序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的焊接工藝評定標準樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。

第1篇

【關鍵詞】壓力容器；焊接工藝評定；工作程序；建議

1、概 述

壓力容器產品承壓類焊縫在施焊前應當進行焊接工藝評定，其焊接工藝評定所依據的標準為NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》。焊接工藝評定是為了驗證施焊單位所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程并對結果進行評價。在NB/T47014標準中，焊接工藝評定是對試件焊接接頭的力學性能、彎曲性能或堆焊層的化學成分進行檢驗，判斷檢驗結果是否符合規定，是對預焊接工藝規程進行的驗證性試驗和對結果進行評價的過程。

2、焊件工藝評定的目的

焊接工藝評定是判斷焊接工藝正確與否以及施焊單位能力的一項試驗工作，是保證壓力容器產品焊接質量的前提。為焊接工藝人員編制產品焊接工藝文件提供可靠的依據，產品施焊前承壓類焊縫的焊接工藝須經過焊接工藝評定。

3、焊接工藝評定的要求

壓力容器產品施焊前，承壓類焊縫以及返修焊縫的焊接工藝都應按照標準進行焊接工藝評定或者施焊單位有經過評定合格的焊接工藝規程支持。壓力容器的焊接工藝評定應當符合NB/T47014標準的要求，駐廠監檢人員對焊接工藝評定的整個過程進行監督。在焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規程等文件資料應由評定單位的焊接負責人審核，單位技術負責人批準，監檢人員簽字確認后生效，存入單位技術檔案。焊接工藝評定技術檔案根據需要應保存至該工藝評定實效為止，焊接工藝評定試樣應至少保存5年。

4、焊接工藝評定的一般工作程序

焊接工藝評定工作應在符合本單位的質量管理體系和管理制度下完成的，因此焊接工藝評定的過程是嚴謹的。其一般工作程序如下：

a.由編制焊接工藝人的技術員根據產品設計圖樣、制造工藝要求等立項，提出“焊接工藝評定任務書”，經審批后下達執行。

b.由焊接工藝人員根據“焊接工藝評定任務書”編制評定用的“預焊接工藝規程”，經審批后組織實施。

c.根據“預焊接工藝規程”指導文件，在本單位技術人員、檢驗人員監督下，由本單位技術熟練的焊工施焊評定試件。焊接評定試件時不允許返修，但允許道間清理修磨。

d.焊后對試件進行外觀檢查、無損檢測不得有裂紋等缺陷，制取試樣進行力學性能試驗和彎曲性能試驗或分析堆焊層的化學成分，根據規定進行沖擊試驗。

e.所有檢驗符合要求后匯總資料，填寫“焊接工藝評定報告”，經審批后把所有記錄資料報第三方監檢人員簽字確認后生效，作為編制產品焊接工藝文件的依據。如果經評定不合格，則需要修改工藝參數，重新評定，直到合格為止。

f.經第三方確認合格的焊接工藝評定資料存入單位技術檔案保管，焊接工藝人員根據評定合格的焊接工藝評定報告編制產品焊接工藝文件，指導壓力容器焊接生產。

5、焊接工藝評定需注意的問題及建議

a.專用焊接工藝評定因素按對焊接接頭力學性能的影響分為主要因素、補加因素和次要因素三類。變更重要因素須重新進行焊接工藝評定。當規定進行沖擊試驗時，需要增加補加因素為評定因素。變更補加因素需增加相應的沖擊試驗。變更次要因素不需要重新評定。

b.焊工考試用焊接工藝應參照NB/T47014標準經焊接工藝評定合格。如果本單位產品焊接工藝評定能夠覆蓋焊工考試的范圍，則可作為編制考試用焊接工藝文件的依據。否則就需參照NB/T47014標準進行焊接工藝評定，指導焊工考試。

c.焊接工藝評定標準要求“當規定進行沖擊試驗時”，需增加補加因素為評定因素，且影響對接焊縫的評定規則?！耙幎ā币话闶侵溉N情況：當壓力容器的安全技術規范、產品標準要求進行焊接接頭沖擊試驗時；當壓力容器設計文件或相關技術文件規定進行焊接接頭沖擊試驗時；壓力容器產品所選的材料，其材料標準規定要做沖擊試驗時，焊接接頭就按材料標準做沖擊試驗。

d.在碳鋼和低合金鋼埋弧焊多層時，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需要重新進行焊接工藝評定。中性焊劑是當電弧電壓有很大變化時，并不引起焊縫金屬成分的顯著變化的焊劑，中性焊劑用于多道焊，特別適用于厚度大于25mm的母材的焊接?；钚院竸┦侵溉鄯蠼饘俚脑厝Q于焊接條件（主要是電弧電壓）的焊劑，活性焊劑中加入少量錳和硅脫氧劑，提高抗氣孔能力和抗裂性能。在埋弧焊焊接工藝評定時要依據技術要求選擇焊劑類型，施焊產品的焊劑類型應與評定選用的焊劑類型一致。焊接工藝評定選用活性焊劑時，應注意焊接參數的影響，在埋弧焊施焊產品時不但要控制焊接線能量而且還要控制其電弧電壓。

e.存檔焊接工藝評定文件資料應記錄清晰、明確?！邦A焊接工藝規程”文件應包括采用的焊接方法、所有的通用焊接因素和專用評定因素中的重要因素、補加因素和次要因素，NB/T47014給出了推薦表格，需要注意的是該推薦表格并沒有包括多種焊接方法的全部焊接工藝評定因素。焊接工藝評定報告是記載評定過程試驗及其檢驗結果并進行評價的報告，是焊接工藝評定試件焊接時所用的焊接數據的實際記錄，報告由評定單位審批后經監檢人員簽字確認后存入檔案，一份焊接工藝評定報告可以支持多份焊接工藝規程用于產品焊接。焊接工藝規程是根據產品設計圖樣并依據合格的焊接工藝評定報告編制的，焊接工藝規程中的次要因素變更，不需要重新進行評定。

6、結 語

在壓力容器制造行業焊接工藝人員只有經過不斷的理論學習、實踐經驗的積累，才可以提高焊接工藝人員執行焊接工藝評定標準的能力，有利于編制嚴格合理的焊接工藝，為提高壓力容器產品的焊接質量提供技術保證。

參考文獻

[1]NB/T47014-2011.承壓設備焊接工藝評定[S].北京：新華出版社，2011

[2]史維琴主編.特種設備焊接工藝評定及規程編制[M].北京：化學工業出版社，2012

[3]中國化工裝備協會編.壓力容器焊接工藝評定指導[M].北京：中國質檢出版社，2011

第2篇

關鍵詞：鋼制壓力容器 ；焊接工藝評定；優化

中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A

目前，壓力容器焊接工藝評定是眾多壓力管道施工單位所經常遇到的問題，但由于對焊接工藝評定標準認識和理解上的偏差，經常會遇到焊接工藝評定覆蓋范圍問題，或覆蓋范圍重疊，導致評定項目重復，或覆蓋范圍斷檔，造成評定項目空缺，不能覆蓋當前所遇到的壓力容器產品。鑒于此，很有必要對焊接工藝評定的項目進行合理優化和整合，在確定焊接工藝因素的情況下，克服覆蓋范圍重疊和斷檔問題，減少焊接工藝評定數量，同時也為企業節省相關費用。

