發布時間：2023-03-06 16:03:24
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的模具設計實訓總結樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵詞：模具專業；實訓教學；體系；行動導向中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2013）01-0018-01中等職業教育模具專業培養的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數控編程和模具加工制造等，培養模具設計制造和生產管理能力是實訓教學體系建構的基本著眼點。基于此，構建基于模具工作過程的單項實習、專項實習和綜合實習、層層遞進的實訓教學體系，其中單項實習目的在于形成職業基礎能力，專項實習目的在于培養職業拓展能力，綜合實習目的在于提升職業生產能力，三個層次的實踐緊緊圍繞學生職業能力這一核心。
1.單項實習
1.1基礎實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設備、機械加工方法有一個基本認識，為專業理論課程的學習打下基礎，為后述的專業專項訓練及綜合技能訓練打下基礎。同時每個技能實訓項目針對不同專業、不同層次的學生，設計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如：鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養學生零件手工加工技術的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術的專項技能，學生也可自由選擇，自己設計加工方案，自主完成加工工作。
1.2提高實訓模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設計、模具零件工藝編制、塑料模具設計、模具拆裝、中級技能培訓、CAD/CAM實訓、數控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練。例如：針對模具CAD/CAM工作崗位，教師根據CAD/CAM等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環節的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業的要求。
2.專項實訓
2.1校內專項實習模塊（第四學期）。模具專業專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設計任務書產品工藝性分析確定設計方案CAD模具設計小組內擇優選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調試試制產品。
為了保證實訓質量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內6周，課外6周）。具體實施步驟及內容：（1）模具設計與備料。學生報名選擇塑料模或冷沖模設計與制造，根據報名情況分組并選擇設計指導教師。設計指導教師布置設計題目，學生根據自身情況選題，每人完成一副模具的設計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優化、最合理的設計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務。（3）模具裝配、試模、調試。學校聘請企業的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產品質量檢測，工藝的改進嘗試與模具結構的修正。（4）總結。教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結。
2.2校外輪崗實訓模塊（第四學期）。輪崗實訓是在企業中進行。學生在真實的職業環境中進行訓練，由企業技術人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。指導教師應當根據被指導學生不同的實訓單位、崗位及要求，會同實訓單位確定具體實訓內容并擬訂實訓計劃，具體指導學生實訓。
2.3職業技能大賽模塊（第四、五學期）。在第四、五學期，要根據國家有關部門組織的職業技能大賽，選拔優秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業崗位中的工作過程為導向，將工作任務轉化為教學任務，以企業真實工作情境或任務為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現知識學習、技能訓練、職業技能大賽的有機結合。
3.綜合實訓
3.1畢業設計模塊（第六學期）。畢業設計是中等職業教育的最后一個重要學習環節，是專業課程學習的深化與升華過程。通過畢業設計，進一步培養學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設計問題的能力，為適應實際工作和今后發展打好堅實的基礎。畢業設計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業設計采用基于生產過程的設計模式：產品分析-模具設計-模具制造-模具裝配-試模、調試-試制產品，讓學生把自己設計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產品，使畢業設計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養與企業需求的差距。
