發布時間：2022-07-14 19:47:59
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的存貨管理樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
1、總則
1.為了加強公司對項目存貨的管理和控制，保證項目存貨安全完整，提高項目存貨使用和發放效率，保證合理確認存貨價值，防止并及時發現和糾正存貨業務中的各種差錯和舞弊，根據國家有關法律法規和《物資設備管理辦法》，制定本制度。
2.本制度所稱存貨，是指公司及下屬項目在日?；顒又袑μ幵谏a過程中的在產品、在生產過程中提供勞務過程中耗用的材料和物資，只要包括各類原材料、成品、半成品、周轉材料、小型設備機具、五金配件等。
3.庫存物資內部控制中的不相容職務應當分離，其中包括：
（1）物資入庫、出庫經辦者與審批者應分離。
（2）實物的驗收保管與采購應分離。
（3）審批發料的物資人員與存貨保管員應分離。
（4）存貨盤點應由保管、記賬及獨立于這些職務的其他人員共同進行。
（5）若某職位空缺或相關人員臨時外出，應指定替代人員或臨時人員負責，避免暫時的職務重疊。
二、驗收和保管
1.公司制定了項目管理手冊或相關管理辦法，對物資驗收入庫流程予以規范，包括貨物的質量驗收，數量核對等。
項目材料員等驗證人員根據采購合同/進場計劃等資料及驗收標準對進場物資質量、數量進行檢查，核對無誤后再送貨單（或驗收單）簽字確認，材料直接移交分包的還應由分包商材料員簽字確認。對按規定需復驗的物資由項目試驗員取樣復驗，出具復驗報告。驗證人員根據以上驗證結果填寫材料進廠檢驗記錄，由施工單位、監理單位等適當權限人員審核簽字。對于驗收合格后需辦理入庫手續的物資，需由倉庫保管員根據供貨單/驗收單填制入庫單，經材料員或相關主管人員簽字確認。
材料員或倉庫保管員根據驗收單/入庫單及時登記材料收、發、存臺賬，每月末匯總填報材料收、發、存報表或相關匯總表，適當權限人員審核無誤后簽字確認。
2.公司制定了物資管理規定或相關管理辦法，明確了甲供材料的驗收流程。項目材料員等驗證人員依據采購合同/進場計劃及驗收標準對進場物資進行驗收。如甲供材料直接調撥給施工單位，施工單位的人員需同時參與驗收，共同在收/調料單上簽字確認，材料員及時登記材料入庫臺賬，由材料人員審核簽字。公司制定了項目管理手冊或相關管理辦法，對于物資驗收流程予以規范，明確了對不合格物資的控制要求。貨物驗收時，如與訂單不符或外觀不符合要求的由項目材料員當場退給供應商，如果在復檢后不合格的物資，由項目材料員按不合格品控制程序執行，在產品標識上注明不合格產品，并及時與供應商協商退貨或換貨，同時經辦人員須填寫退、換貨記錄/不合格品處置記錄，適當權限人員審批確認。對不合格的物資，應單獨存放和記錄，避免與本單位存貨混淆使用。
3.擬入庫自制存貨，按公司《倉儲控制程序》及入庫檢驗的相關規定和要求由質量控制處組織專人對其進行檢驗并予以標識，只有檢驗合格的產成品，生產部、倉儲處才可以作為存貨辦理入庫相關手續。
4.倉儲處必須定期對存貨進行檢查，加強存貨的日常保管工作。
（1）因業務需要項目與項目之間的存貨流動辦理物資調撥單。
（2）倉庫應按材料名稱及規格型號一物一卡準確標識，存卡應逐筆登記材料的收、發、存，各項內容應填寫齊全、準確。
（3）上架保管的材料，應做到分門類別按行次-層次-位置排序擺放，標志明顯，易于存取和保管。
（4）物資存放，進出環節注意防止滲、漏、變質等浪費行為，并保持材料倉庫現場整潔整齊。
（5）易燃物品的包裝容器應牢固封閉，安全可靠，如有破損、殘缺、變形或物品分解變質等情況，應立即進行安全處理消除事故隱患，材料倉庫不能自行處理的應立即報告公司領導。
（6）經常巡視材料倉庫物資，注意防潮、變質等防護措施，發現問題及時向有關部門報告。
（7）為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應注意防火，防盜，并掌握基本消防知識，嚴禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電、易燃易爆品、燒焊維修火花等。
（8）倉庫保管員每日下班前應認真檢查，關好水源、電源門窗方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。
（9）發料時，根據先進先出的原則發料，先到先發，應先集中發同一批次的物料，發完后再發另一批次的物料，發貨時，同一生產批號所需原材料集中發出，集中放置。
（10）貴重物品、生產用關鍵備件、精密儀器和危險品的倉儲應當實行嚴格審批制度。
5.項管部必須對入庫的存貨建立存貨明細賬，詳細登記存貨類別、編號、名稱、規格型號、數量、計量單位等內容，并定期與財務管理部就存貨品種、數量、金額等進行核對。
6.倉儲處必須根據自身的生產經營特點制定倉儲的總體計劃，并考慮工廠布局、工藝流程、設備擺放等因素，相應制定人員分工、實物流動、信息傳遞等具體管理制度。
存貨的存放和管理應指定專人負責并進行分類編目，嚴格限制其他人員接觸存貨，入庫存貨應及時記入收發存登記薄或存貨卡片，并詳細標明存放地點。
7.建立和健全出入庫人員登記制度，入庫人員均需經過倉管員的同意，并經過登記之后，方可在倉管員的陪同下進入倉庫，進入倉庫的人員一律不得攜帶易燃、易爆物品，不得在庫房內吸煙。
8.公司內部除存貨管理部門及倉庫人員外，原則上不得進入倉庫，其他部門和人員在下列情況下可進入倉庫：
（1）開展存貨的年度盤點、月度盤點和不定期盤點
（2）企業副總級以上管理人員對倉庫工作進行檢查
