發布時間：2022-08-12 22:49:30
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的機械制造技術基礎樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
中圖分類號：G4文獻標識碼：A文章編號：16723198（2013）22014501
1前言
《機械制造技術基礎》是機械類專業的一門專業基礎課程，該課程是研究機械制造加工工藝技術的一門學科，內容涵蓋了金屬切削原理及刀具、金屬切削機床、機床夾具原理與設計、機械制造質量分析與控制、工藝規程設計等，是多門課程的精煉與組合。通過本課程的學習，應使學生了解和掌握機械制造技術的有關基本知識、基本理論、基本技能和科學思維方法，培養學生獲取和綜合運用機械制造技術的能力，為達到能夠獨立分析和解決工程實踐問題，開展新工藝、新技術創新的目的打下基礎。
課程與生產實際聯系緊密，涉及的知識點多，范圍廣，信息量大，綜合要求高。學生又缺少相關的工程實踐背景，普遍反映內容龐雜，難以抓住重點；知識點抽象，難以理解吸收。如何讓學生學好這門課程，并提高其機械制造技術的應用能力，是一個值得探討的問題。本文結合個人多年的課程的教學經驗，就該課程的教學方法談一些體會，以供同仁參考借鑒。
2教學方法探討
從《機械制造技術基礎》課程教學內容和特點來看，傳統的“填鴨式”的教學方式不能獲得良好的教學效果，難以達到其應有的培養目標。這就需要任課教師必須探索采用新的教學理念，先進的教學手段，不斷優化教學方案，提高課程教學效果。
2.1設置問題，激發學習興趣
興趣是最好的老師，當學生對所學的知識產生了興趣，就會變被動接受為主動學習，積極主動地去聽課，并融入課堂教學活動當中，能有效地提高教學的效果。為了激發學生的學習興趣，可以在傳授新知識之前設置和教學內容相關的問題，激發學生的好奇心和求知欲，讓學生帶著問題進行思考和學習。例如：講授工件定位誤差分析計算的時候，提問一批工件在夾具上定好位后，加工后是不是可以得到全部合格的零件？通過問題，讓學生進行思考和分析，引出本節課的內容，然后再次設問如何通過定位誤差判斷夾具是否能保證加工精度的要求？通過一系列的問題設置，可以激發學生興趣，調動學生的學習積極性，學生帶著問題聽課，學習目標明確。同時學生能夠和教師進行積極有效的互動，活躍了課堂氛圍，教學效果大大改善。
2.2合理運用多媒體教學手段
由于《機械制造技術基礎》課程內容龐雜，很多知識與實際生產結合緊密，采用傳統的課堂講授加板書的教學模式難以將知識講授得清楚明白，雖然教材中刊出了大量的圖片，但由于受清晰度、幅面的影響，教學效果并不理想。隨著現代教育技術的發展，多媒體教學已成為課堂教學的一個重要手段。在教學過程中，充分發揮多媒體教學的直觀可視的優勢，把文字、圖形、視頻、動畫和聲音等有機結合，從而達到《機械制造技術基礎》課程中許多抽象概念和原理的生動化和形象化。例如講授不同機械加工方法的時候，可以播放錄制的各種機床的現場加工視頻；講解工件的裝夾方法時，播放不同裝夾方法的視頻，變原來枯燥的文字教學內容為更加直觀的視頻，使教學內容“動”了起來，更容易吸引學生的注意，激發學習的興趣，便于學生了解不同加工方法的加工特點，加深理解和記憶。同時也將理論知識和實際生產有效的結合到了一起，使學生猶如身臨講過現場，實現了課堂教學現場化，提高了教學效果。利用多媒體教學時要注意避免過分依賴課件，這樣會帶來教學節奏快，教學內容過多，內容冗繁，重點不突出等問題，因此在運用多媒體手段進行教學的時候可以結合傳統的板書，調節講課進度，有利于學生更好地把握教學重點。同時在制作課件的時候要注意教學內容要突出重點，詳略分配得當。
2.3加強實踐環節
機械制造技術基礎這門課程與生產實際聯系緊密，教學內容實踐性強，課程實驗、實習和實訓是教學內容重要的組成部分。實踐教學環節的設置，有利于將理論和實踐操作有機地結合起來，提高學生的綜合素質。實驗教學讓學生獨立完成數據采集、處理和分析、撰寫實驗報告，既鞏固了課堂所學知識，又提高了學生的實踐動手能力。生產實習教學，安排學生到安陽鑫盛機床廠、安陽輕工機械廠、安陽第二機床廠、安陽輕工機械廠現場參加實習，對學生進行分組，組織現場教學。通過觀察各種機床對不同零部件的加工，零部件安裝、整機調試，使學生的對所學相關知識有了深刻的感官認識，加深了對理論知識的理解。我校設有工程訓練中心，中心有普通車床車間、數控車間和熱處理車間，在理論課老師講授完相關理論知識后，可以組織安排學
生到中心進行實訓。比如在學習完工件的工藝規程制定理論內容后，可以讓學生自己編制某個工件的工藝規程，然后按照自己編制的工藝規程進行加工，通過實踐來檢驗該部分知識的掌握情況及靈活運用的能力。實訓加深了學生對理論知識的理解和掌握，鍛煉了學生的動手能力，有效地提高了學生的綜合素質。
3結語
《機械制造技術基礎》作為機械類專業一門重要的專業基礎課，課程內容范圍廣，信息量大、與生產實際聯系緊密，要取得良好的教學效果，教師要勇于探索不斷創新，注意在教學過程中，激發學生學習興趣，合理運用多媒體教學手段，重視實踐環節的教學，優化教學方案，從而獲取良好的教學效果。
參考文獻
[1]張昌娟，高保彬.“機械制造技術基礎”教學改革探討[J].中國電力教育，2012，（8）：7071.
[2]郗長青，耿素花，林紅等.《機械制造技術基礎》教學的現狀及改革探究[J].裝備制造技術，2012，（12）：188190.