3.2頂崗實習模塊（第五、六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實訓后，進行頂崗生產實踐。選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。頂崗實訓基地是實訓教學的主戰場，在頂崗實訓基地建設和運行過程中，學校的教師和企業的工程技術人員共同合作，學校和企業互惠互利。企業的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業員工的工資等福利。培養計劃實施過程中會受到學生素質，教學計劃，習慣勢力等諸多不利因素的制約，另外自身也有許多不完善的地方，這需要我們更多的人去進一步的探討和推廣。參考文獻
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《沖壓成型工藝及模具設計》是一門來自于實踐同時理論性很強的課程。傳統的教學方法重理論輕實踐，已經很難適應社會發展要求。深化該門課程體系和教學模式改革勢在必行，強化理論與實踐結合，教學過程中應重點加強實踐環節。
關鍵詞：
理論；實踐；教學模式；教學改革
0引言
《沖壓成型工藝及模具設計》是一門來自于實踐同時理論性很強的課程，傳統的教學方法已經很難適應現代社會對學生的要求，從創新的高度來看待傳統的教育教學理論和方法，及時研究和吸收新的教育教學理論和方法，尋找解決問題的新思路、新方法。大膽開展教育教學創新研究，把沖壓成型工藝及模具設計研究的新成果及時運用到教育教學實踐中來，并及時更新和完善自己的教學內容。通過“課堂”這所“實驗室”，能及時把沖壓成型工藝和模具設計的前沿技術引入教學過程中，并能對自己的教育教學實踐活動不斷反思和探究，不斷創新自己的教育教學方法，逐步形成自己的教育教學風格和教育教學理論；最后，及時總結教學中的得失，歸納出符合規律性的東西，并把它推廣運用。
1《沖壓成型工藝及模具設計》課程傳統教學模式存在的弊端
由于受到各種主觀條件和客觀條件的限制，傳統教學模式存在許多弊端，集中體現在以下幾個方面：（1）教學內容陳舊，理論與實踐脫節。現代模具設計與制造技術發展很快，新材料、新工藝、新設備、新技術不斷涌現，但是現有的教材內容普遍陳舊落后，遠遠不能適應教學需要。學生在校學到的卻是工廠早已淘汰的技術，理論與實踐脫節的矛盾十分突出。（2）教學方法和手段落后，不適應教學需要。傳統的教學方法為填鴨式、滿堂灌，教學手段為一塊黑板和一支粉筆，直接導致教師教學枯燥、教學不直觀、有些問題不宜表達，學生學習興趣不高、學習難度較大，教學效果較差等問題，已經不能不適應教學需要。
2《沖壓成型工藝及模具設計》課程特點及教學改進措施
《沖壓成型工藝及模具設計》是一門實踐性、綜合性、實用性、針對性和先進性很強的課程，理論與實踐、傳統技術與現代技術結合十分緊密。該課程是模具專業的一門專業主課，學生是在先學習了機械基礎、機械制造基礎、金屬材料、機械制圖等專業基礎課后，才開始學習的，專業性很強，要求學生通過學習這門課程，能夠對冷沖壓模具有一個系統全面的了解，能夠設計和制造常規的冷沖壓模具。本課程學習應理論聯系實際，?運用并行工 程的思想，有系統、動態的觀點。要多看、多想、多練、多記；要善于總結歸納，融會貫通，掌握規律和方法；要靈活應用方法、手段和標準。為了克服《沖壓成型工藝及模具設計》課程傳統教學模式存在的不足，必須深化該門課程體系和教學模式改革。把《沖壓成型工藝及模具設計》課程建設和教學模式改革向應用型轉變。優化課程結構，推動課程內容與職業標準對接。強化實踐環節，形成突出實踐能力培養的應用型課程。實施以解決實際問題為導向和以學生為中心的啟發式、合作式、項目式教學模式，增加案例教學時間，改革實踐教學內容、方法和手段。
（1）培養《沖壓成型工藝及模具設計》“雙師雙能型”教師。如果能夠將生產實踐引進課堂將大大地提高學生的學習興趣。如何將實踐引入教室，成為解決這個問題的重要問題。學校應該組織相關課程的老師去沖壓模具廠進行學習；增加老師的實踐能力，能夠去企業學習一些社會真正需要的沖壓模具技術，解決沖壓模具設計與制造中的實際生產問題。通過走訪調研企業，充分了解企業職業崗位需求狀況，明確該課程的教學計劃和任務，使課程內容更加接近實際生產，讓學生掌握更多實用性的技能和實踐經驗。同時，生產實踐可以讓教師在教學過程中更加突出重點，學生在學習過程中更加主動，更加有目的性。
（2）加強《沖壓成型工藝及模具設計》實踐教學資源建設。把實踐教學資源建設作為這門課程改革的重點。引進沖壓模具企業研發、生產、培訓等資源，努力讓企業工程師和技術人員進入學校參與教學，企業人員和教師共同培養學生。建立《沖壓成型工藝及模具設計》課程校企合作單位、產學研一體的實驗實習實訓中心。推動該門課程專業教育與技能教育有機結合，積極組織學生參加“大學生技能競賽”等實踐活動。完善學生校內實驗實訓、企業實訓實習和假期實習制度，讓更多的學生加入沖壓模具設計生產性實訓，逐步加大生產性實訓項目的技術難度，完善實習的硬件和場地設施。實踐性教學課時比例達到30%以上。這門課程主要還是要學生們去動手，所以，講完理論課程的教學后，可以讓教師帶領學生下模具車間，讓他們自己親手去設計和加工一副模具，從而有效的將知識轉化成了“生產力”。學生對于本門課程的了解進一步加深。
（3）教師在教學過程中應充分利用網絡資源，從網上搜集很多加工視頻和教學視頻。教學過程中可以讓學生觀看實踐加工視頻，然后結合具體實踐講授理論知識，這樣學生不會感到枯燥，教學效果也會比較好。同時，教師應該重點講授該門課程相關軟件的使用情況。常用的軟件有DYNAFORM、PARA、STAMP、FASTBLANK、FASTAMP、KMAS。
3結束語
《沖壓成型工藝及模具設計》是一門實踐性很強的課程，在教學過程中應增加實踐教學學時，創新實踐教學方法，提高教師的實踐能力等方面來提高該門課程的教學效果。
作者：彭清和 周著學 何其明 單位：閩南理工學院
《沖壓模具設計與制造》課程屬于專業技術學習領域，主要針對沖壓模具設計員、工藝編制員、模具工等典型工作崗位，該課程通過指定訓練項目模具設計，零件制造，完成模具的裝配與調試，最終完成制件生產。重點培養沖壓模具設計與零部件加工的職業能力，使學生在未來工作生涯中具備崗位遷移的能力，實現專業能力的可持續性發展。具體情境在模具生產使用過程中的作用如圖1所示。
圖1 情境在模具生產使用過程中的作用
2、課程設計
