發布時間：2022-08-18 06:21:38
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關鍵詞：機械制造工藝；機械設備加工；工藝分析；機械制造業；工藝水平 文獻標識碼：A
中圖分類號：TH162 文章編號：1009-2374（2017）05-0086-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.042
最近幾年，我國的機械制造業在快速的發展，與之發展的是機械制造工藝以及機械設備的加工技術。在這樣的社會發展形勢下，傳統的機械制造工藝已經遠遠不能滿足當今機械制造行業的發展，所以為了使得機械制造業進一步發展，需要對機械制造工藝以及C械設備的加工技術進行深入研究，提高其工藝水平，研究出更加先進的機械制造工藝與加工技術。本文主要對機械制造工藝和加工技術進行簡要的概述，為工藝水平的提高提供合理的參考意見。
1 機械制造工藝的特點
現代機械制造工藝以及制造設備加工工藝技術具有多種特點，主要表現在以下三個方面：
1.1 相互關聯性特點
從制造的技術層面進行分析，機械制造工藝中具有先進的特點，并能運用于機械制造的整個環節中，其先進性還與多方面的內容存在著相互關聯性，其中包括產品的調研與開放環節、產品的工藝設計以及加工制作等，還涉及到銷售等相關的內容。上面的內容都表現出內容的相關性，其中某一個環節出現了問題，會影響其他內容，從而進一步影響整體的技術應用效果，對技術應用的效果產生嚴重的影響。從這一層面看，現代機械制造工藝與機械設備加工工藝存在的關聯性，相關的機械制造人員要有效地掌握其中的關聯性，恰當地處理工藝中的每一個環節，使得技術工藝充分地發揮其作用。
1.2 系統性特點
從生產過程方面進行分析，現代的機械制造技術與現代多項的先進技術綜合應用具有相關性。這些技術主要包括計算機技術、信息技術、自動化技術等。這些技術在產品中得到了廣泛的應用，滲入到產品的設計環節、產品生產環節以及產品的銷售環節中。
1.3 全球化特點
世界已經實現“全球經濟一體化”，世界的競爭力越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭。為迅速地占領市場，需要提高技術水平，促進行業的快速發展，從而適應激烈的市場競爭環境。在此形勢下，我國想要在激烈的世界競爭中得到有利的地位，需要不斷強化機械制造業的技術水平，實現技術創新，從而進一步推動制造業的穩定可持續發展。
2 現代機械制造工藝和加工工藝的重要性
2.1 現代機械設計的基本概念
機械設計工藝包括的范圍比較廣泛，其中包括工藝技術、結構技術等。社會的不斷發展，對技術的要求不斷提高，因此傳統的機械設計已經完全不能滿足現代機械制造業的需要。目前，我國的機械設計方法在不斷更新，從傳統的經驗設計向先進的現代設計轉變。在進行機械設計的過程中，要善于采用先進的方法解決設計中遇到的難題。機械設計所涉及的領域比較廣，其現代設計水平的提高能有效地促進機械行業的發展，提高設計質量，提高設計效果等。
2.2 機械制造技術以及加工工藝的重要性
機械制造技術以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領域都廣泛地應用這兩項技術，全球范圍內的研究學者都重點關注與研究這些技術。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發展有利于推動現代機械制造業的發展。產品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產品，滿足社會的需求。在生產的過程中，加工的工藝會影響設備的生產質量以及產品的質量。當確定了生產工藝和加工工藝時，其生產的目標才能有效的達成。因此，在社會發展的過程中，機械制造技術以及加工工藝水平的提高具有重大的現實意義。
3 機械制造工藝與機械設備加工工藝分析
3.1 機械制造工藝的應用分析
車、鉗、焊等工藝內容都屬于現代機械制造工藝。下面對機械制造工的具體應用進行具體分析：
3.1.1 機械制造中的氣體保護焊工藝。氣體保護焊工藝技術主要的熱源之一是電弧，利用電弧進行焊接等工作。將氣體作為焊接物之間的保護介質是該項工藝的主要特點。在進行焊接的過程中，其電弧周邊會產生很多氣體，主要起到保護的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進行，保證焊接電弧能充分有效的燃燒。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，氣體保護焊工藝中應用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應用價值。
3.1.2 機械制造中電阻焊工藝技術。電阻焊工藝主要是將需要焊接的物體放置于正負電極的兩端，然后接通電源，當電流通過時，焊接的接觸面以及其周圍會產生“電長效應，最終使得焊接物體快速的融化，最終達到在壓力下實現焊接的效果。使用電阻焊工藝能有效的提高焊接的質量，使得工作的生產效率提高，實現機械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時短，所產生的有害氣體以及噪音污染都比較小。航空航天領域、家電以及汽車等現代的機械制造廠都廣泛地應用電阻焊接工藝。當然，該工藝也具有不足之處，其進行焊接時消耗的成本大，如果出現故障，其維修費用大，并且沒有無損檢測技術。
