發布時間：2023-03-17 18:01:10
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的制造業數控技術樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵詞：數控技術；機械制造；對策
Abstract: the numerical control technology in the modern machinery manufacturing plays a critical role, directly related to the national economic development and the strengthening of comprehensive national strength. In the numerical control technology as the core of modern machinery manufacturing and application has become a national science and technology to measure the level of the standard. So no matter from the Angle of strategy or in development strategies, and in manufacturing the use of numerical control technology are will be the country's industrial economy to the list of world powers in the process of the development of must should be advocated.
Key words: the numerical control technology; Mechanical manufacturing; countermeasures
中圖分類號：TQ171.5文獻標識碼：A文章編號：
在現代機械制造業中，越來越多的工廠開始重視在加工制造過程中采用數控加工技術。隨著計算機技術為主流的現代科技技術發展和市場競爭的日趨激烈，傳統的機械制造技術很難滿足現代產品多樣化的發展和不斷加快的換代速度。面對品種多批量小的生產比率的加大，產品交貨質量和成本要求的提高，對現代制造技術的要求也越來越高。為了加強機械制造業在當今市場的適應能力，我們就必須充分運用現代數控技術的優越性，將其最有效的應用在機械制造行業。這樣才能讓機器設備的功能、效率、安全性和產品質量上升到一個新的層次，以適應現代市場愈演愈烈的競爭環境。
1.數控技術的特點與機械制造的現狀
1.1數控技術及其特點
數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術、網絡通信技術、光機電技術于一體的現代制造業基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。目前它是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。總的說來可將其特點概括為以下幾個方面：
(1)能方便地改變加工工藝參數，因而利于換批加工和新產品的研制。
(2)可實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工精度和減少輔助時間。
(3)能高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工。
(4)采用模塊化的標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化的程度和工具的管理水平。
1.2機械制造業現狀
機械制造是指從原材料開始，經過熱、冷加工，裝配成產品，對產品進行調試和檢測，包裝和發運的全過程。現階段，我國機械制造業的生產能力和規模都不小，處于世界前列，但是我們機械產品大部分都是中、低檔的，技術水平含量比較低，且缺乏獨立自主的知識產權品牌。我國機械制造業中最大的問題就是：對外技術依存度高。例如：海爾、海信、TCL等企業的品牌雖然已經“國產化”，但去商場買空調時，導購會告訴你壓縮機來自日本，去買冰箱時，導購還是會告訴你壓縮機也是來自日本；這個例子告訴我們，人們在潛移默化中，承認了只要是進口的外國產品，質量就一定好于我國制造的產品。正因為這樣，提高機械設備的功能、效率、可靠性和產品質量成為我國機械制造業的目標，從而滿足現代化市場的競爭需求。
2.數控技術在傳統機械制造業中的應用
2.1工業生產
工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全
2.2煤礦機械
現代采煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。
2.3汽車工業
汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產品不斷更新換代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。
2.4機床設備
在機械制造行業中先進的設備居于核心地位，面對現代機電一體化的要求，機械制造業必須具有具備控制能力的數控機床設備。以計算機技術為核心的數控技術為機械制造業提供了先進的控制能力，也就是在機床上運用數控技術，這就產生了所謂的數控機床。它是以實現編訂好的程序來對機床進行控制的、電腦機械相結合的產物，它通過軟件設置來控制主軸速度變化、選擇刀具、啟動冷卻泵等各種繁雜的操作，最終使得使數控機床自動加工出所需零件。
3.數控技術在機械制造業的發展對策
3.1認清發展趨勢
數控技術已經有了五十多年的發展歷史，由最原始的封閉式數控系統已經轉變為當今現代化的電子計算機數控系統，這是一個偉大的飛躍。傳統的數控系統具有很大的功能局限性，它的結構是封閉式的，其軟件互換性、通用性、功能更新以及維修等都非常復雜，造成很大的不便。當今的電子數控系統已經逐步將傳統數控系統取代，其開放式的軟件模塊化結構展現出了很大的優勢，能在各種計算機平臺下面運行，維護以及操作過程都比較方便，更換也十分簡單，因此現代化的計算機數控系統性價比很高，已經成為數控系統的發展趨勢。
3.2深化應用程度
