發布時間：2023-01-04 21:15:58
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的車間設備管理方法樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
1雙導向管理在紡織車間工藝管理教學中應用
在紡織車間工藝管理教學中，首先確定工藝管理的目標為：①管理好工藝設計方案，生產出優質產品；②工藝上車率達到95%以上。為了達到第一個目標，采用如下過程導向管理：確定工藝設計的內容，類比同類產品的設計方案，技術人員設計工藝方案，對于經常生產品種，由工藝組長審核和批準；對于新產品和重大的工藝變更，還需廠里總工程師批準。經批準的工藝方案，做好編號管理和發放至有關人員手中。為了達到第二個目標，采用如下過程導向管理：車間根據工藝設計方案編制工藝設計牌，并將工藝設計牌公布于車間醒目的位置以便一線員工掌握，以防止質量事故。由車間技術人員檢查上機工藝，計算工藝上車率，并比照目標對相關班組進行考核。在課程教學的初期，教師主要采用引導分析法，教師引導學生設定工藝管理的目標，引導學生分析工藝方案過程控制的方法，引導學生將目標管理和過程導向管理有機的結合在一起，以期取得較好的管理效果。
2雙導向管理在紡織車間設備管理教學中應用
在紡織車間設備管理教學中，教師先確定設備管理的目標為：①設備保養一等車率達到100%；②設備完好率達到95%；③修理設備計劃完成率達到100%。為了達到以上三個目標，教師先組織學生學習典型案例，然后進行分組討論。討論內容：對設備過程導向管理的方法有哪些？如何采用這些方法對設備進行管理？如何使設備管理到位？討論之后，教師將這些結果進行歸納匯總，然后將學生討論結果與教師的方案進行對比分析，指出學生討論的結果中的可取之處，尤其對學生的創新思維進行鼓勵和表彰，同時指出不足和可提高之處。這是在課程教學的中期采取的教學方法，目標由教師給定，由于學生對設備管理不熟悉，所以先學習案例，從案例中得到啟發，再采用學生小組討論的方法討論出過程導向管理的方法，教師圍繞教學目標，對討論的結果進行剖析，學生對設備管理的認識也得到有效的提升。
3雙導向管理在紡織車間現場管理教學中應用
在紡織車間現場管理教學中，可以以學生宿舍的現場管理為學生感受管理的對象，讓學生嘗試設定現場管理的目標，教師幫助修正。如：學生設定的現場管理的目標一般為干凈、無垃圾。學生設定的目標簡單清晰。教師修正的現場管理的目標是：去除臟、亂、差，去除所有多余的物品。高效生產的工作環境，安全生產，節約生產。修正后的目標豐富、具體和有高度、有內涵。為了達到以上目標，教師組織學生圍繞以下問題進行討論：①如何去除臟、亂、差？②如何使現場清潔、整齊、美觀？③如何保持？④如何在10秒鐘內拿到你需要的東西？⑤如何做到安全生產無事故。通過討論并結合先進企業現場管理的圖片，使學生總結出做好現場管理的途徑有7S管理、定置管理和目視管理，做好這些管理需要精心的策劃、細致的落實、到位的檢查和嚴格考核。然后讓學生對學生宿舍實施現場管理。這是在課程的后期采取的教學方法，通過前期和中期的學習，學生對車間生產管理有了一定的認知，再以他們熟悉的學生宿舍現場管理為感知和管理對象，由學生設定現場管理的目標、過程管理的方法和實施現場管理，在發現問題后進行修正，通過一定時間的實施、修正、實施、修正，找出較為完善的方案，在這一過程中也提升了學生的管理能力。雙導向管理在《紡織車間生產管理》應用著重“授學生以漁”，同時采用循序漸進、層層遞進教學法，使學生在紡織車間各類管理中都可采用目標管理和過程導向管理方法，提高紡織車間的管理水平。
【參考文獻】
關鍵詞：卷煙廠；現代企業；企業管理；設備管理趨勢；狀態監測；新管理工具
卷煙廠在生產過程中怎樣使設備管理得以加強及規范，使其潛能充分發揮，并在管理工作當中產生良好的效果，成為了研究過程中的一項重要內容。在卷煙廠設備管理的過程中，現代企業管理模式意義重大，對卷煙廠實力的提升有一定的幫助作用。
1設備管理的嶄新發展