2、1設計理念
本課程的開發理念和思路是：打破依據知識的完整性選擇課程內容的傳統學科課程模式，轉變為圍繞著職業能力的培養選擇課程內容；打破理論與實踐的二元課程模式，以項目為載體實現工與學的結
合，讓學生在完成具體項目的過程中來構建相關理論知識，并發展職作者簡介：趙華（1981-），女，陜西咸陽人，碩士學位，講師，主要研究方向：材料成形工藝；電話：13992613461，E-mail：.
業能力；以工作實踐為起點，把知識與技能的學習相融合，激發學生的學習興趣。課程按項目引導和任務驅動模式來建構，教學實施采用以學生為主體的行動導向教學模式。
2、2設計思路
（1）以“能力點”和“知識點”構建課程體系，以完成沖裁模、彎曲模、拉深模設計與制造設計三個主要學習情境的模具裝配圖的工作任務為主線，將整個課程劃分為6個學習情境，第一個學習情境為引導性認識環節，后三個情境又劃分成若干任務，由淺入深，循序漸進。第五、六個學習情境為沖壓變形使用的擴展領域。
（2）在完成任務的過程中，將基本知識點貫穿始終，使學生學會使用CAD等繪圖軟件設計模具。真正實現了以學生為主體，將分析問題、解決問題的能力及團隊協作精神等職業素養的培養融入到教學全過程。
3、內容選取
針對高職學生形象思維能力強，邏輯思維能力弱；動手能力強，思辨能力弱以及自信心不足，但課程培養目標又需突出綜合職業能力的特點，在內容的選取和組織上，選用了以下設計思路。
按照認知規律和職業能力培養規律，選取了六個學習情境，第一個學習情境為認知模具，此為引導性知識，理論夠用就行。用9課時讓學生認識模具結構，熟悉模具工作原理，學會選擇壓力機。第二、三、四個學習情境分別為沖裁、彎曲模、拉深模設計與制造，這是職業能力培養的重點與關鍵，以3個日常生活用品的沖壓模設計為工作任務，使學生掌握模具設計的基本方法和技能，占用47課時。最后兩個學習情境是其他成形模設計和級進模認知，這是職業能力培養的擴展，目的是提升學生的綜合能力，為職業生涯的可持續發展打下基礎，需要分配8課時。
二、教學實施
以下將從教學組織、教學方法與手段、教學資源、教學評價等四個方面來總結：
1、教學組織
采用“教學做合一” 教學模式，老師講授一個案例，給學生類似的學習任務，老師講解完后，學生能把任務完成。
學生5～6人組成一個學習小組，以項目組的組織教學模式開展學習。以第二個學習情境中的任務二“典型零件落料沖孔模設計”為例，首先，教師向學生下達設計任務，學生接受設計任務后，了解該做什么；然后教師組織學生分組討論設計方案，讓學生明確應該怎么做；接著學生對本組設計方案進行比較和討論，在教師引導下選取最優方案，確定做什么；下一步進入實施階段，每個學生按照本組最后選定的設計方案用CAD等繪圖軟件完成模具裝配圖。然后以小組為單位接受教師和其他組別同學的檢查與評價，最后各組學生根據檢查評價結果，對本次設計的不足之處加以改進和完善。
采用這種教學模式，有助于調動學生的學習積極性，促進有目的的學習。學生除了知識與技能的互補與提高之外，還能提升社會與方法能力。通過設計方案的比較與選擇，能培養學生的工程成本意識，嚴謹細致的工作態度，提高職業素養。
2、教學方法與手段
整個課程采用項目引領和任務驅動的教學方法， 根據教學內容與教學環節的不同，輔助不同的教學方法。如：在模具認知的教學中，采用現場教學，讓學生直觀地了解沖壓模和壓力機，并很好地理解兩者的關系。在沖裁模、彎曲模、拉深模設計教學環節，準備與總結階段采用講授法，教師用簡單明了的語言讓學生明白應該做什么。計劃階段采用團隊合作，充分發揮團隊成員的集體智慧，使方案具有可行性。決策階段運用討論式，通過方案的比較、辯論，使學生明白為什么這樣做。實施階段讓學生扮演設計員角色，體驗設計的全過程，掌握設計的方法與技能。檢查時采用頭腦風暴法，師生各抒己見，取長補短。
在課程的教學中，充分利用設計軟件、真實現場、多媒體、網絡資源等教學手段保障課程教學目標的實現，真正做到“教、學、做”合一。
3、教學資源
3.1 教學資料
教學中用到的教學資源有壓力機、模具模型、真實模具、多媒體、設計軟件以及教材、授課計劃、設計任務書等，這些資源的結合有效地滿足了教學需求。
3.2實驗、實訓、實習條件
模具設計與制造專業現有校內實驗、實訓室九個、校內實訓基地一個、校內計算機中心一個、校外實習基地5個。可滿足本專業所有課程的實驗、實習實訓、課程設計和畢業設計等的需要以及教師在模具設計與制造方面的科研工作需要。
4、教學評價
關鍵詞：模具設計與制造專業 專業建設
一、模具設計與制造的發展趨勢
通過對比亞迪模具公司、杰恒精密模具公司、一勝百模具公司、奧聯精密模具公司、三普模具公司、凱美模具公司、巨輪模具公司等300個模具企業的市場調查，模具設計與制造的發展將向高速精密加工、多軸聯動加工、集成機床加工的高效化、清潔化、多樣化、復合化方向發展。
二、模具設計與制造專業建設目標
職業院校模具設計與制造專業建設的目標就是培養適合企業崗位需求的模具設計、制造、管理、服務、項目的新型高技能人才。應適應企業崗位技術需求，以職業標準為導向，以培養能力為核心，逐步建立工學結合的人才培養模式，構建“工作過程導向”的課程體系，創新教育教學手段和教學內容，建立完善的教學資源庫，建設一支校企共建的“三高”師資隊伍，開拓校企合作運行機制，與高等院校、知名企業工程師組建專業技術委員會，共同建設模具設計與制造專業。
三、模具設計與制造專業人才培養模式
模具設計與制造人才的培養模式是“工作過程導向”的培養模式，主要是以職業崗位活動導向一體化教學為手段，以崗位技能為主，職業技能為目標，拓展相關專業知識，強調培養學生的專業能力和綜合能力，在培養過程中與企業緊密合作，建設校外實訓基地，實現學校教學與企業生產崗位無縫對接，學生畢業即可直接上崗，如表1
所示。
四、模具設計與制造專業課程體系建設
1.課程體系結構
在模具人才培養能力分析的基礎上，圍繞崗位工作任務需要的模具知識、技能和職業素養，打破傳統課程體系，構建以企業生產流程為主線、以崗位能力為目標、以職業能力為宗旨的“工作過程導向”的課程體系，其結構如圖1所示。