【關鍵詞】機械制造技術基礎 教學改革 原則和方法及措施《機械制造技術基礎》課是機電相關專業的一門核心、主干課程，其綜合性、實用性、實踐性都很強。它既為學習后繼專業課服務，又可直接用于生產實際。在新一輪的的課程教學改革中，很多老師、專家、行業人士都已經認識到機械制造技術基礎課程的重要性，著手進行機械制造課程改革的研究和探討，現在正處于起步階段。我校作為江蘇聯合職業技術學院在宿遷地區唯一的一所高等職業技術學校，在這門課的教學改革上既要符合課程改革的需要，又要根據自身的特點，立足本地、本校的實際，創建具有自身特色的專業課程。
一、機械制造技術基礎課程的教學現狀分析
機械制造技術基礎是一門綜合性很強的傳統專業課程，多年來人們積累了很多寶貴的經驗和教學方法，教學質量也得到一定的提高和改善，但由于其教學內容比較抽象、復雜且涉及實際生產經驗等特點，還存在一些問題。其一，教學手段的使用不科學。目前，許多先進的教學手段進入課堂，如：投影儀、幻燈片、語音設備、多媒體等。最初這些教學手段引入的目的是使教學內容化繁為簡、化難為易，由抽象變為直觀，便于觀察和認識。但是教師在教學過程中存在兩種極端情況：一是有些教師把這些設備當成是減輕備課任務的一種工具，上課過份依賴PPT。其二，理論和實踐嚴重脫節。這門課是與實踐密切相關的專業課，毛坯的制造和零件的切削加工等內容，學生必須結合大量的實踐才容易理解?，F有的教學模式將理論和實踐分離，先將理論全部學完再實踐，或者是先學完實踐再學理論。其三，考核方式過于單一。目前，這門課的考核方式多以書面答卷的形式出現，因此，學生只是單一的追求卷面分數，與考試相關的內容就重視，無關的就不重視，導致高分低能，學習效果很不理想。
二、機械制造技術基礎課程教學改革的必要性
目前，加強機械制造技術基礎課程的教學改革是非常重要也是非常必要的。(1)課程體系模塊化，將該門課程分為機械加工技術基礎、機械冷加工技術基礎、機械制造技術綜合應用模塊。(2)教學內容工種化，將該門課程涉及到的工種分為車工、鉗工、磨工、刨工、銑工、特種加工等。(3)授課過程項目化，將該門課程涉及到的實訓內容以實訓項目的形式予以教學。(4)教學要求層次化，根據學生的自身特點，對于不同的學生施以不同的教材，不同的教學方法，不同的教學內容。(5)考核方式科學化、考核方法多樣化、考核內容生活化。這些教學改革措施的實行都有利于提高人才培養的質量，有利于促進宿遷乃至蘇北區域經濟的發展。
三、機械制造技術基礎課程改革的原則及措施
《機械制造技術基礎》其綜合性、實用性、實踐性都很強，因此，該門課的課程改革應堅持以下幾個原則：(1)教學目標要能滿足用人單位需求。特別是我們給學生制定的能力目標要能與我們的企業的能力目標要求相結合，與我們企業對于人才的培養計劃接軌。(2)教學內容動態變化對準市場。適時變換我們的教學內容，從強化專業技能到關鍵技能的整體塑造，從強化單一技能到多項技能的充分兼顧 。(3)教學方法新舊結合。汲取傳統的教學方法中的一些閃光點，運用理實一體化和項目任務化教學模式，教師“做中教”，學生“做中學”。(4)對準實踐抓教學，對準職業練技能。對于實踐過程中用的比較多的一些實踐環節，我們要多在教學過程中更多的予以體現。對于職業中運用的比較多的技能，在平時的實踐訓練中要突出強化。(5)課程改革要持之以恒。我們要在教學中，不斷的探索和發現，及時更新自己的一些教學理念和教學方法。
基于以上原則，我認為該門課的改革應采取以下措施：(1)注重理論聯系實際，加強直觀和實訓教學，激發學生的學習興趣。為了提高學生的學習積極性和學習興趣，我借助了實訓車間的一些相關的機械零件，及來自生產生活實際中有趣的機構和機械零件的圖片，讓學生通過觀看，提高他們的認識和興趣，加深學生對機械的感性認識為后續學習打下基礎。教學中在講授到某個環節時，再讓學生親手觸摸實物，使學生對機械零件的認識由感性上升到理性。(2)注重師生之間的交流。課堂是老師和學生共同的空間，教師個人的“獨角戲”只能成為學生的催眠曲。教師不能局限在三尺講臺，應當多到學生中互動，培養老師和學生的親和力，這樣的課堂才不顯得“枯燥乏味”。
總之，我們應該緊跟課改的發展方向，同時又要根據自身的特點，立足本地、本校實際，創建具有自身特色的專業課程，以培養具有綜合素質的的適用型技術人才。
參考文獻：
[1]王書元,王克明.《機械制造技工藝學》教學改革的思考[J]黑龍江科技信息.2009(18).
關鍵詞：機械制造技術；啟發式；多媒體；實踐教學
中圖分類號：G642.4 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）01-0146-02
機械制造技術基礎是大多數高等院校為機械類專業本科生開設的一門專業技術課程，由金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械制造工藝學和機床夾具設計四門課程優化組合而成[1]。因此，課程涉及的概念性內容多，知識點廣，綜合性強，與生產實踐聯系密切，是機械類專業學生在學習專業基礎課后最難掌握的內容之一[2]。因此，探索研究有效的教學方法，提高機械制造技術基礎的教學質量，對于提高學生的全面素質、培養高層次的工程應用型人才具有重要意義。
一、機械制造技術基礎的教學現狀
機械制造技術基礎是機械類專業中一門傳統的專業課程，已經積累了許多寶貴的教學經驗和教學方法，但是由于這門課程的教學內容比較抽象、復雜，且涉及到生產實踐，目前的教學方法還存在一定問題[3]。
（一）使用不恰當的教學方法
隨著科技的發展，許多先進的教學儀器如幻燈片、投影儀、多媒體等走進了課堂，這使得教學內容由抽象變為直觀，有利于學生理解和掌握較難的知識點。但是，在目前的教學中存在這樣的情況：有些教學經驗和生產實踐經驗較少的青年教師，在教學的過程中過分依賴PPT，甚至把所有教學內容都寫進PPT，上課即成了機械的PPT放映，重點不突出；另外一個極端情況是有些教師喜歡采用傳統的教學方法，即采用講授和板書的形式，以“填鴨式”的方法進行，教師講授既成的理論知識，給學生灌輸事實。造成一些抽象的機械知識如各種加工方法、切削過程中的現象、機床結構等難以被學生理解，同時，板書耗費大量的教學時間，在如今的信息時代，滿足不了拓寬學生知識面的需求。
（二）理論與實踐脫節
機械制造技術基礎是一門理論與實踐密切相關的專業課，切削過程中的現象、各種加工方法、刀具的角度、機床結構等，必須結合生產實踐才能得到更好的理解。學到相關內容時，結合生產錄像或是到生產現場參觀一下會更容易掌握。而現有的教學模式將理論和實踐相脫節，學生們在大一懵懵懂懂的時候完成了金工實習，在大三下學期學習機械制造技術基礎，僅有的實踐知識只停留在記憶中，缺少實踐的理論教學，由于缺少感性認識而變得難以理解。而生產實習則安排在大四上學期，這門課程學完之后，此時工廠里的參觀實習變成了走馬觀花，只獲得一些感性認識。