（3）倉儲部門經理對倉庫工作的開展進行指導
（4）財務部門工作人員根據賬實核對工作要求，需進行核對
9.除上一款的規定以外，其他所有人員進入倉庫需要批準。具體程序如下：
（1）擬進入倉庫現場的單位、部門或人員填寫企業統一印制的進庫申請單，對進庫時間、人員、主要事項等進行說明，并由申請單位、部門或人員予以蓋章或簽字。
（2）企業總經理對下列情況進入倉庫進行最終審批：非本單位人員進入倉庫；進入危險品、保密物品以及貴重物品存放倉庫的。
三、領用和發出
1.定期評估產成品的可銷售性和原材的可用性
2.存貨減值或盤點差異產生的存貨變動經審批后由財務部處理，管理當局復核并核準所有存貨價格或數量的賬務調整。
3.生產部門、基建維修信用材料，應當持有生產部門及其相關部門核準的領料單。倉管員需經批準的領料單，核對物資數量、品名、規格后發料。
如實行限額領料，對超出限額料的應當經過相關部門的領導特別授權。
4.對倉管人員由于違規發放材料造成材料報廢、霉變、大材小用、優料劣用以及差錯等損失，倉管人員除承擔全部損失外，還要接受行政處分。
5.月末要對現場未好用的物資，應及時退回倉庫，如果是下批生產仍需要用的物資，其物資實體可不退回倉庫，但應辦理退料入庫或紅字出庫手續，待下月月初重新開具"出庫單"便于財務如實核算成本。
6.物資出庫需倉管員按公司《存貨管理流程》和局《項目物資設備管理辦法》等相關規定。
7.倉儲處應充分做好盤存前準備工作，具體盤存要求如下：
（1）將存盤工作所需用具和盤存表格預先做準備妥當。
（2）倉庫內物料應分別碼放，若因硬件設施造成倉庫無法分區，可在倉庫內或其他存放區域對物料實施區分并標示。
（3）存貨應有序擺放，應力求整齊、分類并置標示牌。
（4）盤存期間已收到料而未辦妥入賬手續的存貨，應另行分別存放，并予以標示。
（5）盤存期間除緊急用料外，暫停收發，物資部盤存期間所需用料的領料應提前進行，材料不可移動，但必須標示出。
[關鍵詞]存貨管理 方法 內部控制 改進
一.前言
存貨是指企業在日常活動中持有以備出售的產成品或商品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料和物料等。存貨屬于企業的流動資產,是企業資產的重要組成部分。存貨管理的好壞直接關系到企業的資金利用效率,對企業的經濟效益有著重要影響,是企業管理中不可忽視的一部分。
二.存貨管理的一般方法
通常包括下列兩種:
(1)ABC控制法
根據存貨的重要程度,分為ABC三種類型。A類存貨品種較少,但金額較大,應該重點管理,如原燃料。B類存貨則應在定貨數量和定貨時間上加以適當控制,如消耗用材等。C類存貨品種很多,但金額較小,進行一般管理,如辦公用品。通過此種方法,可有效控制存貨庫存,加速資金運轉。
(2)零庫存管理法
零庫存的概念就是企業平時的庫存為零或接近于零,只有銷售上有了合同才開始購買材料及生產。零庫存管理可以降低存貨儲存過程中的各種費用,如倉儲費、管理人員工資等。零庫存對企業內部管理及外部能力要求非常嚴格,在供、產、銷的每個環節都要力求完美。要能夠實時采購,保證生產不斷料,生產的產品也能及時銷售。
三.存貨內部控制
企業在實施存貨內控制度時,應當加強關鍵環節的風險控制:
(1)分工及授權控制
企業應當建立存貨業務的崗位責任制,明確崗位職責、權限,確保不相容崗位相互分離、制約和監督。如存貨的請購與審批;存貨的采購與驗收、付款等都屬于不相容崗位。企業應當對存貨業務建立嚴格的授權批準制度,明確審批人授權批準權限等,規定經辦人職責范圍。
(2)存貨采購控制
企業應當根據生產計劃、銷售計劃等制定采購計劃,對存貨的采購實行預算管理,嚴格控制預算外采購。存貨請購依據要求充分適當,請購事項應當明確。企業確定采購時點和批量時,要考慮多方面因素。采購環節也要建立完備的制度,確保陽光化采購。
(3)入庫及保管控制
在核查相關單據的基礎上,只有經過質量檢驗合格的貨物才能辦理存貨入庫手續。企業應加強存貨的日常保管工作,嚴格限制無關人員接觸存貨,按倉儲物資所要求的儲存條件貯存。倉儲部門應建立存貨的業務臺帳,并定期與財務進行帳帳核對。倉儲部門應當定期對存貨的毀損情況進行檢查。
(4)存貨發出控制
企業用料部門領用材料時,倉儲部門應當根據經審批的領料單進行發貨。超出存貨領料單上限的,還需經過特別授權。企業應當明確存貨出庫的流程,落實責任人。財務部門應定期與倉儲部門進行帳帳、帳實核對,避免存貨出現帳實不符的情況。
(5)盤庫清查控制
在制定存貨盤點制度的基礎上,為保證存貨的賬賬、賬實相符,企業要定期或不定期的安排盤點小組及及人員對庫存情況進行盤查。編制盤點表,分析原因,提出處理意見,經相關部門批準后,及時處理盤盈、盤虧。倉儲部門應通過盤庫全面掌握存貨的狀況,及時發現存貨情況并進行處理。
四.存貨管理普遍存在的問題
(1)存貨的收、發、存記錄不真實
材料已經領用消耗,而實際上并未相應結轉成本。由于對生產部門有考核指標,有些部門在領用時不及時開具領料單,使得帳實不符。
(2)內控制度執行不力
企業內部雖然建立了一整套有關存貨管理的規章制度,但有了制度也不能很好執行。
(3)流動資金占用額高
因庫存量大,導致流動資金占用額高,給企業資金周轉帶來困難。有些部門在報采購計劃時很積極,但當物料采購進來后,領用的速度卻很慢。
(4)部分存貨庫齡較長
由于種種原因,某些物料庫齡較長,但并不太影響其使用價值,由于企業沒有此方面的激勵機制,導致這部分存貨成為沉淀資金。
五.改進企業存貨管理的建議
(1)提高人員素質,理論指導實踐