如第一學期以“疊層筆筒”產品模具為實訓目標，以企業生產流程為主線，融合模具鉗工、模具測繪、模具拆裝、職業道德、模具基礎知識等課程相關知識點和技能點，通過在校內外實訓基地制作疊層筆筒模具，強化“工作過程”的培訓過程。
2.課程開發與教材編寫
課程開發與教材編寫以模具設計與制造崗位能力為依據，開發任務書、任務指導書、任務標準三大教學資料。任務書包括任務目標、任務計劃、任務實施、任務測評、結果評價等內容；任務指導書包括任務流程、適用范圍、準備階段、作業階段、總結階段、參考資料等內容；任務標準包括任務學時、學分、適用專業、任務前續、任務定位、任務設計、任務目標、職業標準、任務過程、實施建議、教學評價與考核、教學資源等內容。在開發三大教學資料的過程中，要充分發揮專業技術委員會的指導作用。
任務書強調工作過程任務式教學過程，主要結合崗位需求的技術點和知識點編制，其結構是將產品分解為多個項目，每個項目設有多個任務，每個任務產生多個子任務，一個子任務融合多門課程的相關知識點、技術點。如圖2所示。
3.教學資源建設
按就業崗位群職業活動的工作任務，密切聯系模具企業生產實際，制定教學資源庫建設方案，完善教案資源庫、課件資源庫、教材資源庫、教學視頻資源庫、試題資源庫，以為項目任務學習提供必要的教學支撐。
4.教學方法創新
通過舉辦項目任務教學法研討會、講座，使專業教師掌握項目任務教學法的理論和運用技巧，以項目、案例、任務為載體設計教學活動，改革教學手段、方式，引領教學模式創新。
5.教學質量評價體系建設
以崗位和職業資格能力要求為依據，制定學習過程評價制度。根據工作過程中的表現對學生專業知識、工作方法、工作態度、工作質量、合作態度、創新意識等進行綜合評價。通過督導機制、學生信息反饋手段等對教學實施過程控制，開展課堂質量測評，實施教學評價考核措施。
五、模具設計與制造專業師資隊伍建設
以專業帶頭人培養為引領，以骨干教師培養為帶動，以“雙師型”教師培養為支撐，以企業兼職教師為補充，打造一支結構合理、素質優良的師資隊伍。
（1）通過到企業實踐鍛煉，培養專業帶頭人和骨干教師，讓其主持課程教材、教學資源、考評體系的建設等工作，增強其專業教學能力、建設能力、改造能力、開發能力，將其培養成為具有高級職稱、高級技能等級證書的“雙高”型專業帶頭人以及專業建設與教學教育骨干力量。
（2）從企業聘請企業技術骨干擔任兼職教師，與企業簽訂師資培訓、人才交流方面的校企合作協議，拓展教師培訓渠道，為教師提供社會實踐的平臺。通過制定各類管理辦法，充分發揮企業兼職教師的作用，讓其豐富的實踐經驗實現價值最大化，不斷優化師資隊伍建設。
六、校企合作運行機制的建設和保障
建立由行業、企業專家組成的專業建設咨詢委員會，對該專業的人才培養模式、教學模式、課程建設、校企合作、學生管理制度、考評制度等進行調研、指導和評估。共同建設校外實習基地，將校外實習基地建成融學生社會實踐、頂崗實習、就業、教師培訓和技術服務等功能為一體的綜合型實訓基地。
在專業建設中應做好組織保障、管理保障、經費保障工作。確定專業項目建設的總體及分項目標，負責專業項目建設的規劃、領導、協調、執行管理。實施項目責任制度，明確責任人，對項目實施進度、質量和效果進行監督和檢查，完善激勵機制，制定并認真實施項目建設績效考評制度。
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為了更好地推進我院模具專業的教學改革，我們先后申報了浙江省科技計劃項目――《模具制造技術專業課程體系改革與研究》和浙江省高等教育學會項目――《模具實訓基地建設與技能培訓的研究》兩項課題，現已全部結題。筆者也先后參與了以上兩項課題的研究工作，現就研究成果談談自己的體會，并做以總結，算是拋磚引玉。
一、下廠調研，確立正確的培養目標
要進行專業教學改革，就必須把理論與實踐、教學與生產緊密地結合起來，確立正確的培養目標和培養模式。
為此，我們做了兩方面工作：一是組織專業教師到兄弟公司（與我院一墻之隔的吉利集團浙江豪情汽車制造有限公司、吉利汽車路橋和寧波生產基地）和黃巖地區陶氏模具集團、黃巖模具廠等多個模具廠家現場參觀考察，了解企業對高職模具專業畢業生的崗位需求情況；二是組織教師對高職教育的辦學性質、培養目標、教學內容、課程設置進行討論，確定本專業目標定位。
通過考察參觀和學習討論，大家認識到：應將專業培養目標定位為具有大專學歷層次、懂得模具成型工藝及模具設計，掌握模具加工工藝，具備模具制造能力，擁有良好的職業道德和心理素質，具備獨立工作能力，同時又能與他人協作的高技能應用型人才。
二、改革課程設置，推行模塊式教學
1.專業課程合理設置
根據模具專業培養目標，結合企業的崗位需求，按照理論知識“必需、夠用”的宗旨，我們在課程設置上做了一些調整。
（1）專業理論適度。專業課程學時計劃在310學時左右，占理論課總學時的35%。要求結合區域經濟特點和企業需求，突出專業的針對性、實用性。
（2）注重實踐教學。保證實踐教學周數在64周左右（占三年總周數112周的57%），重點放在基本技能培訓、工種操作技能訓練和與模具企業崗位的適應性訓練的環節上。
2.推行模塊式教學
打破“先理論后實踐”的傳統教學方法，大力推行模塊式教學方法，將教學內容分為三大模塊，即知識模塊、能力模塊和素質模塊（如圖1所示）。
圖1教學內容的三大模塊
三、加強實訓基地建設，推行理―實一體化教學
我院模具專業普遍存在“填鴨式”教學方式，掛圖上看模具、黑板上畫模具，使得原本較深的理論知識對于基礎薄弱的高職學生變得更為枯燥無味。為了讓學生體會到學有所用，用有所長，必須加強實訓基地建設。
1.明確實訓基地的建設目標
我院模具實訓教學基地的建設目標，首先是滿足《沖壓工藝與模具設計》、《塑料成型工藝與模具設計》等課程教學改革的需要，融“教、學、做”為一體，在向學生傳授專業知識的同時，提高其操作技能。增加《模具拆裝與測繪》、《沖壓模具課程設計》和《塑料模具課程設計》等課程，遵循“實踐―認識―再實踐―再認識”的教育認知規律，按照“模具拆裝―模具結構認知―模具測繪―模具設計與制造―模具課程設計”的順序進行一體化教學。
2.模具專業實訓教學基地的建設
（1）沖壓模具理―實一體化教學基地。依托吉利集團辦學優勢，在浙江豪情汽車制造有限公司的支持下，收集了多種汽車小型沖壓件和模具50套以及6臺24工位模具拆裝工作臺，組織學生選取典型結構進行拆裝、測繪和畫圖，并進行《沖壓工藝與模具設計》的理―實一體化教學。