《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47011-2011于2011年10月1日起實施，在取代原有《承壓焊接工藝評定》JB/T4708-2005基礎上，對壓力管道焊接工藝評定進行了重新修訂，結合《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG R0004-2009要求，根據金屬材料的化學成分、力學性能和焊接性能， 將鋼制壓力容器母材分為20余類，其中最常用的可以分為兩類：一類是碳鋼和低合金鋼（Fe-1、Fe-2、Fe-3、Fe-4、Fe-5A），另一類是鉻鎳奧氏體不銹鋼（Fe-8）；焊接方法有以下幾種：氣焊（OFW）、焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）、熔化極氣體保護焊 （GMAW 和 FCAW）、電渣焊（ESW）、等離子弧焊（PAW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）和堆焊。其中焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）和鎢極氣體保護焊（GTAW）為最常用的三種焊接方法。

和原來《承壓焊接工藝評定》JB/T4708比較，《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47011-2011主要修訂內容如下：

一、范圍

1、適用范圍從壓力容器擴大到鍋爐、壓力容器與壓力管道；

2、金屬材料從鋼擴大到鋼、鋁、鈦、銅、鎳 ；

3、焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊；

4、評定曾加了復合金屬材料、換熱管與管板和螺柱電弧焊；

5、撤消了型式試件的評定。

二、術語與定義增加了8個內容

1、焊接工藝評定

2、預焊接工藝規程（pWPS）

3、焊接工藝規程WPS

4、焊接作業指導書（WWI）weldingworkingstruction

5、焊接工藝附加評定

6、在焊件和試件中加入了堆焊層。

7、螺柱電弧焊

8、缺欠

三、工藝評定因素及通用評定規則

評定因素分為通用和專用兩部分，其中通用分類包括焊接方法、金屬材料（母材）、填充金屬、焊后熱處理和試件厚度。專用部分包括重要、補加和次要三個類型。

按照《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014－2011要求，焊接工藝評定流程為：擬定pWPS—評定pWPS—形成PQR—編制或制定WPS，此WPS中所記錄的焊接工藝評定因素應是一個在將來焊接生產時可能使用的范圍，生產作業時根據WPS編制用于各特定產品的具體的焊接作業文件即WWI，作為指導焊工施焊的操作性文件。

下面，從常用的母材和焊接方法，在不進行焊后熱處理（AW）狀態下，對鋼制壓力容器焊接工藝評定的完成提出以下優化意見，供大家參考：

（1）、碳鋼和低合金鋼

為充分利用工藝評定的覆蓋范圍，在擬定預焊接工藝規程（pWPS）時，選擇焊接工藝評定時間的厚度分別為4mm、8mm和38mm，評定合格后，則他們的焊接母材厚度范圍將分別為2~8mm、8~16mm和16~200mm。這樣只用三個焊接工藝評定項目即可不間斷地覆蓋2~200mm的所有厚度。具體如表1所示：

表1

序號 焊接方法 熱處理

類別 試件母材厚度

（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm）

1 SMAW、

SAW和

GTAW AW 4 2~8

2 8 8~16

3 38 16~200

根據排列組合原則，每個厚度的母材根據焊接方法不同各有三個不同的焊接工藝評定，但實際操作中，對于中厚度（如8mm）和厚板（如18mm），可以采用兩種或三種不同的焊接方法的組合評定來代替分別評定，以減少焊接工藝評定的數量。

（2）、鉻鎳奧氏體不銹鋼

鉻鎳奧氏體不銹鋼壓力容易，一般不進行焊后熱處理，而對于溫度大于或等于-196℃的鉻鎳奧氏體不銹鋼母材可免做沖擊試驗。但GB150.4-2011《壓力容器 第4部分：制造、檢驗和驗收》7.2.3規定“當設計溫度低于-100℃且不低于196℃的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器在相應的焊接工藝評定中，應進行焊縫金屬的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗，在不高于設計溫度下的沖擊吸收功（KV2）不得小于31J（當設計溫度低于-192℃時，其沖擊試驗溫度取-192℃）”。故對于鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器，其焊接接頭的焊接工藝評定項目，則需要分為不要求焊縫金屬進行沖擊試驗和要求焊縫金屬進行低于-100℃的低溫沖擊試驗兩種情況（詳見表2、表3）。

表2

序號 試件母

材類別 焊接方法 熱處理類別 試件母材厚度（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm）

1 不要求焊縫金屬進行沖擊試驗） SMAW、

SAW和

GTAW AW 6 1.5~12

2 38 5~200

表3

序號 試件母

材類別 焊接方法 熱處理類別 試件母材厚度（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm）

1 要求焊縫金屬進行沖擊試驗） SMAW、

SAW和

GTAW AW 4 2~8

2 8 8~16

3 38 16~200

根據《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47011-2011和《承壓焊接工藝評定》JB/T4708要求，按照常用母材組別種類，在不考慮焊后熱處理的情況下，鋼制壓力容器常用焊接工藝評定項目具體明細如表4所示：

表4

試件母材組別 焊接方法 試件母材厚度（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm） WPQ項次

Fe-1 SMAW 4 8 16 38 2～200 4

SAW 8 16 38 8～200 3

GTAW 4 8 16 38 2～200 4

Fe-3 SMAW 4 8 16 38 2～200 4

SAW 8 16 38 8～200 3

GTAW 4 8 16 38 2～200 4

Fe-8（不要求焊縫金屬進行沖擊試驗） SMAW 6 38 1.5～200 2

SAW 38 5～200 1

GTAW 6 38 1.5～200 2

Fe-8（要求焊縫金屬進行低于-100℃低溫沖擊試驗） SMAW 4 8 38 2～200 3

SAW 8 38 8～200 2

GTAW 4 8 38 2～200 3

合計 35

結論

綜上所述，在《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014-2011實施后，鋼制壓力容器施工企業可以在理解新的標準的基礎上按照本文所述內容，對鋼制壓力容器的焊接工藝評定進行優化。在常用母材和焊接方法、不考慮焊后熱處理（AW）狀態下，只需完成表中所列35個焊接工藝評定項目即可做到既不出現過多重疊，又能保證全部覆蓋范圍，同時又能節省企業相關費用的優化效果。

參考文獻：

1、《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014-2011；

2、《承壓焊接工藝評定》JB/T4708-2005

第3篇

【關鍵詞】鋼結構；焊接工藝；發展現狀；探索

隨著科學技術的發展，建筑鋼結構出現各種各樣的新材料，并且同種材料的類型多樣化，不能對所有類型的鋼結構都采取相同的焊接工藝來進行評定，因此一定要根據不同的接頭形式來決定采取的是哪一種焊接工藝評定。所以建筑鋼結構焊接工藝的評定內容需要技術人員不斷地進行探索以及完善。