零件毛坯制造技術：快速成形技術的實用化，將進一步提升目前的精鑄、精鍛及其它成形制造技術，使其幾何尺寸精度能滿足少或無切屑加工的要求，其材料的選擇將適應綠色制造工程的技術要求，零件材料的可加工性能將適應高速切削技術要求；刀具技術：制造業中將普遍應用高速(超高速)干式切削技術；超硬刀具材料的應用、復合(組合)式各類高速切削刀具(工具)的結構設計與制造技術將成為刀具(工具)品種發展的主導技術。其中無屑加工工藝的搓、擠、滾壓成形類刀具及Ti基陶瓷領域發展更快、應用更加廣泛；機床技術：隨著數控系統，關鍵功能部件、網絡通訊技術的進步與完善，企業將促使多軸聯動、多面高速加工中心，銑、車功能為一體的復合加工中心技術達到實用化；相應出現各類數控專用高效率加工機床；將更加廣泛應用激光技術于機械成形加工、切割加工領域；機床數控系統的功能將可實施網絡化通訊與生產，進一步提升數控機床的利用率；自動生產線：將以各類高速加工中心組成，大力發展柔性、敏捷制造工程技術；測量技術：隨著高速加工系統工程技術廣泛應用，數字化、激光圖形處理測量技術和隨機在線高速測量技術將廣泛應用于柔性數控生產線及數控專用高效率加工機床上；網絡技術：將在不斷進步的計算機技術支持下，大力發展寬帶網及網絡安全技術。
總結
不可否認，機械制造業在我國國民經濟中具有十分重要的地位，在我國經濟的國際競爭中也扮演了非常重要的角色。但是我國機械生產制造技術還比較落后，與發達國家相比還有很大的差距，還處在學習和提高的階段。而電子計算機在數控領域的運用，促進了我國數控技術的變革，給我國數控技術和機械制造業帶來了新的機遇，我們應該把握好這個機會，大力發展數控技術。同時，數控加工技術的迅速發展也培養了一代擁有了先進數控技術的人才，進而促進了我國當代機械制造業快速的走向繁榮。
參考文獻
[1]孫榮創.數控技術及裝備的發展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006
關鍵詞：數控系統；特點；機械制造系統；軟硬件組成
1.數控系統的簡介和組成
1.1 數控技術的簡介
數控技術就是數字程序控制技術，利用現代化的數字計算技術實現對工業設備的控制。數控技術解決了人工不能控制復雜的零件加工，提高了設備的精確度，尤其是精密儀器的制造。同時，數控技術實現了成批量生產，改善工人的工作環境，提高了安全系數。數控技術在機械制造業的應用是人類二十世紀最重大的技術進步。數控技術也是人類進入現代化制造業的標志，這些最終得益于計算機以及控制技術的進步。數控技術在現在的發展主要分為兩個部分，一個是在控制技術上，也就是微控制器部分，從最早的單板機，現在更多使用PLC更適合工業生產，當然DSP和ARM的使用使控制技術更加的先進，在實時性和精確度上都大有改進。另一方面就被控制設備，現在激光技術已經可以使用，這使得切割技術和切割能力大為改進。
1.2 數控技術的組成
1）硬件系統。數控系統的硬件部分是工作的基礎部分，它首先基于工業PC機，在PC機的控制主板上留有許多擴展槽，可以插入選用的控制模塊，插入模塊即可組成控制中心。在這里我們以PMAC為例說明，工控機的主板上的CPU和PMAC組成雙微控制器系統。這兩個CPU各有自己的工作，PMAC主要是完成對機床的控制，包括機械軸的運動、面板控制和信息的采集以及模數轉化。控制機部分則要完成對整個系統的管理，包括各個部分的協調以及控制部分的輸入。對于PMAC部分還必須有相應的輸入輸出接口，以及伺服驅動單元，伺服電機、編碼器等，對于工控機還要有足夠的存儲空間，另外控制部分對電源的要求很高，電力部分以及備用電源也是必不可少的。 2）軟件組成，現在的數控系統大多數都是前后臺的結構，對于軟件部分也相應的分為前臺和后臺程序。前臺部分多為PMAC的實時控制軟件程序，包括補模塊、伺服驅動模塊、PLC監控模塊、加工程序解釋模塊、數據采集及數字化加工模塊等，當然這部分很靈活，根據實際的需要可以添加其他的部分。后臺程序主要是為了管理服務，主要實現控制程序的初始化，參數輸入以及系統管理、CPU間的通訊等等。對于數控系統的組成這里只是大體的簡單介紹，主要是因為它的組成受實際情況的限制，有些系統實際上非常簡單，而一些大型的控制系統都有自己特殊部分。
2.數控切割機的特點
數控切割機之所以能夠取代普通的切割機床得益于它在軟硬件的優勢，下面我們介紹一下數控切割機幾點優勢。
2.1 可編程，軟操作
數控機床利用現在的微機控制技術，可意根據加工對象的改變實時的改變程序，或者加工目的的不同改變程序。硬件本身并不需要進行大的改動，普通的機床可能在改變對象時需要對硬件的某些部分進行改變，甚至進行大的改動。
2.2 高精確度，誤差小
普通的機床工作依靠人工的經驗和目測，但是一些零件的誤差可能是0.01mm，人是很難目測的，即便是千分尺的話可能還有0.0001的誤差。另外普通機床本身的機械部件精確度也不高，加工的零部件就更難要求精確度。數控機床的精確地是由微控制器控制的，以及該靈敏度的傳感器檢測，極大地提高了精確度，減小了誤差。
2.3 高效率，成批量
數控機床的功率一般都比較大，剛性也好，傳動機構都是無級變速，極大縮短的單個零件的加工時間。微控制器的工步都是毫秒級，指令的實現時間極短，現在的微控制器的頻率越來越高，速度也將更快。在程序和功率的支持下，數控機床更容易實現大批量的生產，這也是現代工業的要求。
3.數控切割機在產品中的具體應用
火焰和等離子數控切割機是目前比較常用的一類切割機，由于他們本身具備手工和自動化工作兩種工作方式，在實際的生產中有極大的優勢，既可用于小型的生產加工，也可以是大型設備的加工。下面我們給出一個具體的例子，首先是制圖，利用CAD對對象制圖，然后對CAD制圖進行技術處理，對制圖的處理一定仔細這是加工前的第一步，而且對數據的處理也要科學合理，對數據的精確度要有足夠的重視。把dwg的文件轉換成dxf的文件，為進一步的處理做好準備。其次，設計工步，進行編程，生成機器碼，對控制器進行燒寫程序，當然通常這些都有機器完成。對數控系統初始化，試運行，以及對管理系統的輸入輸出檢查。最后，進行數值計算。由于是自動編程，即圖形交互式編程，大部分的節點、基點坐標數值都由計算機算出，只需在問答式的對話框中設好穿孔點位置、引入引出線（長度和角度）即可，根據圖形界面提示，在輸出代碼前進行相應割嘴補償。最后，拷盤，復查，試制。在實際的產品中一些步驟也可以刪減，因為一些重復的工作可能降低效率，尤其是相似產品的大批量生產。
再簡單介紹一下實際控制方案，還是舉一個實際的例子，機床本體不更換，繼續使用；縱向驅動由單邊改為雙邊，加裝電機、減速箱、齒輪齒條；同時原單邊驅動的電機、減速箱也要更換；橫向傳動系統增加鋼帶箱和從動溜板；同時更換電機、減速箱；升降機構拆掉原來的絲杠換為新的精密絲杠；對導軌面重新修刮去掉銹斑；大車架再進行焊接加固。
1．1 300MW汽輪機電液控制系統