因此，機械制造技術基礎這門課程，應針對各部分內容的特點，合理地運用多種教學手段，將抽象的內容直觀化，提高課堂教學的效率。同時，用不同的教學方法豐富課堂教學，激發學生對課程的學習興趣，發揮學生的主體作用，突破教學中的重點和難點。
二、多種教學手段相結合的現代教學方法
（一）啟發式的理論教學
在傳統的教學過程中，教師講授既成的理論知識，給學生灌輸事實，學生被動接受知識，教學多以“填鴨式”的方法進行，學生在課堂上很少主動參與，只是一味地聽老師講，學習沒有主動性，只是被動地完成作業、復習和應對考試，缺乏學習興趣和內在動力。此時應該采用啟發式教學，如在介紹車刀的角度時，如果采用實際刀具進行講解，由于刀具尺寸太小，在課堂上不容易看清楚。此時可以先給出三面兩刃一尖的概念，啟發學生去思考，并結合多媒體課件上放大的車刀立體圖，思考并討論何謂三面兩刃一尖。然后在教授講解概念之后，針對實際使用的車刀進行指認，這樣既調動了學生的積極性，又可以加深學習印象，鞏固學習效果。定位也是本課程的難點與重點，在講解定位時，可以引導學生思考在軸類加工時，為什么常采用固定頂尖和移動頂尖相結合的裝夾方式，如果采用兩個固定頂尖，會出現什么樣的后果，應該怎么解決，這樣，很自然地引出“過定位”的概念。這種啟發式的教學方法可激發學生的學習欲望，幫助學生實現從要我學到我要學，從被動接受到主動探求的轉變，提高教學質量和學習效率。
（二）先進的多媒體教學手段
多媒體課件具有直觀、生動、形象的特點，使用多媒體課件進行輔助教學是一種較為理想的現代化教學手段。利用計算機輔助教學手段，模擬現場加工場景，或者仿真、拍攝、查找與實際生產相關的圖片和影像，制作多媒體課件。在教學中，多媒體課件的仿真動畫和反映生產實際的影像資料，把生產中常用的工藝方法等演示得一目了然、真實生動，使學生有一種身臨其境的感覺，從而既較好地理解了工藝方法，又了解了實際生產過程。
如為了讓學生加深對銑削這種加工方法的理解，可以放映世界杯比賽獎杯大力神杯的加工動畫，學生的熱情瞬間高漲，原來大力神杯上面那些立體的復雜的紋路可以在數控機床上預先規劃加工軌跡，用球頭銑刀進行銑削，這個過程中，學生除了學習用銑刀進行銑削這種先進的加工方法外，也提前了解了五軸半加工機床的概念。在車刀的學習過程中，車刀的六個基本角度一直是學習的難點，學生對正交平面的定義即通過主切削刃選定點并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面[4]這個概念老是搞不清楚，進而不理解正負刃傾角的概念，因為書本上的車刀圖中主切削刃是平行于基面的，通過對具有不同主切削刃的車刀立體圖的講解，學生會容易理解主切削刃與基面的空間的位置關系。理解了這個概念以后，可以在電腦上用不同的顏色表示車刀的不同表面，演示刀具幾何角度參考系的建立，通過動畫展示各平面所處的位置，并對車刀的每個角度進行動畫展示，讓學生清楚各個角度形成的依據，得到相關的刀具標注角度圖形。再結合口訣“一俯一向兩剖”，理解并掌握了車刀角度的圖形表達。最后教師在黑板上，學生在自己的本子上，師生一起，一步一步把車刀的六個基本角度在二維圖上表達出來，這樣通過啟發式的思考討論、動畫的直觀演示和親自動手繪制，學生對車刀的角度這個難點掌握得非常透徹，教學效果很好。再如，夾具也是機械制造技術基礎課程的重點和難點，在學習時，可以用動畫直觀地表示不同類型夾具的工作原理、工件在夾具上如何被定位和夾緊，接著再介紹夾具的各組成元件，還可以用半透明的彩色區域表示出定位元件、夾緊元件，這樣有助于對夾具知識的掌握。
因此，采用多媒體教學后，通過集文字、圖像、聲音、動畫和視頻等為一體的多媒體教學課件，不僅可以調動課堂的積極性，提高學生的學習興趣，促進學生對概念和知識點的理解，達到事半功倍的效果，還可以加大教學內容的信息量，拓寬學生的知識面。
（三）豐富的實踐教學――實驗、生產實習、課程設計
機械制造技術基礎不同于純粹的理論課，它具有很強的實踐性和應用性。采用實踐性教學模式是學生理解本課程基本概念、基本原理以及學以致用的重要途徑。在本課程教學中，本課程組根據多年的教學經驗構建了實踐教學體系，即實驗、生產實習、課程設計三位一體的教學模式，根據學校已有或周邊生產工廠的條件，將理論教學和生產實踐結合起來，通過實踐與學習相互穿插的方式，或者理論教學與現場教學并行的方式，不僅能很好地消化所學的理論知識，而且能培養學生的獨立思考、提出問題并解決問題的綜合能力[5]。
實驗是課堂教學有效的輔助環節，有助于學生及時加深對課程內容中抽象知識的理解，也有助于教師及時發現學生存在的問題，以便“對癥下藥'，從而改進教學方法和教學手段[6，7]。對于課堂教學中的難點如車刀的角度、夾具、機床的靜剛度等，可在課程學習的過程中，通過安排相應的實驗內容加深理解。生產實習是課程教學的重要環節，可以使學生熟悉生產實際情況，對課堂中學習的理論知識如加工方法、刀具、加工精度、工藝規程、夾具等有感性的認識。讓學生帶著問題、任務去車間現場學習，結束后寫出實習報告，進一步理解課堂知識。而課程設計既是對前序課程的鞏固和綜合運用能力的培養，又是對機械制造技術基礎課程的總結與應用，針對設計任務即夾具設計和零件加工工藝規程設計，鞏固課堂所學知識，培養學生解決實際問題的能力，為將來的工作奠定了一定的基礎。
總之，在機械制造技術基礎課程理論學習的過程中，將其與實驗、工廠實習和課程設計有效地結合起來，實現了學生對機械制造技術基礎知識的深入理解，提高了學生的實踐能力。
三、結束語
提高機械制造技術基礎的教學質量是現代社會和經濟發展的要求，是培養合格人才不可缺少的一部分。為了保證機械制造技術基礎課程的教學質量，宜采用靈活多變的教學方法和手段，提高教學質量，對提高學生的全面素質、培養高層次的工程應用型人才具有重要意義。
參考文獻：
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關鍵詞：任務驅動 機械制造技術基礎 教改
中圖分類號：G642 文獻標志碼：A
機械制造技術基礎是為了適應寬口徑機械類培養模式的需要而開設的一門課程，它由原來的金屬切削原理、刀具設計、機床概論、機械制造工藝學、夾具設計等多門課綜合而成，我校設置56學時（包括實驗6學時）。如何利用有限的學時讓學生學到更多的知識、培養相應的能力是值得探討的問題，本文介紹了任務驅動教學法的應用， 使學生在完成任務的過程中掌握和應用知識，培養能力。
一、任務驅動教學方法
任務驅動是一種建立在建構主義教學理論基礎上的教學法，是以任務為主線、教師為主導、學生為主體，將所要學習的新知識隱含在一個或幾個任務之中，學生通過對所提出的任務進行分析、討論，尋找完成任務的途徑，在老師的指導、幫助下完成任務，在完成任務過程中掌握解決問題的知識和方法，培養解決問題的能力。