3.1.3 機械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動焊接與半自動焊接這兩種焊接形式。在進行自動焊接操作時，利用焊接車將焊絲以及移動性的焊弧送入，從而進行自動焊接工作。而在半自動焊接操作時，需要有焊接工作人員配合，利用機械將焊絲送入，工作人員進行相應的移動電弧操作。這樣的半自動焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機械制造中應用得比較少。在過去，則經常采用手工操作的方法，隨著工藝技術的不斷發展，電渣壓力焊接逐漸代替了手工焊接操作。電渣壓力焊機的生產效率比較高，且具有較好的焊接質量，減少了人力操作。但是在機械制造時想要選擇該項工藝需要根據實際情況選擇合適的焊劑，焊劑的堿性程度直接體現焊接應用電流的大小范圍、鋼材的質量以及焊接的技術水平，因此在進行工藝選擇焊接時要注意焊劑的堿度。
3.1.4 機械制造中的螺柱焊工藝。將螺柱與管件相連接，將電弧引入接觸面使其融化，再施加壓力該螺柱，最后完成焊接操作，我們將這樣的焊接方式稱為螺柱焊接工藝。該項工藝主要分為兩種焊接方式：儲能式焊接與拉弧式焊接。儲能式焊接方式，其熔深比較小，在對薄板進行焊接時應用得比較多。與之相反的是，拉弧式焊接熔深較大，重工業領域較多地采用拉弧式焊接方式。其中儲能式焊接與拉弧式焊接都屬于單面焊接方式，所以不需要進行打孔、磚洞、粘結等繁瑣的操作，尤其是不用進行打孔與鉆洞的操作能有效地保C焊接物體不會出現漏氣或者漏水的情況，在現代的機械制造中應用得比較廣泛。
3.1.5 機械制造中的攪拌摩擦焊接工藝。機械制造業中應用得最為廣泛的是攪拌摩擦焊接工藝，例如制造車輛、制造飛機以及制造鐵路等都需要用到該項技術。并且攪拌摩擦焊接工藝應用的范圍仍然在不斷擴大。就我國而言，這樣技術已經發展到了比較成熟的水平。攪拌摩擦焊接工藝主要的優勢是消耗的材料比較少。在進行鋁合金焊接時，這項工藝能對800m的焊縫進行改革焊接操作，并且它所需要的焊接溫度比較低。
3.2 機械設備加工的應用分析
根據現代機械設備加工技術進行分析，可以將其分為精密切削、超精密研磨、精細加工等很多技術內容。下面主要對機械設備加工技術進行簡要的分析：
3.2.1 機械設備加工中的精密切削工藝。精密切削技術想要實現精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達到高精密切削的水平，首先要保證加工的機床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關系，進行細節處理，進行多次的推敲。在進行切削時對產品有一些要求。如：產品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進行切削時需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。想要滿足上面的要求，一般是提高機床主軸的轉動速度，目前的機床轉動速度已經達到1分鐘幾萬轉，或者采用更加先進的技術，如精度定位技術等，從而實現以上的要求。
3.2.2 機械設備加工中超精度研磨技術。在進行機械制造技工時，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統的方法進行硅片拋光，如進行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統的方式也已經很難滿足其要求，所以需要進行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢下就出現了超精度研磨技術。它能有效地滿足制造工藝的要求。
4 結語
總而言之，想要促進機械制造業的穩定可持續發展，必須要不斷完善機械制造工藝與加工工藝，改進工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機械制造工作環節中，提升我國工業的競爭能力，促進機械制造業的快速發展。
參考文獻
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關鍵詞：機械加工；工藝；措施
隨著我國科技水平的不斷進步，機械產品的加工工藝也得到了很大提高。機械加工工藝本身就有著可靠性強、耐久性高的特點，在機械加工企業的應用很多。
機械加工工藝主要是機械制造過程中的機械操作行為，確保加工程序和產品質量完全符合標準。在機械加工過程中，按照技術標準和正確參數，遵循機械制造技術實施的措施和方法，對產品尺寸大小，形狀和位置變化以及后加工工藝制作的成品或半成品詳細檢查零件質量。此外，在機械制造過程中，從企業的生產準備和規劃來看，隨著機械制造工藝專業技術的不斷發展和變化，機械加工工藝要著重對機械設備的類型和性能進行分析，并逐步對機械加工工藝及相關文件進行建立和完善，還可以根據實際工作情況，提供機械加工標準檢測技術，同時在機械制造企業中，經過對相關技術人員的專業培訓，根據機械制造工藝，通過合理的分析，以確保機械加工過程符合標準要求。機械加工技術應結合具體機械制造工作，確保機械加工工藝過程和技術可以在實際操作應用中得到保證，而且有很強的實用性和針對性。
1 機械加工工藝的重要性