1.1基層企業設備管理以及行業組織結構的變化
2009年頒布的《中國煙草總公司設備管理辦法（試行）》，在煙草專賣設備的基礎上對企業、總公司和直屬公司進行相應的管理。卷煙廠是卷煙工業公司法人當中的非實體內容，在設備管理層面，責任包括：（1）對上級制度及要求的執行，使管理體系更加完善；（2）進行企業設備管理規劃進一步展開實施；（3）設備日常管理，保證設備正常運行，并保證生產過程的有效性；（4）對設備管理進行相應的績效評價；（5）加強設備安全生產工作，并進一步加強節能與確保正常運行和生產過程；（6）對設備管理展開一定的績效評價；（7）使設備安全生產和節能環保工作得以加強；（8）設備統計或者報表等管理方式。
1.2上級在設備管理等方面有一定的嚴格要求
主要包含如下方面的體現：（1）生產保障。在2009年7月提出了相應的行業發展策略，并使原本的模式從推動到拉動進行變化，對企業生產的穩定和及時性提出了一定的要求；（2）故障損失。如今煙草企業設備向電子化、高速化進行發展，如果有故障發生，會造成更大的經濟損失；（3）節能和環保。國家煙草專賣局在實施清潔標準的過程中，開展相應的對標工作，并堅持進行優秀卷煙工廠的建立，進一步將節能與環保作為活動過程中的指標體系，對企業生存以及企業發展產生較為直接的影響；（4）安全性。在這些年的重組以及兼并之后，卷煙工業企業有較大的規模，如果有事故發生，影響通常也是比較嚴重的。
1.3推廣使用新的技術以及方法
在技術持續增進以及生產設備不斷更換進程當中，開展自動監測控制和信息化應用，推廣相應的技術以及方法，并不斷進行使用。現在的設備管理信息化從過去修和維護為主，轉變為現代的企業設備資產管理系統模式，這能夠保障設備管理規范化運行，且使管理過程更加標準。設備管理信息化能夠進一步提供企業設備資產管理一定的經驗增長，并使其使用更多的先進技術，使管理流程提高，進一步改進管理過程，進一步提出對應的計算機技術方法作為基礎，保障在企業管理技術發展進程當中，企業管理獲得充分的發展。這些改變不但是現代卷煙企業設備管理綜合效能面對的挑戰，也是一種機遇，在設備管理模式探索的過程中，與改革及發展之間有一定的適應性。
2建立設備管理新模式
2.1設備管理模式的內涵
管理模式在管理進程中，為了確保企業目標得以完成，建立資源組織以及活動方法，進一步標準和規范化控制活動進程。大多數時候，人們的觀點是管理模式當中包括模式、目標、理念和思想等一系列的內容，另外還有管理方法、流程和管理體系。針對不同的行業設備而言，它們的管理模式通常包括多方面的內容，比如將全壽命周期管理作為主要原則，將預防維修以及點檢作為核心內容，將TPM作為基礎展開規范化管理，對設備展開綜合化以及標準化的管理。不過這種管理模式往往無法使用在現代卷煙廠開展設備管理。
2.2構建新的設備管理模式
總的來說，包括堅持一個方針，并推進兩方面的創新內容，進行三個不同的管理目標體系的構建，最終達成相應的目標。2.2.1堅持一個方針。卷煙企業設備管理應當將技術進步作為主要內容，體現以人為本的思想，通過預防的方式確保安全，并使環境以及節能降耗的效果得以增強，進一步對經濟發展產生良好的促進效果。2.2.2推進兩類創新。創新包括兩大類別，分別是推動管理或者技術革新，設備管理與創新息息相關。不但要進行管理創新的推進，使管理方法以及管理手段被引入，使企業管理的意識更新，并對業務以及管理流程進行優化，使業務效率得以提升，并進一步使成本得以降低，使市場反應速度提高，也應當進一步對技術創新起到推動型作用，注重新技術的研發以及推廣，并加入到企業的產品之中或加入到企業生產的過程中。其中的重點內容是設備節能減排以及安全環保的作用，并在產業工藝質量以及生產保障等方面進行創新，展開相應的實踐，能夠使現代設備管理方法和科學技術成果得到積極的推廣以及使用。到了2009年之后，有100多項技術革新已經通過了驗收并且獲得了獎勵、60多項管理創新得以完善、20多項內容獲得了公司市級和省級獎勵。國優QC成果8項、專利4項。在2009年全國煙草行業，《卷煙生產企業以業績持續提升為核心的遞進式目標管理》是唯一的國家級企業管理創新成果。