企業應配備合格的人員管理存貨業務。相關人員應當具備良好的知識水平和職業道德,遵紀守法,客觀公正。企業應定期對相關人員進行不同層面的培訓,包括法律、法規、存貨管理理論及業務方面的培訓,不斷提高他們的業務素質和職業道德水平。企業根據自身的情況,運用ABC分類控制法等方法和理論對存貨進行管理。
(2)健全內控,重在執行
企業在建立并實施存貨內控制度中,應當強化對關鍵方面和關鍵環節的風險控制,并采取相應的控制措施。權責分配和職責分工應當明確,機構設置和人員配備要科學合理,各環節原則及程序應當有明確的規定;增加采購部門對計劃申報部門的考核指標,督促其物料領用。存貨管理要嚴格執行制度規定,使帳實相符。
(3)加強采購管理,控制采購成本
廠部計劃員要有較高的業務素質,對工藝流程及設備運行情況要有充分了解,掌握設備維修、生產耗用材料情況,進而做出科學合理的存貨采購計劃。規范采購行為,增加采購的透明度,創新采購模式。有效地控制采購成本,提高資金的使用效率。最大限度地堵塞漏洞,降低庫存。
(4)加強存貨的回收利用
為了最大限度地發揮存貨的利用價值,提高經濟效益,應當完善存貨回收利用制度,出臺老庫存、退庫物料等使用激勵政策,加強存貨的使用及回收修復使用管理。
(5)強化監督檢查并及時改進
企業應當建立對內部控制的監督檢查制度,明確監督檢查機構及人員的職責,定期、不定期進行檢查。監督檢查機構及人員應通過實施符合性、實質性測試檢查內控制度是否健全,各項規定是否得到有效執行。對監督檢查過程中發現的內控薄弱環節,要求采取措施,及時改正。
(6)完善信息化建設
要根據企業自身的需要,不斷完善資產管理的信息化建設,以便可以實時、動態了解企業的存貨信息,提高存貨運營效率。按相關會計制度規定進行核算,對存貨的核算應及時、準確和完整。
參考文獻:
1.我公司存貨分為：原材料、在制品、產成品（整車及駕駛室）三大部分，建議按照3個板塊分別描述現狀、成因及管理建議。
2.產成品寄存庫問題：
駕駛室：我公司生產駕駛室主要客戶為東風汽車及其子公司（烏海、大同、新疆），存在寄存庫情況；
整車：我公司整車主要客戶為全國各地經銷商，廠外庫存實行接車點管理，我公司支付接車點管理費，接車點負責保管車輛，并對車輛安全進行負責。
比如：（2.3中現狀描述與實際情況不相符，只描述駕駛室部分，未對整車內容進行描述。）
關鍵詞：存貨管理 問題 建議
前言
存貨管理是企業管理中不可忽視的一部分。能否有效地進行存管理，直接關系到企業資金的利用效果。企業既要考慮成本，批量購買比零購有價格優勢；又要確保生產或銷售的供應，防止存貨不足。過多的存貨要占用較多資金，并且會增加各項開支因此，存貨管理的主要任務就是在科學分析和綜合平衡的基礎上，選擇一個合理的存貨量標準，使之既能滿足生產經營的正常需要，又能使存貨成本達到最低水平。
一、存貨管理中存在的問題
1.存貨采購、儲存等成本控制機制不健全
采購成本是存貨成本的重要組成部分，而采購計劃是存貨采購中最重要的一環。尤其是中小型企業，存貨采購計劃制定不完善，在進行存貨采購時，幾乎還停留在依靠其經驗采購的方式上，其主導思想是只要能夠滿足生產經營的需要，不造成缺貨即可，從而盲目采購，造成大量的庫存積壓。另外，存貨的價格會隨著市場和季節波動，沒有指定采購計劃就會錯失良好的采購時機，產生大量機會成本。儲存成本是指儲存和保管存貨的費用，包括存貨占用資金的利息、倉庫設備的折舊費和維修費、倉儲費、通風照明費、運雜費、存貨變質損耗費等。企業存貨儲量大導致儲存成本偏高。企業物流水平也欠發達，影響庫存及時出倉，從而增加倉儲費用。
2.存貨管理方法混亂，不分主次，同等控制
不同的企業生產經營對存貨的需求不同，管理方法也不同。企業的存貨種類很多，品種規格各式各樣，存貨在價值上和存量上都存在著差異。因此，企業存貨管理應以存貨的品種、價值、存量要求為基礎進行分類管理、重點控制。但是很多企業沒有選擇正確的管理方法，對各類存貨進行同等管理和同等控制，造成應該重視的存貨管理不足，產生損失而其他不重要的存貨過度關注，造成管理成本浪費。
3.庫存信息傳遞慢，缺乏供應鏈觀念
很多企業將存貨管理當做一個單獨的系統進行運作，沒有與企業其他管理體系相聯系，很難達到優化的效果。企業傳統的庫存功能主要是為生產和銷售服務，庫存信息的需要大部分只是體現在財務系統上。信息傳遞系統效率比較低，對交貨狀態和不確定性對庫存的影響準確性要求不高。盡管一些企業采用了ERP信息管理系統，但因為企業物流水平的限制沒有得到真正應用，所以仍有大多數企業沒有供應鏈的觀念，不能有效控制供應鏈環節的成本。
二、加強存貨管理的建議
1.科學管理存貨，運用ERP系統和物流信息管理體系
企業應當引進ERP系統和提高企業物流管理水平，建立物流信息管理體系。運用ERP系統可以制定符合企業整體運營的采購計劃。ERP系統會規范存貨管理的每一個環節，保持采購、保管、發放這些環節通暢，提高存貨管理的效率，完善采購、儲存過程中的成本控制。建立物流信息管理體系，強化供應鏈意識，將存貨管理這個體系與物流管理體系相聯系，利用電子信息技術從采購，銷售，庫存管理這三個流程實現企業采購、保管、發貨信息實時跟蹤，運輸一體化，提高企業信息傳遞效率，降低運輸環節存貨管理成本。
2.選擇適合企業自身發展水平的存貨管理方法
企業所處行業不同，經營方向不同，自身發展水平不同，對應選擇的存貨管理方法也不相同。根據企業的實際情況，可以采用“經濟訂貨量”，實現降低存貨成本存貨的管理目標；可以采用ABC分析法，對存貨進行分類管理、重點控制。如果企業的存貨管理理念為“零存貨”且質量管理水平較高，各生產部門間合作高效，運行通暢，可運用JIT存貨管理方法，同時也應采取一定措施低于缺貨否對企業效益產生負面影響。因此，企業應當根據企業自身的經營水平來選擇適合自己的存貨管理方法。
