發布時間：2023-02-27 11:15:14
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的生產管理軟件樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
要搞好企業MIS開發，企業領導要高瞻遠矚，必須具有現代化的管理水平和管理知識，著于建立起體系保證制度，把握住正確的投資方向。
(一)建立科學的組織機構。首先應成立在廠長直接領導下的信息中心，逐步建立、健全“中心”的組織機構。這些機構成立的優先順序就是：信息標準室，密碼組、網絡組、應用開發室，設備維修室和決策研究室。
(二)進行嚴密科學的工作分工(1)建立信息中心。首先要建好一個強有力的信息標準室，它是企業的立法機構，又是開展科學應用計算機工作必不可少的基礎工作。信息要、標準室至少應包括：系統分析，標準編碼，數字庫維護和檔案管理幾部分工作。(2)信息中心的應用開發室是企業運用MIS的具體效益所在。主要任務應是負責管理和指導企業各部門的應用開發。它既要執行專業的技術管理，又要擔當信息標準室與基層部門聯系的橋梁。同時本部門也應配備部分應用軟件開發人員，研制并推進企業MIS向更深層次的開發應用工作。(3)信息中心設備維修室的主要任務是保證企業現有計算機設備的正常運行以及設備有效管理。(4)信息中心研究至的密碼組織和網絡組應與信息室同時成立，決策研究成立前應由信息標準室直接研究。
(三)執行嚴格的嚴密科學的工作分工，也必須有嚴格的管理制度。這里首先應制訂信息中心各部門的管理制度，以確保MIS的正常運行，不因人為因素而影響工作，其次還必須制訂對企業各有關部門的信息管理制度。
二、具有針對性的軟件開發方法
具有傳統分：(一)從問題域中客觀存在的事物出發來構造軟系統。用對象作為這些。并以此作為系統的基本構成單位。(二)事物的靜態特性用對象的屬性來表示，事物的動態特性用對象的方法來表示(三)對象的屬性與方法結合為一體，成為一個獨立的實體，對外屏蔽其內部細節。(四)事物進行分類：將具有相同特征的事物作為一類，特殊的類可以從一般的類繼承屬性玫方法。(五)對象之間通過消息進行溝通，可實現對象之間的動態聯系。
按照上述思想，可將面向對象開發工作分為四個階段。(1)系統調查和需求分析。對系統將要面臨的具體管理問題以及用戶對系統的需求進行調查研究，即先弄清楚要解決何種問題。(2)分析問題的性質和求解問題。在復雜的問題域中抽象地識別出對象及其行為，結構，屬性和方法等，并用一套符號來描述，建立起面向對象的系統模型。(3)整理問題。即對分析的結果作進一步的抽象，歸類和整理。并最終以規范的形式將它確定下來，設計者需要完成系統各部分的設計，實際問題，人-機交互界面，任務管理和數據管理部分等。(4)程序實現。用面向對象的程序設計語言將上一部整理的范式轉變成應用程序。
三、生產管理系統的對象設計
應用面向對象的技術，運用統一建模語言，建立生產管理系統的主要對象。
在該系統中，就企業需求而言對象就集中在合同，主生產計劃，車間計劃，能力，車間反饋等方面，分析階段應該全面，系統地分析各方面的關系，以便定位和限定即將著手實施的項目問題域和涉及的數據信息主要有產品結構清單，工藝信息和庫存信息等。這些數據反映MRPII內在的組成結構與聯系。又是MRPII中比較穩定的成分，為此，MRPII對象的建模是以表示MRPII系統中的數據信息及其之間的關系為原則(圖1)。
四、供電企業生產信息
供電企業生產信息包括生產計劃信息，生產運行信息，生產技術信息，生產安全信息，生產設備信息和工程管理信息等。
面向對象的數據模型。面相對象建模是一種根據實際應用概念建立模型的方法。它以對象為基本結構，將實體的數據結構和行為特性結合在一起。由于面向對象建模方法與人的認識模式相一致，方便了不同開發人員之間和開發人員與用戶間的交流，受到了廣泛的歡迎。因而在計算機軟件開發的諸多領域得以應用，進而推之，該方法也為不同軟件系統間的“交流”提供了可能。
謂詞的關系存儲結構。在供電企業生產信息中，存在大量的事務性信息。這些事務性信息通常是由判斷名描述的，從語義角度分析，反映判斷的句子由主謂兩部分組成。主語是獨立的客體，謂詞用于刻畫主語的性質或關系。
五、軟件系統的技術實現
(一)工作流管理。工作流，即工作對象的狀態變化過程，用于研究如何用計算機實現過程自動化，主要涉及動態過程的表示與驅動，工作流程模是業務過程的計算機化的形式表示。它定義的是過程運行中會涉及到的各種參數，如業務過程的開始和終止條件，各個工作環節及相互蝗控制流動與數據流動關系等。
(二)OLE技術的應用。OLE是對象鏈接和嵌入的縮略語。它提供了一種機制，可以把一個應用文檔插入到另一個應用程序的文檔中，并能使用服務器程序對插入到包容器程序中的文檔進行操作和管理。
(三)多層C/S軟件體系。多層C/S模式是MIS發展到九十年代的較為先進的結構，有強壯的數據操縱和事務處理能力，并且有數據的安全性和完整性約束功能。這種模式將應用一分為二，服務器負責數據管理，客戶機完成與用戶的交互任務。通過拓展服務。可以方便的實現系統功能的拓展和工作內容的變更。幾年來該模式在企業生產，經營管理系統的開發中發揮了巨大的作用。
(四)基于WEB的信息本與查詢。ASP是服務器的端腳本編寫環境，使用它可以創建和運行動態，交互的WEB服務器應用程序。使用ASP可以組合HTML頁，腳本命令和ACTIVEX的組件以創建交互的WEB頁和基于WEB的功能強大的應用程序。
其實,經歷過信息化建設的企業基本上都會遇到數據接口的問題。那么,接口到底能起到什么樣的作用呢?又怎樣才能真正打破各系統的信息孤島呢?我們以燕京惠泉目前各信息系統的應用和數據接口為例,探討企業應該如何做跨系統的數據接口,實現多系統整合。
傳統整合無法滿足分析需求
目前,燕京惠泉的業務應用系統基本有三套,即啤酒分銷系統、U8用友財務與庫存系統和生產管理系統。
其中,啤酒分銷系統的功能是采用信息工程方法進行系統戰略規劃和設計,它涵蓋了瓶場管理、銷售開票、物流調運、成品庫存、賬款管理、返利促銷核算等多方面功能,為企業提高市場競爭力提供了強有力的后盾。