機械加工工藝是產品生產的重要組成部分，其直接影響到整個生產過程能否順利進行。首先，機械加工工藝必須遵循機械加工制造技術，同時結合實際情況確定的生產過程。所謂的機械加工過程指的是機械產品的生產經營以及生產工藝實現的過程，加工工藝規劃指的是對現場加工情況進行指揮生產的過程，主要是為了推出新產品，變更技術以及設備，通常情況下加工工藝規劃包括每個程序和工藝路線。大量的生產實踐表明，機械加工工藝對機械制造的意義十分重大，這也說明了生產人員應該對機械加工工藝加以重視。其次，機械設備多以大型設備為主，而大型設備是由很多零件組成的，為了能夠保證機械生產順利進行，在機械設備組裝完成之前考慮到實際生產的需要。在機械加工過程中，如果每一個環節的工藝流程管理不合理科學，就將會引起機械設備使用的安全生產問題。機械加工工藝的使用可以有效地對機械操作的安全系數進行全方位監控，發現機械故障，便于設備管理技術人員可以及時檢查和修復，迅速消除安全隱患。尤其機械制造技術中的現代化生產設備的使用，已成為機械能有效工作安全性的重要保證，又是保證企業安全生產的前提。最后，科學合理的機械加工工藝可以有效提高機械生產效率，逐步提高機械加工工藝，從而不斷提高目標設備的要求，進而可以滿足加工要求。這也是所有機械設備生產和質量的保證，通過使用機械加工工藝科學合理的實現，不斷總結傳統工藝、研究方法和技術，和其制造業的實際相結合，實現制造機械的現代化，以及有效機械制造的準確度和精密度。
2 完善機械加工工藝的具體措施
2.1 減少機械加工誤差率
機械產品加工的過程中，機械加工的誤差率對產品的質量會產生很大影響。我們應該在完善機械加工工藝的同時有效地降低加工的誤差率。通常情況下誤差率的發生都集中在產品加工的初步階段，這也是技術人員對產品的設計階段。作為產品設計人員應該通過一些科學的算法以及合理的規劃對設計中存在的問題進行分析，盡量避免誤差率的產生。例如，在進行車削加工的過程中，因為某些因素就可能導致工件出現變形的問題，只有采取科學的生產計劃，才能夠消除這種現象的發生，而且還能夠保證整個機械設備不受到損壞。此外，機械加工的參數也應該進行優化，進而實現節能環保的目標，例如在切削的過程中通過優化參數能夠提高生產質量，減少噪音，降低環境污染。
2.2 選擇最優的機械加工工藝路線
機械加工工藝路線是機械加工過程中的重要組成部分。機械加工的過程中為了降低生產過程中對環境的影響，我們應該根據實際需要選擇最佳的機械加工工藝路線。在選擇時候應該考慮到生產效率以及加工成品等因素，同時還應該結合周圍環境和資源等方面，進而保證在提高機械加工效率的同時，還能夠保護環境，這樣才能夠得到長久發展。此外，機床設備是機械加工過程中必須考慮的因素，我們絕對不能忽視對其的優化，結合實際生產中的處理需求，根據機床設備的型號和規格選擇最合適的進行組合，降低對生產環境的影響和資源的損耗，實現對整體加工環節的控制。
2.3 提高機械加工設備的生產效率
機械加工工藝的實現主要依靠加工設備，同時機械加工設備也是生產機械產品的重要工藝。所以對機械加工設備的合理化調控并根據實際需要引進國內外先進設備，才能夠對高水平的加工工藝的實現提供基礎。在生產的過程中，應該對原材料進行優化，淘汰過去比較落后的設備和工藝，采用新工藝，進一步降低生產成本以及提高了產品的生產效率。總之，機械加工企業應該采用新設備、新工藝，才能夠使得整個加工過程得到合理優化。
3 結束語
綜上所述，文章主要闡述了當前完善機械產品加工工藝的措施，希望能夠對機械加工工業的發展提供指導性意義。當前我國的機械行業能夠得到快速發展，取決于人們對機械加工技術的關注。在文章中對當前我國機械加工工藝的問題提出了相應的完善措施，同時也對加工工藝的實際要求和相關概念進行了分析研究，只有通過合理的技術對機械加工工藝進行改進，使機械產品達到要求，生產效率得到提高。此外通過對機械加工工藝的不斷優化，還能對連帶的其他加工工藝的提高有積極作用。
參考文獻
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[關鍵詞]機械加工；安全管理；原則；優化
中圖分類號：TM121.1.3 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2015）25-0054-01
前言
機械加工設備集中了數據采集技術、數控機床技術、自動切割技術、遙感控制技術等多項高端信息技術的優勢，為機械制造加工生產企業以最少的原材料投入、最低的生產成本、最節約的人工操作創造最高的企業利潤、經濟效益的最大化、實現企業社會價值提供了有利條件。機械加工設備使用效率的高低對能源損耗、資金利用率、企業生產和管理成本都有直接影響。鑒于機械加工設備對機械生產企業的重要性，生產企業領導要加強對機械加工設備科學、合理的安全生產管理和維修工作，組織專業的技術維修人員和科研團隊，一方面強化日常設備檢修，另一方面參考國際最新科研成果，全力挖掘機械加工設備的潛在價值，使機械加工設備保持最穩定、最有效的運行狀態。
一、基本原則及基本任務
1.基本原則
依靠技術進步，促進生產的發展，堅持預防，堅持維護和檢修方案組合、修理、改造和更新，并結合專業的管理人員和管理相結合，技術管理和經濟管理相結合。
2.基本任務
全面貫徹落實機械加工設備的管理制度，責任落實到個人，強化權責發生制，綜合運用物質激勵、行政處罰、人力資源管理等手段，建立健全一套適合企業自身發展的機械加工設備安全管理體系，通過機械加工設備的平穩運行使企業完成實現生產目標、追求更高利潤、充分調動內部員工生產積極性等基本任務。
二、故障分析
1.故障演變過程
在故障發生前，有一些跡象故障表現出來，然后發展成為能迅速取消了臨時的小故障，需要較長時間的進化大斷裂關閉。超長時間，并最終成為了嚴重的缺點，如不正常的聲音，過熱，行動速度變化、精密的持續惡化等等。可能影響加工設備，在設備發展成為小斷層在采取有針對性的預防措施，使設備故障在控制、預防性維修系統創造出來的，是經過不斷的檢查可能的不利因素影響處理監視，“零”設備故障的目的。
2.維修的演變過程
隨著現代社會的發展，設備的維護保養從最早的停機修理，那是一個失敗的開始后設備的維護，現在的預防性維修。及早發現問題；定期更換零件，在未能排除，所以大大增加了勞動成本。備件庫存資金，以及成本的培訓，設備停機時間也不可以控制。我們通過關鍵部位的設備狀態監測、維護保養、強調設備管理的全員參與。預見緩慢逐漸維護，使設備故障的失控狀態，同時由于設備故障不可預見的。我們必須在約定時間配備足夠的維修人員，大量的可能損壞的備件，而且維護設備和技術深入理解，應付任何可能的復雜的技術難題。