洛陽首陽山電廠二期2x300MW汽輪機為日立公司TCDF-33．5亞臨界壓力、中間再熱、雙缸雙排汽、沖動、凝汽式汽輪機，于1995年12月和1996年3月投產。汽輪機調節系統為數字電液調節(D—EHG)，采用低壓汽輪機油電液調節。執行機構的設置為1個高壓油動機帶動4個高壓調速汽門，2個中壓油動機帶動2個中壓調速汽門。每個油動機由一個電液伺服閥控制，1臺汽輪機的3個油動機(CV、左右側ICV)的電液伺服閥均為日本制造的Abex415型電液伺服閥。控制油和油均采用同一油源即主油箱內的N32號防銹汽輪機油，在控制油路上安裝一精密濾網(精度為51μm)。
1．2 存在問題
首陽LU電廠3、4號機組從1995年試運開始，機組啟動沖轉過程中經常出現油動機突然不動的現象，經檢查控制系統正常，信號傳輸正常，均為伺服閥故障所致，伺服閥更換后調節系統恢復正常。機組在帶負荷穩定運行和中壓調節門活動試驗日寸，也出現油動機不動的情況及油動機全開或全關的現象，
檢查均為伺服閥故障。
伺服閥出現故障必須進行更換，而這種調節系統設計形式伺服閥無法隔離，只能被迫停機更換。首陽山電廠3、4號機組由于伺服閥原因造成的停機：2000年分別為8次、5次，2001年分別為1次、2次；截止到2002年6月僅3號機組由于伺服閥原因造成的停機就達4次。對拆下來的故障伺服閥進行檢查，發現其內部濾芯堵塞、噴嘴堵塞、滑閥卡澀。伺服閥內部濾芯堵塞引起伺服閥前置級控制壓力過低，不能控制伺眼閥的第2級滑閥運動，致使油動機拒動(對控制信號不響應)；噴嘴堵塞油動機關閉；伺服閥卡澀，使油動機保持在全開或全關位置。油質污染是造成上述故障的主要原因，油質污染造成伺閥卡澀的故障占伺服閥故障的85％[1]。
1．3 油質狀況及防止伺服閥卡澀的措施
由于3、4號機組試運時就經常發生伺服閥卡澀，移交生產后首陽山電廠對油質就非常重視，1996年成立了濾油班加強濾油管理，提高油質清潔度。伺服閥卡澀頻率比試運時降低了許多，但次數還比較多。
日立《汽輪機維護手冊》標明，伺服閥可在等于或低于NASl638第7級污染程度的油質中良好工作。二期油系統管路設計為套管形式，濾網后向伺服閥供油的控制油管位于油回油管中無法取樣監測，只能監視油的清潔度。根據舊的《電廠用運行中汽輪機油質量標準》[2]中對油中機械雜質的要求是外觀目視無雜質，1996年至今，每周化驗3、4號機油，油樣透明、無雜質(有一段時間含少量水分，極少檢查有雜質)。新的《電廠用運行中汽輪機油質量標準》[3]除要求外觀目視油中無機械雜質外，對油質提出了更高要求：250MW及以上機組要求測試顆粒度，參考國外標準極限值NASl638規定8-9級或MOOG規定6級；有的300MW汽輪機系統和調速系統共用一個油箱，也用礦物汽輪機油，此時油中顆粒度指標應按制造廠提供的指標，測試周期為每6個月1次。2001年對3、4號機組汽輪機油取樣講行顆粒度分析，運行油顆粒度均合格(見表1)。
伺服閥卡澀引起停機，對機組安全性影響非常大，且伺服閥卡澀引起機組非計劃停運影響電廠的經濟性。首陽山電廠采取了以下臨時措施：
(1)定期更換伺服閥，超過3個月后遇到機組停機進行更換；(2)定期切換控制油濾芯，并對其清洗；(3)濾油機連續運行時提高油質清潔度；(4)加強油質檢驗。
從運行看，因伺服閥卡澀引起停機次數有所減少。但尚無從根本上解決問題，為此經分析、研究提出一系列改造設想，如“采用獨立的控制油源”、“不停機更換伺服閥”等，但由于系統改造量大、改造費用高或技術上不可行而均放棄。經多方分析、調研，提出將伺服閥改型，選用抗污染性能較強的DDV閥的方案。
二、Abex415型電液伺服閥
2．1 工作原理
電液伺服閥是電液轉換元件，又是功率放大元件，它把微小的電氣信號轉換成大功率的液壓能輸出，控制調速汽門的閥位。它的性能優劣對電液調節系統影響很大，是電液調節系統的核心和關鍵。該伺服閥為射流管式力反饋二級電液伺服閥，為四通閥門，其作用是控制進出液壓系統的油量，使其與輸入的電信號成比例，主要由閥體、轉距電動機(線圈、電樞)、永久性磁鐵、第1級射流管、壓力反饋彈簧、第2級滑閥、“O”形環、外殼等組成(見圖1)。
其工作原理：少量液壓油從油源流經濾網，然后流經連接在力矩馬達轉子上的軟管，最后從噴油嘴流出。從噴嘴出來的油噴到2根集油管上，2根油管分別連于滑閥的兩端。無偏移時，每個集油管產生約二分之一的管道壓力，因而無差壓產生，所以滑閥平衡。電流流過力矩馬達時即產生一定力矩，使力矩馬達的轉子轉動一個小角度。若轉子為反時針轉動，則噴油管向右移動，引起更多的油噴到右邊的集油管上，即產生壓力，而左邊集油管產生較小的壓力。這樣滑閥上出現壓差，引起滑閥向左移動。滑閥一直向左移動直到回位彈簧產生的反力與力矩馬達產生的力相等為止。這時滑閥處于一新的平衡位置。第2級電流成正比。如電流極性相反，則滑閥移到另一側。
2．2 主要特點
(1)該閥為射流管式力反饋二級放大電液伺服閥；(2)低滯環，高分辨率；(3)靈敏度高，線性好且控制精度高；(4)控制油采用油同一油源即主油箱內的N32號防銹汽輪機油，對油質要求高且抗污染能力差。
2．3 主要技術規范
伺服閥的型號、參數見表2。轉貼于 三、DDV伺服閥技術介紹
3.1 工作原理
DDV伺服閥由集成塊電子線路、直線馬達、閥芯、閥套等幾部分構成(見圖2)。其工作原理為：一個電指令信號施加到閥芯位置控制器集成塊上，電子線路在直線馬達產生一個脈寬調制(PWM)電流，震蕩器使閥芯位置傳感器(LVDT)勵磁。經解調后的閥芯位置信號和指令位置信號進行比較，閥芯位置控制器產生一個電流輸出給力矩馬達，力矩馬達驅動閥芯，一直使閥芯移動到指令位置。閥芯的位置與指令信號大小成正比。伺服閥的實際流量Q是閥芯位置與通過閥芯計量邊的壓力降的函數。
永磁直線馬達結構見圖3。其工作原理：直線馬達是一個永磁的差動馬達，永磁提供部分所需的磁力，直線馬達所需的電流明顯低于同量級的比例電磁線圈所需的電流。直線馬達具有中性的中位，因
為它一偏離中位就會產生力和行程，力和行程與電流成正比，，自線馬達在向外伸出的過程巾必須克服高剛度彈簧所產生的對中力與外部的附加力(即液動力及由污染引起的摩擦力)。在直線馬達返回中位時，對中彈簧力是和馬達產生的力同方向的，等于給閥芯提供了附加的驅動力，因此使DDV伺服閥對污染的敏感性大為降低。直線馬達借助對，卜彈簧回中，不需外加電流。停電、電纜損壞或緊急停機情況下，伺服閥均能自行回中，無需外力推動。
3．2 主要特點
DDV閥是MOOG公司最新研制成功的新型電液伺服閥，目前已由MOOGGmbH(德國)公司進行批量生產。它是一種直接驅動式伺服閥，用集成電路實現閥芯位置的閉環控制。閥芯的驅動裝置是永磁直線力馬達，對中彈簧使閥芯保持在中位，直線力馬達克服彈簧的對中力使閥芯在2個方向都可偏離中位，平衡在一個新的位置，這樣就解決了比例電磁線圈只能在一個方向產：生力的不足之處。閥芯位置閉環控制電子線路與脈寬調制(PWM)驅動電子線路固化為一塊集成塊，用特殊的連接技術固定在伺服閥內，因此該伺服閥無需配套電子裝置就能對其進行控制。