U871版本的用友軟件主要用于燕京惠泉的總賬、UFO報表、薪資管理、固定資產、應收款管理、應付款管理等系統的功能及應用;U852 用友供應鏈管理軟件主要用于公司原輔料倉庫、包裝物倉庫、五金器材倉庫、勞保用品倉庫、化試倉庫等倉庫的庫存運轉管理和存貨核算統計。
而生產管理系統是要在統一平臺上集成諸如工藝配方、生產記錄、質量跟蹤、成本核算、網絡報表等管理功能,使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門、財務部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,協助企業建立一體化和實時化的生產管理體系。
通過傳統操作型數據庫技術,燕京惠泉實現了現有業務應用系統以及與金稅防偽稅控開票系統之間的數據整合和接口。金稅防偽稅控開票系統是燕京惠泉的一個小的應用軟件,它用于開具啤酒銷售的正式稅務發票和增值稅發票,運用數字密碼和電子信息存儲技術,強化專用發票的防偽功能,實現對增值稅一般納稅人稅源監控的計算機管理系統。
有關啤酒分銷系統和金稅防偽稅控系統之間的聯系接口,在整合之前金稅防偽稅控系統打印的發票必須重復輸入啤酒分銷系統的銷售發票模塊里;而整合之后,燕京惠泉將防偽稅控開票功能嵌入企業銷售軟件內,組件調用軟件基于ActiveX規范,提供標準開票界面和后臺命令兩種接口方式,實現企業日常開具、作廢和打印稅控發票的功能。
而啤酒分銷系統和U871用友財務管理軟件之間的聯系接口,在整合前啤酒分銷系統的銷售開票憑證、瓶款轉賬憑證需要重復輸入到U871用友財務管理軟件的總賬憑證里;整合后燕京惠泉將啤酒分銷系統的銷售開票憑證、瓶款轉賬憑證通過查詢生成TXT文本文件,然后通過U871用友財務管理軟件的總賬工具把憑證引入到U871用友財務管理軟件的總賬系統里。
之前,U852用友存貨管理軟件是針對原輔料倉庫、包裝物倉庫、五金器材倉庫進行庫存核算管理,需要對各生產車間進行生產領料出庫登記。這些出庫單據要重復輸入生產管理系統里,作為各車間的物料消耗來源。而在整合生產管理系統和U852用友存貨管理軟件之間的聯系接口后,生產管理系統中增加一個模塊,直接根據相應的條件(如領料車間、領料日期、U8源賬套)從U852用友存貨管理軟件的數據庫里讀取相關數據,然后自動生成新的單據存進生產管理系統的數據庫里。
傳統操作型數據庫技術在聯機事物處理(OLTP)中獲得了成功,但是無法滿足隨著市場競爭的加劇而帶來的管理人員對決策分析數據提供的要求。因為,第一,傳統的操作型數據庫主要關心當前某一個時間段內的數據,一般只保留當前或近期的數據信息,缺乏決策所需要的大量歷史數據信息;第二,傳統的操作型數據庫的數據組織是面向事物處理任務(面向應用)的,業務系統之間各自分離,通常與某些特定的應用相關,數據庫之間相互獨立,并且往往是異構的。
為滿足中高層管理人員預測、決策分析的需要,在傳統數據庫的基礎上產生了能夠滿足預測、決策分析需要的數據環境――數據倉庫,它成為系統整合大勢所趨。數據倉庫是一個面向主題的、集成的、非易失且隨時間變化的數據集合,用于支持管理決策。
筆者就燕京惠泉的信息應用系統的實施和架設,對跨系統整合的趨勢――數據倉庫做出了初步探討。在目前競爭激烈的知識經濟環境和電子商務經濟模式下,重要的信息往往決定企業的成敗。因此,數據倉庫解決方案已是各大企業信息系統發展的趨勢,并將逐漸成為企業決策的智囊和參謀。
數據倉庫實現三大系統無縫整合
對比傳統數據庫和數據倉庫,后者的優點和拓展性表現在:首先,數據倉庫中的數據通常包含歷史信息,系統記錄了企業從過去某一時點到目前的各個階段的信息,通過這些信息,可以對企業的發展歷程和未來趨勢作出定量的分析和預測。其次,數據倉庫中的數據是對原有分散的數據庫數據在抽取、清理的基礎上經過系統加工、匯總和整理得到的,必須消除源數據中的不一致性,以保證數據倉庫內的信息是關于整個企業的一致的全局信息。
而要構建數據倉庫,要考慮好其框架,在筆者看來,數據倉庫應分為基本功能層、管理層和環境支持層三個層面。
數據倉庫基本功能層的功能是從數據源抽取數據,對所抽取的數據進行篩選、清理,將處理過的數據導入或加載到數據倉庫中,根據用戶的需求設立數據集市,完成數據倉庫的復雜查詢、決策分析和知識的挖掘等。數據倉庫管理層包含數據抽取、新數據需求與查詢管理,數據加載、存儲、刷新和更新系統,安全性與用戶授權管理系統以及數據歸納、恢復及凈化系統等。數據倉庫的環境支持層包含工作流程管理、存儲系統、數據傳輸和傳送網絡、客戶/服務器和中間件、復制系統以及數據傳輸層的安全保障系統。
數據倉庫的體系結構一般包含數據源、數據準備區、數據倉庫、數據集市、知識挖掘/OLAP服務器以及各種查詢工具、報表工具、分析工具等。
在筆者看來,數據倉庫接口技術具有多技術兼容、語言可操作、數據高效率加載、三層或多層結構模式等優勢。面向多種多樣的數據源,數據倉庫不可能只有一種技術來完成數據的抽取與傳送。這就需要數據倉庫具有支持各種技術的接口,而且為了能夠提高數據倉庫的運行效率,接口技術盡量能夠在批處理方式下運行。數據倉庫的實際應用必須選擇合適的語言來完成,這種語言接口要能夠使用SQL語言,能夠插入、刪除或更新數據。即數據倉庫的語言接口必須健壯,能夠容易地進入數據倉庫的接口并且訪問數據。在數據倉庫的實際應用中,經常需要從數據源加載數據。所以必須優化裝載程序,提高裝載效率,不同的裝載程序要在不同的時間運行,要確定一個合理的數據抽取計劃。由于訪問ERP數據倉庫的用戶分布于不同的部門和組織,主要通過Internet/Intranet訪問信息,因此OLAP采用三層/多層結構模式。OLAP服務器用來對數據倉庫中的數據進行多維化或預綜合處理,形成多維視圖,使用戶能從多角度、多側面、多層次地分析數據,為具有明確查詢分析需求的用戶提供高性能的決策支持。
對于燕京惠泉目前的三大應用系統,即啤酒分銷系統、用友-U8(財務、庫存)、生產管理系統,如何通過構建數據倉庫,實現更加智能化的分析,為企業今后的經營決策提供輔助支持呢?
