求。企業在數控機床機械加工作業中由于供氣質量、氣壓穩定性等問題所造成的加工系統線路堵塞、加工一線機械使用失誤等安全問題時有發生，這就要求工作人員研究并應用一種新型氣源過濾設備，這種設備依附在氣路系統供應流通的第一環節，對油水、粉塵等高密度含量雜質的過濾效果尤為顯著，這也為整個機械加工效率的提升帶來了便捷。
（5） 傳感器密封問題。數控機床在繼承傳統機床優秀性能的同時，通過各性能的傳感器對機床實施了自動化管理，這是數控機床運行的技術支持，同時也是安全問題最為頻發的區域。在機械加工實際運行過程中，傳感器受到系統內各種雜質、粉塵的影響再加上自身系統密封缺陷，就很容易造成傳感器檢測運動副動作堵塞，進而形成液位控制失效，影響系統運行。由此，相關工作人員在對數控機床故障問題進行分析的過程中，需要將傳感器密封問題作為第一思考要素來進行檢測，按照這樣的思維方式才能夠實現對制約機械加工效率問題原因的正確分析。
（6）數控機床問題。數控機床的工作是自動化進行的，其操作步驟傳感器與計算機網絡的共同控制下出現問題的幾率較小，其關鍵在于對油的選用上。油的選用需要依照數控機床材質、結構、性能等各方面的需求綜合試劑自身質量進行考量。將數控機床油的選用、清洗作為整個系統維護工作的重心，不僅可以避免油所作用部位的安全缺陷及故障，同時也對整個機床機械加工效率的提升做出了貢獻。
（7）數控機床零配件的質量問題。作為數控機床運行系統的組成部分，各個零配件、易耗件肩負著聯合各個主要系統設備的工作任務。對機械加工系統作業環節而言，它起到了承上啟下的作用，這類零配件自身特性注定了其使用壽命與質量問題的多變性、隨意性，這就要求相關人員應用合理、科學的技術對這部分零配件在采購、使用、維修、報廢等環節的內容進行規范。
2 軟件方面
從理論上來說，數控機床機械加工作業是具體操作人員與加工操作流程的統一，這也就意味著對軟件系統及設備的改造可以從系統操作流程、專業操作人員以及加工環節管理作業這三大方面進行優化。
（1）合理科學的加工系統操作流程
大量的實踐研究結果表明，最系統、科學的數控機床機械加工流程需要在加工工藝質量一定的前提下，通過對加工機械設備儀器的質地、結構、配置以及精度等基本因素的分析，減免系統加工流程重復冗余的環節，并對其他步驟實施嚴格的時間把控，不斷縮短數控機床機械加工周期并以此達到整體機械加工效率的提升。
（2）專業、合格的操作人員
作為與數控機床機械加工設備流程接觸最為密切的第一線員工，其自身職業道德素質、專業技術水平等能力將直接影響到整個機械加工環節的工作效率。當前機械加工環節常常出現如精度誤差、設備停運、機床誤動等一系列安全性問題，操作人員作為這一問題的直接作用者不僅需要充實理論知識，做好嚴格系統的崗前培訓與技能檢測; 同時還要在全體操作人員中樹立起自身價值與企業效益相結合的職業發展觀，從根源上解決數控機床在機械加工效率低下的問題。
（3）加強管理
數控鉆床不同于其它一般鉆床，有其自身的特殊性。因此，在實際生產中，我們應該根據其優點，盡量發揮其優勢，以最大限度地提高生產效率作為生產企業必須堅持的原則。一般而言，數控鉆床比較適合于一般零件的批量生產、復雜零件的試生產和批量生產，而普通零件的單件加工和復雜零件的一個或幾個工序的間斷加工則不利于發揮其高效加工的特點，應盡量避免。因此，科學管理、合理調度是提高數控機床加工效率的一個非常重要的環節。（4）完善規章制度和考核方法
應建立良好的用人機制和明確的激勵機制,提倡敬業精神和職業道德,激發員工的積極性和創造性。畢竟人是企業一切活動的主體,應充分發揮人的主觀能動性,這也是提高數控機床效率的根本和基礎。
（5）加強培訓工作
對設計人員、工藝人員、編程操作人員進行培訓,使其對數控設備的性能、各類刀具的選用、金屬切削參數的合理排定及現代加工軟件的應用都有一系統的了解和掌握。使其針對各自的工作領域挖掘數控機床高速高效的特性。
結語
機械加工企業的經濟效益會受到數控機床的工作效率的直接影響，對數控機床機械加工的工作效率研究有著很重要的實際意義。數控機床的加工效率涉及到了很多方面的因素，其是機械加工行業中一個很被重視的問題，其涉及面比較的廣泛，受到很多方面的影響，因此，其解決也比較的困難，然而本人認為，只要充分的重視到數控機床，并能夠合理的使用，認真地維護以及保養設備，經常性地檢查跟及時的解決故障，提高數控機床的操作以及編程，注重培養維修人員的業務水平和敬業精神，加強對設備的管理以及合理的生產調度，這樣一定可以把數控機床的加工效率提高到一個全新的平臺上。
關鍵字：數控技術；數控機床；訓練模式
中國分類號：TG659
Reflections on the CNC machine tool operation skill training mode
Keywords： CNC machine tool CNC technology training mode
有人說，二十一世紀機械制作業的競爭本質就屬于數控技術的競爭，數控技術的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創新，數控技術的推廣及應用，可以為國家科技創新打下堅實的基礎，讓我國從制造大國逐漸成為創新大國，如今工業化建設，機械化發展，都離不開數控技術，隨著數控技術越來越被重視，社會對數控人才的需求更顯得迫切。結合數控技術的特點，綜合看待數控機床操作，以建立數控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數控機床操作技能的訓練模式，并對其發展現狀提出幾點思考，希望有助于提高數控人才的綜合能力，緩解數控人才缺失的現狀。
一、數控技術人才層次的劃分
綜合分析國內數控技術人才，可以將數控人才分為三個層次，分別為“金領層”數控操作人才、“灰領層”數控操作人才與“藍領層”數控操作人才。
（一）“金領層”數控操作人才