3.完善企業存貨管理制度和內部控制制度
完善存貨管理制度，一方面，要加強企業采購、生產、銷售、財務等部門的溝通銜接管理工作，與物流管理相結合，建立存貨跟蹤協調管理制度，嚴格控制各個環節的成本。另一方面，在遵循企業會計準則的基礎上嚴格規定存貨的核算方法，明確的設置請購、購進、付款等崗位職責，嚴格執行商品出入庫制度，并按規定進行定期或不定期檢查。
完善內部控制制度，企業要建立健全的內部檢查制度和存貨盤點制度，落實存貨管理的各項職責，各崗位承擔其職責。同時，規范存貨業務的各個環節，保證相關部門和崗位職責分工明確， 并保證存貨業務的不相容崗位相互分離、相互制約和監督。根據公司的實際情況，定期或者不定期對存貨進行盤點，及時發現存貨管理中存在的問題，保證存貨完整性。
四、結論
企業通過運用加強存貨管理的各種手段，實現成本控制最優，對企業整體經濟效益貢獻最大化，隨著市場競爭越來越激烈，企業只有采取各種有效措施，選擇正確的管理方法，在成本和效益之間取得均衡，才能在競爭中保證企業持續、穩定、健康發展。
參考文獻：
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[3]曾潔.淺談企業加強存貨管理有效途徑[J].時代經貿，2007（09）
企業的存貨信息管理包括存貨本身信息，如存貨的種類、名稱、數量、質量等，及與存貨有關的業務信息，如存貨的收發、盤點、運輸等信息管理。目前我國市場上通行的與存貨管理有關的信息管理系統較多，如各種各樣的進銷存管理系統、ERP系統、庫存管理系統、財務管理系統等，其決策功能在于通過某種方法向管理者提出決策建議，如確定進貨的時間、數量、種類，使得在一定時期內企業存貨成本降到最低程度。
(一)經濟訂貨量模型：該模型存貨成本包括訂貨、購置與存儲三項成本，其中：訂貨成本是指取得訂單的成本，如辦公費、差旅費、運輸費用等；購置成本是指存活本身的采購價值，采購數量乘以單價；儲存成本是指為儲備存貨而發生的費用，包括存貨占用的流動資金所應計算的利息、倉儲費用、保險費用、存貨變質、毀損和盤虧等。
存貸總成本=
公式中，D為年存貸總需求量；K為每次進貨成本；KC為單位存儲成本。
根據以上公式可以求出每次采購的經濟訂貨量。經濟訂貨量模型為企業以最低成本進行存貨管理提供了嚴格的計量方法和管理思路，但它同時也依賴于嚴格的假設前提：
1.年需求量確定；
2.不允許缺貨，無缺貨成本；
3.存貨以勻速消耗，生產進行呈均衡狀態。
但在實際工作中，這些條件都是相對的：
1.存貨需求量的大小取決于產成品的年銷售量，雖然企業能夠根據每年的銷售計劃確定存貨的需要量，但市場的不確定性決定了存貨的需求量也是不確定的。
2.存貨的耗用速度會因某個時間段市場需求的波動而變得不均衡。
3.采購的時效性會導致失去市場機會，導致缺貨成本的產生。
所以，理想化的經濟訂貨模型在實際的系統應用中不能完全適應現實而只具備部分指導意義。
(二)即時訂貨模型
即時訂貨模型也稱最佳的存貨管理狀態是指以最低的成本保證生產和市場的需求，這就要求存貨管理系統必須保證：
1.產成品不能缺貨；
2.存貨及時供應且不能積壓。
為了保證存貨管理目標的實現，即時訂貨管理模式克服傳統經濟訂貨量模型的不足，它的目標是：貨物在到達企業時就馬上投入生產，即在存貨購進并到達企業的時間點與存貨投入生產的時間點之間沒有時間間隔。企業購進原材料后應立即投入生產，產成品完工入庫后應立即發給客戶，這樣就可以保證存貨的管理模式以最短的時間完成從原材料到送達用戶的過程。所以說，即時訂貨的管理模式要求管理者必須在某一時刻作出決策，決定任何一個時點上的購進情況，這包括在該時點上是否購進原材料，如果購進，還需確定購進原材料的種類、數量等等，所有這些要達到最終目標是：按照正常生產完工的產品能夠立即發給用戶。
而決策過程與企業物流過程正好相反，這個決策過程中，對未來需求量的預計包括兩方面的內容：一是根據現存客戶定單和銷售合同等銷售信息，確定未來一段時期內的產品需求；另一種是根據過去的統計分析結果，估算同等時期內可能發生的臨時需求量。所謂臨時需求量，從時間上說就是指企業的生產周期小于客戶所要求的供貨周期的那部分產品需求量，企業只有保有充足的存貨保險儲備量，才能避免這部分缺貨損失。在企業銷售交易比較頻繁的情況下，必然會出現由于購進過于頻繁，導致存貨成本迅速增加的情況，在某一個時點上，會使存貨總成本增加。為了克服這一矛盾，降低進貨成本，又能保證生產及交貨的及時性。
二、未來企業存貨信息化管理系統
任何管理信息系統運行的基礎都是對基本信息的整合。存貨管理信息系統的基本作用主要指存貨購進、生產、售出過程中的有關信息對決策的支持功能。具體體現在能利用存貨系統的基礎信息，通過一定的決策模塊，向企業管理者提供物流的決策方案。未來存貨管理系統的決策支持模塊分為兩個，一個是針對業務本身，即有關存貨的購進及生產銷售問題，如進貨的時間和數量、種類等；另一個服務于企業決策層的物流調整方案，通過對企業存貨業務與市場信息的觀察分析，找出變化規律并據以安排下一個階段的原材料采購與產成品銷售方案。
(一)銷售系統
處理與銷售有關的信息，包括與客戶簽訂的銷售合同，客戶發來的訂貨單，以及制定長短期銷售計劃，進行以各種制度劃分的統計。并根據交貨周期與產品生產周期的比較，統計可及時交貨和不可及時交貨的數量，預計未來的保險儲備量。
(二)采購與生產系統