首先,數據源的問題。這三大系統(分銷、U8、生產)的數據庫平臺剛好都是SQL Server2000,這在數據源數據的抽取、清理方面提供了方便。
產業環境瞬息萬變，企業面向市場決策時需要精、準、快。而要做到精準決策，往往離不開數據的前期收錄與后期分析。因此，信息化作為數據記錄與分析的重要載體，成為了企業應對激烈市場競爭的好幫手。常常是企業提出管理需求，對應的IT系統為之提供有效的解決方案。可以說，企業的信息化發展是一趟不斷解決管理需求的奇妙之旅。在香港志順電業CIO楊曉俐眼里，信息化這趟奇妙之旅絕對不能錯過。
重在優化的經營之道
香港志順電業有限公司（以下簡稱“志順”），自1975年成立至今，一直專注于充電器、配電器（電源適配器）、家居安保、便攜式電源及無線控制等產品的設計及制造領域。隨著市場的進一步發展，志順也不斷調整自身，以更好地適應環境的變化，滿足客戶的需求。
早在“充電寶”成為手機電源市場“霸主”之前，志順已經開始著手移動電源的生產制造，這也是志順在繼數碼產品市場發展起來后新增的業務。幾年下來，志順在移動電源領域已經發展得有聲有色，用楊曉俐的話來說：“志順不算規模最大的，但實力肯定是處于中上游水平。近年來受世界百強公司委托，為其設計、制造移動電源產品（ODM生產），更是遠銷至歐洲、南美、亞洲等發達國家及地區。”
躋身于幾近白熱化競爭狀態的電源行業，志順一直踐行著自己獨特的經營之道，選擇高端市場，堅持高端品質，在同類競品中充分凸顯“安全”的優勢。當然，面對不同的客戶需求，志順也開拓了一系列中端產品，以相對實惠的設計、制造方案，來滿足部分市場“物美價廉”的需求。另外，作為生產制造商，志順自身也一直在進行成本優化、功能優化等工作，并持續推出更多的產品不斷滿足客戶與消費者的需求。
正因為一路追求成本與生產制造最優化，讓志順一直處于信息化發展的前沿陣地。從上世紀90年代開始，志順就開始導入一套MIS管理系統。隨著企業規模擴大，管理需求的日漸增多，考慮到更長遠的發展需要與企業規劃，志順于2007年就開始對整體的信息化系統做了全新的部署，引進了鼎捷軟件易飛ERP管理軟件系統（2008年正式上線）。對此，楊曉俐概括了志順上易飛ERP管理軟件的幾點原因：“首先，從信息化層面上來看，我們當時的MIS系統運作多年，僅僅保障了基本物料的庫存管理需求。然而，公司卻急需一個大型的ERP管理系統進行整體管控;再者，基于企業的長遠考慮，公司規模擴大、產品種類增多，一個MIS系統遠遠無法滿足公司的戰略發展需求。而且，作為制造型企業，我們非常重視生產制造這一塊的管理，滿足生產制造管理需求是我們ERP系統選型的重要的衡量標準，綜合權衡后從多家ERP系統中最終選擇了易飛ERP系統。”
旨在提效增能的IT變革
訪談中，楊曉俐談到了電源制造行業的生產管理難題，他表示，電源制造屬于典型的離散型制造，產品生產體現為多品種、小批量、多變化。由于組成電源產品的零部件較多，且生產周期短，因此電源生產中對配件采購的及時性要求非常高。諸多管理挑戰之下，引進ERP系統，進行一場提效增能的IT變革勢在必行。
眾所周知，ERP系統不僅有循序漸進的運作流程，而且對于準確性、及時性等都有相應的考核標準。說到易飛管理軟件上線后日漸凸顯的管理效益，楊曉俐娓娓道來：“上ERP之前，由人工進行成本核算，較為粗糙，很難達到實際成本。與之形成鮮明對比的是，制造行業競爭非常激烈，每一批訂單成本是否準確對于后續接單有著很重要的關系。一旦成本核算不準確，企業不僅可能面臨風險，還有可能因此帶來損失。而易飛管理軟件的上線，則有效幫助我們解決了成本核算的難題。”另外，他還z指出：“ERP的應用為市場決策提供了更有力的數據支持，通過數據的及時反饋，讓市場風險可預示并且可控制。”
強強聯手
突破生產線鏈條的管理困境
然而，對于志順而言，ERP系統成功上線僅代表著IT探索之路的開啟。因為ERP是一項需要長期經營的事業，需要不斷結合各種需求持續優化。據悉，在易飛管理軟件順利上線后，志順根據管理需求還進行了系統的個性化提升，定制開發了“物料拉動系統”，以實現精益生產。
針對“訂單兩級分化”（即小品種大批量、小批量大品種的極端情況）的生產特點，“物料協調”一直是像志順這樣的制造企業不得不面對的生產管理難題。放之整個制造業來看，不僅制造商管理難，供應商也非常為難。因為在行業生產現狀之下，供應商收到采購單后難以確定我們每天所需物料品種及數量，從而造成供應商的工作量極度不平衡以及物料供應情況與我們實際生產所需脫節的生產現狀。
基于行業現狀之難，依托易飛ERP管理軟件管理系統，志順決定再做定制化的系統優化，將企業每天具體需求的物料信息與庫存緊密結合，做到及時補充庫存，實現隨時提取。經過實施優化，易飛ERP管理軟件系統可以明確提供未來一段時間內每天具體的需求信息，使得供應商方面能夠更好地安排生產和交付;對志順而言，解決庫存資金占用之余，還減少了庫存占用面積，大大改善了倉存環境，也更貼合志順自身的管理需求。
IT革新
是企業前行的“終身伴侶”
作為企業發展保駕護航的重要鎧甲，IT革新之路永無止境。可以說，沒有人真正知道IT發展的終極模樣。因為迄今為止，企業的IT發展依舊緊隨市場變化及管理需求而不斷調整更新。但可以確定的一點是，追求基業長青的志順在IT探索上將會繼續勇往直前。
“這些年來，志順一直在IT道路上不斷探索，IT應用始終保持最新的戰斗狀態。”楊曉俐表示，易飛管理軟件從2008年上線至今，保持不斷更新的同時，逐步加強其在企業內部的縱向深度應用。而從橫向發展來看，2008年，志順只有ERP系統，而今，志順還增加了OA（辦公自動化）和PLM（產品生命周期管理）系統，企業管理中的IT應用范疇在不斷擴大。與此同時，各個系統也在不斷加強與ERP的深度結合，以期進一步構建以ERP為核心的IT管控體系，為志順未來的發展提供更多幫助與便捷。