2.2.3構建三個體系。第一，構建全員設備管理體系，其中載體是設備連續運行。其做法包含了四種方面的內容：（1）對勞動競賽加以劃分，將其作為載體，樹立一定的明星機臺。并且在包裝和卷接等設備當中，選擇兩種機型以及九臺不同的設備，并加入到設備運行勞動競賽當中；（2）將達標考核作為主要的方式，進行示范車間的創設。將卷包車間作為示范帶動點，在一切機型和機組之中進行試點經驗的普及，使機臺運行市場和機型差距等問題得以解決，并提升相應的運行水平；（3）將上游追溯作為重點內容，促進全方位的運行突破。在全廠開展設備連續運行方式，廠全部設備、職能部門以及從超過97%的員工和超過75%的管理人員都加入到其中，并使人、機、料、法等一系列要素進行進一步優化；（4）將制度建設作為基礎，并進行長效機制的建立。包含了從指定計劃到實施計劃再到考核的過程，并進一步構建全員設備管理新體系，將設備連續運行作為載體。第二，構建多元化維修能力體系，并把點檢定修當作主導作用。企業設備管理進程過程中比較重要的內容就是通過預防對事后維修加以代替，并從檢修轉變為管理，作為相應的重點內容，這也就是設備多元化維修管理體系，其中的重要主導內容是以點檢定修。具體方法：（1）點檢、巡檢體系較為完善。對點檢部位、方式、內容以及方法等方面加以明確，并明確點檢周期、點檢標準等，對設備技術狀態展開整體把控；（2）按照事實進行相應的分析以及強化，記錄設備、故障等狀況，并對完好程度和精度進行檢查，對能耗、以及污染物排放或者噪聲污染，動力設備故障樹和可靠性分析報告更加完善，在改進點檢標準體系和定修標準體系的進程當中，提供實踐依據和理論基礎；（3）管理和技術等內容結合，產生閉環控制的改進、故障維修以及預測等作用，使故障排除能順利開展，而且使設備維修人員理論水平得到提高，進一步讓故障排除能力和故障預測水平得以提高；（4）開展設備維修策略分析和維修選擇等內容，并進行多元化設備維修管理體系構建，在點檢定修的基礎上，包括可靠性、狀態、預防性等維修內容，另外還包括設備檢修和故障之后的維修等狀況。現代卷煙企業應當是點檢定修得以增加，并降低故障之后的維修量，進一步將點檢維修作為主要內容，輔助其他維修方法所構建的多元體系。第三，建設綜合評價體系，將信息化作為前提進行設備績效管理體系的建設。（1）進行裝備信息化系統的建設，結合管理績效綜合評價體系，這不止是信息化問題能否得以實現，而是設備管理體系的建立以及完善，使之具有更為先進的管理思想，把設備資產當作企業重心進行管理。引入管理方法和管理思想，比如狀態監測、故障分析，并進行相應的可靠性管理，了解決策分析和維修周期等一系列的狀況，進行關鍵績效指標KPI體系的進一步建設，開展一定的防范措施，展開緊急處理及可靠性評價，進一步提高設備管理工作的水平，使規范化水平也能夠得到提高；（2）設備信息化與管理流程的結合，并結合相關管理體系。從功能方面，一切活動都包含了感知、組織和協調功能，并且包括總結評價和指揮控制等方面的內容以及固化標準以及結果反饋，在改進的過程中也有相應的幫助。設備信息化需要結合相關體系，借鑒及運用管理與評價體系的先進管理技術及管理方法，如質量、安全、環境及職業標準化和卓越績效等方面的內容，使企業資產管理流程更加充足，進行內部設備管理體系的建立以及健全；（3）設備信息化與企業信息系統的結合。設備信息化系統逐步集成了管理業務和數據信息，從而能夠使異構系統信息資源高效利用等狀況得以解決，進一步實現裝備信息化及現場監測系統集成。2.2.4達成目標。把方法作為前提，結合設備價值以及設備實際狀況，并結合設備維修和管理，與設備更新與改造進行進一步的結合，與專業和全院管理相結合，并與技術管理以及經濟管理相結合，將組織與技術作為前提，從經濟等方面采取較為豐富的手段，使設備管理更為精細，從而能夠在發展的過程中產生設備管理綜合效益最大化的結果。
3結語
管理模式是管理的基本思想以及基本方式，在根本上是為了確保企業既定目標的高效完成，進一步建立的資源組織和實時活動過程。卷煙廠在實施和建設設備新管理模式的基礎上，進一步使企業生產保障類型進行轉變，使企業成為綜合效益類型，獲得了一定的明顯保障，使相關發展戰略得以落實，并提供一定的基礎保障。