三、機械加工設備的管理和維修
1.加強點檢管理
及時發現機械加工設備隱患，有利于采取措施，故障消滅在萌芽狀態，防止進一步降解機器加工設備和機械加工設備事故。機械加工設備日常符合機械加工設備的結構、性能把握、理解、提高。有意識地關心機械加工設備的責任和機械加工設備維修水平是很不錯的。機械加工設備的政策符合預防為主，是社會主義和諧社會的重要基礎的預防性維護保養。機械加工設備點檢、意見全員參與、機械加工設備有關的管理。通過統計資料積累，提出了合理的機械加工設備維護及零部件更換計劃，不斷總結經驗和完善維修標準，使機械加工設備性能穩定，延長機械加工設備壽命。機械加工設備點檢、維修計劃，提高精度的重要資料的計劃。所以，極大地提高了機械加工設備點檢系統運行的主要通道的信息反饋、機械加工設備故障而停止了利率大幅下降，經過一段時間的努力，可靠性和逐步達到高的水平。
2.實行“三定”制度，及時維修
實行“三定”制度，每一臺機器的操作人員必須經過特殊培訓和考試，獲得“操作證”只有在操作相關設備。新購買或檢修機器后，必須經過測試運行期的延長，防止早期磨損部分。此外，嚴格的安全工作制度，使操作人員施工要求，安全生產、氣候因素的詳細了解，保證其安全性機器的使用。拆裝按照說明書和一定的技術程序，使用專用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和風化。預防性的維護是一個機械故障，防止預防性維修的業務，定期檢查和維護，識別和消除隱患。目前，普遍采用的是基于機械維護檢修和第二和第三，同期的定期維護方法。失敗后，被禁用的排在設備維修對象的失敗后修理。機械加工機械在使用過程中，不可避免地將不同種類的過錯，必須及時采取相應的防護措施，減少維護或適應性機器的使用性能，縮短使用壽命，甚至進入了事故的發生。當加工設備必須被修復，不允許帶病作業，不要強迫和維修。
3.加強使用管理
所有的機械加工設備在使用期間按照規定、完整的檢修和維護，修理設備日常維護和維修工作，嚴禁帶病運行。經營者必須按規定的崗位。機械加工設備使用人員應該能把這項工作，熟悉使用裝備的使用性能和保養、維護要求。項目的設備應努力工作的部分總是檢查、行歸檔工作。
4.維修管理優化
在機械加工設備管理過程中，設備的使用保養、維修分別負責管理不同。此外，要培養有完整的維修人員修理使命能力與緊急修理的，通過對設備操作和維護人員的管理，以達到良好的機械加工設備管理效果。必須克服“重產生光維護”的錯誤觀念。堅持在機械維修預防性維修工作在國內處于領先地位，降低了施工過程中的機械加工設備故障率，降低維修費用，提高運行可靠性和勞動生產率，修復工作帶來積極主動、帶來了良好的經濟建設生產效率。盡管責任明確，而且在空虛切斷相互交流。機械加工設備使用的好壞，在很大程度上取決于操作人員技術水平的高低。預防性維修或排是否殘疾性維護，第一個機械診斷作出準確的。但由于在質量和技術人員診斷實踐經驗有限，造成對機械零件或總成件錯誤去除，就會造成對某些地區早期的置換，造成不必要的經濟損失。因此，為了進一步提高機械加工設備管理水平，提高設備的工作效率、降低設備成本，有必要加強機械的運行、維護、維修人員互信息反饋，同時將維護機械設備預防性維修系統納入企業日常管理系統中。
結語
機械加工設備的測試技術目前尚處于研發階段，動態監測和反饋技術也被國際上機械加工設備科研領域提上了研究日程。這充分表明機械加工設備在未來的機械制造加工領域擁有更為廣泛的應用前景，所以現階段我們更要做好機械加工設備的安全管理與維修工作。這項工作要在制度和技術兩個層面上同時進行：完善機械加工設備的安全生產管理規范，樹立管理意識，細化管理流程，明確管理責任；加強對機械加工設備維修人員的培訓，提高他們的操作水平和實踐經驗，不斷總結設備檢修過程中設備故障的重點難點，強化理論學習，逐一進行攻克。相信結合我國實際，通過這些工作的開展，能夠使我國的機械制造加工企業得到更好發展，為經濟建設貢獻更多力量。
參考文獻
關鍵詞：機械加工；設備管理；維修
引言
機械加工設備作為機械制造產業中的重要產品，在實際的制造過程中，就會面臨著大工作量的現狀。而機械加工設備的故障出現就會影響生產效率和質量。所以保障機械加工設備的正常運行就比較關鍵。通過從理論上對機械加工設備管理維修研究，就能從理論上位機械加工設備管理維修的方式優化提供支持依據。
1機械加工設備管理維修的重要性和主要任務
1.1機械加工設備管理維修的重要性分析
隨著社會經濟的進一步增長，市場化的程度也有了加強，企業間的競爭就日益激烈。機械加工領域是社會生產力水平提高的重要生產行業，加工設備的應用效率和生產力的提高有著直接聯系。大量的工程實施就需要機械設備的應用，而保障機械加工設備的正常使用就是比較基礎的工作[1]。施工項目的作業環境比較惡劣，這就會對機械加工設備帶來很大的影響，不利于設備的效率作用充分發揮。所以加強機械加工設備的管理維修就顯得比較重要。
1.2機械加工設備管理維修主要任務
通過現階段的先進技術應用，對機械加工設備的管理維修就要以預防為主，將機械加工設備的維護以及計劃檢修進行有機結合，從而就能保障管理維修的效率水平提高。在對機械加工設備管理維修的工作實施中，就要能充分重視對國家有關機械加工設備的管理方針進行執行，結合實際的加工設備維護管理的需求，制定相應規章責任制度，通過經濟技術以及行政方式進行科學化的管理[2]。在對機械加工設備的管理維護過程中，要注重技術裝備素質的提高，在經過優化選購以及正確的使用和管理維護作業下，就能有助于保障設備管理維護水平的提高。