DDV閥與“射流管式伺服閥”(或“雙噴嘴力反饋兩級伺服閥”)相比，其最大特點是：(1)無液壓前置級；(2)用大功率的直線力馬達替代丁小功率的力矩馬達；(3)用先進的集成塊與微型位置傳感器替代了工藝復雜的機械反饋裝置一力反饋桿與彈簧管；(4)低的滯環，高的分辨率；(5)保持了帶前置級的兩級伺服閥的基本性能與技術指標；(6)對控制油質抗污染能力大大提高；(7)降低運行維護成本。
3．3 主要技術參數
DDV伺服閥的型號、參數(D633系列)見表3。
四、技術改造方案及設備安裝調試
通過技術改造實現的目標：(1)徹底解決伺服閥卡澀；(2)不改變調節系統的調節特性；(3)具有
高的可靠性、安全性；(4)改造量小。
改造方案：(1)將汽輪機的CV、左右側ICV伺服閥均改為DDV型伺服閥。(2)機械方面：因2種伺服閥形狀、開孔尺寸及安裝尺寸不同，在伺服閥與執行器間加裝連接用的油路集成塊，并在集成塊上安裝進油濾網。(3)熱工方面：安裝電源及信號轉換箱，接受HITASS的D-EHG控制信號(±8mA)和2路220V交流電源(一路UPS，一路保安段)，將控制信號(±8mA)變為電壓信號(±10V)作為DDV的控制信號，交流220V轉換為直流24V作為DDV的電源。
通過靜止試驗表明，調節系統靜態特性達到與改型前試驗數值基本一致，表明伺服閥改為DDV閥后，整個控制系統調節方法、調節性能無變化。改型前后靜態試驗數據見表4、5。
為檢驗伺服閥改為DDV閥后是否安全，能否保證失電狀況下執行器關閉，進行了失電試驗：加一開啟信號，執行器開啟；就地拔去信號接頭，執行器自行關閉。
五、運行實踐及經濟分析
4號機組自2001年9月運行至今，機組啟停多次，調節系統可靠穩定，沒有發生一次因伺服閥卡澀而造成機組的非計劃停運。
技術改造后對機組安全、經濟方面的影響。安全性：避免了伺服閥卡澀，極大地提高了機組的安全性、可靠性且機組非計劃停運次數大大減少；經濟性：技術改造除增加發電量外，每年約可節約費用74萬元。技術改造費為每臺機20萬元，2臺機組共40萬元。1臺機組1年就可收回2臺機組的全部投資，經濟效益顯著。
六、結 論
實際運行情況表明：該項技術改造在于汽輪機電液控制系統與油系統同用一個油源，提高了適用性及抗污染能力，解決了電液伺服閥卡澀問題，大大減少了機組非計劃停運次數，有明顯的經濟效益。可在同類日立00MW汽輪機的電液控制系統推廣、實施。
[關鍵詞]造紙行業；生產控制；過程
中圖分類號：F406.72 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）26-0051-01
一、造紙業生產工藝流程
現代造紙工藝可大致概括由兩個環節組成，即制漿段和造紙段。
1、制漿段
制漿是造紙的第一步，將植物纖維原料分離出纖維而得到白色紙漿和漂白紙漿的過程，我國所用的植物纖維原料種類很多，有針葉樹木材、闊葉樹木材、草類植物、韌皮纖維類、種毛纖維類和廢紙纖維類。制漿方法有機械法、化學法和半化學法。
2、造紙段
造紙段可大致分為調制、抄造、加工等工序。
二、我國造紙業現狀和存在問題
我國造紙工業正處于高速發展階段，全球紙和紙板生產與消費每年以2%一3%的速度增長，而中國的近10年來以18%的增幅列全球的首位。所以，隨著紙質消費的增加，產量也隨之增加以滿足人們的需求，目前年總產量已超過3000萬t。而且紙質的品種也多樣化，總體上對中高檔紙質的需求呈快速上升趨勢。
由于造紙業本身就是消耗高、污染重的產業，故隨人們對紙質需求的增加，帶來的環境問題也越來越多，最明顯的是水環境問題，因為造紙過程中需要大量的水且添加多種助劑，會產生大量由紙機排水（造紙白水）、抄紙廢水和綜合污水組成的廢水。制漿工藝過程產生的各種廢水、廢渣，如果不對其進行及時有效的末端治理而隨意排放，則會對周圍環境造成嚴重的污染。我國廢紙回收率低，一般是以草漿造紙，只利用了原料的40%左右，資源利用率低，廢棄物排放量大。
對于造紙業的各個生產流程，變量數額及其大，耦合性特別強大，非線性的發展、極強的干擾性作為這個行業的五大特征，一味的墨守成規不勇于引進魯棒控制等多變量系統、無功負序對稱最優解耦系統等國際先進系統，造紙業產品的質量必然遠遠被世界平均水平越拉越遠。
三、工業自動化的內涵
工業自動化就是工業生產中的各種參數為控制目的，實現各種過程控制，在整個工業生產中，盡量減少人力的操作，而能充分利用動物以外的能源與各種資訊來進行生產工作，即稱為工業自動化生產，而使工業能進行自動生產之過程稱為工業自動化。
1、工業自動化控制系統組成
自動化控制是一種現代工業、農業、制造業等生產領域中機械電氣一體自動化集成控制技術和理論。工業控制系統指對工業生產過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術工具的總稱。
2、工業自動化控制系統產品
（1）可編程序控制器（PLC）：按功能及規模可分為大型PLC，中型PLC及小型PLC。（2）分布式控制系統（DCS）：按功能及規模亦可分為多級分層分布式控制系統、中小型分布式控制系統、兩級分布式控制系統。（3）工業PC機：適合工業惡劣環境，配有各種過程輸入輸出接口板組成工控機。（4）嵌入式計算機及OEM產品，包括PID調節器及控制器。
四、造紙過程計算機自動化控制
對于計算機控制與造紙業的研究，要追溯到上世紀五十年代末期，計算機領域的研究者致力于實現能夠適應多種工業環境、滿足多種工業需求的計算機自動控制技術，并制作計算機模型加以理論論證，六十年代末期產生了一種自動化技術，這種自動化技術主要以智能計算機技術為重點，在當時，計算及自動化控制技術與計算機信息管理技術是互相獨立并幾乎毫無相似之處的，因此，傳統的計算及自動化控制技術只能實現某個環節或者某幾個環節的自動化，并不能協調成為一個工業生產線的自動化，隨著造紙業的不斷發展，對計算機控制技術的要求不能僅僅滿足于單個部門無協調的自動化，更加要求紙漿環節末尾部分的控制與制造環節開始部分的環節控制相輔相成，互為前提，緊密聯系在一起，要求兩個系統之間數據處于高度流動狀態，并保證數據的實時更新和實時交流，技術的不斷深入、技術的廣延性與伸張性不斷發展，“接口”這一技術應運而生，系統化地解決了數據溝通不暢帶來的質量損失與經濟損失，并且引入“云處理”技術高度擴展內部存儲空間，在保證精確度的前提下提高數據的分析處理能力，從而充分保證了信息準確、及時、快速地傳達到相應技術環節，進而在十幾年的時間內就推廣到了幾乎整個造紙業。