根據銷售系統的產品訂貨信息，包括訂貨種類、數量、時間要求等，預計下一時期內的產成品及原材料需求量，制訂原材料采購計劃和生產計劃，原材料的采購和產成品的生產過程在時間上是前后銜接的。另外，由于保險儲備量的存在，使得總產品產出量等于確定的訂貨量與保險存貨量之和，因此，原材料的供給也必須保證產生的需求。把不同交貨時間的、不同批次的原材料采購行為一次完成，勢必造成原材料的提前采購和產成品的提前入庫。所以，由于原材料采購次數的減少所增加的存貨存儲成本不能超過因此節約的訂貨成本。
(三)系統審查模塊
【關鍵詞】企業；存貨管理；對策
對企業存貨管理的研究是企業發展的一個熱點話題。一個企業擁有存貨量的多少，反映了資本營運的效率。一般來講，存貨占總資產的20％左右，占流動資產總額的40％-60％，甚至達到60％-80％。這一指標能反映出企業管理水平的高低，它直接關系到企業的生存與發展。企業的存貨管理主要涉及三個階段：采購――存儲――發出，現在就從這三個方面結合案例分析企業存貨管理存在的主要問題。此外，本文以某水泥企業為研究對象，研究該企業存貨在采購、存儲和發出三個方面存在的問題，并針對每個階段相應的提出對策。
一、企業簡介
水泥廠創建于1973年，1974年建成投產，僅有0.956米磨機3臺，水泥生產以笨重的體力勞動為主，年生產能力2 000余噸。1982年開始，該水泥廠投資200余萬元先后改造了原料系統、生料系統、熟料煅燒系統、水泥制成及包裝系統，到1987年底改造工程全部完工，實現了機械化生產。到1990年水泥產量已達到3.3萬噸，同時325#、425#礦渣水泥被評為“省優質產品”。進入九十年代后，計算機配料、預加水成球、立窯偏火控制系統等先進技術在2.2×7米磨機和3.5×11米機立窯上得到充分的應用。使水泥產量逐年增長。到2003年水泥產量達到12萬噸?？绨诵率兰o后，該廠積極響應國家“加快發展、淘汰落后”的產業政策，日產2000噸水泥熟料生產線技改項目于2003年獲得省經貿委核準，同年底破土動工，2005年9月進入全線調試生產。項目總投資3億元，占地100畝。該生產線采用五級旋風窯外分解技術，由38×10米生料磨機、3.5×50米回轉窯和3.8x 13米水泥磨機組成的整條生產線全部采用自動控制系統，現已達到年產40萬噸水泥的生產能力。注冊資本達3000萬元。
二、該水泥廠存貨管理中存在的若干問題
(一)存貨的采購環節
1內部控制制度不完善，職權劃分不清楚，經常出現越權、越位的現象，“三重一大”制度執行不力
(1)采購價格由采購人員與供應商進行協商然后報請廠長批準，領導憑感覺決策，經常被屬下和供應商蒙騙、瞞哄、挾持、威脅，企業沒有專門人員對價格做市場調研，沒有成立價格聯審委員會，沒有形成價格管理機制。單純的憑供應商開具的發票入賬、報銷，這就容易出現有關人員與供應商之間進行勾結，賺取“回扣”。這是采購成本高的主要原因。
(2)倉庫主管人員在物資管理方面的知識較為一般，對設備的質量指標知之甚少。在大宗材料、設備驗收這個環節上，只是單純從數量上進行驗收，對于質量方面是否符合要求也只能從表面上觀察，只有在材料、設備投產后發現質量問題時才向上級反映，要求跟供應商退貨，這在很大程度上阻礙了水泥生產的正常進行，影響經濟效益的提高。
(3)機構設置、管理流程不完善。批準采購與驗收設備的權限經常由一人說了算。使用部門由于特殊的話語權，經常與供應商私下勾結控制著物資采購的全過程。這就缺乏了權限的相互制約，容易使有關人員可能會利用存貨獲取個人利益造成不必要的損失。
2 長期與固定的供應商合作導致采購成本高
(1)長期跟幾個供應商合作，缺乏選擇性。長期與某個供應商合作，從近期來看，不必經常調動人員做市場調查，在一定程度上可以節省人力成本，然而從長遠的角度看，不關注市場的動態，這就會失去在供應商之間進行比較，選擇高質量、低價格的供應商的機會。
(2)由于生產任務、維修計劃沒有詳細的安排，造成了采購的無計劃性。往往總是臨時發出采購需求，這樣處理的結果除了運輸成本高之外，分批采購、小批量采購，沒辦法得到大批量采購能享受折讓和折扣的優惠。同時與供應商定貨，沒有定立詳細的合同，沒有規定具體的條件與責任。如果發現貨物不符合要求或在途有意外狀況發生時，要想劃清責任就比較難，并且可能因此停產，最終受損的是企業。
(3)在計價成本方面：部分材料、設備計劃價格的制定往往是一年，當市場價格出現劇烈的波動時，市場價格與計劃價格出現巨大的偏差，導致計劃價格遠遠偏離實際，內部控制、考核制度形同虛設，達不到控制和降低成本的目的。
(二)存貨的存儲環節
1存貨管理不科學，保管環境差，造成設備毀損
購買設備和相關維修備件擺放紊亂，混淆在一起，甚至有時直接存放在使用部門，導致設備、備件的存取、清查難度大大提高，效率低下。同時，不注意設備保管倉庫環境的改善，在潮濕的天氣時不注意室內除濕?；虿唤洺Ｇ謇韨}庫，致使一些設備容易變質和毀損。
2驗收的環節混亂，經常由生產部門代替，無法取得真正的盤點表
對材料、設備的驗收流于形式。往往由使用部門代替，形不成監督機制。同時，沒有安排專門的人員與時間對倉庫里的原材料、設備、維修備件、低值易耗品進行定期盤點，檢查賬實是否相符，對發生質量問題的設備不能做出及時的處理。致使出現了大量的閑置物資。占用了資金，增加了壞賬的機率。對于數量不符的情況，不能有效的追究責任。
(三)存貨的發出環節
1根據上級有關規定
存貨的計價方法確定后不得擅自改動，這樣有利于“比較”。但是長期固定選用先進先出的計價方法，加重了企業的稅收負。長期使用先進先出法，由于先進先出法下發出存貨的計價成本是以最先購入的材料、設備的價格為依據的，在如今價格持續上漲的環境下，持續采用先進先出法，會導致虛增利潤，多繳納稅金。
2維修用備品備件、低值易耗品按采購計劃領取，不與實際使用情況相結合，備件的實物管理很混亂；原材料的出庫按微機數量+水分數量辦理出庫，無消耗定額管理機制