2機械加工設備管理維修問題和策略實施
2.1機械加工設備管理維修問題分析
從當前我國的機械加工設備管理維護的現狀來看，其中還存在著諸多問題有待解決，這些問題主要體現在相關人員對機械加工設備管理維護的意識不強，沒有充分重視管理維護的作用價值。在意識薄弱的情況下，就必然在對維修人員的約束力上比較薄弱，對機械加工設備的管理維護效率提高就有著很大阻礙。還有的一些管理維護人員在工作中存在著僥幸心理，這些都比較容易造成機械加工設備的質量問題出現。機械加工設備管理維護的制度建設沒有健全。要想提高機械加工設備管理維修的水平，就要構建完善的管理機構以及管理制度，這樣才能有助于保障設備的正常運行。但是從實際的機械加工設備企業的管理維修情況來看，沒有構建完善管理制度，在管理結構方面也沒有科學化呈現[3]。管理部門間的緊密聯系沒有得到加強，這就不利于管理的效率質量提高。對機械加工設備的管理維護過程中，重視使用不重視養護的問題比較突出。企業的發展中，為了經濟效益的提高，就在機械加工設備管理工作中沒有加強。機械加工設備的管理維護缺乏科學的方法，這樣在長時間之后就會造成整體管理維修的效率低下問題。還有就是在新舊機械加工設備的更新使用上存在著脫節的問題，機械設備比較陳舊，這就造成了機械加工的效率比較低。以及不能和市場的實際需求相結合，在資金的利用方面就造成了很大程度浪費。
2.2機械加工設備管理維修策略實施
機械加工設備管理維修，就要注重制度的完善建立。要結合機械加工設備的實際需求，對機械加工設備的使用壽命得以保證。在科學化的措施調整下，就要制定完善的管理維修進度計劃。在這一過程中就要充分考慮生產因素的影響問題。機械加工設備的管理維修制度的制定，要能緊密和實際情況相結合，通過激勵制度以及規范制度的制定，促使管理維修人員能嚴格按照規范進行實施操作。在相應的激勵機制應用下，保障管理維修人員的工作積極性，這樣就能從整體上提高機械加工設備的管理維修效率。注重機械加工設備管理維修的模式優化應用。在傳統的管理維修模式應用下，就存在著諸多不足之處。通過新的管理維修模式應用，就能有助于工作效率水平的提高。在設備的管理模式方面，就要將設備主人制度得以有效落實，將技術監督措施進行應用，從而實現設備健康控制[4]。設備的管理過程中，要注重生產管理信息平臺的完善建設，實現機械加工設備基礎管理的電子化目標。從多方面對機械加工設備管理進行優化。機械加工設備的故障問題是多方面的，有受到人為因素影響造成的故障問題，還有就是施工環境對設備造成的影響出現的故障問題。在對機械加工設備的管理過程中，就要能充分注重優化措施的實施。維修人員要及時性對故障問題進行判斷，最大化的節約管理維修的時間，提高工作效率。要克服實際工作當中的重生產請維修的思想觀念，將對機械加工設備的預防作為重要原則，這樣才能有助于保障管理維修的效率提高。
3結語
綜上所述，機械加工設備的管理維修的工作實施，就要從多方面充分重視，在對設備的管理維修理念方面以及實際技術的應用上，都要符合實際的要求規范，只有在這些基礎層面得到了加強，才能有助于管理維修的質量提高，希望能通過此次研究分析，有助于實際管理的順利實施。
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從現階段我國的企業發展現狀來看，在技術的進一步升級優化背景下，一些先進的技術應用對企業的發展也有著很大的促進作用。在數控加工設備的實際應用過程中，能夠通過自動化的技術應用，在實際的生產工藝創新發展方面起到良好的促進作用。基于此，本文主要就數控加工設備應用特征和在企業中應用的現狀加以分析，然后結合實際對數控加工設備的應用對企業發展產生的影響和優化策略進行詳細探究。希望能通過此次理論研究，對企業在市場中的進一步發展起到促進作用。
關鍵詞：
企業發展；數控加工設備；影響
0.引言
傳統的機械加工設備的應用過程中，在應用的效率水平上相對比較低下。技術的進步就對數控加工設備應用效率提升起到了積極促進作用，從而也能對企業在市場中的良好發展打下了堅實基礎。在當前的全面改革背景下，注重對數控加工設備的良好應用和理論研究，促進企業的整體發展水平的提升，就能有助于企業經濟效益的提升。
1.數控加工設備應用特征和在企業中應用的現狀
1.1數控加工設備應用特征分析
機械制造產業的發展是我國整體經濟發展的重要支持力量，對此就要能從多方面加強重視，在先進的機械設備的應用方面體現出科學性。在數控技術的應用下，能夠將數控加工設備的生產效率得以提升，對企業的整體效益水平提升也比較有利。數控技術的應用主要在生產工藝當中發揮著重要作用，是通過計算機技術的應用來對機械進行自動化加工的重要技術。這一技術在自動化的制造系統當中的作用發揮比較顯著，同時也能將整個系統進行統一化，在運作的效率上就能得以不斷提升。在數字技術下的數控加工設備的應用，也能體現出自動化的特征，這就對傳統的設備加工的模式有了很大程度的改變，對操作的難度有了很大程度的降低。
1.2數控加工設備在企業中應用的現狀
數控加工設備在企業中的應用，能夠有助于生產企業在市場發展中的競爭力提升。數控加工設備的加工比較復雜化，能夠有效地實現產品的快速化生產，在這一數控加工設備的應用下，能夠為企業帶來更大的經濟效益。在當前我國的計算機技術不斷地發展優化下，應用得也比較普遍，生產企業對數控加工設備的應用重要性也有了更深的認識，在加工設備的及時性的更新以及對設備的應用效率都比較重視。通過實際的應用，企業在整體的發展水平上得到了提升。我國的生產企業對數控加工設備的應用積極性有了提升，在技術創新方面也有了很大進步。而從整體對數控加工設備的應用情況來看，還有諸多不足之處有待完善。主要體現在集成制造技術還有待進一步加強，在具體的數控加工設備應用方面的數據庫支持沒有得到完善等。這些不足之處就對數控加工設備的應用效率提升有著影響。