二、任務驅動教學的實施過程
首先教師設計好質量較高的任務，向學生講解任務的總體實施過程，然后就是具體實施步驟：
1.分組，分配任務
任務驅動教學一般需要進行分組，分組要盡量做到“組內異質與組間同質”，避免出現優差學生分組兩極分化。
2.分析任務，制定解決方案
教師先要求學生弄清楚需要解決的全部問題，再圍繞任務查閱資料，嘗試探索，尋求解決問題的途徑。在這個過程中，教師進行引導、提示和補充，提高學生的自學能力。最后制定合理、可行的解決方案。
3.完成任務
在解決方案的引導下，學生進行具體的實踐操作或討論可行性，在此過程中教師要進行觀察或進行個別輔導，或進行示范演示。還要鼓勵互相合作，協作學習，共同來完成任務。最后在個人和小組的共同努力下完成每一個任務。
4.成果展示與總結
學生完成的任務可能是一張圖，一個實物制作。對于優秀的任務完成者，必須給予充分的肯定，講明創新點有哪些，知識如何深化和升華，以增強其成就感，同時對于成績一般的同學起到激勵和引導的作用。最后總結知識點，并突出重點和難點，完成知識建構。
三、課程任務模塊的劃分與案例分析
以培養應用型人才為宗旨，按照教學大綱要求，將課程內容分解為八個任務模塊：機械制造中的加工方法、刀具結構及材料、金屬切削過程及控制、金屬切削機床、機床夾具設計、機械加工工藝規程設計、機械制造質量分析與控制、機械裝配工藝規程設計。
下面以模塊一中的一個任務作案例分析：
任務――讀圖1鑄鋼撥叉零件，確定各加工表面應該采用的加工方法
知識點：
外圓表面的加工
孔加工
平面加工
成形表面加工
技能點：能夠根據加工表面選擇合理的加工方式
任務分析：加工表面的加工方法主要取決于零件的整體特點（如軸類、盤蓋類、箱體類等）、表面結構與尺寸（如狹長平面、凹槽，小孔等）以及精度等級等。此撥叉屬特殊形狀零件，但復雜程度一般，操縱槽和撥叉腳兩端面為主要工作表面。
方案確定：Φ15H8孔的端面為小平面，不宜采用銑削刨削，可以采用車削，Φ15H8孔直徑較小但精度較高，采用鉆、擴、鉸，可以在車床上進行并對孔口倒角，撥叉兩端面的加工方法為銑削、淬火后進行磨削，其內側面的加工方法為銑削，操作槽為典型的小凹槽宜銑削，Φ5H12小孔且精度較低可鉆削。（任務的實現方案不一定唯一，如Φ15H8孔的鉆、擴、鉸也可以在鉆床上進行，但方案應合理、可行。）
教師歸納相關知識：
外圓表面的加工：車削，磨削，光整加工等；
孔加工：鉆孔、擴孔和鉸孔，鏜孔，磨孔等；
平面加工：銑削，刨削，磨削，刮研等；
成形表面加工：成形刀具加工，仿形加工。
五、總結
機械制造技術基礎課程通過采用任務驅動式教學，結合課堂引導、總結及其他教學手段，改變過去注重書本知識、強調接受學習、機械訓練的方式，使學生在真實的任務問題下學習和應用知識，使知識得到鞏固、加深和遷移，提高教學效率；同時使實踐教學和理論教學融為一體，提高了學生主動學習的積極性，學生的動手能力和工程實踐能力、分析問題和解決生產實際問題的能力得到了加強，較好的解決了理論和實際相結合的問題，提高了教學效果。
基金項目：華北電力大學科技學院教改項目（104006）
[參考文獻]
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[2]眭滿倉.機械制造技術基礎課程改革研究[J].陜西教育：高教版,2008年11期
關鍵詞：工程應用型人才;機械制造技術基礎;教學改革
中圖分類號：G642.4 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）06-0104-02
近幾年來，我國對高等工程教育的結構和層次進行了大力的調整，特別是對本科層次的工程人才培養進行了卓有成效的改革和探索。我國高等工程本科教育的目標在于培養工程應用型人才，主要從事新工藝、新產品、新材料、新設備的開發和研制、設計，以及生產第一線的設計、制造、運行、施工、檢測和現場技術指導的工程技術人員[1]。
20世紀末，國家進行了高等教育改革，對高校的專業進行了比較大的調整。對于機械類專業，制定了“寬口徑、厚基礎、少學時、精內容、寬適應”的指導思想[2]。基于工程應用型本科人才培養的理念，學校對機械類專業的課程設置和教學進行了一定的調整。
《機械制造技術基礎》是高等工科院校機械制造與自動化專業的重要專業技術基礎課，本課程要求學生了解和掌握機械制造技術所需的基本理論、方法和技能，培養學生獲取和綜合運用機械制造技術的能力。這門課程內容豐富，知識面廣泛，是《金屬切削原理》、《刀具設計》、《夾具設計》、《機制工藝學》等課程的綜合。課程的內容與生產實踐緊密相連，是一門綜合性、專業性、實踐性很強的課程。本文結合實際教學，從教學內容、方法與手段、考核方式等方面對“機械制造技術基礎”課程的教學改革做了研究，把學生培養成真正的應用型人才。
一、教學內容改革
《機械制造技術基礎》課程涉及面廣、內容豐富，為了將原有的金屬切削原理、金屬切削機床、刀具、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業課有機地整臺為一門課程的內容;提出以金屬切削理論為基礎，制造工藝為主線，以產品質量、加工效率與經濟性三者之間的協調發展為目標，兼顧掌握工藝裝備知識，增加了先進制造技術等內容，讓學生在了解先進制造技術的同時知道傳統知識學習的重要性，增加學習這門課的興趣;整合原來的機械專業課程，注重培養應用型人才;同時把學習內容和實際工作結合起來，使學生形成立體化感性認識，培養了學生的思維能力和工程素質。在教材內容的選取上，側重制造工藝中的零件工藝分析，課程總學時為64學時，其中理論教學52學時，實驗教學12學時。
二、教學方法與手段改革
1.采取多種教學方法與手段。機械類專業課程的課堂教學最主要的難點在于教學內容比較單調枯燥，不容易引起學生的興趣[3];過去我們的課堂教學主要以板書授課，即單純的“老師講，學生被動接受”的傳統教學模式，這種模式信息量少，教學難度大，學生接受和理解起來也慢。針對以上問題，我們主要在教學手段上進行了調整：一是，該課包括到許多金屬切削機床的加工過程、機械加工工藝的制定等，對于沒有工作經驗的學生來說這些知識很難理解，所以我們在講課的過程中采用多媒體教學，配以一些現場機械加工的視頻資料，增加了學生的感性認識和學習興趣，使教學內容更加簡單，教學更加容易，學生學習更加直觀，更利于學生觀察和認識，提高教學速度和質量。二是，改變“老師唱主角，學生只聽”的單一模式，主要采用的有情境引導法、實踐教學法、案例分析教學法、啟發提問教學法和討論研究教學法等。對教學內容采用多變的教學方式，教師應精講教材中的重難點;安排學生自學教材中較簡單的內容;讓學生上臺助講知識相近的章節，然后教師在后面補充完善;組織學生討論學生掌握不好、分辨不清的問題;最終使學生融入課堂教學中來，讓學生體會到學習的主體是自己，而老師只是自己學習的引導者和幫助者。使學生在課堂中培養了分析、思考、歸納、總結問題的能力和獲取知識的能力，增強了學習的主動性和自覺性，這樣教學效果才能得到提高。