在存貨管理過程中，各部門按各自所需(采購計劃)提取貨物，沒有經過實際需求辦理，也沒有規定消耗定額。各部門每期允許提取存貨的數量，往往只是批準的采購計劃。雖然有設置倉庫主管的職務，但由于各級領導隨意領料，難以管理到位，同時，員工可以經常隨意進出倉庫，導致細小元件的經常丟失，而卻無法追究責任，給企業造成了不必要的損失。
三、針對以上情況提出的建議與對策
(一)進一步完善內部控制制度，劃清
職責權限
首先應該劃分原材料、設備、備品備件、低值易耗品的審批權、采購權、驗收權和保管權，分別授權于不同的管理人員、不同部門，明確各部門之間的職責權限，形成各部門之間的相互制約。建立健全價格聯審制度，定期的組織開展廠務公開活動，定期地進行市場調查。其次，人員的素質高低，直接影響企業的運行，這就要求企業定期對員工進行培訓，包括采購員如何跟供應商討價還價、驗收員如何識別材料物資的質量高低，保管員如何對存貨進行管理等。建立健全輪崗制度，通過定期與不定期的輪崗發現管理中的漏洞。最后是定期安排人員對市場進行調查，了解存貨的市場價格，完善價格聯審制度。如果需要采購設備的數量比較大，則可以通過競標的方式，提出所需設備的規格與數量，吸引供應商，通過供應商之間的競爭。比值比價。對于大宗材料的采購，可以采用代儲式采購方式。努力降低儲備資金的占用。
(二)根據實際情況。制定適合于本企業的采購方式
存貨過多會占用資金，降低資金使用效率；存貨過少會影響水泥生產的工藝要求、周轉要求，都會給企業造成不必要的損失。根據企業本身的情況，采用適當的定貨方法。在條件許可的情況下，通過利用經濟批量法計算出最恰當的采購數量。再以此為依據，進一步改善儲存環境，降低儲存成本與定貨成本。同時，在保質保量的前提下，選擇價格最優且運輸最便利的廠家進行采購定貨，從而降低采購成本。
(三)實施科學合理的保管方式
1驗收要及時
及時驗收，以便發現所購的材料物資是否存在質量問題，及時解決問題，避免發生不必要的經濟損失。在驗收物資的過程中，必須對應采購合同、供應商的產品質量保證書與運輸部門的運輸單進行核對，并查看采購物資是否相符，再填寫入庫單，以便以后發出時相互核對，負責驗收工作的人員必須具備高度的責任心。
2做好原材料、設備等物資的保管工作
原材料的保管必須存放在指定的堆棚內，防止雨淋、潮濕，保持原料的干燥。
設備、備件的保管方法有很多種，但必須以合理存放和科學保養為前提，以保證在合理擺放的條件下，設備的質量不會因為自然環境的變化(機械因潮濕銹化)。如溫度、濕度、空氣等而使鋼鐵設備變質。
【關鍵詞】煤炭企業；存貨管理；措施
存貨是指企業在正常生產經營過程中持有的、以備銷售的產成品或商品，或為了出售仍然處于生產過程中的產品，或在生產過程、勞務過程中消耗的材料、物料等。它不僅在企業營運資本中占很大比重，而且是流動性較差的流動資產，也是損益表中銷售收入和銷售成本的來源。煤炭企業的存貨主要由材料和產成品煤兩大塊組成。加強存貨管理，提高存貨周轉率，主要是抓好材料使用和煤炭銷售兩個環節的管理。下面就汾西礦業集團公司工作中的一些實際辦法進行簡單的闡述。
一、材料管理方面
(一)要加強材料采購環節的管理
集團公司在實際工作中總結經驗，摸索出了一套行之有效的辦法。集團公司每年年初根據煤炭生產經營計劃和企業材料庫存情況，依據各下屬單位前三年平均庫存、平均消耗以及周轉次數，經過供應部門和財務部門科學、合理地測算，合理制定每年度的材料采購計劃，并經單位領導審批。集團公司執行大宗物資集中采購、零星物資自行采購的管理辦法，在執行過程中按照采購計劃落實到月度，按月進行考核。各單位每月23日前上報集團公司集中采購及各單位自行采購的材料物資明細月度計劃，由集團公司審批后撥付資金。采購資金做到?？顚Ｓ?，杜絕各單位套取采購資金及超采購量采購行為的發生。采購部門嚴格實行比價比質采購，力爭把采購成本降到最低。采取的主要措施是：
1 通過招標采購的方法降低費用。對于集團公司招標范圍內的設備、材料以及煤礦專用物資等，遵循“公開、公平、公正、合理”的原則，由集團公司、招標公司組織公開招標，做到同等質量看價格、同等價格看服務、同等服務看遠近，按貨比三家、比質比價的原則進行采購，以此來降低采購費用。
2 通過內部議價的方法降低費用。對于物資供應公司、設備租賃站、設備修造廠、化工公司等集團內部單位，按照保護內部市場的原則，在比照市場價格的基礎上優先采購，雙方協商確定采購價格，力爭降低采購費用，確保集團公司內部市場的良性循環。
3 通過比質比價的方法降低費用。對于數量少、形不成批量采購的零星物資以及廠家固定或獨家生產的物資，采取供貨單位報價或詢價的方式，結合市場調研和咨詢情況，進行價格比較和篩選，選定最佳供貨單位。
4 通過降低存貨庫存量的方法降低費用。企業留存存貨的原因一方面是為了保證生產或銷售的經營需要；另一方面是出于價格的考慮。零星采購物資價格較高，而成批購買價格上會有優惠，但過多的存貨庫存又會占用較多資金，并會增加各項保管開支，因此企業一定要制定較為臺理的采購計劃，降低存貨占用資金。集團公司在日常管理中嚴格控制采購量，減少不必要的庫存。每月各單位必須上報集團公司材料物資采購計劃，由集團公司審批后方可采購。由于計劃不周造成超儲積壓的應追究當事人責任，并加倍處罰。
(二)要加強材料保管環節的管理