1 建筑鋼結構焊接工藝評定的發展現狀

1.1 建筑鋼結構整體現狀分析

建筑鋼結構一般具有結構穩定、使用壽命長以及生產效率高的特點，因此主要被應用于工業廠房、倉庫、高層建筑以及公共建設中，我國的大部分的鋼企業在生產技術和生產質量方面等都取得了不錯的成績，但是在焊接水平以及焊接工藝評定兩方面還比較落后。建筑鋼結構的類型多種多樣，在焊接工藝評定方面需要具體問題具體分析，不能把同一種焊接工藝評定內容套用在所有的建筑鋼材料類型中，否則將會引起建筑物的質量不合格，帶來不可估量的后果。我國國內的建筑工程在鋼結構焊接工藝評定方面都不符合施工條例的規范，只有大型重點工程的鋼結構焊接工藝評定在一定要求之內，小型的建筑公司一般使用通用型的鋼材，雖然剛才本身不合格，但是在焊工技術過硬的情況下，就可以躲避鋼材結構不足的檢查，另外專業監理沒有盡到相應的責任，不按照施工條例的規定要求實行嚴格的檢查。當然大型的鋼結構和重型鋼結構一般都能遵守建筑鋼結構焊接工藝評定的標準要求，但是試件工藝評定內容存在一定的局限性和不足，一般都是重點關注材質的焊接性，忽視了防止構件脆性的重要性。

1.2 焊接工藝評定不符合標準要求

標準要求的建筑結構焊接工藝一般包括七個工序，第一焊接；第二定位焊；第三焊件組裝；第四預熱；第四矯正；第五后熱。而在多數施工單位中，并沒有嚴格按照這幾大步驟來執行，其焊接手法與實踐焊接手法存在諸多差異，工藝評定指導書上的內容只是為了用來應付試件的。國家相關部門制定出建筑焊接工藝評定的目的就是為了使建筑焊接工藝能夠滿足工程鋼構件的需求，保證工程建筑的質量。

1.3 鋼結構焊縫出現自由伸縮現象

在焊接時，由于技術人員處理不當，易使焊接材料中的水分以及鐵銹油污等雜質，在施焊時會被分解而給焊縫中帶入氫，由此會使焊縫出現自由伸縮的現象。另外，在進行焊接時使用的試板尺寸太小，會導致沒有約束力，讓焊縫出現自由伸縮狀態，其殘余應力比實際構件殘余應力小很多。

1.4 選用的焊件板厚不適合試件厚度

焊件板厚的選擇要根據不同的試件厚度來決定，例如氣保焊以及埋弧焊這些樣式的試件厚度選擇覆蓋的范圍在2t左右。一般上只要是鋼件結構比較薄或者約束性比較小的都使用這種厚度的覆蓋范圍，而較厚的板件要選擇不同的覆蓋范圍。

2 關于鋼結構焊接工藝評定的幾點探索

2.1 焊接工藝的選取要隨著結構的變化而變化

相關部門規定焊接工藝一定要嚴格按照標準的要求來進行配置和安裝焊接技術工藝，必須依照結構的樣式選取，目前建筑單位在施工的設計階段，設計人員也在焊接工藝的選取方面都對不同的結構樣式做出相對的論述，但是還沒有形成一定的系統以及實現專業化。為了使結構樣式和焊接技術工藝評定相符合，相關工作人員可以根據施工設計的論述應用到實踐操作中，經過不斷的反復實驗總結，形成獨特的焊接技能工藝，并且對不同的焊接工藝適合不同的結構類型進行分門別類。當然要實現這個目標就必須增加實際的配備，根據安裝焊接技術工藝的評定內容來來操作。

2.2 關于特殊建筑鋼結構的應用

一般的鋼結構都需要采用建筑鋼結構焊接工藝進行評定，但是比較特殊的鋼結構就不需要按照這個來進行評定，例如常規輕鋼結構，這種類型的鋼結構焊縫已經在技術規范里做出了相關的規定，必須要采用無損探傷的，因此驗收的時候不需要添加建筑鋼結構焊接工藝評定的指標和各項規定。常規輕鋼結構標準的焊接技術工藝在國內外都已形成了完整的工藝體系，只要是考到了證件的焊接職工，都是基本掌握了其基本技術和能力。如今的焊接技術工藝評定普遍還需要考察焊機操作和焊接施工單位的焊接職工的真實技能。當然施工單位不需要因為參數的變化而重新評定焊接工藝技術，因為在具體的操作規程中已對焊接的技術工藝與應用方法作了詳細的闡述。另外，建筑鋼框架結構中如果改換了焊接電流和焊條直徑，就不需要對其進行焊接工藝評定工作，以免浪費不必要的資源。

目前，施工單位以及機構在輕鋼工程的焊接技能以及工藝評定中，大多數是不按正常標準要求的，所謂的評定也是表面上的形式，在此情況下，建筑鋼結構焊接工藝的評定工作是否開展由業主以及監理任務的職員決定，這樣職員也可以決定評定的深度，具體情況具體分析。

2.3 根據實際情況來決定特大型鋼結構的工藝評定

特大型鋼結構的焊接技術工業評定需要根據實際配備的焊接工藝來開展，在評定標準合格后才能落實到具體的技術工藝中，因為特大型鋼構造的零部件通常在現場安裝焊接接頭，如果按照模擬的樣式制作，可能會造成大量的材料耗費，而且可操行性也會有一定程度上的降低，影響工程的進度。特大型鋼結構比較準確的評定方式主要有四點。

第一，在施工過程中一方面對焊縫進行測試，另一方面對焊接溫度進行測試，結合兩方面的結果開展實際檢測，如果檢測的結果還不能滿足實際施工工作的要求，則需要進一步開展殘余應力的實際測試，然后進行有效的審驗，再判斷焊接工藝評定方案中工藝參數正確與否，在出現工藝漏洞的情況下，必須立即采取行動進行修改。

第二，在評定特大型鋼結構的零部件時，如果遇到全新的材料以及街頭樣式，首先需要確定接頭的焊接性能，其次是明確非常規材料的焊接性能，在此基礎上，可以靈活隨意的抽取樣本，然后在根據所選擇的類型按照既定的程序開展工作。

第三，對特大型鋼結構零部件進行無損壞化的探傷并不是產品本身的要求，而是建筑鋼結構焊接技術工藝評定的硬性要求，因此開展無損壞探傷工作可依據焊接技術工藝評定來執行，另外，對于不具有熔透性能的焊縫也是可以依據其焊接技術工藝評定內容來進行評定的，但是要特別注意厚板的框架一定要在冷卻到接近或達到室溫并且經過48小時以后才能正式進行評定。