（2）塑料模具理―實一體化教學基地。在寧波均勝汽車電子公司與黃巖模具城的幫助下，收集了15套中小型塑料模具。設置了4臺16工位模具拆裝工作臺、模型和展示板等教具，為塑料模具拆裝、測繪、結構分析和《塑料成型工藝與模具設計》的理―實一體化教學奠定了基礎。
（3）硬件、軟件兩手抓。在配置硬件的同時，進行展示板（模具結構）的布置和教學課件的編寫，結合多媒體教學，構建理實一體化的立體化教材。該教學基地已投入使用，教學效果初見端倪。
3.積極發揮模具實訓教學基地的作用
上述模具專業實訓教學基地已基本建成并投入使用，教學效果初見端倪：
（1）沖壓模具理―實一體化教學基地于2009年首先建成，已在我院模具專業08級、09級《沖壓工藝與模具設計》、《模具拆裝與測繪》等課程的教學工作中取得了較為理想的效果。
（2）塑料模具理―實一體化教學基地于2010年年底初步建成，今年在模具專業10級《塑料成型工藝與模具設計》課程的教學工作中剛剛進入試使用階段，目前學生反映效果良好。并計劃逐步開展塑料模具拆裝、測繪、課程設計等教學環節。
（3）結合我院原有模具鉗工實訓條件和培訓經驗完成對學生模具鉗工操作技能的培訓工作。
（4）在我院模具專業教師的共同努力下，于2010年3、4月間對吉利集團兄弟公司中參加全國模具工技能大賽的選手進行系統培訓，并取得了團體第一和多項個人獎項的喜人成績。
四、定位市場需求，提升職業技能
學生動手能力強應是高職教育的顯著特征，因此，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質結構和培養方案，建立“校企合作，工學結合”的高職人才培養模式。
1.校外實訓、實習基地的建設
學院應與相關企業建立長期合作關系，建立校外實踐基地。使學生在生產第一線得到有關生產認識、觀察和操作的實踐機會，結合校內基地的仿真和模擬訓練為拓寬學生的專業知識，提高動手能力提供有力保障，使學生在知識、能力和素質三方面均得到良好訓練和培養。
我院已與同屬吉利汽車控股集團的浙江豪情汽車制造有限公司建立了長期合作關系，該公司車身廠、沖壓廠和模具維修服務中心為我院開展“校企合作、工學結合”提供了良好的基礎條件。我院已安排數屆學生到該公司進行生產認識實習和頂崗實習。
現在，我們正積極努力，與學院周邊相關企業開展聯系，爭取為09級學生的頂崗實習和10級學生的認識實習開辟更多更好的實訓、實習基地。
2.抓好畢業設計工作
畢業設計是教學過程中的重要環節。在選擇高職畢業設計課題時，應突出實用性，重視產品化設計，盡量選擇來自生產一線的題目。也可將畢業設計安排在工廠中進行，讓學生在定崗實習過程中邊實習邊設計，要求學生把實習過程中所用的模具繪制成圖紙，將相關的工藝流程編制成工藝卡片，這樣有效提高了學生的動手能力和獨立解決問題的能力。
（作者單位：浙江汽車職業技術學院）
關鍵詞：項目教學課程；做中學，做中教；以產促教，以產帶教。
【中圖分類號】TG76-4；G642.4
引言
隨著模具工業的不斷高速發展，社會對模具人才提出了更高的要求，針對《國家中長期教育改革和發展綱要規劃（2010―2020年）》“職業教育”部分所提出的“以服務為宗旨，以就業為導向，推進教學改革”的目標要求，為了培養適應市場發展需求的應用型技術人才，中職模具專業必須不斷創新、不斷探索全新的教學模式。
優化模具專業傳統教學模式，以“做中學、做中教”為培養中職學生的教學理念，以市
場和企業需求的適時變化為契機，創建模具專業項目式教學課程，培養出更多既有一定動手能力又有扎實專業理論基礎的應用型、實用型技術人才，是制造業向更高層次發展所賦予我們的重任。
一、創建模具專業項目式教學課程的重要性
（一） 模具專業課程的特點
模具設計與制造專業的相關課程，例如：冷沖壓模具設計、塑料模具設計、模具 CAD /CAM、數控加工機床等都是理論性和實踐性較強的課程，要求學生必須有一定的綜合應用能力。而傳統的教學一般都是采用灌輸式方式，理論教學與實踐教學不能有機結合，使課堂上理論教學難懂、抽象，學生們似懂非懂，學習興趣下降，真正進行模具設計與制造時學生又覺得無從下手，從而造成教學效果不理想。針對這一特點，創建模具專業項目式教學課程是非常必要的。
（二） 項目式教學法的內涵與優勢
所謂項目式教學法是指師生以團隊合作形式共同實施一個完整“項目”工作而進行的教學活動，即教師將授課內容寓于項目中，輔助和引導學生實施和完成項目，學生在項目實施的過程中，學習和運用相關的知識，從而培養分析問題、解決問題的能力。
與傳統教學法相比，項目式教學法優勢主要表現在：教學過程由以教材為中心轉變為以“項目”為中心，教學場所由以課堂為中心轉變為以實訓為中心，教學主體由以教師為中心轉變為以學生為中心。
項目式教學法有利于提高學生的學習興趣和自主探究的能力，使學生的學習方式由單純的被動接受型向主動求知型轉變，養成學生獨立思考的能力，可最大限度地調動學生學習的積極性、主動性和創造性。學生進入企業后，能在較短的見習期內適應崗位需求，快速融入企業所需崗位，使學生在走出校園，就能具備一定的工作能力。
二、模具專業項目式教學課程的教學環節
項目式教學包括以下五個環節，即：確定項目任務、制定計劃、實施計劃、檢查評價、成
果歸檔。
1、確定項目任務。一般由教師根據教學目標綜合學過的專業課程，結合生產的實際實施一個產品生產的綜合項目教學，提出一個或多個項目任務設想，然后組織學生討論，最終確定項目任務。
2、制定計劃。在廣泛收集資料的基礎上，學生圍繞項目任務制定詳細的工作計劃，確定工作步驟。經過教師確認后，明_各自在小組中的分工。
3、實施計劃。學生根據各自在小組的分工，按制定計劃有步驟的實施項目任務。實施過程中，教師一般采取“做中學、做中教”的方式，指導學生綜合運用所學的專業知識與技能。
4、檢查評價。一般采取學生自我評價、小組評價、教師評價綜合評分方式。教師引導學生進行反思和總結，并給出建議和措施。
5、成果歸檔。對各小組完成的成果進行展示，歸檔。
三、模具專業項目式教學課程在實訓教學中的應用實例