參考文獻
[1]羅文斌．當好設備運行狀況的“偵察兵”——常德卷煙廠設備點檢經驗交流[J]．新課程學習（上），2013，（8）．
關鍵詞：點檢；保養；設備管理
中圖分類號：TB49 文獻標識碼：A
1 概述
以檢定修，就是通過對設備進行定期的點檢，提前獲取設備狀況，以此為依據制定維修策略，在故障發生前將隱患遏制。這也是設備預防維修的一種手段。
養大于修，就是注重設備的日常保養，如日保、輪保等，通過保養減緩設備故障發生，而不是等故障發生以后去維修。
樹立以檢定修、養大于修的設備管理理念，加強設備的日常管理，可以降低設備故障率，減少維修費用，節約人工成本，更能掌控設備現狀避免突發故障造成的停產。
2 管理理念的實現方式
2.1做好點檢安排
點檢，目的是維持設備性能，方法就是利用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或采用簡單的工具、儀器，按照設定的周期及點檢方法對設備上的規定的部位進行預防性檢查。通過點檢可以及早發現設備的隱患并提前預防、及早處理。
點檢包括：日常點檢，在設備運行中的巡檢，可由維修人員完成；定期點檢，根據規定的點檢周期進行點檢，由點檢組及維修人員共同完成；精密點檢，根據點檢內容，由點檢組及技術組共同完成。
（1）合理制定點檢方案。點檢方案確定依據主要是設備說明書及維修經驗。設備說明書中規定了設備的點檢部位及周期，若沒有特殊情況無需調整。另外由于設備運行是一個動態的變化過程，根據維修經驗可以發現設備的薄弱點，將這些薄弱點加入點檢方案。
（2）明確職責分工。人員是點檢的主體，決定了點檢活動的質量，因此，要進行人員的合理分工，根據不同分工確定每個點檢人員的職責。我車間依據設備責任區和點檢任務量來進行人員分工。
技術組，負責全車間設備點檢工作的管理，制定和修改點檢標準，合理分配點檢人員，定期進行點檢情況檢查、統計、匯總，組織開展點檢相關工作。
維修人員負責所轄責任區內設備的點檢、，按照點檢標準及時完成點檢工作。
操作人員在規定時間內按照操作人員點檢標準，做好機車的擦車保養，尤其是重點保養部位的保養，并認真填寫點檢記錄。
要求責任區責任人對點檢卡內容十分熟悉，對各設備的點檢點位置非常清楚。對各自責任區內設備的狀態及安全情況清楚明了，并按照點檢表的要求明細逐一檢查，并及時記錄點檢結果。
（3）有檢查有激勵。檢查是為了保證點檢質量，激勵是為了提高點檢人員的工作積極性，促進他們更換地完成點檢任務。為此我們每月開展一次“點檢之星”的評比活動，每三個月開展一次全體修理工參加的點檢競賽活動。
2.2制定合理的維修計劃
定修，即制定維修方案，將點檢結果匯總，進行統計分析，及時掌握設備各部件的優劣情況，適時適量安排臨時維修；利用數學方法繪制曲線，根據曲線趨勢判斷設備現狀，并預算合理的維修時間點，結合生產安排制定檢修計劃。同時也可以根據曲線修正點檢標準，為點檢工作提供可靠依據。
先進的設備管理理念是全員參與的生產維修，作為設備的管理者、使用者、維修者，三者是一個有機整體，在制定維修計劃時三者的作用不可忽視，要兼顧三者意見。
2.3設備保養不容小視
如同人一樣，要想設備盡量少出故障、在生命周期內多創造價值，就要對設備開展健康管理，也就是我們設備管理人員對設備進行設備管理。設備保養的目的是確保設備的清潔完好，延長設備壽命，提高設備的利用率、保養好設備，因此對設備的各項保養工作做如下要求：
（1）設備的日保工作，根據設備要求，利用班前班后統一安排時間保養，每次不少于半小時。
（2）設備輪保是設備的深度保養，一般利用停產時間，根據輪保項目進行保養。
（3）設備保養工作一定要嚴格按設備保養標準進行，充分利用保養時間，不得擅自取消、挪用設備保養時間。