第四，在規定一套焊接工藝策略和焊接參數時，一定先要確定框架焊接接頭的冷凝時間，然后最終明確接頭的可約束水準，當然理論上是要嚴格按照這個工序開展工作的，但是在施工過程中要具體問具體分析，一定要根據實際情況而定，比如借鑒性地檢測接頭的韌性以及脆性，同時要檢測預熱焊接后的熱處置以及預應力，最終制定出零部件的焊接策略以及焊接參數。

我國在建筑鋼結構焊接工藝上取得一定的發展，但是建筑鋼結構的整體水平還不高，特別是在焊接工藝評定這一方面更是落后，因此一定要客觀地看待建筑鋼結構焊接工藝評定存在的不足，不斷地在實踐中總結，最終探索出一套完善的工藝評定策略，為建筑鋼結構事業的發展作出貢獻。

參考文獻：

[1]陳志明.淺談房屋建筑工程施工質量監理[J].經營管理者，2011，12 （04）：221-256

第4篇

【關鍵詞】石油天然氣 管道 焊接工藝 質量控制 技術人員

隨著石油天然氣的發展，我國長輸管道向大口徑、高壓力、新材質、高級別的方向發展。同樣，隨著 X70、X80、X100 等高級別鋼的研制與應用也給長輸管道焊接工藝帶來新的課題。但是要想保證石油化工行業的安全發展就要重視石油化工管道的質量。

1 石油天然氣管道焊接工藝概述

1.1 焊接前的準備工作

圖1為天然氣管道穿越某地縱斷面，做好焊接工藝的準備工作可以很好的保障石油天然氣的管道安全以及質量。焊接的技術人員不僅僅要詳細了解管道工程的施工狀況，還要依據這些了解到的數據去制定關于焊接工作的科學焊接方案以及指導書。在焊接的時候需要選擇合適的焊接技術，除了這些之外還要謹慎分析焊接的過程當中很可能會出現的一些其他問題，從而進行對應的預警措施以及解決方法。與此同時，還要嚴格的檢查焊接方式、焊接材料以及焊絲，看看他們的質量等問題是不是嚴格的按照規定還有標準實行的。除了這些，還要評定焊接工藝的科學性。然后依據評定得出來的結果去制定焊接的工藝卡。在準備開工的時候需要對焊工進行考試還有培訓，確定各項都合格之后才能正式上崗，這些都是為了更好的指導焊接工作，從而加強焊接的質量，也可以保障建設出來的管道安全度更高。

1.2 焊接的施工階段

在焊接的施工開始的時候就要嚴格住喲，這樣可以保證焊接的質量，要嚴格根據規定做好每一步的工作，只有這樣才能夠讓焊接的工作正常進行，讓管道修建的工作更加順利。

1.2.1 根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口機根據要求嚴格規范加工出V型坡口，然后對坡口的兩端進行除銹，使用外對口器管線組對，完成之后用電加熱帶對他預熱，在他完成預熱之后才能進行根焊，根焊要使用RMD，然后選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進行打底，這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預防焊穿。根焊焊接的時候應該注意以下幾點：首先，提前對試板試焊進行測試，檢查氬氣里面有沒有摻雜雜質；在焊接的時候要使用防風棚，以便于預防因為刮風而導致的焊接質量；在焊接之前進行的預熱必須要達到規定的溫度，禁止出現焊接出現裂紋；反復檢查焊接質量，及時熱焊。

1.2.2 熱焊和填充焊接

填充以及熱焊要使用自保護藥芯半自動焊接方法。采用E81T8-G 焊絲：隨時清理由于底層焊接之后存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意接口處；還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低于0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時發現問題、反復檢查工作、及時清理殘留雜質這些都要做到位。

1.2.3 蓋面焊接

蓋面同樣使用自保護藥芯半自動焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要盡可能的接近于管道的顏色，并且要保持過渡自然，爭取做到天衣無縫，給人渾然一體的視覺感受；焊縫的寬度要大于坡口兩側大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；蓋面表層出現的殘留物體要及時進行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發生侵蝕破壞的現象，從而提升焊接的質量；在冬季施工之后，要對焊道進行保溫，禁止他有裂紋出現；在焊接施工結束之后，質檢人員要嚴格根據要求對外觀進行檢查，如果發現問題就要及時的進行處理。

1.2.4 記錄工作

焊接管道的時候，焊接的技術人員不僅要根據需求嚴格遵守焊接工藝指導書實施焊接工藝，還要隨時記錄好相關的數據。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質、焊前的預熱和焊后的熱處理等。在這里需要注意的一點是，每一道焊縫咋完工之后都要用編號進行標記，方便日后的檢查。

2 焊接工藝的質量控制發展分析2.1 建立質量保證體系

焊接技術人員以及單位必須做到質量第一，使用循環工作方法建立QC小組，嚴格控制焊接技術、方法、材料等因素，并且不斷改善不合理的部分，做好事后檢查。最重要的就是建立質量考核制度，定期檢查，便于及時發現問題，并且解決問題。

2.2 嚴格控制焊接技術人員和檢驗人員的專業素質

手工焊接還是管道焊接工藝的主要手段，所以，技術人員的技術以及水平成了首要問題。為了保證他的質量，必須進行崗前培訓，各項考試合格才能上崗，還要對他們進行實時培訓，以便于及時進入工作狀態。檢驗人員為了保證焊接的質量必須嚴格檢驗。然后針對出現的問題對技術人員進行培訓，以便于更好的控制日后的質量問題。

參考文獻

[1] 隋永莉，薛振奎，趙海鴻.石油天然氣金屬管道焊接工藝評定標準對比分析[J].壓力容器，2006，（06）：1-5

[2] 馮耀榮，陳浩，張勁軍，張可剛.中國石油油氣管道技術發展展望[J].油氣儲運，2008，（03）：1-8+62+65

第5篇

關鍵詞 壓力容器；質量控制；檢驗

中圖分類號 TH49 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)081-0134-02

壓力容器制造單位為了使制造過程始終處于管理和控制狀態之下，建立了一套適合本單位的完整的壓力容器制造質量保證體系。在該體系的運轉過程中，必須對影響壓力容器制造的關鍵環節進行嚴格控制，才能確保壓力容器的制造質量。

1 材料的控制

壓力容器所處的工況既復雜又惡劣，所用的原材料種類繁多，因此，從原材料入廠到產品合格出廠，必須自始自終堅持主要受壓元件材料的可靠性和可追蹤性。

1.1 材料進廠檢驗

材料進廠后，按訂貨協議核查材料標記和質量證明書等技術資料、外觀質量與材質、規格、型號，各項指標均應符合相應的材料標準。有下列情況之一的材料應進行復驗：

1）質量證明書內容項目不全時。

2）對材料的性能和化學成分有懷疑時。

3）規范或設計有要求的。

4）用戶單位要求增加的項目。材料驗收或復驗合格后方可入庫，編制入庫編號，建立材料登記臺賬，懸掛材料標牌或做清晰標識，分類整齊擺放；與訂貨合同要求不符的材料或驗收不合格的材料，由材料檢查員負責隔離存放，作清晰標識。