“金領層”數控操作人才，屬于數控操作人才中的頂尖部分，也是數控操作人數中最少的一部分，為復合型數控人才。成為“金領層”數控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數控操作、數控工藝編程、數控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數控機床機械結構設計、數控機床數控系統電氣化設計、數控機床數控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領層”數控操作人才擔任企業中數控機床產品開發設計主管或企業數控技術負責人。
在目前看來，眾多的企業中都缺少“金領層”數控操作人才，缺少這種同時精通多種數控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。
（二）“灰領層”數控操作人才
“灰領層”數控操作人才在企業數控技術崗位中，約占25%的比例?！盎翌I層”數控操作人才是數控操作人才的中間部分，主要負責數控機床的維護及維修工作與數控編程工作，分為數控機床維護維修人員與數控編程工藝員兩大類。成為“灰領層”數控操作人才所需要具備的技能及知識結構如下：
1.數控機床維護維修人員需要掌握數控機床的工作原理，并對數控機床的結構有很深的了解；掌握機電聯調知識、PLC知識、接口技術及數控系統的特點；可以進行數控機床操作、數控機床機械調試維護、數控機床電氣調試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業之中待遇較高，這類人才的培養，主要是通過高職院校學習基礎之后在實際操作中不斷積累技能經驗培育而來。
2.數控編程工藝員需要掌握基本的數控加工工藝知識及基本數控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業學院培訓之后，基本可以具備數控編程工藝員的資格。
（三）“藍領層”數控操作人才
“藍領層”數控操作人是數控操作人才的基礎部分，負責生產崗位上數控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業需求量最大的數控技術人才。這類人才需要掌握機床結構的基本知識及數控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。
二、數控人才的學歷狀況分析
根據目前數控技術人才學歷統計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數控人才占了數控人才總數的60%，大專學歷占了數控人才總數的30%，僅僅這兩項就占了總數的90%，可見高等職業院校在數控人才的培養方面，有著很大的優勢。
三、對高等院校數控機床操作技能訓練模式的幾點思考和建議
從數控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數控人才培養的主力，如何更好的提高數控機床操作技能，建立數控人才的知識夸獎及能力結構，改變數控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進
在目前教學中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設計基礎”、“工程材料與成型技術”、“機械制造技術”等專業知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數控技術要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結合，缺少實踐是主要的原因。
所以要在教學環節中，不僅僅是讓學生學會基礎的知識，還必須和實踐相結合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數控機床操作的基礎技能。普通機械加工操作技能訓練的內容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉面零件加工、內圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內容。
在實際操作訓練中，需要有專業教師一旁講解并結合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。
（二）數控機床操作技能的實際訓練
在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。
數控加工操作人員，需要通過數控機床，對加工零件的整個過程進行控制，為此操作人員必須能夠熟練而正確的控制數控機床，具備普通機械加工能力、計算機編程能力、機床實際操作能力。
1.加強手工編程訓練
給出課題，明確預定要求的工藝路線及加工方式，教會學生如何正確選擇切削用量，學會正確的選擇好工件的坐標系，并分析切入、切出點及走刀的路線；根據系統格式進行手工編程，需要熟悉系統指令代碼并輸入加工程序單，做好調試程序，使用施工編程模擬仿真器運行程序，綜合分析程序中存在的邏輯錯誤或運行錯誤，及時進行更正。
2.加強自動編程訓練
自動編程訓練，需要利用系統軟件，建立加工零件的系統模型。在進行自動編程訓練的時候，要注意加工方法的選擇，根據實際情況，選擇兩軸加工還是三軸加工等方式；確定好工藝參數，比如說道具結構參數、切削用量參數、加工精度參數等，爭取找到最優參數；加強加工文件及工藝單的訓練；做好綜合零件自動編程訓練。
3.加強數學型數控機床訓練
加強數學型數控機床訓練，主要是讓學生熟悉設備，對刀具、程序運行操作的訓練，可以進行數控銑床曲面加工的訓練，綜合分析零件加工及質量。
四、結語
數控技術對于一個國家的發展及建設有著極為重要的作用，我國近年來越來越重視數控技術人才的培養，但在數控人才培養過程中，普遍存在著理論與實踐的脫節的問題，本文提出數控機床操作技能訓練模式的幾點思考，希望可以提高數控人才的質量，培養出更多更優秀的應用型復雜型綜合型數控人才。
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