關鍵詞：全面預算管理 內部市場管理 降耗提效 信息化建設
一、分析兩種管理模式結合前在我礦開展的具體情況
全面預算管理開展的情況：楊村煤礦采取四級預算主體：礦-分管職能科室-基層區隊（科室）-班組（個人）。財務科實行總量控制，根據年初集團公司經營情況安排，定期下達預算目標，區隊和科室根據生產接續情況結合礦月度計劃編制生產、成本、費用、銷售等預算上報財務科，財務科綜合平衡和調整后再進行下達。
內部市場管理開展的情況：楊村煤礦將市場機制引進企業內部，劃分服務交易流程和測算內部價格，構建了四級市場和四級結算體系，借助價格杠桿，完善了煤炭生產、物資供應、設備租賃、人力資源、物業管理、資金流轉、工程施工管理七大配套專業市場，工作完成及成本消耗量化至班組，工資獎金分配兌現至班組。
一、全面預算管理和內部市場管理兩種模式并行所存在的問題
兩種管理模式從行政、業務上都實行分別管理，因此在成本、費用控制上存在著部分管理職能交叉；在統計環節存在著重復勞動，業務流程繁瑣，基層單位工作負擔加大，造成人力資源、勞動時間的浪費以及效率的降低；個別基層核算員業務水平不高，在數據統計和數據管理環節存在漏洞，不便于核對，基層單位業務預算報表編制比較粗略；在管理軟件上存在生產管理、物資管理、財務管理等多種管理軟件不銜接的情況，無法達到管理部門之間以及與基層部門之間信息流的高效運轉，導致信息和管理滯后；控制系統預警功能不夠完善，依靠系統進行管理還沒有全面實現，必須結合人工管理，沒有形成全面、高效的管理模式。
二、兩種管理模式有機結合的基本內涵
（一）核心理念
將內部市場機制引入全面預算管理，將成本預控引入內部市場運作，將礦宏觀控制轉變為逐級、遞次控制，實現市場調控與預算考核的融合。
（二）基本架構
以“1637”管理架構為綱，理清生產流程和成本構成，將全礦預算指標以內部市場結算和考核的方式分專業逐層測算、下達，形成各類單價和考核指標，指標完成信息通過網絡流轉，保證信息反饋及時有序和共享。
三、楊村煤礦實施兩種管理模式有機結合采取的措施
（一）轉變職工觀念，人人為效益而干
各級主體明確了成本控制目標，職工自覺把生產經營過程中所發生的各類費用變為自己的費用進行管理，如材料費用支出減少，工資就會增加；閑置不用的設備退租，節約的租賃費用和大修費用就歸己有。有了這種制約機制，每個單位、每個職工“節約成本就是工資”的意識增強了，人人為成本而算，人人為效益而干。
（二）進行軟件銜接和整合，實現數據信息共享
從管理和考核職能的融合入手，采取有力措施對EPR系統數據和全面經營管理軟件數據進行開發和銜接，實現財務管理部門、物資供應部門、銷售部門同基層單位之間數據的信息共享。
（三）簡化工作流程，進行數據分類統計和融合
全面預算管理與內部市場管理相比較，同樣劃分為四級主體，四級核算體系，在成本、費用的輸入和歸集上刪減重復環節，簡化工作流程，定期對基層核算員開展針對性培訓和業務工作督導檢查，在數據統計和業務預算報表的編制上克服盲目性，減少隨意性，建立預算控制長效機制。
（四）堅持“全面預算，精細管理，市場化運作”的原則，完善制度建設
健全材料管理、經費控制和比價采購等考核辦法35個，建立400余種修舊利廢價格目錄，編制26大類、120余項、1萬余條產品價格體系，嚴控物資采購、倉儲管理、領用審批環節，健全廢舊物資回收、修理、復用運行機制，借助ERP系統和全面經營預算管理系統，推行成本倒逼機制，分解指標落實到分管領導、部門和單位，直接將考核結果與收掛。
四、楊村煤礦推行兩種管理模式有機結合取得的效果
通過將兩種管理模式結合起來統一管理，楊村煤礦在經營工作思路轉變、勞動效率提高、成本費用節約等方面取得了較好的成果。
（一）社會效益
截止到2013年底礦井實現了安全生產2742天，職工人均收入達到69750元，礦區職工生活質量、幸福指數不斷攀升，2013年累計上交利稅7641.07萬元，礦井安全發展、和諧發展、持續發展能力不斷增強。
（二）經濟效益
2013年商品煤產量 111萬噸，超考核16萬噸；掘進進尺 13500米，超考核 2000米；內部收入 5.83億元，超考核 8662萬元；內部利潤-3427萬元，比考核增盈 1.02億元；商品煤完全成本451.31元/噸，比考核降低 111.05元/噸。
五、實施過程中遇到的問題及下一步打算
（一）實施過程中存在的問題
一是多資源整合困難：目前僅達到了物資管理、財務與內部市場化管理、銷售管理系統的銜接，同生產管理系統還沒有實現銜接和共享，個別事項還需要結合手工統計工作，管理存在一定的滯后性；二是業務人員水平有待提高：專業知識的限制使生產人員不熟悉經營管理，經營管理人員不熟悉生產，容易出現在預算編制和審核上的誤差。
（二）下一步打算
（1）加強信息化建設，積極同軟件開發公司探討，促進財務、物資、銷售管理軟件同生產管理軟件的整合，以便實現信息資源完全共享。
關鍵詞：數字化應用；服裝生產管理；二維碼
1 數字化在服裝企業中的應用發展
1.1 傳統生產管理的模式和缺點
服裝企業傳統的生產管理，是分散的相對獨立的計劃編制體系，往往存在著相互脫節和難以控制的現象，無法高效的實現企業各環節之間的有效銜接，也不便于企業各生產車間、班組根據生產作業情況靈活快速地實現重新調整、安排生產。生產線的管理更是全憑人工統計信息，低效又不準確，供銷線的管理數據又不夠準確，無法及時根據市場準確的調整生產量，基本上憑經驗預測、決策。因此，造成追單不夠及時、追單不足或追單過量、積壓庫存的現象。[1]