對于在造紙產業的流水線上實行計算機控制，毫無疑問是節約人力資源成本與管理控制成本的好方法，不僅可以提升造紙產業的經濟社會文化的影響力，就普遍情況而言，降低Kappa標準差40%左右，造紙過程中化學物質的使用度就可以降低到10%左右，其中水汽波動的頻率也會隨之減弱到60%左右，并將得到成品的比率上升了1%，鍋爐燃燒率方面可以提高2%上下，造紙定量的偏差加權平均值降低到20%-35.7%，綜合以上數字比率可以得出結論：計算機控制在降低Kappa標準差、提高造紙鍋爐的燃燒率、減少化學藥品的使用率方面的作用十分突出，收效成果顯著，而且最重要的是對提高回收效率方面起著極大的作用，提高回收對造紙業質量提上來說意義非凡。
我國也在國家政策的大力支持下取得了下列三項重大成就：首先，利用計算及自動化控制建模技術成功地提取出了\液樣品，并且利用改進傳統的滴定法進行黑液固形物含量快速測定，黑液的熱失重動力特性的精細化分析，ELISA標準對照多個樣本之間的差異；其次，利用計算機優化控制系統以及轉球技術在蒸煮方面取得了深入進展，在實時控制系統領域取得了較大進展，充分利用魯棒控制進行多變量系統控制，利用直線感應電機最優解偶控制，協調感應加載自適應最優解偶控制，無功負序對稱最優解偶控制等基于電壓的前饋解耦控制的一系列的計算機自動化技術控制；最后，利用多功能魯棒調節技術控制無刷直流電機的速度與頻率，二測伺服加載試驗臺控制系統魯棒控制特性分析，憑借著草類蒸煮的計算機自動化控制模型解決了眾多國際造紙業的尖端問題，提出了著名的Smith三大方案：即多個目標優化控制策略方案、單個目標優化控制策略方案、草類蒸煮控制與補償方案，使無論是精密性企業、模糊性企業還是雙線性企業都能從計算及自動化控制技術中受益，提高企業的造紙質量，從而推動整個行業的不斷發展。
結束語
造紙業從上世紀就已經開始引進計算機自動控制技術是令人歡欣鼓舞的變革，對于提高造紙行業的勞動生產效率、并且進一步提高紙張質量來說是一個質的飛躍，計算機控制與造紙業質量的關系相輔相成，互為前提，計算機自動化控制的發展會促進造紙業質量的提高，而造紙業質量的提高也會成為計算及自動化控制研究的一個重要模型。
參考文獻
[1] 袁紅英.GPA背景下山東省制造業國際競爭力分析與評價[J].山東社會科學，2012，05：117121
[2] 孫婷.基于USB的制漿造紙過程虛擬檢測平臺研發[D].南京林業大學，2011
關鍵詞：數控車床 升級改造 精度
數控專業是一個較大的專業。為了培養學生的實際操作能力，數控車床的數量較多。而隨著時間的推移以及專業的發展，數控車床往往新舊并存，早期的設備，系統老化，精度差，且使用過程中容易出現故障，對教學效果造成較大影響。如果直接棄舊換新，就會造成浪費，這些問題急需得到解決。
一、數控車床改造的可行性及優點
隨著科學技術的發展，特別是電子技術的進步，數控系統出現了跨越式的發展。而數控車床改造技術也日益成熟。這些都為職業院校數控設備的改造升級提供了可行性。同時，數控車床改造，相對于購置新設備，成本更低，節約政府采購資金；數控系統升級，可以更貼近當下生產實際，完善機床功能（比如加工程序的圖形模擬），從而提高教學質量；教師通過參與機床的改造實施過程，對數控車床的結構與功能進一步熟悉，可以提高教師的科研水平和機床維修操作技能。
數控車床改造，還有如下優點：
1.投資少，交貨期短
在達到同樣設備技術水平情況下，改造所需費用僅為購置新機的1/3左右；由于技術升級所涉及的相關零部件全是標準件且技術要求更加明確，故交貨期可縮短至2～3個月。
2.可根據實際使用情況，合理增刪功能
作為舊機床的實際使用者，對相關技術要求了解透徹，但數控車床在教學上的應用與企業的應用存在一定的差別。因此，舊機床的升級改造更能發揮院校的主觀能動性，因地制宜增刪功能，使得產品貼合需求，做到有的放矢。
3.使用者更加了解機床結構，便于維修保養
雖然經過部分改造，但在操作使用和維修保養等方面，不再需要長時間培訓，待機床改造調試完畢，便可迅速投入教學實踐，一旦出現故障，也能迅速解決，減少維修成本。
二、數控車床改造的流程
數控車床的升級改造主要是對舊式數控車床進行改造。由于此類機床的數控系統比較落后，可根據舊數控車床的機械結構狀況和驅動要求的大小，采用新數控系統進行改造。通過增刪舊數控車床的功能，提高機床精度及安全性能。具體改造流程如下：
1.確定總體改造方案及數控系統升級
聯系舊機床生產廠家，確定技術改造方案和改造后的數控系統（一般考慮應用較廣的FANUC或西門子系統）。
2.判斷機械零部件的使用情況
數控車床調運至廠家，完成機床的拆分與清洗，判斷機械零部件的使用情況，確定哪些零部件需要更換或修配。
3.機械零部件的更換或再修配
對于數控車床來說，部分基礎件可以通過再加工重新利用，比如床身通過淬火、磨削后直接利用；床頭箱與床身的結合面重新磨削后的再利用。部分傳動件磨損嚴重，需要更換，比如床頭箱前后軸承的更換；X、Z軸絲杠及軸承的更換。
4.機床電氣、液壓系統的改造
系統升級改造，由原來的手動改為自動；一般電氣元件老化比較嚴重，相對來說電氣元件更新換代也比較快，通過更換全部電氣元件成本不會太高，但各方面性能提升明顯，部分下走線可以改為上走線，安全性又大大提高；限位升級改造，由原來的硬限位改為絕對位置式軟限位。最后是外觀美觀改造，整機重新刷油漆；整機調試并出檢驗報告。
三、提高數控車床升級改造精度的常見方法
1.修復機床導軌精度
導軌的作用是對刀架進行承載并導向，其導向精度是機床集合精度的基礎。對于數控車床來說，其導軌往往是鑄鐵導軌，精加工時采用刮削方式，刮研顯點應為18～25點/cm2。同時，應保證的可靠性，比如手動改為自動，這樣就能提高位置控制精度。
2.修復主軸精度
數控車床工作時，主軸夾持工件形成主運動，其回轉精度對加工質量有重要影響，精度的提高可以通過主軸的磨削、更換主軸軸承以及軸承間隙調整達到。當主軸軸承重新裝配好后，應檢查主軸錐孔中心線和回轉中心是否重合。
3.傳動精度的提高
傳動精度的保證主要取決于絲杠的傳動精度，可以通過更換X、Z軸絲杠及軸承達到目的。而滾珠絲杠作為標準化、通用化的部件，以其長壽命、高剛度、高效率、無間隙等特點得以廣泛應用。在滾珠絲杠的調試安裝中應特別注意其預緊力，因為其決定反向間隙，而反向間隙對機床精度影響非常大，調試后，反向間隙應小于5絲。
隨著數控技術的發展，數控設備也必將與時俱進，不斷更新。改造升級不僅可以降低成本、縮短交貨期，還給專業教師提供了難得的實踐內容，一舉多得。
參考文獻：
關鍵詞：制造業；空間分布；集聚發展；服務業；城市化
中圖分類號：F40 文獻標識碼：A doi：10.3969/j.issn.1672-3309（x）.2012.11.03 文章編號：1672-3309（2012）11-07-02