2.理論教學與實踐教學相結合。機械制造技術的理論源于實際生產并最終服務于實際生產，根據學生實踐經驗少和課程實踐性強的特點，因此我們采用了理論教學與實踐教學相結合的方法。課程中的理論部分和實際結構內容進行交叉學習，讓學生在學習理論的時候可以從實踐中找到感性認識，在實踐的時候能從理論中找到原理技術支持。比如：刀具的幾何形狀及參數這部分內容，先是專業老師講解刀具主切削刃、副切削刃、刀尖等基礎知識，然后由實訓老師帶領學生在車間磨刀，在磨刀的過程中學會刀具角度參數的選擇以及對刀具角度的認識;在普通車床、磨床、銑床、鉆床與數控車床的現場教學過程中，利用實驗室的機床設備，讓學生了解到了機床各個部分的內部結構，如機床的布局、傳動、結構、操縱，同時給學生復述理論課程上老師講授的相關內容，及時恰當地引導學生將理論與實踐相結合，很好地解決了在課堂上教師口授與多媒體等無法或很難講清的問題，彌補了理論教學的不足。
三、考核方式改革
傳統的考試模式大多采用閉卷考試，平時成績和試卷成績各占20%和80%，平時成績主要由考勤和作業組成，主要側重于所理論知識，而對實踐環節的檢驗不夠充分。作為工程應用型本科人才培養，我們應該以學生知識、能力和素質等多方面得到全面的提高為目標。因此，根據培養目標和課程目的改革傳統的閉卷考核方式，實行全過程考核+綜合設計開卷期末考試相結合的方式進行，以減少死記硬背的應試教育，重點考核學生應用所學知識解決工程實際問題的能力。綜合設計開卷期末考試由課程任課教師根據課程實際統一確定開卷內容，主要以學生綜合應用所學知識為主;過程考核包括平時考核與實驗考核，其中實驗考核采用課堂限時實驗的形式，要求學生獨立完成;平時考核包括：出勤情況、作業情況、課前預習及課后復習情況、課堂提問及討論情況等。期末綜合成績=期末成績×60%+平時成績×20%+實驗成績×20%。
四、師資隊伍改革
要實現良好的教學目標，必須加強師資隊伍建設?；凇稒C械制造技術基礎》課程的特點，作為該課程的任課教師，不僅要具有寬厚的專業理論功底，也要具有豐富的生產經驗，更要具有理論與生產結合的綜合能力和科研開發能力。近年來，在建設師資隊伍方面，學校采取了一系列措施，比如：學院在一些機械類相關企業中，建立了教師工程實踐基地，鼓勵教師參加工程實踐、在職進修或培訓;要求任課教師必須親自帶隊每年的學生優秀工程師培訓;學院鼓勵教師參與實踐教學和科研與技術開發;教研室直接從企業調入工程師作為教師進行培養。目前，學院講授該課程的教師，均具有至少一年的企業工作經驗。通過這一系列的方法，既使教師能了解行業的最新發展動態，提高了自我的工程實踐水平，又使教學做到理論與實踐相結合，將該課程的教學水平提升到一個新的臺階。
五、結論
教學研究型高校的辦學理念即是培養工程應用型人才，因此，必須對《機械制造技術基礎》課程的教學進行改革。本文從教學內容、教學方法和手段、考核方式、師資隊伍建設方面，對《機械制造技術基礎》的教學改革進行了研究，使教學更符合本課程的特點，按照課程目的，使學生具有運用理論聯系實踐去解決工程實際問題的能力，培養出適應現代制造技術發展需要的應用型人才，進而提高他們的就業競爭力。
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【關鍵詞】節約資源；機械制造；現狀；應用
中圖分類號： TD404 文獻標識碼： A
一、前言
資源和能源緊張是世界各國經濟發展的重要制約因素。機械制造行業是國民經濟的支柱行業，也是高能耗行業。隨著機械制造行業的快速發展，也面臨著資源緊張的局面。有效解決的辦法就是發展節約資源型機械制造工藝。
二、節約資源型制造工藝概述
節約資源型制造工藝是一種先進的制造工藝技術,它是在傳統的加工工藝技術的基礎上發展而來,這種技術結合了控制技術、表面技術、材料科學等技術,對需要改進的制造工藝流程進行改造,以達到提高資源利用率和降低環境污染為目標,從而使污染物的排放量和整個流程的資源消耗降到最低,對企業的組織結構和運行機制進行科學組合,從而實現環境效益、經濟效益的雙豐收,生產效率得到提高,生產成本得到降低。
節約資源型工藝技術是在產品的生產過程中,節省原材料消耗,簡化工藝系統組成的技術。在傳統的加工過程中,原材料的大量消耗,對于全社會的可持續發展是非常不利的,因此,對于減少消耗資源的綠色技術應當積極進行推廣,也就是在工藝方面,通過改進下料技術、毛坯制造技術,優化工藝方案,采取干式加工技術、準干式加工技術等先進的加工技術,使加工余量得到減少,采用廢棄物少的技術,節約資源。
三、制造工藝的發展現狀
1、制造工藝中激光技術的應用
由于激光具有單色性好、亮度高、方向好等特點,因而在很多領域都用到了激光加工工藝,激光技術是一項非常重要的技術,應用于制造業主要是以下兩個方面:
(1)快速切割成型。快速切割是激光技術在機械制造工藝中的一個重要應用,利用激光技術的CAD模塊的準確定型和快速切割是能夠非常方便地對材料進行快速切割成型。進行快速切割成型的對象主要是復雜的零件、零件的模型,由于具備獨特的優勢,已經在機械制造工藝中得到廣泛應用。
(2)激光熱處理技術。激光熱處理技術在零件加工過程中進行運用,有利于減少零件的磨損,使機器的使用性能得到大幅提升,也有利于延長零件使用期限。提高零件的耐磨性常用的方法就是涂抹耐磨材料在零件的表面。在零件加工的過程中采用激光技術會產生大量的熱,因此,利用激光技術可以對模具進行修復還可以提高零件的使用壽命。
2、械制造工藝中應用自動化控制技術
(1)自動化制造工廠
自動化制造工廠具有較高的技術含量,可以實現從原材料到產品的自動化完成,是一種綜合性很高的自動化技術。自動化制造工廠主要是由自動化制造系統組成,在高自動化物料運輸系統與計算機控制系統結合下,由于自動化制造工廠生產成本過大,技術含量較高,因此在機械制造業中自動化制造工廠還沒有真正得到廣泛應用。
(2)自動化制造生產線
自動化控制系統也就是自動化加工流水線,這種自動化控制技術在機械制造中應用還是比較多的,這種系統在較少的人工間接或者直接的干預下,將零件組裝成產品或者原材料加工成零件,在加工的過程中實現工藝過程或者管理過程的自動化。計算機系統控制著多臺加工設備,這些設備也就組成了自動化制造系統。
(3)自動化制造單元
自動化制造單元是一種小型自動化控制系統,這種系統能夠提高生產效率,降低生產成本,由于能夠獨立完成任務并且外形較小,因而在機械制造中自動化制造單元已經得到了廣泛應用。自動化制造單元可以是多臺設備,也可以是一臺設備,對于加工設備可以根據加工產品的不同進行不同的組合,例如數控機床、物料輸送機等。