傳統的生產管理系統基本上是一種人工模擬系統，一種粗放的管理系統，它靠紙張、筆口授指令等傳統的管理工具和方法，信息和知識難以共享和傳遞，低效且缺乏科學性。而數字化管理系統能快速度、高效率、科學性地進行服裝企業生產管理，其準確的生產數據統計，靈活高效的生產安排，提高質量，降低成本，增強了企業的競爭力。[1]
1.2 未來生產管理的發展方向
科學技術是生產力、競爭力，數字化信息化技術的應用將會改變傳統企業的生產模式。針對勞動密集型特征的服裝企業，在日益加重的生產競爭壓力下，服裝數字化生產流程管理勢必會發生巨大的優勢，改變并替代傳統的生產管理模式。
服裝生產管理，是從整體優化的角度，通過應用科學的管理方法將服裝企業中的各類資源合理、有效的計劃、組織、控制和調整，使上述資源在生產經營過程中得以協調有序，并充分發揮各部門的作用。其最終目的是，連續均衡的進行生產，消除一切無序的勞動和制造資源，進而提高企業的生產水平和經濟效益。[1]
2 二維碼在服裝企業中的應用
2.1 二維碼簡介
二維碼又稱二維條碼（2D barcode），可看做條形碼的升級，誕生于1980年，是用某種特定的幾何圖形按一定規律在平面（二維方向上）分布的黑白相間圖形，它能夠把文字、圖像、音頻、視頻等“編碼”成一個圖像，當用特定軟件拍攝這些圖像時，二維碼內包含的信息就顯示出來。二維碼本質上是利用圖形的組合規律來記錄數據符號信息的，也就是說一個小小的二維碼方格就是一個圖形密碼，里面蘊含著豐富的待解讀信息。[2]它具有條碼技術的一些共性[3]：每種碼制有其特定的字符集；每個字符占有一定的寬度；具有一定的校驗功能等。同時還具有對不同行的信息自動識別功能及處理圖形旋轉變化等特點。在許多種類的二維條碼中，常用的碼制有：Data Matrix，MaxiCode，Aztec，QR Code，Vericode，PDF417，Ultracode，Code 49，Code 16K，Han Xin Code等。但二維碼的安全性也正備受挑戰，帶有惡意軟件和病毒正成為二維碼普及道路上的絆腳石。發展與防范二維碼的濫用正成為一個亟待解決的問題。
2.2 二維碼在服裝生產過程中的應用設想
（1）現行的企業管理軟件。ORCALE ERP系統是現行的企業管理軟件，管理過程中根據裁片分包的數量來統計，用條形碼標記每個裁包，管理人員每隔4/8h到每個工位統計員工完成的包數，將員工代碼以及裁包條形碼掃描進電腦，統計產量。每位員工在電腦中都有詳細的個人資訊：姓名、工號、組別、工時、產量等，數據查詢統計快捷準確管理人員及時了解員工的生產能力，可根據具體情況調整生產安排，合理高效的安排生產線。
適應服裝企業“多品種、小批量、高質量、快交貨”的發展趨勢，需要提高服裝企業的快速反應能力。“快時尚”文化的興起，使得很多款式的服裝流行周期短、數量少，所以服裝廠同時加工多款服裝已經很常見了。怎樣使工廠在同時加工多款服裝中能高速有序地進行生產，是非常重要的。ORCALE ERP系統雖然在服裝生產管理中較傳統管理辦法有很大的提高，但這種辦法適應于大型批量生產的單款服裝，且管理人員每隔4/8h才到工位去檢查，檢查的部分還是要花費大量的人力精力，而且很容易出現紕漏。
MES制造執行系統起到了ERP/MRP和車間生產系統間承上啟下的作用。在服裝加工過程中為任務分配資源，并對所有的資源（如服裝生產設備、工人的勞動技能、面輔料及其他一些生產必需品）的運行狀況進行跟蹤，同時提供服裝生產設備的故障診斷能力。服裝CIMS（服裝計算機集成加工系統）又叫吊掛式傳輸系統，可按加工性質進行模塊組合，既可適應大批量少品種，也可以適應少數量多品種，它將取代捆綁式服裝流水線。[3]
（2）二維碼在服裝生產各階段中的應用設想。在業務訂單系統中，每個二維碼中都包含著服裝款式的訂單號、料號、用料表、款式、顏色、尺寸等基本信息。
在樣板的管理過程中，每款服裝的每片樣板上都貼有二維碼，通過掃描二維碼就可以知道這片板型是哪一期的訂單，包括服裝的詳細信息，以及這片板型的應用和制作的工藝流程。如果在樣板的管理過程中出現混亂和制作困惑，可以通過對二維碼的掃描來了解信息。
在生產過程中，每個布片上都嵌有一個貼著二維碼的標牌。每個工位上都設有掃描二維碼的裝置，這個裝置協同MES制造執行系統和服裝CIMS（服裝計算機集成加工系統）一起作用。每件通過吊掛式傳輸系統運送來的服裝，工人拿下后都要掃描一下上面的二維碼，桌子上的顯示屏會出現這款服裝的詳細信息及該完成的工序，并附有制作要點。工人按要求完成工序后再次掃描二維碼，這時電腦集成系統中就會出現這件服裝的完成工時，完成的工序，工人的工號。通過二維碼掃描技術和計算機輔助生產計劃系統CIMS的結合，也可以隨時在電腦集成端檢查每個工位完成任務情況和及時調整生產流程的布局情況。
在質檢階段，如果檢查出服裝的任何一個部位的問題，通過掃描二維碼就可以查出生產這個工序的工位號、時間等詳細情況，便于問題的解決。
3 結論
作為一名服裝工作者，我認為服裝企業應該順應發展趨勢、把握時機、積極創新、導入數字化、信息化技術、更新管理理念和管理手段，適應服裝“快時尚”文化發展的步伐。不變則亡，不進則退，在現在的競爭社會中，企業一定要主動進取，把握技術的制高點，深入地應用科學，發揮科技生產力的優勢是取勝的關鍵。
參考文獻：
[1] 劉詠梅.服裝數字化生產管理系統的應用研究[J].上海：東華大學學報（社會科學版），2003，3（1）：65-69.
[2] 蘇高.二維碼的秘密（1版）[M].北京：清華大學出版社，2014：2-4.