傳統的模具專業教學中，《塑料模具課程設計》、《模具 CAD /CAM 實訓》和《模具制造技術課程設計》等實踐教學，其課程設計題目是彼此獨立的，是在相關課程教學完成后分別集中進行。設計題目綜合了各自課程的主要內容，具有一定的代表性，對學生鞏固所學知識，加深對所學知識的理解是很必要的，但對學生綜合能力的培養還不夠，不能滿足現代社會對高素質模具人才的需求。
創建模具專業項目式教學課程，是將學過的《模具繪圖》、《塑料模具課程設計》、《模具 CAD /CAM 實訓》和《模具制造技術課程設計》等課程結合起來，通過與企業生產實際結合，使學生完成塑件設計、模具設計、模具零部件繪圖、加工生產、產品檢驗等生產流程，讓學生得到整體的訓練，從而提高學生理論知識的應用水平和實踐動手能力，調動學生的學習積極性和學習興趣。
下面以2013年職業院校技能大賽加工《小夾子注塑模具》為例，結合自己多年的教學經驗，說明模具專業項目式教學課程在實訓教學中如何培養學生分析問題和解決問題能力的。
本項目適用于中職模具專業二年級第二學期學生，學生需要掌握全科專業課程，此項目教學可以把全部專業學科融匯到一起，通過實訓教學，以“做中學、做中教”為載體，指導學生綜合運用學過的模具專業相關課程，讓學生了解完整一套模具的加工流程，完成《小夾子注塑模具》的加工。
（一）實施過程
將學生 7―8 人分為一組，各小組確定一個項目負責人，采用小組合作學習的方式，對小組成員進行合理分工，保證每個學生的工作任務既有共同的部分（ 重要的知識點要求每個學生都得完成），又有不同的部分，如：模具設計中的工藝計算每個學生都必須獨立完成，且要求每個學生完成模具中不同零件的加工工藝編制和編程模擬。
為了確保項目能順利實施，教師要因材施教，根據班級的整體情況調整、控制好項目的進度，合理分布項目式課程的學時。在項目實施中，學生始終處于“在學中做，在做中學”的狀態，從而使學生加深對所學知識的掌握。
確定了項目任務后，便要圍繞該項目制定出詳細的工作計劃。先由學生制定項目工作計劃，確定工作步驟和程序，并最終得到教師的認可。工作計劃包括產品圖紙的繪制、模具圖的設計、工件的加工方案及實施過程、CAM編程、模具的裝配、檢測和裝機調試等內容。在計劃實施的過程中，先要確定學生各自在小組的分工及小組成員合作的形式，然后按已確立的工作步驟和程序進行。
產品的造型和模具的設計，經過學生們討論達成共識，確定產品的尺寸和模具的結構形式。交教師確定后，由學生通過學過的電腦軟件將產品結構圖和模具結構圖設計繪制出來。《小夾子注塑模具》總裝圖如圖一所示。
在設計過程中，學生必須綜合運用所學的模具繪圖、注射模結構設計和AutoCAD、Pro/E 和 Solidworks 等方面的知識，以檢驗學生將所學的理論知識運用于實際生產過程的綜合能力。
模具設計完成后，可按照其結構拆畫各零件圖（零件圖略），對所使用的標準零件可列出清單進行采購。
在模具的加工制作過程中，針對具體的零件結構，學生可從選擇材料、組織材料、對材料
進行粗加工著手準備，其過程即可合作完成，也可單獨完成。
在加工各零件前，學生們要先熟悉相關設備的操作方法，在實施過程中要熟練掌握數控銑床、電火花、線切割及臺@等設備的使用，在教師的指導下利用設備來完成所有零件的加工。對不會操作的設備，可通過教師的集中指導和培訓，使學生掌握獨自操作設備的方法后，再來完成零件的加工。
在加工完零件后還要對零件的結構尺寸進行綜合檢查評估，以檢驗加工過程所完成的質量狀況，最后對模具進行裝配和調試，加工完成后的模具如圖二所示。
試模前，先把加工好的模具裝配于注塑機上。試模時，必須在教師的指導下進行。試模過程是制造塑件的最后一個工藝過程，這一過程主要使學生熟悉注射工藝過程以及模具調試的各種相關知識。
（二）小夾子注塑模具專業技術上難點分析
小夾子注塑模具的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，模具由動模和定模組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上。注塑時，動模與定模閉合后構成澆注系統及模腔，當模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設置在動模內的脫模機構頂出塑件。
注塑模推出機構有導向機構，成型零部件，型腔，澆注系統，加熱與冷卻裝置，排氣系統，支承與緊固零件。小夾子注塑模具最突出的重點和難點是結構組成。以下是具體分析：
1、模腔
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與塑件的形狀必須一致，模腔一般由型腔、型芯組成。
2、成型零部件
構成塑料模具模腔的零件統稱為成型零部件，通常包括型芯（成型塑件內部形狀）、型腔（成型塑件外部形狀）。
3、澆注系統
將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統，澆注系統分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。
4、導向機構
為確保動模與定模合模時準確對中而設置的導向零件。通常有導向柱、導向孔或在動模定模上分別設置互相吻合的內外錐面。
5、推出機構
在開模過程中，將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜，還設有導向零件，使推板保持水平運動。由推桿、推板、推桿固定板、復位桿、主流道拉料桿、支承釘、推板導柱及推板導套組成。
6、冷卻與加熱裝置
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求而設置的冷卻或加熱系統。冷卻系統一般在模具內開設冷卻水道，加熱則在模具內部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。
7、排氣系統
在注射成型過程中，為了將型腔內的氣體排除模外而開設的排氣系統。一般由分型面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣。
8、支承零部件（結構零部件）