3、度技術在機械制造中的應用
精密加工是現代機械制造業的發展方向,涉及到復合加工技術、研磨加工技術、超精密切削技術、微型機械等方面。目前納米技術正逐漸在納米材料、納米電子等方面得到應用,納米技術的發展推動了機械科學、光科學等高科技發展。因此,微型機械與納米技術的發展一定會成為了以后發展非常關鍵的技術,一些智能技術在機械制造工藝中正向高精度、高速率發展。
四、型機械制造工藝的主要類型
在我國的機械制造行業中，現代各企業根據不同的要求和目的主要把節約型機械制造工藝分為資源節約型、環境保護型、能源節約型三種類型。
1、節約型工藝技術
在資源節約型工藝技術中，各企業為了進一步節約原料，往往采取簡化工藝技術制造流程的方式。就一般情況來講，企業主要從以下幾個方面簡化流程：
（1）可以使用較為先進的工藝制造技術，從而減少產品對原材料的依賴程度；
（2）可以在設計上減少適量的零部件數量從而實現原料的最大化應用，當然這要在保證產品質量的基礎上。
2、保護型技術
環境保護型技術是指企業在生產制造過程中通過對自身生產技術的改良進而減少污染物的排放，把對環境的不良影響和對人體健康的危害降低到最小。
3、節約型工藝技術
能源節約型工藝技術是指企業在生產過程中多使用較為綠色的生產技術以減少對能源的損耗或者浪費，盡量達到循環利用或者二次利用的效果。
五、制造工藝技術闡述
1、少無切削加工技術
機械制造過程中需要發揮切削液的作用，它能夠零件并使其冷卻，此外還能起到清洗的目的。然而，切削液在機械加工中過量的使用也會出現一些負面效應，諸如會造成嚴重的環境污染，從而給人們的身體健康帶了巨大的威脅。所以，為緩解切削液的負面效應，減輕其帶來的嚴重環境污染，我們需要運用先進的技術，即綠色切削技術。綜觀國內在該技術方面的最新成果，主要有綠色切削、低溫切削以及干式切削。分析這幾種技術，綠色切削是最為先進的，其符合我國發展綠色制造產業的要求。這種綠色切削技術的適用范圍主要集中在形狀相異的孔類零部件、齒輪型花鍵以及一些較為相似的其他零部件，尤其在有色金屬類型零件上較為適用。這一技術與傳統工藝比較還有較為顯著的優點：大大地降低了工業生產中材料的消耗，從而使得成本也得到有效的降低。這一技術將會是未來的發展趨勢。
2、干式加工技術
切削液在傳統加工過程中發揮著重要作用，能夠零件并使其冷卻，此外還能起到清洗以及防銹的目的，因此可以在切削區大量使用這種液體。在當今社會，我國正在為建設環境保護型以及資源節約型社會進行努力，因此應該高度重視工業生產中對環境的保護力度以及各種資源的節約。切削液的大量使用必然會造成嚴重的負面影響，這需要引起廣泛的關注。具體的負面影響體現在以下方面：
（1）切削液的大量使用增加了制造成本。對汽車制造行業的成本進行統計后不難發現:在全部制造成本中，有16.9%的成本來源于切削液。在這其中，既包括切削液的購買費用，也包括其在使用過程中需要的維護及設備保養費，還包括一些其他的處理廢液的費用。
（2）切削液的大量使用造成了對環境的嚴重污染。有大量的磷、硫、氯以及礦物油等有害物質含在切削液中，如果在處理過程中稍微出現偏差，將會造成嚴重的環境污染。
（3）切削液的大量使用對工作人員身體健康造成了威脅。工作人員在生產過程中必然會經常接觸到切削液，接觸時間過長將會對工人的皮膚以及呼吸道產生不利的影響。因此，為了保護工人的身體健康，使他們免受呼吸道疾病以及皮膚病的干擾，我們需要對干式加工技術行全面的研究。干式加工技術是一種新型的技術，它轉變了傳統模式下過度依賴切削液的情形。該技術的采用能夠經過加工使得得到的切屑干凈不受污染，這在很大程度上節省了處理的費用。
3、減少加工余量
在機械加工過程中，如果采用比較粗糙的零件，將會導致較大的加工余量。這種情況不僅造成了原材料的過度消耗，而且使得生產效率發生了急劇的下降。所以，我們可以選擇條件相對好點的地方來進行毛坯專業化的加工，從而使得毛坯的強度得以增強。此外，為了提高機械加工的質量，同時縮短加工時間，我們應該引進國外更加先進的加工技術。高速切削是一種較為先進的技術，它在提高切削速度的同時，減小了切削的力度，使得工件的變形程度降到最小。
4、低溫切削加工工藝
一般情況下，低溫切削多用在材料加工中，這些材料加工的難度相對來說較大。像鈦合金、淬硬鋼、高錳鋼的加工就會用到低溫切削。低溫冷風設備的配置是必不可少的，它涉及到安裝氮氣流裝置以及低沸點冷卻裝置，這些設備的安裝必然會增加成本，也將是我們在技術改革上需要做出努力的一個方面。
六、節約型機械制造工藝的主要應用與推廣分析
目前,環境保護越來越受到人們的重視,在環境保護方面,節約資源型機械制造工藝具有很強的優勢,一些企業已經將這一技術進行運用并且取得了較好的效果。
1、干式加工技術在機械制造企業中的應用
干磨削和干切削是干式加工技術的體現,這種技術應用較為廣泛,主要應用在磨削、銑削、車削等生產環節過程中。在上述環節中,傳統的機械制造技術是需要添加切削液的,切削液主要起到清晰、排屑、、冷卻的作用,但是切削液的應用會對生態環境造成污染,還會造成機械產品的制造成本提高,另外,還會對工人的身心健康造成一定的傷害。要想解決切削液所造成的危害,在機械制造過程中采用干式加工技術能夠很好地解決這一問題,干式加工技術是一種不需要切削液的加工技術,這種技術能夠很好地保護環境,能夠有效地降低生產成本,這種技術研究和應用目前在德國還處于領先地位。
(1)干切削。干切削加工方法主要包括干式齒輪加工、干式螺紋加工、干鉆削、干銑削、干車削等。干車削是一種目前應用較為廣泛的方法。例如在對絲桿進行加工時,首先螺紋在軟的工件上加工出來,再把帶有螺紋的工件進行淬硬,最后對經過淬硬的工件進行精磨。如果選用旋風銑削加工技術進行加工,就可以使生產效率得到提高,加工時間得到縮短,金屬切除率得到了提高。
(2)干式磨削。傳統的磨削工藝技術,在生產的過程中會產生一些煙霧和油氣,造成了生產成本的增加,也對生產環境造成了污染。對于上述問題的解決可以采用干式磨削技術進行加工,這種技術就是利用熱交換器的作用,使冷卻到-110℃的空氣直接噴灑到磨削部位,這樣能夠有效地預防加工過程中工件的變形,也能夠減輕磨削過程中煙霧和油氣的產生。
2、準干式加工技術在機械制造企業中的應用
由于干式加工技術對加工機床的構造、打造刀具的材料以及相應的加工技術都有著較高的要求,目前很多企業還不能對于滿足干式加工的生產條件,應用還不是很廣泛,為了減少對環境的污染和資源的浪費,可以采取干、濕加工的優點結合起來,這樣不但很大程度上降低了切削液的費用,而且加工要求也得到了滿足,這種切削技術也就是準干式切削技術。準干式切削技術是介于濕式和純干式之間的切削技術,對切削液的消耗遠遠低于濕式切削,其切削液的消耗量在50ml/h以下。