【關鍵詞】中小型 機械制造企業 生產管理系統 設計 實現
一、系統的總體設計
（一）系統網絡結構。
在中小型機械制造企業的生產活動中，往往有著職能不同的多個部門共同參與，如財務部門、工藝部門、制造部門、銷售部門、庫管部門等，由于每個部門的具體工作任務不同，每個部門也是由人們合作完成相關工作。因此本系統采用C/S方式的網絡結構，可在本地局域網上穩定運行，不同人員或部門可以在不同終端上通過本系統共享服務器數據資源，完成對企業日常生產的管理，滿足企業的發展需求。
（二）系統語言及數據庫選擇。
現目前市面上網絡版管理信息系統的開發語言很多，C#除了結合了VC++語言和C/C++語言的功能外，還具有VB語言的易用性，是目前比較流行的面向對象開發語言。因此，本系統采用C#為程序開發語言、微軟公司的Visual 為開發工具。SQL Server由于自身對服務器配置要求低以及功能強大等特點成為了近年來比較流行的關系型數據庫之一，也是目前應用在中小型企業信息管理系統中最廣泛的數據庫。通過對企業數據量大小的分析以及數據穩定性的要求，本企業管理系統采用SQL Server 2000企業版作為服務器的數據庫管理軟件。
（三）系統的功能設計。
根據中小機械制造企業目前實際生產流程的需要，中小型機械制造企業生產管理信息系統在數據庫方面應當有基礎數據庫、用戶數據庫以及生產數據庫，功能模塊方面應當包括基礎數據管理模塊、生產管理模塊、核算管理模塊、系統管理模塊、信息瀏覽模塊以及數據庫維護模塊等功能模塊。
1、基礎數據管理
基礎數據庫管理即對數據庫中的相關數據進行增加、刪除和修改操作。基礎數據對各個模塊的穩定運行起到大力支持的作用，基礎數據的正確性和完整性對系統的工作效果以及工作效率有著直接的影響，是系統穩定運行的前提條件和保證。在對基礎數據的維護和管理管理過程中，應當從數據的完整性、正確性以及數據的規范化方面入手。基礎數據的管理以及維護需要兩方面入手，一是核算數據方面，主要包括財政支出、員工信息等；二是生產數據方面，如：產品信息、產品工藝以及工藝數據等。
2、生產管理模塊
該模塊主要包括材料的定額領料單、生產計劃的管理、產品工藝的設計以及制定部件清單功能。材料的定額領料單是根據實際生產明細中的零件代號來對數據庫中零件的材料定額進行調用，并根據實際的材料消耗和零件批量定額地編制材料領料單。生產計劃的管理是應據實際訂單制定構成該產品零件的生產計劃以及產品生產計劃明細，并明確零件與產品、零件與部件等之間的相互關系。在數據庫中保存手工錄入的生產計劃，該生產計劃應當包括生產產品的投產數量、產品批次以及產品規格等相關信息。生產計劃明細根據生產計劃中的產品規格來調用基礎數據庫中的產品構成表，并自動生成每個產品在生產過程中全部所需的零件清單，生產計劃明細應當包括該批產品的零件數量、零件代號以及代表該零件位置的層次碼等相關信息。產品的工藝設計應當根據實際生產計劃明細中的零件代號來調用基礎數據庫中零件有關的工時定額和加工工藝等方面數據，并與實際的零件投產量相結合生成對應的零件制造工藝表以及編制相應的零件制造工藝卡片。
3、核算管理模塊
核算管理模塊主要實現兩大主要功能：制造成本核算和工人工資核算。制造成本核算包括直接工資費用和材料費用，材料費用包括原材料費用、外購件費用、外協件費用、標準件費用等項目費用，其中的原材料費用是系統根據工藝卡片數據、領料數據、生產計劃數據等相關數據自動進行分類匯總核算；直接工資費用是系統通過對工資以及工時等相關數據進行匯總計算而得出的，使用累計的方法對跨月生產的產品進行匯總。工人工資核算是由系統在工時的基礎上對工資進行的核算，核算員通過生產庫中的工藝過程卡片來對各個部門旗下的員工工時進行統計，然后通過相關具體模型對工人工資進行計算。
4、系統管理模塊
系統管理模塊實現了數據庫的修復與備份功能、用戶管理功能以及系統日志管理功能。
數據庫的恢復與備份功能是在SQL Server 2000自帶的管理功能的基礎上進行的，每天定時并自動把數據備份到硬盤上或者讓有權限的相關用戶對數據進行備份。若數據庫出現了重大問題可以選擇一個已備份的數據庫進行恢復。
5、信息瀏覽模塊
信息瀏覽模塊實現的功能是根據用戶的輸入內容，系統自動查找符合用戶輸入內容條件的相關數據并提供給用戶瀏覽。系統會根據用戶自身的權限確定用戶瀏覽的數據的范圍，用戶可以根據自身需要對相關查詢信息進行瀏覽、打印或者儲存。
結束語
通過對中小型機械制造企業的管理模式、業務和信息流程以及工作內容進行詳細的分析，開發面向核算部門、工藝部門的生產管理信息系統，更好的對中小型機械制造企業的日常生產活動進行管理。中小型機械制造企業生產管理信息系統的使用，可以大幅度提高中小型機械制造企業的管理效率，為中小型機械制造企業帶來更好的經濟效益。
參考資料：
[1]連凱.試論中小型機械制造企業生產管理信息系統設計[J].管理學家,2012,(19):501.
1.1電力企業對信息化的認識存在誤區
很多電力企業認為信息化就是利用設備和網絡來代替人的勞動，因此大量購買機械等硬件設備，往往忽略了軟件程序的重要性，對信息化建設的認識存在很大誤區。軟件程序相當于人的大腦神經，是硬件機械的中樞系統，是信息化建設的關鍵因素，軟件程序的提升和應用能夠極大地提高硬件設備的利用效率，大大提高電力企業的信息化建設水平。另外，電力企業的管理者對信息化建設的認知直接影響著員工對信息化建設的認識和態度，因此，在電力企業的信息化建設方面，應領導和職工在思想上達成統一，在行動上相互配合，若電力企業的領導和職工不能正確認識信息化建設，將會給電力企業的信息化建設帶來嚴重的阻力。
1.2電力企業缺乏專業信息化建設隊伍
一個完整的信息活動包含信息的采集、加工、處理和應用四個環節，每一個環節內容都對于人才和軟件有很高的要求，電力企業員工需要對當今先進的信息資源和信息技術及時了解和掌握，，而目前電力企業員工的計算機基礎比較薄弱，缺乏專業的高層次人才，其創新能力和先進知識的更新能力還不足，員工整體素質不高。對于軟件要及時進行升級和更新，及時發現和利用國內外先進的軟件技術提升企業自身信息化建設水平。
2信息化系統管理軟件的選型原則
電力企業要通過管理軟件實現信息化，就應擺脫時間和空間的限制，重復利用現有資源來提升企業的無形資產，使管理更加規范化和現代化。管理軟件的選擇應考慮與業務聯系緊密的、功能簡單而且、風險小、實施難度小、周期短的管理軟件，其選擇原則主要有以下四個方面：一是適用性，信息化管理軟件貫穿了企業的各個環節，與公司的運轉效率和員工的工作效率密切相關，因此，選擇適合自身特點的信息化管理軟件非常重要。二是經濟性，信息化建設是一個循序漸進的過程，在企業發展的不同階段，其對軟件的需求也是有所差別的，因此，不能一味追求管理軟件的高端前衛，而應綜合考慮成本價值，選擇自身發展特點的軟件，且很多軟件都能夠升級，以適應信息化發展的要求。三是時效性，市場是瞬息萬變的，對于企業來說，時間就是金錢，因此應選擇開發項目實施周期相對較短的管理軟件。四是穩定性好，在信息化社會，若軟件在實施過程中出現問題將會給企業帶來不可估量的損失，因此，管理軟件的穩定性是軟件選型的一個重要的參考原則。