用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機構的零部件。支承零部件組裝在一起，可以構成注射模具的基本骨架。
（三） 檢查評價 完成項目任務后，要對學生進行成績評定。先由學生進行自我評價，再由小組評價，然后由教師對項目的工作成績進行檢查評分。教師評分一是以能力為標準，注重過程性評價。二是實行以實踐為主，筆試為輔的考核方式。采取筆試、動手實做、產品制作、綜合分析報告和現場解決實際問題等方式，完成學生評價。綜合三級評定情況來確定每一名學生的學習成績。評價過程中，師生共同討論、評判在項目工作中出現的問題、學生解決處理的方法以及學生獨立探究的能力和小組合作的精神，教師及時引導學生進行反思和總結，幫助學生增強信心。
（四） 成果展示歸檔 對每個小組的成果進行展示，進一步提高學生的成就感和成功感。對相關的成果、文件資料進行歸檔。
四、項目式教學課程促進了教師素質的提高
項目式教學法能夠實現教學相長。教學中，教師不僅是教師而且也是學員。一方面，教師是整個教學的主導者，掌握著教學進程，引導學生思考，組織討論研究，進行總結、歸納。另一方面，在教學中通過共同研討，教師不但可以發現自己的弱點，而且從學生的認知和興趣，尊重學生的個性，從他們的生活經驗、知識水平、認知規律和心理特點出發，要求教師教學方法要形象化、多樣化，要體現“做中學、做中教”，切忌概念化、抽象化。
五、項目式教學課程對教學實習基地提出了更高的的要求
教學實習基地是為學生提供參加教學實習和社會實踐的場所。實習基地建設如何直接關系到實習的教學質量，對于提高學生的綜合素質、培養學生的創新精神與實踐能力有重要作用。因此應進一步加強和規范實習基地的建設和管理，不斷更新設備，并從實戰角度出發，將企業實際生產項目引進校園，使項目式教學涉及的項目與企業生產保持零距離，從而保證學生走出校園，就能具備一定的工作能力，能快速融入企業所需崗位。
六、構建學生、學校、企業、社會共同參與的多元化教學評價模式
為了和企業接軌，加強對人才質量的培養，在學生、學校評價的基礎上，可以邀請企業參與教學評價。一是企業參與人才質量評價方案和標準的制定，引入企業對員工的評價標準；二是學校教學過程中，邀請企業外聘專家、兼職教師從專業技能和學習態度等方面，對學生進行評價；三是學生深入企業進行專業實習和頂崗實習過程中，邀請企業技術人員（師傅）對實習學生的實習態度和實習效果進行評價。
同時還可以采取社會評價，邀請行業專家參與人才質量評價方案和標準的制定，引入職業資格鑒定考核標準等。
結束語
通過創建模具專業項目式教學課程實踐，我深深體會到項目式教學對培養中職模具專業學生綜合能力提高所發揮的重要作用。
當今社會經濟迅猛發展對教育提出了種種要求，職業教育體系中眾多不符合要求的教W環節、模式都需要改革，好多課題還要做深入的研究。總之，我們必須改變當前“以學校理論主導的線性系統的學習模式，逐漸形成學校實踐主導的環形系統的學習模式和校企合作主導的協同系統的學習模式”，加大實訓教學，通過“做中學、做中教”更好地促進職業教育的發展，為社會培養更多的技能型人才。
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以《壓鑄模具設計》課程為研究對象，通過合理而充實的安排教學環節，結合課程設計與實訓，優化理論教學內容的同時，將學時分配過多的傾向于實踐教學，采用項目教學法加課程設計的總體教學模式，理論與實踐相結合，將本課程的理論教學內容、實踐教學手段、綜合考評方式進行了改革和初探。在教學的實施中注重各個環節的相互融合，提高學生們的動手能力與模具設計能力，從而提高本課程的教學質量。
關鍵詞：
壓鑄模具設計；教學改革；職業教育；項目教學；實踐教學
1概述
模具工業的發展日新月異，其以效率高、精度高、成本低等特點在工業生產中占據著舉足輕重的地位。不論是塑料模、沖壓模還是壓鑄模，其在機械及材料行業中的主導地位是無法撼動的。其中以主要生產有色金屬制件的壓鑄模越來越得到各發展大國的注重。金屬制件在航空航天、軍工企業、汽車行業、化學紡織等領域有著無可替代的優勢，而復雜又精密的金屬制件的生產往往是困擾各大生產行業的頭等難事。這個時候，壓鑄生產是解決這些難題的唯一途徑。隨著社會科學技術的進步，壓鑄模也有著突飛猛進的發展，一些特種鑄造方式被應用在各行各業中，充分的發揮著它的主導地位。《壓鑄模具設計》課程是我校材料成型及控制工程專業的主干課程，是學習模具設計的學生必須掌握的一門實踐性比較強的專業主干課。為適應學校“培養應用型人才”的教學理念，并結合現代模具企業對模具專業技術人才在實踐能力與靈活應用技術方面的要求，本學期，將《壓鑄模具設計》課程在理論教學與實踐教學方面全方位的進行了改革，將課程設計與項目教學融入到理論教學當中，用真實的企業案例呈現問題，真正的做到將學生掌握的理論知識應用到解決實際問題中去，做到靈活應變，學有所用。
2理論教學改革的方式初探
2.1基于項目教學法的理論教學改革
項目教學法的興起無疑是因為它優秀的以項目引知識點的翻轉理念，這種方式在當今的教學中尤其是職業院校學生的培養過程中有著舉足輕重的地位。將項目教學法應用到《壓鑄模具設計》中，將章節式的教學變項目教學。以總體的設計過程為導向，將抽象、零散的知識點變為解決問題的有效工具，將其拼接成具有脈絡的整體工作流程。壓鑄生產的企業項目無數，選取具有代表性的將其拆分練習。培養學生分析問題解決問題的能力，幫助學生更好、更快、更全面的適應以后的工作崗位。另外，教學的載體可隨著企業的發展隨時的進行更換，凸顯課程的可持續發展能力[1]。
2.2將繪圖軟件、數字媒體應用到理論教學當中
三維與二維繪圖能力是模具專業學生必須掌握的基本技能。繪圖能力的高低直接影響著學生的設計能力。以往的教學都是繪圖與設計是分開進行的，學生在學習繪圖的過程沒有針對性。在理論教學的改革中，將計算機繪圖與多媒體的應用能力融入到理論課堂中。學生上課可以帶著電腦、手機、網絡播放器等一切多媒體設備。理論教學采用項目教學形式，對于項目所提出的問題，學生剛開始接觸起來可能是較棘手，單純的靠教師的理論教學內容很難的解決實際的問題，這個時候學生手中的多媒體設備就會起到重大的作用，學生可以通過網絡、自學、討論、總結的形式歸納出自己的解決方案。并立刻用計算機對實施方案進行驗證（模具設計）。在整個的課堂上完成分析、制定、實施、驗證的學習過程，使學生的動手能力大大的增強，同時也培養了其計算機與多媒體的運用能力，這也是順應社會的發展的。