1.2 材料的領用與發放

材料發放應手續齊備，檢驗員、保管員和領料員三方共同到場，認真核對材料名稱、規格型號、數量、材料標識等。材料到車間后按工藝程序流轉，并按規定進行標志移置，還要有檢驗員的確認印記

1.3 材料的代用

由于我國壓力容器的結構設計和強度計算主要都是由設計單位進行，制造廠根據圖紙加以制造，設計部門在設計時并未考慮到制造廠的材料庫存情況以及制造過程中可能采用的焊接工藝、板厚、制造質量及檢驗手段等因素，就可能碰到材料的代用問題。

主要受壓元件材料的選用和代用手續應符合《固定式壓力容器安全監察技術規程》（以下簡稱《容規》）、GB150等有關規程和標準的要求。材料的選用和代用必須按審批手續進行。

2 工藝的控制

在壓力容器制造過程中，要求制造廠對每一臺壓力容器都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件具有指導生產、保證質量、提高效率的作用。在施工過程中，要嚴格執行已定的工藝，從下料，到成型，到焊接組裝，到壓力試驗，每道工序的開始前和完成后，都要經過檢驗員檢查確認，方可繼續，做到在制品隨工藝流程卡一同進入下道工序。

3 焊接質量的控制

焊接是壓力容器制造過程中的一種主要加工工藝方法。焊接質量的優劣直接影響著壓力容器的質量、安全運行和壽命。

3.1 焊接材料的管理

要有專門的焊材庫，有專人負責焊材的保管、烘干、發放和回收。烘干和保溫設備及其設備上的各種儀表應在周檢期內使用。購進的焊材須有質量證明書和產品合格證，標記清晰、牢固。經檢驗員檢查后，方能按要求登記入庫。

3.2 焊工資格與管理

從事壓力容器生產的焊工必須通過《特種設備焊接操作人員考核細則》規定的相應考試項目，持證上崗，并在有效期內承擔合格項目規定范圍內的焊接工作。焊工應在焊縫的相應位置上打鋼印，由檢驗員負責檢查，并記錄在產品檔案資料中。

3.3 焊接工藝評定及焊接工藝

受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補焊均應按JB4708－2005《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行評定。

根據圖樣的技術要求、焊接規程及焊接工藝評定，制訂焊接工藝。對超次返修的焊縫，還應制定返修工藝措施，并應得到焊接技術負責人的認可。

4 焊縫質量的控制

焊縫質量檢驗包括焊縫的外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗、壓力試驗等，檢查項目依壓力容器參數不同而異。

4.1 外觀檢查

外觀檢查即檢驗焊縫外觀形狀尺寸（焊縫余高、寬度、與母材圓滑過渡情況等）和表面缺陷（如咬邊、弧坑、表面氣孔、機械損傷等）。對于不符合要求的形狀、尺寸應予修磨，使之高度、寬度等符合標準規定及工藝要求；對于不允許存在的表面缺陷，應予補焊消除。

4.2 無損檢測

無損檢測是在焊縫外觀檢查合格后，對焊縫的內部缺陷進行檢查，無損檢測工作的好壞直接影響著出廠產品的質量。

無損檢測涉及到檢測方法、評定標準、檢測比例、合格級別的確定，在檢測過程中，必須嚴格按照《容規》、GB150、JB/T 4730-2005及圖紙規定要求進行檢測，以保證焊縫及其熱影響區的質量。

此外，無損檢測工作必須由取得相應資格的人員承擔，嚴格執行初評和復審制度，確保底片和評片質量。記錄和報告要完整、準確，并收存于產品質量檔案中，保存年限不得少于容器設計使用年限。

無損檢測中應注意的幾個問題：

1）采用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器，對其A類和B類焊接接頭進行100%射線或超聲檢測。

2）凡被補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的焊接接頭，以及先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭，應進行100%射線或超聲檢測。

3）對于滿足GB150.3-2011中6.1.3不另行補強的接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長度等于開孔直徑的范圍內的焊接接頭，應進行100%射線或超聲檢測。

4）承受外載荷的公稱直徑DN≥250 mm的接管與接管對接接頭和接管與高頸法蘭的對接接頭，應對其A類及B類焊接接頭應進行100%射線或超聲檢測。

第6篇

關鍵詞：鍋爐 壓力器 焊接方法 工藝

當前鍋爐壓力容器在我國工業發展中已被普遍應用，所以其質量問題也得到了廣泛的關注，其中焊接技術是關系到鍋爐壓力容器質量的重要工藝環節，在焊接這一工作領域中，工作者始終面臨著艱巨而又復雜的技術難題，但通過許多工作者的不懈努力，最終在許多關鍵技術上都取得了很大進步，并在實際生產工作中得到了成功的應用。

一、鍋爐壓力容器的焊接方法

近幾年來，國內外鍋爐壓力容器的焊接技術取得了很大的進步，隨著鍋爐壓力容器工作參數的大幅度提高，其應用領域也在不斷地擴大，因此，對焊接技術的要求也就越來越高，以下重點介紹一下當前比較受歡迎的先進的焊接方法。

1.鍋爐受熱面管對接焊接法

鍋爐的受熱面過熱器和再熱器部件接頭的數量和壁厚，會隨著鍋爐容量的提高而成倍的增加，600MW的電站，鍋爐熱器的最大壁厚應經達到13mm，接頭總數也會達到數千個，所以傳統的TIG焊的效率已經難以滿足實際生產工作的需要，采用能保證接頭質量和效率較高的熔焊方法已經勢在必行。為此，我國從日本引進了厚壁管西斯脈沖MIG自動焊管機，其工作效率是傳統的TIG焊的3-5倍，但在使用過程中經常出現根部未焊透和弧坑下垂等缺陷，后改用TIG焊封底MIG焊填充和蓋面工藝，在基本上解決了根部未焊透的問題，這兩種焊接方法的結合，致使操作程序變得復雜，大大降低了焊接工作的效率，同時也增加了企業的投資成本。在這之后哈爾濱鍋爐廠有限責任公司和上海鍋爐廠有限公司有相繼在國外引進了熱絲TIG自動焊管機，其工作原理是使填充絲在送入焊接熔池之前有獨立的恒壓電流電源供電。同時，TIG方法良好的封底性保證了封底焊道的質量，因此熱絲TIG焊是小直徑壁厚管對接焊最優之選，然而也不能百分百的否定脈沖MIG焊在小直徑壁厚管對接中的應用可行性，以往的大量實踐證明，在厚壁管MIG焊對接接頭中，根部未焊透90%以上的部分位于超弧段，而連續多層焊時熔池內的金屬熱量的積聚過熱，導致弧坑下垂。如果能將電源電弧的功率進行準確的控制，那么缺陷就可以完全消除，但由于引進的MIG焊自動焊機原配的電源為脈沖電源，無法實現對電弧功率的控制，如果改用最先進的全數字控制逆變脈沖焊接電源或波形脈沖控制電源，則可以很容易的控制焊接過程中的功率，保證接頭的焊接質量。