2.數控加工設備的應用對企業發展產生的影響和問題分析
2.1數控加工設備的應用對企業發展產生的影響分析
從數控加工設備的應用情況來看，對企業的發展有著諸多的影響，主要就是能對企業技術發展水平得以有效促進。數控加工的設備是對企業生產制造的重要設備，對企業的整體生產效率水平的提升有著基礎作用。在社會的進一步發展過程中，傳統的加工生產設備的應用作用已經愈來愈得不到凸顯，新的技術設備的應用需求愈來愈大。將數控加工設備在企業發展中加以應用，就能對企業的技術發展水平得以有效促進，從整體上將生產效率得以提升。在當前的企業間的競爭愈來愈重要，要想獲得市場的發展優勢，就要能夠充分的保障生產技術的有效應用，在加工技術上不斷地進行創新。再者，企業發展中的數控加工設備的應用，也能夠有助于企業經濟效益提升。在這一方面的影響也比較突出，通過新的技術設備的應用，就能夠從整體上將機械制造的企業在生產水平上得以提升，也能由此將企業的市場核心競爭力得以提升，企業的利潤獲得才能最大化的體現。在對計算機技術的應用過程中，能夠在生產數控機床的編程方面得到有效優化，在進行實際應用過程中，就能將效率得以提升。另外，將數控加工設備在企業發展中加以應用，能夠對企業的整體管理模式得到優化，在新的加工設備的應用下，就在管理層面對人的作用有了強調，并比較注重對生產過程化的管理。這樣就能夠在企業的整體管理工作內容層面得到了有效簡化，在生產效率以及產品質量等特征上比較鮮明，從整體上將企業的生產質量水平得到了加強提升。雖然數控加工設備對企業的發展的管理模式有著優化作用，但也并非是決定性的，更為重要的還是人在這一管理中的作用發揮。
2.2數控加工設備在企業發展中應用的問題分析
數控加工設備在企業發展中的應用過程中，還有著諸多問題有待解決，這些問題主要體現在生產管理層面。數控生產管理在當前還沒有走向正軌化的發展，這就使得數控加工的效率水平不能得到有效的提升。還有是在程序編制層面存在著相應的問題，在進行實際的加工過程中，由于在程序編制層面存在著相應的問題，就必然會造成整個應用的效果得不到良好呈現。而在相關技術隊伍人員素質層面也需要進行不斷提升，在對數控技術以及計算機技術的應用手段熟練掌握方面比較缺乏。再者，數控加工設備的具體應用中，在維護管理方面還存在著相應的問題。由于數控加工設備的費用相對比較昂貴，這就需要在維護方面進行加強，避免大的故障問題出現。但是在實際的維護工作實施中，還存在著諸多的不足之處。除此之外，在產品的檢驗以及附件配備等方面還存在著相應的問題，對于這些方面的問題解決就比較重要，只有在這些方面得以重視，并針對性地加以解決，就能有助于企業的良好發展。
3.企業發展中對數控加工設備應用的優化策略
為能夠保障企業發展中對數控加工設備的應用效率得以提升，就要能充分注重措施的優化應用，通過多樣化的方式手段的應用，將企業的整體發展能力不斷提高。筆者結合實際對實際的應用發展策略進行了相應探究，希望能有助于實際的發展。第一，要從實際出發將比較難加工的零件加工效率以及精度進行提升。從這一方面的發展情況來看，要能對一些相對比較復雜化的零件加工得以重視，提高其效率水平，尤其是對其加工的精度要能得以保障。在以往的大型部件的孔位等加工是在同鏜方式的應用下進行的。在當前數控加工設備的應用下，就能夠將精度得到有效的提升，在生產效率層面也能得到不斷提升。第二，數控加工設備的應用過程中，要充分注重其使用的有效度。要能對生產環境的影響因素最大程度地避免，這就需要企業在進行加工過程中能夠在工作環境的營造上能得以完善化。例如在加工的濕度以及溫度等方面，要能將其準確地控制在有效范圍。只有在這些基礎層面得到了重視，才能保障數控加工設備的應用效率得以提升，保障設備使用的正常化。第三，要能充分重視對相關設備應用人才的培養，以及要能在工作績效層面進行有效提高。數控加工設備的有效應用，要從專業人才的培養方面進行加強，在進行加工過程中需要專業人才的應用，只要在這些方面得到了充分重視，對人才的培養質量得到了有效保障，才能真正地促進設備應用的效率提升，對企業的經濟效益提升才能有所保障。再有就是要在工作績效方面能夠得以有效提升，在技術創新層面要能得以充分重視。第四，數控加工設備的高效應用，就要能夠注重對設備的維護檢修制度的完善建設。只有從基礎層面得以保障，才能有助于設備的良好應用。從具體的措施實施層面來看，就要能夠在巡查機制方面得以完善，并要能結合設備故障發生的隱蔽性以及潛在風險等，加以制定相關的維護制度。在進行巡查等方面就要注重對電機的穩定判斷以及對電機溫度等方面也要能得以充分重視。加強對數控加工設備的維修技術的應用水平提升，嚴格按照相關的制度來加以執行。除此之外，還要能對數控加工設備的程序優化處理層面得以重視，將數控程序可讀性要能得到有效提升，在操作上能實現標準化。這樣就能夠在調試的時間以及效率水平層面得以提升。只有從這些方面得到了充分重視，才能真正地保障企業發展的水平大幅提升。
結語
綜上所述，從我國當前的生產企業的發展中，對數控加工設備的應用效果來看，能夠從整體上將應用的效率得以提升，促進企業的經濟效益最大化呈現。在對數控加工設備的實際應用過程中，會受到諸多層面的因素影響，對企業的發展也會產生阻礙，這就需要能結合實際探究針對性的應用措施，保障企業在市場中的健康發展。此次的理論研究希望能有助于企業的競爭力提升。
作者：史俊 單位：江蘇科技大學鎮江四洋柴油機制造有限公司
參考文獻
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這里為我們提供了一個獨立思考、操作的實踐平臺，從而培養廣大學子動手操作能力。
學校組織同學進行為期16天的實習：分為傳統制造和先進制造。傳統制造：銑床鉗工車床焊接鑄造等工序。先進制造：數控車床加工中心電火花切割加工激光內雕等工序。