各項材料由供應科采購員購貨后，由財務科、供應科計劃員、保管員現場驗貨，查看材料的質量、規格型號、數量是否與要求相符。相符后由計劃員填制入庫單，保管員驗單驗貨再按材料類別進行儲存，從購貨到保管都責任明確，制定相應獎罰政策，減少了材料的人為損耗和貪污、盜竊現象。對鋼材、電纜等大型材料實行跟蹤管理，對火工用品由專人負責。嚴格把好領用簽字關，防止流失而造成安全隱患。對料石、木材按規格、型號分類管理；對收回的廢舊物資有專門的交接手續。單獨存放，根據物資的廢舊程度能使用的盡量使用，減少材料投入，節約成本。對長期閑置不用的材料物資，堅決不列計劃，防止重復采購。對于日常辦公用品、勞保用品，由綜合辦負責管理，根據需要隨時采購，但要嚴格把好領用關，防止盲目領用，造成不必要的浪費。每月月末由財務、供應雙方對材料物資定期盤點，核實賬實是否相符，對盤盈的資產填寫存貨盤點報告，及時查明原因，按照規定程序報批處理；對盤虧和毀損的材料查明原因，由保險公司或過失人賠償，及時進行賬務處理，財務部門嚴格執行財務制度規定，對貨到發票未到的存貨月末及時辦理暫估入庫手續，使賬、卡、物三相符；對于毀損待報廢、超儲積壓物資，在每年的清產核資工作中要作為重點問題上報。經上級部門批準后及時進行處理，確保正常生產經營所需要的合理存貨儲備量。
(三)要加強材料核算方面的管理
材料是影響煤炭企業成本的重要因素之一，合理計算材料成本，才能真實地核算企業的利潤。集團公司在材料核算方面采用計劃成本法。材料的計劃價格由相關部門根據市場行情合理確定，并由集團公司統一下達各單位執行。在日常操作過程中，計劃價隨著物價的變化及時進行調整，以便正確反映材料成本和庫存存貨。財務部門日常核算按照計劃價確認，月末合理計算出材料成本差異，計算出當期的實際材料成本，反映企業的真實利潤。每年末集團公司對材料進行全面清查，如由于存貨毀損、全部或部分陳舊過時等原因，使材料成本高于可變現凈值的。應按可變現凈值低于存貨成本的部分計提存貨跌價準備，從而正確反映存貨價值。
二、煤炭管理方面
煤炭產品是煤炭企業的主要產成品。目前的煤炭市場是買方市場，用戶說了算，鑒于此種市場形勢，集團公司密切關注市場需求導向，嚴格生產環節的煤質管理力度，積極調整和優化產品結構，生產適銷對路的產品，切實提高產品質量，以質量鞏固用戶。以質量促進銷售，減少商務糾紛和經濟損失，以實現企業效益最大化。在日常的工作中，銷售部門加強煤質化驗，根據各項指標對煤進行篩選，分出塊煤、混煤、矸石等種類。根據客戶需要進行相應的配比，既保住了客戶，又實現了銷售收入最大化，減少賒賬，加速資金回收。集團公司始終注重“保價提價、提質增效”的煤炭銷售理念。在庫存煤管理上采取了以下措施：
(一)加強現場管理
把抓煤質工作與抓工作面工程質量管理、安全管理有機地結合起來，嚴格控制生產源頭煤質的管理，加強各采掘分管領導的責任，根據煤質儲存情況，合理安排開采程序。制定保證煤質的技術措施，嚴格實行分裝、分運措施，把煤質管理落實到位。加強銷售過程中的煤質管理，實施裝車全過程煤質監督管理，做到車到人到管理到，嚴格按用戶要求裝車，堅持不臺格產品不裝車，發現隱患及時處理，確保銷售過程中煤質不受影響。加強煤質日常管理考核，執行煤炭產品以質論價辦法，嚴格煤炭產品質量考核。
(二)積極調整產銷結構
依據市場需求、運力分配和礦井煤層、煤質銜接的實際情況，努力探索配采、配洗、配裝、配銷的新方法，實現集團公司范圍內的資源優化配置和產品結構優化，推動煤炭生產、加工和銷售三個環節的效益最大化。生產、技術、銷售、調度等部門跟蹤掌握產銷環節情況，對存在的問題及時制定方案措施，科學指導生產礦廠的銜接、洗選和運銷，通過結構調整帶動生產布局的優化。
(三)對庫存煤量實行目標管理、總量控制的辦法
關鍵詞：財務管理；存貨管理；精細化
一、研究背景
存貨是企業的重要資產，對于一個制造企業而言，存貨管理得好壞，直接關系到企業的資金占用水平。在企業管理實踐中，存貨管控是一把雙刃劍，從銷售的角度來看，各種規格型號的產品庫存越充足，交貨就越及時，響應速度就越快，而從資金的角度來看，庫存存貨越多，資金占用就越大，運營成本就越高。對存貨進行精細化管理可以避免由于存貨過多造成資金積壓，以及由于缺貨導致的生產誤工誤時，因此，研究如何對存貨進行精細化的財務管理，使儲備的存貨恰到好處，對企業至關重要。
二、理論基礎
精細化財務管理是一種現代的企業管理方式，是企業為適應集約化、規模化生產而建立的一種管理模式其特點是以“細”為起點，做到細致入微，對每一崗位、每一項具體的業務，都建立起一套相應的工作流程和業務規范，在實踐中狠抓落實，并將財務管理的觸角延伸到公司的各個生產經營領域，通過行使財務監督職能，拓展財務管理與服務職能，實現財務管理“零”死角，挖掘財務活動的潛在價值。
企業存貨是為企業帶來經濟效益的重要經濟來源，存貨的管理水平直接關系到企業的資金占用水平以及資產的運作能力，因而，對存貨進行精細化管理顯得尤為重要，是企業長期發展的必要舉措。對存貨進行精細化管理，就是在存貨的供應、生產、銷售、物流各業務環節，通過不斷拓展財務工作的廣度和深度，盡可能讓存貨在各環節高效周轉，追求財務活動的高附加值，從而最大限度地為企業創造經濟效益。
三、我國企業存貨管理中存在的主要問題
1.采購環節物料到貨不同步，停工待料現象嚴重
存貨的采購環節是存貨管理過程中至關重要，企業存貨采購的及時性與準確性會直接影響企業生產環節的工作情況。由于企業的各部門之間對存貨的庫存有不同的要求，往往存在一定的沖突，采購部門一般希望采購相關存貨數量較大，從而降低存貨采購價格和采購次數，降低采購成本；生產部門一般要求大量的材料等制造所需的存貨；銷售部門一般要求商品即產成品等的存貨較多，以滿足銷售所需；財務部門則希望存貨方面能花費較少資金，使得資金能較多用于其他方面，提高企業資金的利用率。企業各部門之間有時缺乏必要的交流，導致信息不通，不能及時對存貨庫存做出合理正確的調整。