2.鍋爐膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動焊接生產線

大型電站為提高鍋爐熱效率，節省材料成本，大型電站鍋爐式水冷壁管屏都采用光管加上扁鋼組焊而成，這種部件的外形尺寸與鍋爐的容量成正比，一臺600MW的電站鍋爐膜是水冷壁管屏的拼接縫甚至超過一萬米，這就要求焊接技術人員必須使用高效率的焊接方法。

20世紀80年代后期，日本率先開發了膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動焊設備，并得到了成功的應用，這種焊接方法在焊接過程中，需要將正反兩面的焊縫焊接變形并相互抵消，焊接完成后基本上沒有撓曲變形，這在焊接方面是一項重大的技術突破，經濟效益顯著，我國最先引進這項焊接技術的是哈鍋，并成功應用在鍋爐膜式壁管屏焊接生產中，之后這種焊接技術在我國逐步得到推廣，至今我國已有十條以上焊接生產線正在正常運行。

3.厚壁容器縱環縫的窄間隙埋弧焊

1985年哈爾濱鍋爐廠從瑞典ESAB公司引進一臺窄間隙埋弧焊焊機，之后這種焊接技術被我國各大鍋爐廠、化工機械和中型機械制造廠推廣使用，轉眼間20多年過去了，20年的生產實踐已經證明，窄間隙埋弧焊是厚壁容器對接焊的最佳選擇。為進一步提高窄間隙埋弧焊的工作效率，國內外推出串列電弧絲窄縫埋弧焊設備，但至今沒有得到推廣使用，一是因為操作起來難度較大，二是因為交流電弧的焊道成形欠佳，不利于托扎，容易引起焊縫夾渣。

二、保證焊接工藝性的措施

鍋爐壓力容器的焊接工藝的評定主要目的是確定實際中被焊接的材料以及后板厚等結構條件等相匹配的工藝規程和焊接方法，滿足使用要求，對于一個焊接企業來說，焊接工藝的評定是好是壞，決定著其焊接的產品是否是合格品，所以，企業應該在焊接前明確做好焊接工藝的規程。

1.高效的管控焊接技術

在焊接之前，首先應該對產品設計圖紙進行工藝性審查，因為焊接工作的專業性很強，設計圖紙中對焊接坡口的設計、焊縫的不知、焊接變形以及材料的匹配選擇等，不一定都符合實際規定，為了確保焊接的構造符合相關會頂，制造單位需要結合工藝規定等對設計圖紙進行嚴格的審核，審核完成后，應對產品焊縫編制識別卡確定焊接工藝的評定標準，完成焊接工藝評定報告或選擇原工藝評定覆蓋并根據焊接工藝評定報告編制還接工藝規程。

2.使用先進的焊接技術

在提高鍋爐以及壓力容器的焊接工藝過程中，最主要的因素就是焊接設備的質量，要想焊接出合格的產品，就需要焊接人員使用先進的焊接設備來進行焊接活動，在使用先進的焊接設備的過程中，需要鍋爐壓力容器的生產廠家在焊接設備投資上加大資金的投入，并聘請專業人員對焊接設備進行定期的檢修和維護，確保焊接設備的正常使用，如果在使用過程中，發現某一環節存在故障，應及時采取解決措施，盡量避免使問題變得復雜化。

3.加強焊接人員的職業技能

焊接人員是整個焊接過程的實施者，因此，焊接人員的焊接技能直接影響著焊接工藝，鍋爐壓力容器制造廠一般都擁有大量經驗豐富的焊接人員，這些焊接人員在焊接工作中，在端正自身工作態度的同時，還應該嚴格按照國家焊接技術中的相關規定，使用正確的焊接技術，保證鍋爐壓力容器的焊接質量。對于新進入的經驗不足的焊接人員，一定要給其分配一個專業的師傅，使其快速的全身心的投入到焊接工作中，并積極組織開展還接技術培訓課程，不斷創新焊接技術，在提高焊接人員焊接水平的同時，還應加強焊接過程中的安全意識，保證日常焊接活動的正常運轉。

4.開展返修工作

在焊接活動完成后，由于對某些細節的疏忽，很可能產生一些技術行的問題，我們都知道返修工作的難度要遠遠大于初次活動的難度，所以焊接人員在開展返修工作時，首先針對問題制定合理的返修措施，其次一定要得到負責人的認可，在安全的前提下認真進行返修，杜絕再出現問題的可能。

總結：

綜上所述，可知我國鍋爐壓力容器制造企業中，已經有很多種先進的、高效的焊接技術得到了應用，同時也引進了很多先進的現代化焊接設備，我國的焊接生產工藝水平已經達到世界領先水平，但是在取得重大成果的同時，也還存在著許多問題，這就要求企業生產負責人本著一切從實際出發的原則，腳踏實地，在鍋爐及壓力容器的生產中，加強焊接技術、焊接工藝和焊接質量的管理，保證鍋爐壓力容器正常運行，給企業帶來更多的經濟效益，為企業今后的發展擴大奠定近視的經濟基礎，從而促進我國經濟的發展和進步。

參考文獻：

[1]朱麗華，秦峰. 淺析鍋爐壓力容器的焊接工藝與質量管理[J]. 科技資訊，2012，25：85.

第7篇

關鍵詞：壓力容器；重大修理；現場監檢

2016年10月1日起施行的TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》對壓力容器重大修理的概念、范圍和基本要求作出了明確的規定，監檢人員應該深刻理解和掌握壓力容器重大修理現場監檢的重點內容和項目，確保壓力容器重大修理現場監檢的質量。

1壓力容器重大修理的概念和基本要求

1.1概念

壓力容器重大修理，一般是指得受壓的元件進行更換、矯形、挖補，以及對用焊接方法制造的壓力容器的A、B類對接接頭（壓力容器A類、B類對接接頭的劃分一般依據國標150的相關規定）的補焊，或是對于非金屬的壓力容器黏結進行修補。