首先讓同學們去認識、了解一些傳統加工設備，首先進入銑床車間進行銑出一個毛培，然后進入車工間應用車工技術進行對毛培的加工，精加工以及打磨出一個榔頭，從中培養學生看圖識圖的能力，以及鉗工的一些要領技術，并且培養學生的一種吃苦耐勞的精神，當然鉗工技術在機械制造業占有很重要的地位。
接下來就是進入車工車間，進行加工一個榔頭手柄，該工序也是培養同學們的一種看圖實圖的能力。
焊接在機械加工也起著非常重要的作用，尤其是對一些柵欄等鋼件的鏈接，如就是通過焊接技術制造的。該工序讓學生加一些鉗工余料焊接在一起。
剩下最后一到傳統制造程序就是鑄造！
經過的八天的傳統制造我們也收獲頗多，其實先進制造就是建立在傳統制造的基礎之上，只不過是通過一些先進技術將傳統設備自動化、精確化。
在先進加工車間我們依次領略到的是數控車銑，加工中心等自動化程度較高的先進制造設備，培養的就是一種計算機的操作技術，如運用計算機編輯G代碼，然后輸入代碼進行自動化加工。在這里就大量運用了AOUTOCAD制圖軟件！
這里培養一種空間思維，想象能力。同時要求我們心細，稍有馬虎，零件就會和我們預想的相差很遠，代碼的編寫要求我們能夠對零件進行簡單的分析，然后編寫出相應的程序，進行精確的加工，制造出合格的零件。
電火花切割和激光內雕是兩樣神奇的工序。電火花切割即用很細的鉬絲來切割金屬，鉬絲較軟，以軟切硬就是它的神奇所在。激光內雕即將圖片刻入玻璃之中，同學們將自己喜愛的圖片放入其中，都很高興擁有這樣的意外收獲。
不知不覺精工實習就接近了尾聲，我們向老師們表示了最真誠的感謝，回到了城市學院。
關鍵詞：運行參數；中國制造；測試技術；機械制造
1 運行參數測量的內涵及研究范圍
1.1 內涵
機械的制造與運行參數測量涉及面廣，無論是在機械加工、裝配過程中還是加工產品的檢驗都離不開測量。本文中所指的機械制造參數主要是加工過程中或加工完成后產品的各種靜態參數，而機械運行參數主要是加工過程中或系統運行中的動態參數，但多數情況下，動、靜態參數是同時存在的。為丁使測量問題更加明確，本文將重點討論獲取被測參量的新型傳感器與儀器、保證傳感器與儀器量值準確統一的計量新方法，以及新型測試與傳感器技術在機械制造參量和機械運行參量測量中的應用。具體包括以下四方面：新型傳感器原理與儀器；計量與測試新原理、新方法；系統運行參數檢測與表征；制造參數高精度測量與誤差理論。第一、第二方面是測量技術基礎，目標是提升傳感器及儀器裝備自身水平；第三、第四方面是新測量技術在國家重大工程中的應用，目標是針對具體問題研究新的測量方法與系統，并從中提取一些典型和共性的測量問題進行深入研究，以牽引更多學科的發展。
1.2 研究范圍
（1）新型傳感器原理與儀器
該方向的研究目標是研究用于機械制造和運行參數檢測的傳感器原理與儀器，提升我國機械制造水平和系統運行檢測水平。
（2）計量與測試原理和新方法
該方向的任務是探討計量與測試領域存在的共性問題，研究給予新物理效應的測量原理、方法及其應用。為了突出共性的計量測試問題及測量方法本身的新穎性，研究內容按測量尺度分為這么幾類：微尺度范圍的計量測試原理與方法；跨尺度范圍的計量測試原理與方法；超大尺度范圍的計量測試原理與方法。
（3）系統運行參數檢測與表征
系y運行參數包括機械加工制造過程和機械裝備運行過程中的參數。前者的有效檢測是控制制造過程，確保制造精度和質量的關鍵；后者的有效檢測則為監控重大機械設備系統狀態，為其安全高效運行提供關鍵數據。在運行參數測量中，新型傳感器和新測量技術的應用十分重要。這部分的研究包括了測量系統的誤差分析，特別需要注意的是多因素的相互作用問題。
（4）制造參數高精度測量與誤差理論
這部分將共性測量方法有機結合，針對具體問題研究合理的測量系統與誤差理論，為重大工程中裝配測試和運行檢測提供測量技術基礎。主要研究內容按測量尺度分為這樣幾類：微尺度范圍內的高精度測量；跨尺度范圍內的高精度測量；超大尺度范圍內的高精度測量；誤差理論與精度技術。
2 研究現狀與發展趨勢的分析
2.1 系統運行參數檢測與表征的發展現狀
系統運行參數檢測包括加工運行系統檢測，如對機床的加工過程進行檢測，當然也包括裝備運行系統檢測，如對高速火車的檢測。本文僅以加工系統為例，討論系統運行參數檢測與表征問題。運行參數包括加工設備自身的運行參數和加工設備與被加工零件相互作用時的參數。
對不同的加工設備，其運行參數檢測方法是不同的。目前，激光干涉測量儀是機床平動軸幾何誤差檢測眾多手段之中同時具有檢測精度高、檢測功能完善以及檢測技術成熟等優點的手段之一，可以測量偏移直線度以及偏擺、俯仰等誤差項，且可進行長度溯源。
2.2 復雜機電系統的技術發展趨勢
在超精度加工的監測方面，迄今為止尚未有一種規范性、系統性、通用性和完整性的機床精度建模理論和嚴格統一數學公差表述方法和模型。隨著機械零件的加工精度要求越來越高、復雜程度越來越大，對加工過程中的監測和反饋補償也提出了越來越高的精度要求。未來5～10年。隨著加工用微型傳感器質量的不斷提高，對測量過程中多參數的同步檢測將逐漸成為可能。同時，動態誤差理論和加工過程中的反饋補償技術，也有助于提高復雜形面的加工精度。刀具、工件的在線監測都將逐步實現，減少刀具磨損的各種技術將在較大程度上擴大加工范圍和提高加工精度。
3 結語
本學科的主要目標在于近期為國家重大工程項目提供必要的測量技術基礎：爭取利用10～20年的時間實現面向重要工程應用的國產儀器性能指標達到以及趕超國外儀器。在家來的科學研究中，我們應圍繞國家重大工程項目的一些典型測量問題，研究針對性的測量方法，通過多方位測量和誤差理論，進行誤差分離和補償，提高測量精度。在誤差理論的方面，需重點關注動態測量系統的基礎理論及其應用技術研究，以滿足現代化高精度生產的需求。尤其是在測量系統的模型建立、傳遞函數的參數選擇、系統的穩定性檢驗和測量實踐等方面開展深入細致的研究工作，著力探索出一些新的誤差理論與精度技術，實現動態測量系統的科學分析與優化設計。