3電力企業信息化建設的軟件選型策略
隨著電力體制改革地不斷深入，電力企業對市場的需求催生了一系列電力信息化產品，如SAP、朗坤、用友等軟件，但軟件的實際用途是提升企業競爭力，其選擇必須考慮多方面影響因素，如企業利益、信息安全等。未來的信息化建設軟件系統選型將會出現以下策略：
3.1根據實際需求靈活選型
在電力企業信息化建設中，為提升管理效率，便于整體上對集團信息進行掌控管理，提升管理效率，集團可選用大型的ERP數字平臺，采用國際知名軟件企業，而分公司和企業則根據實際需要，采用國內先進的EAM管理軟件，這種根據實際需求對軟件進行靈活選型的策略能夠提高電力企業信息化建設的實施效率，降低管理風險。目前電力系統也應用了ERP系統主要用于業務采購、資產管理方面，起到了協同管理、層級審批、多層級管理的應用效果。
3.2一體化平臺選型策略
因很多集團企業的管理體制為多級管理，集團企業可從上至下選擇國內有豐富電力行業實踐經驗的軟件企業提供整體的信息化服務，實現一體化的信息管控，避免因多家企業的多種軟件造成采集、加工的數據混亂的情況給企業帶來風險。這種軟件的統一選型有利于信息數據的分析和處理，也有利于實現集團的管控一體化。選擇統一的企業門戶入口，登陸后可顯示軟件分類、軟件層級。網、省、市、縣各級用戶可根據不同的需求、層級不同選擇軟件入口。這樣不但節省軟件開發的費用，同時降低了各級用戶操作的復雜性。
3.3管理系統和生產系統選型標準
由于電力企業特殊的工作背景，在企業發展過程中信息系統的選型大體可分為管理系統選型與生產系統選型。管理系統包含：郵件系統、辦公系統、檔案系統、財務應用系統，報表系統等。生產系統主要包括：輸、配、變生產管理系統，電網規劃系統，調度管理系統。不論是管理系統還是生產系統，系統選型的主要出發點有：
（1）協同辦公，分層審批；通過使用信息系統，應實現多層級審批事務，電子化協調辦公模式，省去了原始的紙質式、人工化的辦公模式。
（2）系統安全性、容災性：對于一個企業，企業內部的數據是具有保密性的。對于在企業軟件中數據安全性，是軟件開發廠商在軟件開發初期就必須認真對待的問題。一方面，企業所使用的軟件中采集的數據是否安全，不對外泄密。另一方面軟件數據的必須要按時備份，一旦發生意外，必須具有可還原的性能，保證企業數據的安全性。
（3）可擴展性：信息軟件的應用不可避免會出現不適應現象，這時就需要二次開發信息軟件，在軟件選型時要把二次開發因素考慮中，提供較好的二次開發入口，對軟件的選型也是至關重要的。
（4）軟件服務：軟件廠商的售前售后服務質量是企業軟件選型的另一個重要考慮要素，售前是否與企業溝通到位，決定了軟件的實施效果；是否有專門的售后團隊，對軟件在使用過程中遇到的問題進行解決、整改，甚至是軟件的二次開發。由此軟件的服務質量也應在軟件選型時考慮在內。
4結語
隨著老油田的持續開發，越來越多的技術被應用到油田的日常管理之中。油水井巡回檢查維護工作，是采油廠日常管理的重要內容之一。為了及時了解掌握員工的巡檢維護情況，采油五廠在數字化油田建設過程中，積極探索，大膽實踐，于2010年初，利用GPS巡檢管理系統對員工日常巡回維護進行管理，通過信息傳送，將相關現場信息傳送到監控端，以此實時掌握現場的各項生產信息和員工的動態巡檢狀況，從而提高現場管理水平。
一、GPS巡檢管理系統開發與實施的必要性
采五油廠是一個從投產到開發已經運行了四十多年的老油田。隨著開發歷程的延長，油田生產能力已進入逐年遞減階段，綜合含水高達91%以上；地面工藝系統存在著危及安全生產的腐蝕老化現象，主要設備也進入了更新維護的高峰期，這些問題的存在，既加大了操作成本，增添了安全生產管理的難度，又嚴重影響和制約了油田的正常生產。因此，對現有工藝系統實施簡化優化，顯得尤為重要。
2006年8月，在大港油田公司的積極推動下，港西油田完成了地面工藝系統的簡化優化工程，解決了設備、流程的老化問題，解決了基層管理，組織機構臃腫和專業化管理問題，為老油田后期可持續開發規劃了方向和道路，從根本上改變了沿用四十多年的管理模式，在中國石油基層管理中創建了“港西模式”，使采油廠基層管理的架構和內容發生了根本改變，實現了由小而全管理向集約型、專業化管理模式轉變，建立起來一套集地面集輸、計量高度自動化、管理相對專業化、現代計算機技術和科技手段利用為一體的簡單明確的信息化管理模式，工作界面清晰順暢，各專業組織的工作內容更加充實，責權利相對統一，極大地調動了一線崗位員工的工作積極性，提高了勞動生產效率，較好地適應了變革后生產現場管理的需要。
地面生產工藝系統的簡化優化，也對采油廠基礎生產和管理工作的內容提出了新要求，即：生產現場員工的工作職責由原來的“量油、取樣、看壓力”的看井工，向“巡檢、錄取生產數據、分析油水井生產變化、解決相關生產問題”的管井工轉變。因此，日常巡檢工作是否到位，直接影響著后續相關管井工作水平的高低和日常生產的正常進行。
1.通過真實巡檢巡查，保證油井正常生產
在油田開發生產中，油水井的日常生產相對來講是一個連續的、動態的生產狀態，需要基層員工每天對油水井進行巡回檢查、采集和記錄油井生產的基礎數據，及時處理油水井生產現場出現的各種問題，這是油田管理的基本要求。對生產現場的巡回檢查一直以來采取的都是依靠員工每天按照要求進行若干次的巡回檢查，有時根據實際生產需要還要加密巡檢次數，及時錄取和處理相關生產問題。按照這樣的管理模式，員工能否按照巡回檢查制度的要求和生產指令認真完成好日常的巡檢任務，長期以來，一直都是依靠日常對員工的崗位責任教育，要求員工按照各項管理制度自覺的完成好自己的工作任務。但對崗位員工是否能夠自覺地完成生產任務，始終沒有找到一種科學、實用、合理的方式和方法來進行管理，因此就需要一種科學、有效、直觀的方法來進行落實，保證巡檢工作和計劃得到切實有效的完成。
2.通過巡檢數據采集，建立生產信息系統
按照油田基礎管理的要求，每天員工都要對所管理的油水井生產現場進行2次以上的巡回檢查，巡回檢查的主要工作內容就是采集、錄取油水井生產數據、現場生產設備運行數據、電力設施、生產管線（管道）運行狀況，并對現場出現的問題能處理的及時進行處理，處理不了的及時進行上報處理，然后將這些生產數據進行匯報，再由相關資料人員將這些生產信息錄入到生產信息系統中進行信息共享。