制造業的發展在我國經濟增長中仍然起主導作用。我國制造業的增長經過了計劃經濟體制下的各地分散發展到市場經濟體制下的集聚發展的轉變。我國制造業的空間分布有著明顯的東部集聚特征，同時在與服務業及城市化三者的關系中起著基礎性的推動作用。
一、制造業的空間分布
在保持經濟快速發展的過程中，中國經濟面臨怎樣縮小地區差距的問題，而工業空間分布差異是形成地區經濟發展差距的主要原因。因此，探尋中國地區差距形成原因必須分析中國工業空間分布差異及其形成原因，由此對這一問題的研究近年來成為了一個熱點。
吳三忙、李善同（2010）借助重心分析方法考察了我國制造業的空間分布。經過研究，他們發現，從制造業空間分布變動方向看， 1980年以來我國制造業在空間分布上總體呈現“南下東進”的特點， 但2003年后， 我國部分制造業呈現出“北上西進”的特征；從制造業空間分布區域來看，目前我國大部分制造業集聚在東南沿海地區；從區域分布的制造業屬性看，東南沿海地區的勞動密集型制造業集聚更明顯，相比之下，資源依賴型制造業更多分布在北部及中西部地區。
二、制造業集聚發展的趨勢
理論上，主流新古典經濟學通常假定規模報酬不變且忽視空間因素，由此得出結論：在不考慮自然資源分布異質性的情況下，現實世界將變成一種“無城市”的世界或是自給自足的生產狀態，很顯然，這與現實世界到處是產業集聚和城市快速發展的事實不相符合。對經濟活動的空間集聚現象的解釋長期以來一直是城市與區域經濟學及相關學科的核心任務之一。
白重恩、杜穎娟、陶志剛等（2004）從地方保護主義的視角，利用對數據集的動態估計方法，發現利稅率較高以及國有化程度較高的產業，地方保護更趨于嚴重，產業的地區集中度相應也比較低。
羅勇、曹麗莉（2005）利用Ellision和Glaeser建立的產業地理集中指數， 精確的測定了中國20個制造業分別在1993年、1997年、2002年、2003年的集聚程度。結果表明制造業集聚程度有不斷上升的趨勢，其中集聚程度由高到低的行業依次為：技術密集型產業——資本密集型產業——勞動密集型產業。從地域分布來看，上海、江蘇、浙江、廣東、山東五省市集中度相對很高，西部地區則遠遠落后，兩級分化嚴重。研究還表明制造業的集聚程度與工業增長之間表現出較強的正相關性。
路江涌、陶志剛（2006）利用Ellision和Glaeser衡量行業區域聚集和共同聚集的指標體系，考察了在1998-2003年間中國制造業的區域聚集程度的發展趨勢，并進行了國際比較。研究發現中國的行業區域集聚程度處于上升階段，而就行業區域聚集程度與行業區域共同聚集程度而言，目前均低于西方發達國家的水平。
鄧慧慧（2009）在新經濟地理學的框架下，建立了一個包括三區域、兩部門、三種生產要素的空間均衡模型，以此來分析要素分布與制造業空間分布的關系以及要素密集度對制造業集聚的影響。研究表明，資本密集度增加將促進制造業集聚，而且當在一個較大的市場，貿易成本更低時，資本集聚傾向大于勞動力集聚傾向，反之則資本集聚程度低于勞動力集聚程度。同時她還指出，當擁有更大市場的沿海外貿優勢很大時，國內區域之間的貿易壁壘對東部的制造業集聚不構成影響。規模報酬遞增，國內市場一體化以及工業中資本密集度的提高，會進一步促進東部制造業的集聚。
改革開放30多年以來，中國制造業逐步向東部沿海地區集聚，而且這也是地區之間收入差距擴大的主要原因。范劍勇、謝強強（2010）通過本地市場效應得出了產業集聚的機制，并運用中國區域間投入產出表數據，證實存在本地市場效應。他們研究指出了本地市場效應的重要特征，即是在實現產業集聚的同時，地區之間的收入差距不會擴大。
三、制造業與服務業及城市化之間的相互聯系
根據經濟理論研究以及發達國家的實踐，經濟增長到一定階段后服務業將逐漸凸顯其重要性。工業化發展到一定階段，服務經濟研究隨之而來，特別是進入新世紀以來，對服務經濟的研究更為集中。
1978年改革開放以來，中國工業化進程直接表現為農村剩余勞動力向非農產業的快速轉移。袁志剛、范劍勇（2003）運用勞動力空間分布的偏離份額分析法對各地區的工業化進程進行了分析和判斷。他們研究發現，我國原來三大直轄市即上海、天津、北京已經進入工業化后期階段，東部沿海地區以及東北三省處于工業化的中期階段，而中部、西北和西南地區仍處于工業化中前期。同時，他們還指出整個大陸的第二產業有進一步向東部沿海地區集聚的趨勢，進而東部沿海地區有可能成為中國制造業中心。
Au等（2005）運用新經濟地理的方法研究了中國限制城鄉遷移以及部門間遷移而造成農村工業和城市經濟活動的無效集聚的問題。通過研究，他認為工人勞動生產率和城市就業之間呈倒U型的關系。他在研究中還指出，在最高點時產業結構組成將由制造業轉向服務業。
蘇紅鍵、趙堅利用2003-2008年中國284個地級單位面板數據，分析了中國城市產業專業化和職能專業化特征。同時，他們還將職能專業化指標引入到動態外部性（MAR溢出、Jacobs溢出）與城市經濟增長的分析框架，由此考察兩類專業化對知識溢出進而對城市經濟增長的影響。研究表明，中國城市產業專業化和職能專業化都處于較低的水平，但二者均表現出不斷提高的趨勢。從全國樣本范圍來看，中國城市發展的情況更傾向支持MAR溢出。
從經濟學的角度來看，城市化的過程主要表現在城市人口比重不斷提高的人口流遷過程和非農產業結構比重不斷上升的過程。大力推進城市化是轉變經濟增長方式以及縮小城鄉差別最為根本而有效的途徑。城市化對經濟增長的促進作用來自于各生產要素（尤其是勞動力）在空間上的集聚效應。表現在其所產生的規模經濟對生產效率的提高，以及資源優化配置所帶來的生產成本的下降。具體表現為投資規模擴張、產業結構優化、就業結構轉換和人力資本提升等等。
Henderson（2007）測算了我國的城市化水平，其研究結果表明目前我國的城市化水平為46%，明顯低于人均收入與中國大致相當國家的55%的城市化水平，而且遠遠落后于發達國家70%—80%的城市化水平。由此看出中國的城市化滯后于工業化，這也意味著在未來10—20年，我國必須加速城市化進程。
四、總結
我們可以看出，隨著經濟的發展，高附加值的服務業將成為推動城市化的主導力量，而制造業將從大城市向中小城市以及農村地區分散。隨著產業結構的空間分布發生變化，制造業和服務業的貢獻程度會出現一種交替現象，即制造業在城市化早期階段起主要推動作用，而隨著經濟的進一步發展，服務業在大中城市出現集中化趨勢，繼而成為推動城市化的主導力量。
參考文獻：
[1] Au，chun-chung，J Verson Henderson.2006.How Migration Restrictions Limit Agglomeration and Productivity in China.Journal of Development Economics，80（2）：350-388.