1.2基本要求

對于壓力容器重大修理計劃，需要通過原來的設計單位，或者是具備相同能力的設計單位進行書面同意；對于壓力容器的重大修理而言，一般能夠采取原來產品的標準實施，通過重大的修理后，要確保它的結構和強度達到安全運用的相關需求；對于主要的受壓元件完成更換、矯形、挖補，并且要對殼體對接接頭完成補焊、黏結工作，同時也有必要實施焊后熱處理，或者是進行耐壓試驗。需要通過有對應資質的特種設備檢驗機構完成相關的檢驗工作，沒有經過監督檢驗，或者是經過檢驗不滿足要求的壓力容器，絕對不能夠投入運用；對于壓力容器維修工作者來說，在他們到壓力容器的內部實施工作之前，使用單位需要按照安全生產的相關要求，做好一些準備以及清理的工作內容，嚴禁別人進入；對于壓力容器的挖補、更換筒節、擴大開口接管，或者是實施焊后熱處理，這些操作都要按照對應的產品標準要求進行實施計劃，通過重大修理單位技術負責人的批準；通過無損檢測后，確定缺陷已經完全處理后，才能夠實施焊接操作，等焊接完成后，再進行一次無損的檢測。母材完成補焊操作后，需要將之進行打磨，到同母材齊平的狀態；如果有需要在焊接之后減少應力熱處理的相關需要的時候，需要按照補焊深度確定要不要實施消除應力處理的操作。

2壓力容器實施監檢的重大修理的范圍和基本要求

2.1范圍

受壓元件進行替換、矯形、挖補，并且殼體對接接頭進行補焊，或者進行黏結，而且也需要對之完成進一步的焊接后熱處理，或者實施耐壓試驗。

2.2基本要求

施工前，監檢員應對受檢單位提交的施工方案進行審查，審查內容包括：一些重大修理施工計劃獲得批準的方案，原來的設計單位，或者是擁有對應能力的設計單位，對于這些重大修理施工計劃的相關文件；材料、焊接（黏結）、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗的技術要求均要滿足規定。對于重大修理施工計劃進行審核，合格后，監檢員需要按照一定的規范以及設計文件中的規定，對于壓力容器重大修理過程中的安全性能的干擾情況進行評估，與受檢單位的質量確保系統完成實施情況，在質量的計劃中確定監檢項目。監檢員應對受檢單位施工現場條件與質量保證體系的實施狀況進行檢查，檢查的主要內容涉及：受檢單位是不是可以在施工的現場能夠保證實施的質量，審查進行設計完成，質檢、材料、焊接、設備、計量、無損檢測等相關責任人員的設置是否符合要求；焊工、無損檢測等特種作業人員是否具有相應資格；是否配置了電焊機、無損檢測設備、起重機械、現場組對、切割等必要的工裝及設備；是不是配置了有關的是否配備了焊材、零部件等。監檢員需要對施工的整個過程完成對應的監督檢驗，監檢內容包括：主要受壓元件補焊之前，存在的缺陷有沒有全部清除；對于在施工的時候所涉及的材料、組對裝配和焊接（黏結）、無損檢測操作、熱處理外觀和幾何尺寸，是否依據規范以及質量計劃所確定的監檢項目類別實施監檢。壓力容器重大修理施工竣工后，監檢員對重大修理的質量證明文件以及重大修理部位竣工圖審查合格后，出具監檢證書。

3對受檢單位現場質量保證體系實施狀況的檢點

審查現場質量保證工程師和質量控制系統責任人員的有效的任命文件，需要關注的是質量保證工程師，不能夠順便擔任質量控制系統責任工作者，他們的學歷、工作經歷應當符合特種設備生產許可條件的要求；審查質量保證體系文件，主要涉及質量保證手冊、程序文件以及作業文件等，質量計劃要符合壓力容器重大修理現場的實際，具有可操作性、可追溯性，質量計劃能夠單獨進行編寫，或者就具體的項目，在工藝的規程、施工計劃，或者是施工組織設計的過程中；審查質量保證體系控制要素，主要涉及控制文件和記錄、對于合同的控制，對于設計的控制、質量控制等。

4對受檢單位焊接質量控制系統的檢點

焊接質量控制系統包括在壓力容器重大修理過程中，對焊接人員、焊接材料、焊接工藝評定、焊接工藝、施焊管理、產品焊接試板、焊接設備、焊縫返修（母材缺陷補焊）等8個控制環節實施有效控制的措施和方法。重點審查焊接質量控制點的設置是否符合要求，包括：現場焊接工作者，如焊接工藝工作者、焊接試驗工作者、焊接檢驗工作者、焊工的配備是否滿足要求，焊工是否持證上崗，焊工鋼印標記以及焊工證是否真實、是否在有效期內，持證項目是否覆蓋壓力容器重大修理項目；焊接工藝評定審核和批準簽字人的資格和有效性，內容是否符合要求，是否覆蓋重大修理項目，是否能有效地指導焊工作業；焊接材料選擇是否正確、是否復驗，是否存在焊接材料代用、是否有代用審批單或工藝文件更改單；現場焊材二級庫是否滿足焊材保管要求（溫濕度、離地離墻距離、焊材堆放、標記等），焊材烘焙的資源條件（烘箱、保溫箱、保溫筒、保溫筒預熱電源等）是否滿足要求，現場檢查焊材的使用情況；焊接設備的種類和數量是否滿足重大修理的需要，設備狀態標識是否清晰準確；施焊記錄是否完整，焊工鋼印記錄（施焊記錄及焊縫布置圖）是否與實際相符，是否具有可追溯性；焊接試件、試樣的制備是否符合評定標準要求，試件的檢驗（外觀檢查、無損檢測、性能試驗等）是否符合要求；焊縫超次數返修是否經過審批，返修工藝是否經焊接責任人、技術負責人簽字確認，是否進行缺陷原因分析，返修后的檢驗記錄（外觀檢驗記錄、無損檢測報告及記錄）是否齊全等。

5結語

監檢員在實施壓力容器重大修理現場監檢前，必須精準掌握重大修理的概念、范圍和基本要求，充分了解受檢單位的質量體系控制系統以及關鍵環節的資源條件，制訂有針對性、可操作性強的監檢方案，嚴格履行監檢員的職責，更好地控制壓力容器重大修理現場監檢的質量。

參考文獻：

[1]TSG21-2016固定式壓力容器安全技術監察規程[S].

[2]GB150-2011壓力容器.[S].

[3]NB/T47014-2011承壓設備無損檢測[S].

[4]TSGZ0004-2007特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求[S].

[5]TSGZ0005-2007特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則[S].