3.通過及時準確巡檢，保證油田安全生產
由于油氣田正常生產過程是一個涉及到水、電、氣、高壓、井噴失控、溢油污染等高危的行業，油水井生產是一個連續、動態的過程，因此日常巡檢就顯得尤為重要，在日常的巡回檢查過程中，及時發現、處理、上報各種問題，將安全隱患解決在初期，就對油田企業的正常生產提出了更高的管理要求，既是油田企業安全生產的需要，同時也是保障社會和諧、穩定發展的需要。
二、GPS巡檢管理系統的開發與應用
1.實施的原則
1.1先進性
系統基于先進的硬件構架和軟件平臺，創造性地集成了當今計算機、網絡通信的最新進展，最大限度地保證了系統的整體先進性；實現巡檢管理的電子化、信息化和智能化。
1.2可靠性
系統硬件均選用成熟、穩定的產品，經歷過嚴格的測試，能滿足惡劣工作環境下長時間可靠運行的要求；在系統軟件設計中充分考慮信息安全、用戶接口管理等相關技術，進一步保證系統具有超強容錯性和長期穩定性。
1.3.開放性
系統基于開放式的系統結構和標準化的設計模式，系統的網絡協議、數據庫操作、產品的集成和開發工具都遵循業界主流標準，充分體現系統全面的開放性。
1.4擴展性
系統硬件組合方式多樣，功能配置靈活；模塊化和層次化的軟件設計模式使得系統可方便地進行升級和外部擴展，不斷滿足用戶的個性化需求。
1.5易用性
系統基于人性化的圖形操作界面，簡潔、友好、直觀，使用人員易學易用。
2.GPS巡檢管理系統的原理
GPS[1]巡檢管理系統是可實時顯示員工巡檢路線、傳送生產信息的工作平臺，通過GPS終端到達指定位置后自動發送員工所在的位置信息，結合能夠顯示生產現場狀況的電子地圖，將現場各項生產信息通過移動通訊（GPRS）網絡傳輸[2]到系統服務器，并上傳至采油廠網絡終端，使各級部門和人員更加方便的對員工的工作狀態和生產信息進行查詢與管理。該巡檢系統由硬件及軟件兩部分組成：
2.1系統硬件組成
系統硬件部分主要包括員工手持的GPS終端及網絡終端服務器兩部分組成。
2.2系統軟件組成
系統軟件部分主要包括系統管理軟件、地圖引擎平臺[3]和網絡系統三部分，通過監控巡更系統管理軟件和地圖引擎支撐平臺與CS/BS結合的方式，向各級部門提供信息查詢和管理服務。
2.3系統運行流程（見系統運行流程圖）
2.4系統特點
2.4.1數據實時采集
實時采集及顯示巡檢情況，系統可對未按照計劃正常巡檢進行提示和報警。
2.4.2巡檢識別終端功能
巡檢識別終端記錄巡檢工作人員到達“檢查點”的時刻，每個巡檢識別終端通過GPS進行定位，可方便識別巡更具置，這樣可以考核巡檢工作人員的巡檢到位情況。
2.4.3操作性強
系統集成度高、兼容性好、通信簡單快捷；攜帶方便，確保巡檢工作人員在不培訓或稍加培訓的情況下，即可完成巡檢任務。
2.4.4適合油田網絡
系統采用C/S（客戶機/服務器）結構，油田局域網內的所有授權用戶可以查詢、分析、打印相關巡檢數據。
2.4.5強大的信息處理與統計功能
2.4.5.1.報表生成。強大的報表功能，可根據時間、個人、部門、班次等信息來生成各類報表。
2.4.5.2數據查詢。數據查詢是系統對數據進行處理的主要部分，通過不同的查詢功能可以按不同的方式對數據進行處理、分析獲得所需的結果，系統提供多種查詢方式。
2.4.5.3考核統計功能。主要功能是對巡檢工作人員的日常巡檢工作的統計，以便考核巡檢工作人員的工作情況，主要包括：路線統計、到位檢查、工作量統計、異常統計、漏檢統計。異常統計用于統計設備有沒有異常情況或是有哪些異常情況；路線統計、到位檢查、用于統計巡檢工作人員到達巡檢現場各個檢查點的時間，以及在各個檢查點耗費的時間；漏檢統計用于統計巡檢工作人員在應巡檢周期內未檢查項目的條數。
2.4.5.4完善的用戶權限管理。多種級別、多種權限。系統管理員可以管理用戶組、用戶以及設定每個用戶組的權限和用戶可以管理哪些路線。每個用戶可擁有“完全”、“修改”、“瀏覽”、“禁止”中的一種權限。
2.4.5.5該系統采用模塊化的設計，滿足了現代工業自動化可靠性和靈活性的要求。
3.現場應用
自2009年6月開始在采油廠采油作業區的15個管理組進行安裝、調試、運行，共計配發手持巡檢儀80臺，建立局域網的客戶端，在相關主管部門、基層作業區中控調度根據需要設置不同的權限，以便進行巡檢計劃的制定和相關數據的查詢，并于2009年12月正式投入使用，至今運行正常，達到了預期效果。
三、取得的效果
生產數據是各類生產信息的交匯點，也是支撐生產決策的基礎。計算機網絡技術和統一的巡檢管理軟件是先進的管理思想、管理模式和管理方法的有效載體，也是實施集中管理和有效監督控制的必然選擇。《GPS巡檢管理系統》是采油廠生產管理的基礎，為生產規劃的實現、生產計劃的實施、生產過程的控制、以及日常管理的分析評介，都能為管理層提供完整的信息，以幫助他們做出科學的決策，實現良好的企業管理。特別是作為專門針對石油企業開發的巡檢管理系統，如果能和油田的數字化建設緊密結合，將會給油田生產的精細化、數字化、信息化帶來更加顯著的作用，在企業管理的可見性、控制力和效率方面作用更加明顯。是能夠充分滿足實際生產的需求。其推廣使用，不單純是推廣系統本身，更重要的是推廣一種科學、先進的管理理念、管理方法和管理技術。通過本套系統的使用，我們取得了如下效果：
1.實現了對日常巡回檢查制度執行情況的有效監控和查詢，極大地促進了油田生產管理，提高了油田管理水平。
2.實現了對基層單位白班、夜班巡檢人員巡檢到位率的自動統計和分析，為日常生產管理提供了科學的考核依據。
3.實現了實時對巡檢人員的監控，及時顯示員工在生產區域內所處的位置，對于出現的突況可以及時進行救援，從安全上保障了員工人身安全，為安全生產提供了有效保證，促進了安全生產。
4.實現了對生產指令和計劃的執行情況的監控，能夠實時顯示員工是否按照規定路線和內容進行巡查，對于出現的生產問題是否進行及時解決，有效提高了生產時效。
5.實現了巡回檢查制度的分級管理，采油廠對作業區、作業區對管理組、管理組對員工的管理更加明確，提高了日常管理水平。
總之，該系統在采油五廠的成功應用，不僅極大地提高了油田現場生產管理水平，實現了現場巡檢工作的信息化，使各級人員通過網絡信息系統，可及時采集到相關數據，對員工的日常巡查做到及時掌握和控制；同時，還大大提高了生產管理的效率，提升了安全生產的監控能力，使得油田管理向數字化建設邁出堅實的一步，長遠經濟和管理效益顯著。
系統運行流程圖
參考文獻
[1]袁安存.全球定位系統（GPS）原理與應用.大連海事大學出版社.1999.11.