（1）風冷卻切削技術
為了能夠同時解決冷卻和問題,在現有的加工技術條件下,可以采用風冷卻切削技術。風冷卻切削技術就是先將空氣中的水分利用除濕器除去,然后空氣被輸送到冷卻器達到-30℃以后,再將加工部位噴灑適量的植物油,同時將冷風輸送到切削部位,噴灑的無害植物油主要起到和防銹作用。
（2）“汽束”噴霧冷卻切削技術
“汽束”噴霧冷卻切削技術屬于準干式切削方式,目前在機械制造行業應用較為廣泛?！捌眹婌F冷卻切削技術工藝方法是將空氣利用空氣壓縮機約0.3～1MPa的壓力進行壓縮,對微量的切削液進行霧化,然后再向切削部位進行噴灑切削液,切削液在高溫狀態下會瞬間汽化,這樣大量的熱量被帶走,切削部位溫度下降,從而促使切削部位溫度降低?！捌眹婌F冷卻切削技術在使用的過程中,應當注意切削液的使用量保持在50～125ml/h之間,在這一過程要做到機床的工作狀態最佳,要確保切削、刀具、工件之間的干燥,同時還要做到回收利用切削,從而能夠節約資源降低對環境的污染。
3、減少加工余量
如果加工余量較大,零件的毛坯粗糙,不但造成生產率低下,而且還會造成較多的原料消耗。因此,為了提高毛坯精度,可以在一些有條件的地區實行專業化的毛坯制造。另外,盡可能地選用先進的制造技術,例如高速切削,高速切削技術的具有工件變形小,加工時間短,切削力下降,切削速度得到提高,從而使加工質量得到了保證。
4、低溫切削加工技術
低溫切削加工工藝主要用于材料加工難度較大的情況,例如淬硬鋼、高錳鋼、鈦合金等。由于一些低溫冷風裝置要進行配備,包括使用低沸點公質作冷媒的間接冷卻裝置、氮氣流發生裝置等,這些也就成為了改技術需要注意的一些問題,因此成本相對較高。近年來,隨著研究的不斷深入,低溫冷風切削技術已經趨于成熟,并且已經在一些機床企業被應用,目前在日本機床企業應用最為廣泛。
七、結束語
綜上所述，隨著經濟的發展，機械制造的需求也更大，對環境的影響也在不斷提高。因此，發展節約資源型機械制造是可持續發展的區域，更是發展經濟的必然要求。
參考文獻
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[關鍵詞]：機械制造 智能化技術 計算機 機械設備 機床
智能化技術是集成了現代信息技術、精美傳感技術、計算機技術與網絡技術的綜合技術媒介的統稱，在國民經濟建設與發展中起到了十分關鍵的作用，日益展現出獨特的價值。在工業化生產中大幅度、全方位的運用智能化技術可以很好的提升工業生產的效率和質量，同時降低人員的損耗與勞動強度。機械制造是新時期工業生產的重要形態，也集中表現了智能化技術運用的價值，可以視為智能化技術與工業生產相結合的典范。尤其在新時期機械制造產業化融合的大背景下，分析了智能化技術的高度應用，無疑更具現實指導價值。
一、 智能化技術可以提升機械制造的效率，確保工作的穩定性
機械制造幾乎是最傳統、最具代表性的工業生產工種了，在新時期機械現代化、工業生產現代化的歷史進程中，機械制造也正在經歷一次巨大的變革和轉型，其中以新技術、新科技的應用為主要代表。智能化技術從本質上來說集成了包括計算機技術、精美傳感技術、GPS定位技術與網絡技術等多種“高精尖技術”，是現代科技的重要成果，能夠為機械制造的轉型升級提供強大的動力支撐，同時確?，F在和未來的機制制造產業真正走向智能化、自動化與現代化。因此，傳統意義上的機械制造的變革與升級都是智能化技術應用于機械制造產業的重要依托，也是其中最終的目標所在。從路徑上分析，智能化技術的引入和應用可以大幅度提升機械制造的效率、質量，縮短機械制造的時間，降低機械制造與生產的成本，同時解放勞動力。
更重要的是，智能化技術能夠實現機械制造產業與工業的“智能化操作”，可以在極少人員參與的情況下實現自發、自主與自動的機械制造生產，同時還可以最大程度的確保機械制造的穩定性，這是智能化技術最核心的優勢的展現。據此可以看出，智能化技術應用于機械制造的價值首先是提升了機械制造與生產的效率、層次，另一方面則是確保機械制造處于穩定運行的區間范圍，同時大幅度的縮減機械制造及生產的時間、成本，真正的實現了人性化與智能化的生產。所以，在特定環境和條件下推廣智能化技術，提升機械制造的智能化水平，是未來一段時期我國機械工業發展的必然趨勢。
二、 智能化技術提升了機械制造的高精度，增強了數控系統的靈活性
機械制造領域大面積的引入智能化技術并使之成為機械制造的“主力軍”已經由來已久，在實際工作中也產生了不錯的經濟效益。據此，要把智能化技術更為細致的分解才能體現其應用價值，才能展現出機械制造生產對其的依賴。例如，現代化的數控技術其實就是智能化技術的一個分支，顧名思義就是以數據庫控制系統的建設和完善來指導工業生產，尤其在機床生產、機械制造中運用極為廣泛。數控技術可以實現對機械制造的動態控制，即透過掌握機械制造的各項數據、信息來做出明確的制造、生產的指示，從何確保機械制造處于高精度、高效率與高度靈活的狀態。這樣一來，機械制造的整體質量能夠得到保障，機械制造產業化的進程也就被大大提升了。
再如，現代機械制造過程中運用智能化技術還有一個重要的用途就是診斷、分析和排查機械制造的故障、問題與事故。顯然，傳統的機械制造借助機械設備與人力開展，一旦機械設備或生產流程出現故障，很難做到快速、準確的判斷，而智能化技術尤其是數控系統可以快速分析機械故障和問題，從而做出準確的處置判斷。所以，從故障規避和處置的反面也可以看出，智能化技術為機械制造提供了強大的內生動力的支持，這是傳統的機械制造技術所不具備的巨大優勢?？傊?，智能化技術不僅增強了機械制造與生產的精度、密度和靈活度，而且為機械制造的故障排查提供了依據，其應用價值十分巨大。
三、 智能化技術催生了機械制造的工藝創新，實現機械制造的實時智能化
很顯然，智能化技術的運用早已是工藝生產領域的共識，這一點在機械制造與生產中被一再證實。將智能化技術應用于機械制造另一個重要的意義就是推動了機械制造的工藝創新，同時實現了實時的智能化操作。例如，以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。數控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。
此外，機械制造應用智能化技術也日漸成熟，現今實時系統和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、更現實的領域發展，而實時系統也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發展，由此產生了實時智能控制這一新的領域，其最終將促進機械制造的實時智能化，可能帶動機械制造產業的大變革。