[2] Henderson， J. V.， 2003.The Urbanization Process and Economic Growth： the So-what Question， Journal of Economic Growth， 8， 47-71.
[3] 吳三忙、李善同.中國制造業空間分布分析[J].中國軟科學，2010，（06）.
[4] 白重恩、杜穎娟、陶志剛等.地方保護主義及產業地區集中度的決定因素和變動趨勢[J].經濟研究，2004，（04）.
[5] 羅勇、曹麗莉.中國制造業集聚程度變動趨勢實證研究[J].經濟研究，2005，（08）.
[6] 路江涌、陶志剛.中國制造業區域集聚及國際比較[J].經濟研究，2006，（03）.
[7] 袁志剛、范劍勇.1978年以來中國的工業化進程及其地區差異分析[J].管理世界，2003，（07）.
[8] 范劍勇、謝強強.地區間產業分布的本地市場效應及其對區域協調發展的啟示[J].經濟研究，2010，（04）.
關鍵詞：數控技術 計算機技術 機械機制
0 引言
數控技術是現在機械制造中被廣泛推崇的新型技術，它的產生給機械制造業帶來了巨大的機遇，逐漸成為提高機械制造質量和效率的重要方式。數控技術在機械制造業中廣泛地使用給機械制造業的生產方式和產品結構帶來了深刻的改變，機械制造業逐步向自動化、集成化發展。在機械制造中，數控技術逐漸地受到了重視。伴隨著現代信息技術和計算機技術的發展，數控技術逐漸成熟。傳統的機械制造技術已經難以滿足對產品多樣化和日益更新換代的需求。面對現代對產品多樣化和高質量的要求，機械制造中的成本也相應地提高，對現代機械制造技術提出了更高的要求。如何才能提升機械制造的品質和適應現代對產品多樣化的需求以及應對產品市場的多種變數，這就需要機械制造業改變傳統的機械制造技術，引入現代化的數控技術，以求機械制造的水平、質量和效率提高到一個新的水平，從而適應現代市場的需求，提升其市場競爭力。
1 數控技術及其發展
數控技術通常也被稱為計算機數控技術，它是指利用現代化信息技術，通過用數字化信號對設備的運行及其加工過程進行控制的一種自動化技術。[1]當前數控技術主要是利用計算機來完成整個程序控制的過程，計算機是實現整個數控技術的核心，它是把事先擬定好的程序存儲在計算機系統中，用這個事先按照一定標準擬定好的程序來執行對機械制造設備的控制。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。
數控技術的發展先后經歷了五個重要的發展時期，起先是電子管數控技術的發展時期，后來發展為晶體管數控時期，伴隨著技術的革新進入到中小規模IC數控階段，后來發展到小型計算機數控時期，隨著技術革命的推進，數控技術逐漸進入到微處理器數控階段。目前數控技術的發展已經逐步地趨向完善即主板以超大集成電路板為主，處理器以單片機或PLC為主，控制核心單元以PC機專業軟件系統為主的發展模式。我國是在1958年最先使用數控技術的，最初時由一批科研機構和高等學校等來起步進行計算機數控技術的研制和開發，當時的成效比較低，發揮的作用也不是很大。改革開放以后，數控技術不斷地得到重視，逐步取得了飛躍式的發展。改革開放的大門打開以后，通過引入了國外先進的技術，經過消化、吸收和改進，我國的數控技術邁入到一個新的階段。數控技術在機械制造業中廣泛地被運用，不僅在大的機械制造廠，一些小的數控加工廠迅速發展。大部分的機械制造廠實現了傳統的制造技術向現代的數控技術的轉型。從總體上看，我國的數控技術水平還不是很高，技術和質量都有待提高。
2 數控技術的特點
當前數控技術主要是利用計算機來完成整個程序控制的過程，計算機是實現整個數控技術的核心，它是把事先擬定好的程序存儲在計算機系統中，用這個事先按照一定標準擬定好的程序來執行對機械制造設備的控制。數控技術是實現制造過程自動化的基礎，是自動化柔性系統的核心，是現代集成制造系統的重要組成部分。數控技術作為現代機械制造中的一種新型的技術，具有傳統機械制造技術無法比擬的優點，在現代機械制造業中的運用，把機械裝備的工作效率、產品的質量和穩定性、可靠性等提高到了一個新的水平。傳統的機械制造技術在現代化信息技術的革命下顯得蒼白無力，逐漸地失去了原有的優勢和地位。計算機數控技術與傳統的機械制造技術相比，其特點主要體現在以下幾個方面：[2]
①數控技術可以高質量高效率地完成傳統機床難以完成的對復雜零部件和曲型面形狀物體的加工。
②數控技術可以方便地改變加工工藝參數，比如切削用量、數據等，并且有利于換批加工產品和新產品的研制和開發。
③數控技術能夠實現把裝上的工件一次完成多道工序的生產和加工，從而確保高質量高精準地完成加工程序并且還可以減少加工的時間。
④數控技術采用模塊化標準工具，既減少換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具的管理水平。
⑤通過利用現代計算機技術，隨著計算機技術的發展和技術的革新，數控技術會不斷地向前發展并被廣泛應用。
3 數控技術在機械制造中的應用
數控技術是現在機械制造中被廣泛推崇的新型技術，它的產生給機械制造業帶來了巨大的機遇，逐漸成為提高機械制造質量和效率的重要方式。數控技術在機械制造業中廣泛地使用給機械制造業的生產方式和產品結構帶來了深刻的改變，機械制造業逐步向自動化、集成化發展。在機械制造中，數控技術逐漸地受到了重視。
3.1 數控技術在汽車工業領域中的應用