3實踐教學方法的初探
模具設計是實踐性較強的專業，學生動手能力實踐能力的高低是決定其能否適應行業發展的關鍵因素。所以本課程將實踐教學的比重大大的加權。在進行完理論教學之后，將在學期末安排針對本課程的課程設計，為其兩周。課程設計做到人手一題，題目均為解決企業生產難題或為企業具有代表性的產品，在規定的時間內要求每人完成一副模具設計，并編寫出設計說明書。生產實習過程中，將在學生設計的優秀作品中選擇2-3副模具，帶領學生到模具生產企業實地的加工出來，并在模具的加工、裝配、試模過程中體會模具生產的流程。畢業設計是學生完成理論學習與實踐學習之后對自己知識的掌握情況的一個檢驗，以往學生設計畢設題目后，沒有條件將所設計的模具生產加工出來，從而導致學生對自己所設計的結構能否投入生產無法進行驗證，導致學生的設計成為“閉門造車”[2]。改革之后，畢設之前將學生送入模具企業實習半年，并在這半年中配合企業人員完成一幅模具的總設計并進行驗證。之后再回來學校進行答辯，這樣能使學生更好將理論與實際相結合，吃透模具設計各個環節，提高其分析問題解決問題能力，同時也為其進入接下來的工作崗位打下夯實的基礎。
4考試改革初探
在本課程的考核模式上，將以往的純理論的閉卷考試形式改為綜合性的評估方式，以提高學生的動手能力、操作能力、設計能力等方面入手，合理的分配各個環節的分值。重點注重過程考核，將設計能力、繪圖能力、分析能力作為平時分的考核點，期末取消閉卷考試形式，將其改為答辯形式。答辯過程要求體現學生的分析、解決問題能力，通過答辯獲取學生掌握理論知識的程度。通過考核，理論教學與實踐教學質量得到了保證，同時也避免了學生對閉卷理論考試死記硬背和對實踐考試相互拷貝的尷尬局面，有效的提高了教學的質量。
結束語
在《壓鑄模設計》課程的教學改革中，充分的考慮了模具行業在生產過程中的特點，深入的分析了作為模具設計技術人員在工作中具備的能力問題。從理論教學與實踐教學相互滲透的理念出發，設計了理論聯系實際，設計了著重強調動手能力與設計操作能力的教學改革方案，將項目教學與課程設計有機的融入到理論教學中，將產、學、研有機的融入到實踐教學中，是學生全方位、多途徑的發展。使其具有產品系統開發的能力，這種融于產業發展并與產業發展同步的教學方式，對提高職業院校的教學質量，培養適應社會發展的專門型人才具有一定的借鑒意義與推廣價值。
作者：張麗娜 程禹霖 單位：沈陽工學院機械與運載學院
參考文獻
1.開發理實一體化教學項目
為了推進本課程理實一體化教學，我們采用任務驅動、項目導向式的教學。圍繞工作項目來組織教學，打亂原有的章節順序，邊學邊做，邊做邊學，將所學理論與實踐完全融合起來。讓學生在操作過程中掌握理論知識，并學會如何運用專業知識去分析問題和解決問題。“沖壓工藝與模具設計”教學內容主要涉及沖裁模具、彎曲模具、拉深模具設計等內容。分析企業的工作情境與工作流程，構建6個典型項目，每個項目包括若干模塊。
2.實施理實一體化教學
在教學項目的基礎上，進行課程理實一體化教學的實施。本文以項目二沖裁模的設計教學過程實施為典型案例，介紹理實一體化教學模式實施過程。
3.創新理實一體化教學考核評價方法
實施理實一體化教學，必須創新考核評價方法。本課程的考核內容主要是對學生的專業知識、應用能力、動手能力、團結協作能力、職業素養等進行考核。首先，將教學項目實施過程中各模塊的理論知識學習效果納入考核成績，如教師布置的工藝分析、工藝計算、模具零部件設計計算等完成質量；其次，將項目實施過程各模塊的實踐操作納入考核成績，如模具拆裝，模具零部件加工，模具裝配，調試等完成情況；第三，將模具零件加工工藝編制，圖紙完成質量和答辯成績納入考核成績；第四，將學生的學習態度和工作狀況，學習紀律、與同學之間的交流合作等方面納入考核成績。考核過程中采取多元化的評價主體和評價方法，將學生自評、學生互評、教師評價按比例計入成績，這樣既調動了學生學習的積極性，也保證了成績的客觀公正。
二、課程理實一體化教學模式實踐的幾點體會
1.需要高素質的教師團隊
要完成理實一體化教學，必須要有一支精通模具專業理論知識，而且具有豐富模具制造經驗的“雙師型”教師團隊作為保障。首先，要求教師深入模具生產一線鍛煉，積累模具制造經驗，了解行業先進技術及信息；其次，要求教師具有跨學科綜合教學能力。模具設計教學項目的完成涉及多學科教學內容，是以學生對“機械制圖”“公差測量”“模具材料”“模具制造”等課程的掌握為基礎的，這要求教師不僅熟悉本學科和本專業知識，還要了解相鄰學科或專業領域的發展狀況。本課程在理實一體教學實施過程中，采取一名專業教師與兩名實訓教師的組合授課方式。專業教師負責教學項目中理論知識的講授，并指導學生完成模具設計和圖紙繪制；實訓教師指導學生完成模具零件加工，裝配與調試。整個教學過程使專業教師與實訓教師優勢互補，發揮教師團隊的作用。
2.需要突出學生職業能力和職業素養的培養
理實一體化教學實施過程中，需要加強學生職業能力和職業素養的培養，為以后進入模具企業快速適應崗位要求打下良好基礎。本課程在理實一體化教學實施過程中，教師加強了學生模具零件加工工藝編制能力的訓練，根據教學項目結合現有加工設備條件，指導學生制定出合理的加工工藝流程。在模具零件生產過程中，教師嚴格要求學生按模具零件圖和加工工藝流程加工模具零件，確保模具零件的加工精度。整個教學過程與企業生產過程緊密結合，并將教學目標與企業對人才的需求相統一。
3.需要科學的管理方法
理實一體化教學實踐表明，這種教學模式更能激發學生的潛能，使學生快速融入教、學、做的過程中，但課堂管理難度較大。在課程實踐操作環節，教師需要投入更大的精力，科學管理課堂。首先，確保學生的操作安全問題，操作前對設備線路進行檢查；其次，操作過程的管理，如果學生動手操作加工模具零件，教師指導不及時，可能出現零件加工不合格而報廢，不僅浪費了耗材，也達不到教學目標。此外，應根據學生的實際能力和個性發展，因材施教，合理施加壓力，進行適當的引導和督促。
三、結語