第8篇

關鍵詞：長輸管道 焊接 施工 質量 控制

中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：

我國是石油和天然氣使用大國，對于其產業發展來看，石油天然氣大多采用管道運輸，而在發達國家來看，原油、成品油、天然氣的運輸也是通過長距離法管道運輸來實現的。世界上主要運輸行業包括，鐵路、公路、航空、管道以及水路運輸。由此來看長輸管道運輸成為其中不可缺少的一部分了。

一、長輸管道輸送特點

安全性能好，能持續穩定輸送，氣候對其的影響較小且無噪音污染，自身損耗小，比較不污染環境； 由于管道大多處于地下，有占地少，地形限制小的優點；能耗小、運費低更是其突出的特點，在發達國家，長輸管道輸油的能耗更是少之又少，大大節約了運輸中輸油成本；缺點是不靈活，只適于大量、單向、定點運輸石油；從運輸量上來看有運量大的特點；便于管理，易于實現遠程集中監控，自動化程度很高，勞動生產率高。

二、管道焊接工藝

（1）打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內陷。并應及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。但在野外環境下，氬弧焊技術受到了較大方面的約束，為了能更適應野外環境下的施工作業和在保證施工質量的前提下提高施工進度，以青海油田工程建設有限責任公司承建的西氣東輸二線的某一標段為例，根焊采用RMD金屬粉芯焊絲半自動下向焊技術，RMD是指短弧控制技術，它與精確控制脈沖技術及傳統的氣體保護焊和藥芯自保護焊均為PIPEPRO450RFC專利技術，可實現管道焊接所有工藝，且極為適合野外環境下的施工作業。RMD作為一種對短路過度精確控制技術，能通過檢測短路電流發生時間來及時改變焊接電流和電壓，成為一種動態控制技術。RMD焊接技術能取代傳統的TIG焊(惰性氣體鎢極保護焊)，而不使用纖維素焊條，使得其焊絲施焊的優越性彰顯其中。該焊接工藝焊接速度快，操作靈活簡單，焊接質量高，極大的提高了施工效率。

（2）中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為準3.2，當管壁厚度為9mm時，焊縫層數選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的3～5mm，運條選用直線型，嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧，該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發現隱患必須鏟除后重焊。

（3）蓋面：該層選用焊條直徑根據焊縫厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5～2.5mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現銹蝕。

（4）焊縫焊接過程中，設專人記錄，對每個焊縫的材質，管道規格，焊接過程中的電壓、電流、時間，焊工編號及姓名，外界溫度，焊前預熱及焊后熱處理進行詳細記錄。焊縫焊接完畢后，對焊縫進行編號，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號，以便后期檢查及對焊工進行考核。

三、控制長輸壓力管道的焊接材料

原材料作為長輸壓力管道焊接的根本保障，包括閥門、法蘭、焊材、鋼管等元件，應選擇質量可靠、價格合理的供應廠家；注意焊材或原材料的標記清晰、完整，具有齊全的質量證明書，與施工標準保持一致；對于質量證明書，應避免使用抄件，以原件或者復印后加蓋經銷單位紅色印章為主，確保質量證明書中的規格、品種、批號等與實物相符。

對于施工中用到的所有管道的各個部件、輔助材料，例如防腐修補材料、陰極保護材料，焊條等等，這種材料的工藝性能較好，容易焊接成形，更能保證焊接透徹，并且有熔點低穿透力強，并且鐵水的粘度較大，不易脫落，生產效率高的優點。

材料都應注意檢驗合格，由質控工程師驗收并簽署意見；將已經通過驗證的材料設置成“停點”，以明確區分沒有經過驗證的壓力管道元件，不允許任何不合規的材料進入施工現場；在材料的運輸、保管、存放以及吊裝過程中，應注意避免材料受到損傷；對于重要的焊接原材料，由專門的庫房負責存放與管理，根據材料的物理與化學特性，控制存放的溫度、濕度，避免發生腐蝕等問題；例如，用焊條保溫桶領用焊條；未用完而回收的焊材需要進行烘干處理，然后再應用于其他的管道焊接程序。

四、控制長輸壓力管道的焊接檢驗

對于管工來說，應對產品的質量負責，確保管口的表面質量、坡口尺寸等與施工要求相一致，將錯邊量、對口間隙等控制在合理范圍內。首先，在正式焊接之前，質檢員需要嚴格查看焊縫坡口狀況、坡口的角度、組對間隙以及錯邊量等，與工藝文件規定保持一致；完成焊縫的焊接工作之后，將熔渣、飛濺等表面缺陷處理干凈，經過自檢合格，做好焊口標識的記錄， 由專業的焊接質檢員進行檢查與確認；其次，焊接質檢員對焊縫的外觀進行查看，對于需要深入檢測的焊縫，采取無損檢測方法，根據探傷的比例、焊縫外觀情況、焊接作業指導書規定等進行檢測，對施焊的全過程進行監督，確保焊接工藝落實到位，及時發現問題并采取處理措施；最后，加強對焊接咬邊缺陷的重視程度；在焊接咬邊的位置，應力較為集中，同時也是疲勞裂紋的源頭，如果不加強控制，極易引發疲勞斷裂失效問題。采取目測方法對咬邊的深度進行測量，只能通過檢驗者的經驗判斷，而采用x射線透照方法，則可精確測量咬邊的深度；對于鋼制管道的焊縫咬邊缺陷，可采取修磨、補焊等方法，確保焊接接頭性能不受影響。

五、控制長輸壓力管道的焊接規范

無論是評定焊接工藝、判斷焊接施工方案，還是編制焊接作業指導書，都要結合管道焊接的實際情況，以此作為規范焊接施工的重要保障；在長輸壓力管道的焊接施工質量控制中，有很多關鍵點，如果不符合焊接工藝評定標準，則不能繼續作業；確保焊接工藝評定的數量、內容等涉及到整個長輸管道的材料、施工、返修等全過程；根據焊接工藝狀況編制焊接作業指導書，將其中涉及的焊接工藝參數控制在質量規范的標準范圍內；由技術人員與焊接人員做好技術交底工作，包括工藝流程、工藝參數、質量規范等內容，確保焊接施工的順利進行。

六、控制長輸壓力管道的焊接施工

人作為控制焊接質量的重要因素，在長輸壓力管道焊接過程中起到關鍵作用。加強對焊接工人專業水平、職業素養的控制，具有重要意義。首先，參與壓力管道受壓元件焊接的焊工，經過基本的操作技能考試合格之后，持焊工合格證上崗；在合格證有效期內從事焊接工作，避免無證上崗現象；其次，施工企業應該和焊工簽訂合法的勞動合同，由管工對管口組的質量負責，保障管口的表面質量，合理控制對口間隙、坡口尺寸、錯邊量等。結合《石油天然氣鋼制管道無損檢測》的相關標準，加強對錯邊、未焊透等焊接缺陷的控制，采取單獨的質量評級標準；另外，錯邊和未焊透缺陷的返修過程較為復雜，要求質檢員提高警示，嚴格把控質量關，及時發現問題并予以糾正，避免發生大量不合格品，提高全體責任意識和質量意識。

七、結語

在國際上，需要依靠長輸管道運輸的主要包括原油、天然氣、常溫狀態下呈現液態的各類化工產品、成品油等等。這就對管道的要求更為嚴格，但是在長輸壓力管道焊接施工過程中，問題存在是不可避免的，在我國長輸壓力管道已經有很長一段時間的運行了，其中在對管道質量、安全性、使用年限等等因素的研究中也有了自己獨到的經驗，并可以很好的應用在實踐中，而對于焊接施工質量的水平還需要進一步的強化和改進，焊接技術是保證長輸管道質量的根本保證，只有提高焊接技術，保證焊接質量，才能實現常熟壓力管道的更快發展。

參考文獻

1龐忠瑞. 長輸管道焊接過程中相關問題和技術的初探科技風，201l(23)