伴隨著我國經濟的發展，人民對汽車這種消費品需求逐漸增長，近些年來，汽車工業在我國得到了前所未有的發展，在發展的過程中對傳統的汽車制造技術提出了新的挑戰，隨著計算機數控技術的發展，傳統的汽車制造技術已經難以滿足消費者對汽車產品的需求，因此，數控技術逐漸被引入到了汽車工業領域。數控技術的引入在某種程度上大大加快了汽車相關配件的生產和新產品的研制開發。計算機數控技術集高質量、高效率和高標準于一體，不僅滿足了消費者對汽車產品的需求，而且使汽車產品的質量得到了提高。數控技術的應用給整個汽車工業帶來了新的變革，汽車零部件的生產逐步向規模化、集成化發展，汽車工業領域實現了質的飛躍。
3.2 數控技術在煤礦機械中的應用
眾所周知，我國不僅是一個煤炭資源豐富的大國，而且還是一個利用煤炭資源的大國。因此，我們需要建造一批高質量、高標準的煤礦機械設備，以便可以使煤炭資料得到高效率、高質量的開采利用。在日趨激烈的市場競爭環境下，煤礦企業如何贏得生存，關鍵要看是否進行了技術革新，應用了新的先進的技術設備。這就要求煤礦企業變更觀念、革新技術，提高員工的素質和技能。數控技術具有高質量、高標準和高效率的優勢，已經逐漸地在煤礦領域得到應用。充分考慮到煤礦機械的特點，不可能完全采用大量的數控機床加工設備。因此，在現有的煤礦設備的基礎上進行改造，逐步引入一批適應煤礦機械制造的新型的數控機床設備，以便高質量、高效率、高標準地實現煤礦機械制造的轉型。
3.3 數控技術在工業生產領域中的運用
傳統的工業生產領域一般是靠人的力量來實現對產品的加工生產的，這種傳統的工作不僅浪費了大量的人力、物力和財力，而且還不利于產品質量的提升。工業領域中的生產一般是由控制設備系統、驅動系統和執行任務系統構成的。[3]數控技術主要是應用現代計算機技術，將機器設備運用到生產線上，可以完成在惡劣的環境下人工無法完成的生產工序，在很大程度上提高了產品生產的質量，確保了生產安全和員工的人身安全。數控技術的控制系統主要是由人提前按照一定的標準做成的程序，在具體的運用過程中，數控機械設備會按照事先擬好的程序要求來進行工序的加工和生產，當某一部分出現錯誤時會報警并且可以得到及時的更正，以確保產品的質量。
4 結語
數控技術是現在機械制造中被廣泛推崇的新型技術，它的產生給機械制造業帶來了巨大的機遇，逐漸成為提高機械制造質量和效率的重要方式。數控技術在機械制造業中廣泛地使用給機械制造業的生產方式和產品結構帶來了深刻的改變，機械制造業逐步向自動化、集成化發展。伴隨著社會的發展，技術的革新，數控技術會在更廣泛的領域得到運用。
參考文獻：
[1]李冬梅.數控技術在機械制造中的應用與發展[J].中國科技信息，2006（10）：140.
（1）數控技術的概念
數控技術是在傳統機械加工技術的基礎上，采用數字控制技術來進一步提高機械加工的質量，并且結合傳統機械制造技術、計算機技術與網絡通信技術等進行機械加工運動。較傳統機械加工技術來說，其不但具有高準度與高效率，同時還具備柔性自動化等優點，國內現在對數控技術的應用主要是預先編制好程序，再通過控制程序來控制設備，一般采用計算機進行控制。
（2）數控加工技術的主要特點
數控加工技術可以簡便的改變相關工藝參數，因此在進行換批加工與研制新產品時非常方便。另外，像普通機床很難完成的加工復雜零件與零件曲面形狀等，利用數控加工技術都可以高質量量完成。數控加工技術采用模塊化標準工具，在換刀與安裝方面都節省了很多時間，同時對工具的標準化程度與管理水平都有較大的提高。
2數控技術在機械加工技術中的應用意義
（1）數控技術在機械加工技術中的應用
提高了機床的控制力近年來數控技術在機械加工技術中的應用，對機床控制力有了很大程度上的提高，進一步提高了機械加工的工作效率。采用數控技術來控制機床設備，充分發揮了機床設備的功能，同時使機床設備的操作更加簡單，通過在數控器上預先編制好機械加工的流程與操作方法，并由控制器依據相關數字信息來控制機床運行，不但保證了機械加工的質量，同時也使機床設備更具高效化。
（2）數控技術在機械加工技術中的應用
推動了汽車制造業的發展數控技術對進一步發展汽車制造業有很大的幫助，通過將數控技術應用到機械加工技術中以提高機械加工技術的有效，為進一步發展汽車制造業提供了技術保障，在汽車零件的加工中運用數控技術可有效提高生產率，同時強化了汽車進行機械加工的效果，使原本復雜的操作更加簡單，提高汽車零件加工生產的效率同時促使汽車制造業實現最大化收益。
3有效提高數控技術在機械加工技術中的應用效果
（1）重視對數控技術的應用
近些年來，數控技術雖已被廣泛應用到機械加工技術中，但是仍然有一部分企業內部對數控技術的應用缺乏足夠的重視。因此，要想進一步將數控技術融入到機械加工技術當中，首先就必須要讓企業的經營管理者充分認識到數控技術在機械加工技術中的重要意義，給予充分的重視。同時，積極組織數控技術相關知識的培訓，提高工作人員數控技術水平，結合數控技術的實際操作與理論知識，以便更好的發揮數控技術的優勢，提高機械加工的質量與效率。
（2）在機械加工過程中實現自動編程
一般在機械加工的過程中都是采用人工手動進行對生產制造圖樣與編寫零件加工程序單以及工藝過程進行確定，這樣不僅效率低且容易出現人為計算失誤。因此，應注重對數控技術有效性的應用，盡快實現自動編程，使用計算機來替代人工操作，不但可保證加工質量，同時提高機械加工制造的效率，實現人力與物力的合理化配置，為加工企業節約制造成本，進一步推動機械制造業的發展。
（3）合理改進并更新機械加工中的原有設備
在全球經濟發展的推動下，我國工業大力發展，數控技術被越來越普遍的應用到了機械加工技術中，而時代新形勢對機械加工的要求越來越高，因此，應當積極創新數控技術，大力倡導經濟型數控機床的發展，以保證數控機床的穩定性與高效性。同時，對機械加工中的原有設備應當進行合理改進，提升機械加工的技術水平，完善數控技術的應用，提高我國機械制造業的生產水平。
（4）實現數控技術的智能化與網絡化發展