參考文獻
[1]國家自然科學基金委員會工程與材料科學部?學科發展戰略研究報告（2011～2020）：機械工程學科?北京：科學出版社，2010
【關鍵詞】調整教學內容 建立實訓基地 改革教學方法 建立“雙師型”隊伍
中圖分類號：G4 文獻標識碼：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2015.04.187
近年來，機械加工技術有著非常迅速地發展，機械設備也在不斷的更新換代。在機械專業的課程中，《機械制造基礎》課程是一門非常重要的機械專業基礎課，適應性和普遍性很廣，在教學中起著承上啟下的重要作用。其內容全面，主要包括常用的機械加工設備、常見的工程材料的牌號和性能、機械原理、常用機構、各類機械加工方法，及公差配合與測量技術等。這門課程的實踐教學非常重要，因為這門課程比較抽象，學生很少見過機械加工中常用的各種機床設備和機械制造工藝流程，教學比較困難，難以達到良好的教學效果。因此，針對這門課程的特點，要不斷的改革創新，理論與實踐相結合。
1.調整教學內容。
具有較強的實踐能力和專業綜合素質的應用型技術人才是現今企業對高職院校的要求，要達到這一目標主要通過實踐性教學來完成。所以在實踐教學環節中，對教師和學生都有很高的要求。根據本課程規劃的總體目標，必須是合理的添加或刪除現有的教材內容，以滿足企業對人才的需求。更新理論教學內容不但要滿足制造專業理論教學的要求，還要增加學生實踐操作能力的實訓內容。其結果一定會導致在理論教學期間，實踐教學所需時間和理論教學任務需要完成的矛盾。因此，為避免出現這個矛盾，就必須通過教學改革來實施解決。首先是整合和構建機械制造基礎專業課程的理論框架和實踐技能的框架，并且和專業課程建立聯系。不能是從形式上簡單分開和組合各個教學內容，而是把機械加工工藝，機械原理，金屬材料及熱處理，互換性原理與技術測量等作為實踐教學部分的理論基礎，從而達到一個良好的基礎理論與實踐教學相結合的目的。除此之外，還必須不斷學習最新的機械加工技術和創新發明，并應用到教學中去，使學生隨時掌握機械專業最新的方向和發展趨勢。與此同時，要求教師具有較高水平的實踐實訓能力，并且在老師的指導下，學生在學習專業知識中能不斷發現問題并通過獨立思考解決問題。在學生的實踐教學能力的培養中要作出更多的發揮他們的潛能，使學生能勤于思考深入生產實踐，在實踐中不斷學習和提高。通過這種教學改革，充分體現了高職院校的培養學生特點，與普通高等學校的教學模式和教育理念區別開來，表明人才培養方式的不同，反映了高職院校對人才培養的實用性、技術性和職業性，并體現了《機械制造基礎》這門課程在機械制造專業的人才培養起著融會貫通的重要作用。
2. 建立實訓基地。
為了提高機械專業學生的實踐操作能力，學院必須要建設機械專業的實訓基地，真正讓學生融入到相關的職業環境中。通過實訓基地，提供給學生各種基本的機械加工設備，針對不同機床掌握使用方法，親自動手加工各種機械產品，設計產品工藝流程，把課堂所學知識應用到實踐中，理論聯系實際，技能也在實踐中逐漸提高與完善。并且可以與企業合作交流，校企合作，更有利于新產品，新技術的接入，教學相長，從而成為企業所需要的應用型技術人才。
3.改革教學方法。
近年來，我國的教育專家探討教學問題時提出了很多不同的教學方法，如案例教學法，討論法，現場教學法，自主學習法，任務驅動法等。這些方法的共同之處在于正確引導學生主動學習，激發學生對所學專業的學習興趣，使學生的主觀能動性得到充分的發揮。《機械制造基礎》這門課是實用性很強但課程內容是枯燥和難懂的，尤其學生缺乏相關的實踐經驗，從而給教學帶來很大的困難，學生往往會因為聽不懂而放棄學習這門非常重要的課程，影響后繼課程的學習。因此，如何提高學生的學習興趣是至關重要的問題。教學實踐證明，如果改進教學方法，就會有效的解決這一難題。 《機械制造基礎》這門課程特點是要求學生具有比較扎實的專業理論知識，如工機械制圖，機械原理及機械加工工藝設備等。隨著科學技術的發展，新材料的研究應用，新工藝手段的不斷出現，現代科技取代了傳統的處理方法。前沿技術，如仿生學和微電子機械加工的應用打破了機械加工與制造的傳統固有概念。新時期的教師要想傳授給學生不過時的知識就得不斷更新教學內容，補充先進技術與理念，加大實踐教學的力度，及時掌握機械制造業的科技前沿和發展趨勢。
在理論教學中，可以利用現代多媒體教學手段，準備優秀的課件和相關視頻，使教學更直觀生動，使學生輕松掌握教學內容，提高教學效率，達到良好的教學效果。當老師掌握了這門計算機輔助教學手段后，還可以與學生建立網絡交流，上傳教學視頻，布置課后思考題。給學生提供相關知識的光盤或素材，讓學生很快找到所需要的內容，高效有序，并且可以建立學生學習監控系統，監督引導他們的學習，隨時掌握學生學習情況。全面提高班級每一個學生的學習成績，為接下來的實踐教學打下堅實的基礎。
4.建立“雙師型”隊伍。
若想把實踐教學改革順利推行下去，就必須有一批既有扎實的理論基礎知識又有豐富的實踐操作能經驗的“雙師型”教師，同時還要到企業外聘一些兼職技術工人與工程師，把最前沿的技術帶到教學中來。只有這樣的教師、工人與工程師的組合，才能把理論基礎知識和實踐操作技能最大限度有效地融合起來，培養出高專業技能、高素質的適合企業用工要求的技術人才，實現高職教育培養人才的目標。
總而言之，針對機械相關企業的人才要求與職業教育的特點相結合，高職院校的機械教學要把學生的實踐動手能力的培養和職業規劃真正與實踐教學相結合，增強就業競爭力，適應企業需求，實現高職院校人才培養目標。
參考文獻