在一些企業中，由于負責采購的人員對存貨庫存情況、企業生產所需存貨的型號與數量等狀況缺乏了解，甚至管理職責上劃分不清晰，導致了存貨的采購環節出現了各種問題。例如，沒有根據生產的需求正確填寫采購單；由于不了解客戶的需要而對存貨進行錯誤采購；采購單填寫不標準帶來采購環節出現紕漏，這都會企業產生不必要的支出，造成損失。
2.存貨周轉緩慢，擠占了大量的流動資金
一般來說，企業會對生產情況有相關的預測，會根據自身的訂單數量、生產能力的情況進行生產預投，但由于市場的供需情況變化較快，有時極難預測，致使無法做出合理的存貨管理，生產預投過多，降低了存貨的周轉速度，甚至由于種種原因，一些產品遲遲未能發貨，出現了發貨時間滯后于預計交貨期的情況，延長了存貨在企業的存放時間，占用了大量的流動資金與生產場地。
3.缺乏有效應對客戶需求變動的措施
對于標準化較高的行業，當客戶需求出現變更或是客戶取消訂單時，企業可以將已生產完成的產成品或是在產品向其它客戶繼續銷售。但對于某些標準化程度較低的行業，尤其是產品是根據客戶訂單定做的行業，在產成品完工后，由于種種原因，一旦客戶取消訂單，這部分產品將很難轉銷給其他客戶，從而滯留在企業庫房中，造成資源浪費。造成這種情況的原因很多，例如銷售人員在承接訂單時未能與客戶及時商討所需產品性能情況；在業務逐步開展過程中客戶對產品提出新的要求；由于市場需求變化等外部因素導致不得不對產品進行改造等原因。
四、存貨實現精細化財務管理的途徑
1.存貨承接訂單環節的精細化管理
加強企業銷售管理人員的綜合素質，強化其專業技能，豐富其工作經驗，提高其對企業產品的了解。在售前進行引入方案設計，讓銷售人員可以清楚的知道客戶所需的產品特性，根據公司較為成熟的產品方案對客戶的個性化需求進行引導，降低客戶非標準化程度。并由銷售人員牽頭與客戶共同將設計方案精細化、具體化，避免生產時產品返工等情況發生。
2.存貨采購環節的精細化管理
充分考慮物料需要計劃及各種材料的供貨周期，根據實際情況按日編制采購計劃單，對每日的存貨數量與存貨狀態做到心中有數，對于缺貨的存貨及時下訂單采購，保障存貨的供應；對于一定周期不使用的存貨或是使用頻率較低的存貨，與技術人員及時溝通，列出匯總清單，商討是否可用其他種類的存貨代替，以此降低存貨占用企業流動資金數量、減少其占用企業庫房空間，提高存貨的利用及周轉效率；對原材料實施進場控制，嚴格掌控供應商一次校檢合格率，保證入庫原材料的質量，從而使得原材料進入生產環節后，不會由于原材料的質量問題導致返工或報廢，造成企業的資源浪費；同時，還要注重供應商的管理，通過對供應商信譽情況以及提供存貨質量、數量、及時性等方面的考察，對供應商的賬期進行合理化規范。總之，通過對存貨采購環節的精細化管理，使得企業存貨均能滿足企業的需求，保障企業生產環節的順利進行。
建立健全企業存貨管理的內部控制系統，明確相關部門和崗位的職責權限，確保存貨業務的不相容崗位相互分離、相互制約和監督；明確審批人對存貨業務授權批準方式、程序和相關控制措施的權限責任；明確經辦人員的職責范圍和工作要求，對于超越權限的業務有權拒絕辦理，并向上級報告；嚴禁未經授權的機構人員辦理存貨業務；制定存貨業務流程，明確存貨的取得、 驗收與入庫、 倉儲與保管、 領用發出與處置等環節的控制要求，做好相應的記錄與憑證保管，從存貨的采購環節起，就為其建立完善的管理制度，從源頭上對存貨進行精心化管理，為存貨后期在企業生產環節領用及銷售環節出庫打下良好基礎。
3.存貨生產環節的精細化管理
在完善的存貨內部控制管理體制下，在存貨生產環節過程中，使相關人員相關部門之間相互監督相互制約，不定期進行存貨的盤點盤查，確定賬實是否相符，貴重物資，實行專人負責制，防止丟失、被盜，使得生產環節中企業的存貨信息真實可靠。建立符合企業自身情況的存貨管理信息系統，促進各有關人員和有關部門之間的協同效應，促進企業與客戶之間的合作，準時制定生產、排產計劃，盡量減少插單、變單現象。同時，動員全員參與企業存貨管理，擴大企業存貨信息資源的傳遞，及時清理工單，對已暫停或取消的工單，及時進行處理，減少存貨占用，降低生產環節的材料浪費、毀損情況。通過對生產環節的存貨精細化管理，提高企業存貨管理的工作效率。
4.存貨銷售環節的精細化管理
存貨銷售環節的精細化管理與承接訂單環節緊密結合，事實上，銷售環節是對承接訂單環節的一個輸出與反饋，無論是承接訂單環節，或者銷售環節均需要與客戶不斷溝通，以保障企業的銷售收入的順利實現，因此，存貨銷售環節的精細化管理實際上是一個企業不斷對外與對內溝通協調的過程。對外方面，企業承接訂單后，要對客戶進行跟蹤了解，以獲知其對產品需求的變化情況，及時調整企業的發貨預期；對內方面，對于生產中的產品，若因客戶原因需求發生變化，需以郵件形式及時通知到生產部，生產部根據情況決定停止生產，并每間隔一到兩周，與客戶進行確認，及時調整企業的生產計劃。對于已完工入庫而延遲發貨的產品，企業應盡快查明不能及時發貨的原因，及時安排發貨，以完成產品產權的轉移，實現銷售收入。
五、結論
存貨管理體現企業運營管理水平高低，存貨管理的好壞，直接影響著企業的運營效率及資金鏈壽命。本文主要對當下企業在存貨管理過程中存在的一些問題進行論述與，例如停工待料問題、存貨大量占用企業流動資金情況、產成品所有權無法向客戶轉移等問題，在論述相關問題的基礎上究其產生的原因，并據此提出精細化存貨管理的實施方案。實施精細化的存貨管理，是一個動態的、開放的系統工程，它需要參與企業經營管理的各個環節各人員具備管理意識，有高度的責任感和責任心，遇到上下游業務，多往前端深入一點，保證各環節工作實現無縫對接，我們的存貨管理才能做到真正的精細化，我們企業的效率才能提高。
參考文獻：
[1]鐘令托.加強企業精細化財務管理的探討[J].財會研究，2012（4）：191-192.