綜上所述，新時期機械制造的技術變革以智能化技術的普遍應用為主要標志，也彰顯出智能化技術的巨大優勢，不僅可以推動機械制造產業的快速發展，而且能夠實現機械制造的現代化與實時智能化，真是“一舉多得”。
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【關鍵詞】腎動脈栓塞；急性腎出血；護理
【中圖分類號】R692【文獻標識碼】B【文章編號】1672-3783（2014）01-0177-01急性腎出血是泌尿系統較常見急癥。常見于腎外傷、腎碎石術后、腎穿刺活檢或腎手術后。一般病情較危重。如果得不到及時的正確診斷和有效治療可能危及患者生命。我院2010年5月--2013年9月共為28例急性腎出血患者進行了超選擇性腎動脈造影及栓塞術。取得了良好的效果，現護理報告如下：
1 資料與方法
1.1 一般資料 本組28例，男18例，女10例，年齡12--79歲，平均45歲。其中腎挫裂傷出血21例、醫源性腎損傷7例（其中腎結石取石術后4例、腎穿刺活檢術后1例、腎腫瘤術后2例），所有患者均有肉眼血尿，腰背部疼痛癥狀。25例患者合并不同程度的休克。所有患者術前均行檢查CT檢查確定受損范圍和類型。術前經保守治療均效果不佳。
1.2 治療方法 術前即予留置導尿管，給予止血、輸液等治療，25例出血嚴重伴休克者在上述治療同時予輸血、抗休克治療，然后急診在局麻下采用Seldinger技術，經一側股動脈穿刺插管，根據術前判斷的可能出血部位，先將5F豬尾導管置于T12或L4椎體水平進行動脈造影，了解雙腎動脈、骼內動脈及其分支情況，進行初步評估。經選擇性血管造影確認靶部位后，以同軸微導管技術超選擇性插管至動脈出血分支，根據損傷情況選用明膠海綿顆粒（ 或條） 或金屬彈簧圈栓塞，直至造影劑外出血情況完全消失，其余腎動脈分支顯影良好，最后再行對側腎動脈造影，檢查無異常后治療結束，拔管加壓包扎。
1.3 結 果 28例患者經過1 次栓塞后達到滿意效果，術后1-3天內尿液由治療前全血尿轉為淡紅色，并在4天肉眼血尿徹底消失。25 例休克患者血壓 24h內 恢復正常，術后1 周鏡檢尿紅細胞消失，無腎功能異常。
2 護 理
2.1 術前護理
2.1.1 患者評估 監測生命體征及意識變化情況，常規留置導尿以觀察血尿變化，檢查患者雙側腹部情況，中下腹觸診有無局部包塊及其變化情況，雙腎區有無皮膚瘀斑，及時發現可疑的出血征象。對有活動腎出血，并伴有休克跡象者，及時通知并積極配合醫生，最短時間內建立多條有效輸液通路以盡快補充血容量，糾正休克 。
2.1.2 心理護理 積極穩定患者情緒，消除恐懼心理。疾病變化會造成患者不同程度的恐懼心理和情緒波動，應向患者和家屬講解此項技術的操作方法和經過，術后注意事項，配合要點，并重點介紹成功的案例，讓患者和家屬對其認識和了解此項技術的先進性、安全性和術后預后好等優點，在家屬的配合下，減輕患者的恐懼和心理負擔，使其樹立戰勝疾病的信心，積極配合治療，從而促進早日康復。
2.1.3 術前準備 遵醫生完善各項術前準備：詢問有無碘過敏史，做碘過敏試驗，腹股溝區會陰備皮，完善各項實驗室檢查，如： 血常規、凝血功能、肝腎功能電解質等，并做好血型交叉及輸血準備。觀察雙下肢遠端血供，觸摸足背動脈搏動情況，以便術后對照。
2.1.4 預防疼痛 由于栓塞所致會出現不同程度的疼痛，可術前30min肌注強痛定100mg或使用雙氯芬酸鈉止痛栓50mg納肛以減輕疼痛，保證栓塞手術順利進行。
2.2 術后護理
2.2.1 臥位 絕對臥床休息 24 小時，穿刺側肢體制動12小時，避免受壓彎曲，保持伸直狀態，48-72小時可床上輕微活動肢體，72 小時后下床緩慢輕微活動，但應避免突然彎腰、碰撞及使用腹壓，協助患者床上使用便器，并注意患肢保暖。
2.2.2 生命體征觀察 術后給予持續心電監護，必要時給予氧氣吸入，注意觀察患者的神志、體溫、脈搏、呼吸、血壓的變化，如有異常及時報告醫師處理.
2.2.3 穿刺點護理 栓塞術后腹股溝穿刺點用彈性繃帶加壓包扎24h，用砂袋壓迫 6-8h，觀察敷料有無滲血，皮下有無血腫，每30min 觀察 1 次穿刺側足背動脈的搏動及肢端的溫度，并與健側肢體相比較。如出現足背動脈搏動減弱或消失，不對稱，末梢皮溫降低，感覺障礙，敷料有滲液等及時通知醫生，24h 后撤除加壓包扎帶。
2.2.4 尿管護理 保持尿管通暢，密切觀察尿液顏色、性狀變化。準確記錄尿量。為觀察病情和治療提供重要依據。若栓塞治療術后出現一過性少尿，可給予靜注速尿20mg，再次觀察直到恢復正常。尿液顏色變化反映栓塞治療的效果，若發現顏色加深應及時報告醫師。持續用0.9%生理鹽水沖洗膀胱，以50～70滴/min為宜，確保尿管通暢，如果發現尿管無尿液排出和排泄不暢時，可能是血塊堵塞尿管，可用生理鹽水直接沖洗，也可用注射器直接吸出血塊。每天更換尿袋，每天行尿道口擦洗Bid，尿液轉清后方可拔除尿管。
2.2.5 預防感染 術后常規抗感染治療3一5天，由于患者本身有創傷，加上栓塞治療和留置尿管等因素，容易造成細菌人侵，可能導致術后感染。因此術后應加強抗感染治療。并給予高蛋白富含維生素飲食，以增強患者抵抗力。尿管沖洗及更換尿袋時嚴格無菌操作，避免感染發生。
2.2.6 并發癥護理 ①栓塞綜合征 栓塞綜合征是由于栓塞區域的組織缺血、水腫、滲出等非特異性炎癥反應及栓塞劑、腎周積血積液吸收所致，表現為發熱、惡心嘔吐、腰痛、腹脹、食欲下降等。[1]本組中 5例患者在行腎動脈栓塞后患側腰部脹痛不適，能耐受，2 例出現不同程度體溫升高，在37.5-38.4℃之間，持續 1-2d，對癥處理后降至正常。②深靜脈血栓形成 患者由于栓塞術后制動及長時間的臥床，下肢血流緩慢，易導致深靜脈血栓形成，[2]為有效預防深靜脈血栓的形成，術后應正確使用抗凝藥物，臥床時指導患者進行踝泵運動，護士定時由下至上按摩下肢，盡早鼓勵病人早期活動，本組28 例無一例深靜脈血栓形成。③膀胱痙攣 陳舊性血凝塊堵塞尿管和沖洗液的刺激可使患者出現膀胱痙攣，應及時用灌洗器將血凝塊沖出，或予酒石酸特托羅定口服，2mg次/天，每天2次，酒石酸特托羅定為競爭性 V 膽堿受體阻滯劑，可有效緩解膀胱痙攣。
2.2.7 健康指導 護士應積極鼓勵病人多飲水，術后戒煙、戒酒，合理飲食，定期復查，檢查股動脈穿刺處愈合情況，保持大便通暢，避免腹壓增高因素，注意觀察尿液防止栓塞后反復出血，栓塞后 3個月內避免劇烈活動和重體力活動。
3 護理體會
急性腎出血是臨床急危重癥之一，處理不及時可危及患者生命，超選擇性腎動脈造影及栓塞術是治療急性腎出血的首選治療方法，具有創傷小、安全有效、止血迅速、最大限度保留腎功能等優點。而通過護士術前對患者實施充分的心理護理，密切觀察病情變化，積極做好手術準備；術后嚴密觀測患者生命體征，注意尿量和顏色變化，預防并發癥發生； 加強穿刺部位的觀察，并認真做好出院指導，可以使患者順利渡過圍手術期，早日康復。
參考文獻