作為使用設備的操作人員，設備的好壞直接影響著他們的經濟收入。但是仍然有個別操作者沒有意識到設備保養的重要性，認為設備維護保養只會浪費時間，影響自己產量，對設備保養有意見、鬧情緒，殊不知磨刀不誤砍柴工，不好好保養設備一旦積累到一定的量設備發生故障就不只是影響產量的問題。還有些操作人員抱著僥幸心理認為一個班次不保養還有下一班次，將任務推給他人，更有甚者認為設備維護保養是修理人員的工作，和自己沒關系。
設備修理人員的主要工作職責是做好設備的輪保、檢修和大修，有義務指導操作者按規定做好設備的日常維護保養工作。只有對設備維護保養加強指導、跟蹤與監督，讓操作者養成愛護設備的好習慣，才能緩解檢修、大修壓力，減少設備維修時間。
技術人員及設備管理人員要協調維修人員與操作人員，使他們互相配合、相互監督，在保證設備完好，保證生產任務順利完成的前提下，工作績效達到最優。為此，需要制定完善的管理考核制度，建立系統的監督檢查機制，更需要采用先進的管理方法。
正如前文也曾提到，先進的設備管理理念是全員參與的生產維修，因此，我們樹立“操作人員是設備維護保養第一責任人”，“維修人員是設備的醫護人員”，而“管理人員是設備的健康管家”的意識，做好本職工作，不推諉，并積極協調與其他兩者的關系，一切以設備完好為根本出發點，這樣既能保證生產順利完成，又能保障員工個人經濟利益。生產車間各級管理人員需要做好設備維護保養的跟蹤監督檢查工作，忽視對設備使用的監督管理，對于保證產量和質量、保障員工高收入就是一句空話。
通過設備日常保養就可以減少設備突發故障，可見日常保養比事后維修更重要，這也是強調養大于修的關鍵所在。
結語
以檢定修，養大于修的設備管理理念，是適應設備管理發展潮流的，經過不斷地實踐摸索及經驗總結，我們的設備管理水平得到了顯著提升，設備管理變得輕松，設備故障率明顯降低，節約了大量的人力、物力、財力。
結合實際，談談信息化在企業提高設備管理與維修技術中的應用。
關鍵詞：
信息化；設備管理；維修技術
隨著信息時代的到來，國際互聯網的快速發展、電腦的普及和高智能手機及無處不在的wifi的出現，本人認為，利用這些信息技術和先進工具，能夠隨時查閱設備管理先進技術及供銷信息，提高設備管理與維修人員的工作能力，及時解決設備故障，并促進設備管理標準化等。
1利用信息技術，及時了解最新設備管理技術動態和市場供銷信息
設備管理及供銷部門在日常工作中，利用互聯網、電腦和高智能手機應能夠隨時查閱設備管理先進技術及供銷信息，它的時效性高于各種期刊雜志、經驗交流及行業會議，而信息化的動態展示及速度更是其它媒介無法比擬的。
1.1利用國家及各省市、行業協會等各種專業管理（機電產品）和設備管理方面的期刊雜志等的網站，了解最新技術和查詢設備信息。我公司在研究紡絲車間腈綸絲束定型鍋熱能回收技改方案時，就是在相關網站上了解了有關高效噴射回收蒸汽的最新技術和設備廠家信息，通過聯系，廠家到我公司進行了技術交流，并結合車間的實際工況，給出了腈綸絲束定型鍋詳細的高效噴射回收蒸汽方案，最終得以實施并于2014年6月投入使用，每年可為公司節約500余萬元，這個新技術的應用，就是通過網絡查詢到的，如果沒有網絡信息技術，我們研究方案時就是閉門造車，更不用說應用到生產實際了。
1.2我公司在設備采購方面已經建立起了網上供應商招、投標制度，網上國內外供應廠家的相關設備型號、工藝參數、應用狀況、產品價格以及各種備件的信息可一覽無余。采購部門利用設備生產廠家的網址了解設備的型號、參數以及備件的供應情況，了解設備生產廠家的機構。尤其是對于我們吉林化纖公司來說，1998年及2005年籌建的奇峰公司和吉盟公司分別為引進的意大利及德國的先進技術和設備，一些進口設備及配件的購買的及時性對于連續化生產的化工型企業的重要性，不言而預。利用互聯網技術，可以方便快捷的得到我們需要的這些信息。如我公司毛條車間的SEY-DEL860拉斷機為英國產的機電儀一體化設備，它的一些配件，國產的根本替代不了。為了及時購置設備上的配件，采購部門首先通過互聯網信息技術，查詢到有關英國原廠家及其國內機構的信息。然后根據我們設備配件的代號及現場拍的照片，從國內機構的網址中實際展示的動態配件圖片及代號選擇，通過該廠家的駐京辦事處與廠家取得了聯系，最終購買到了拉斷機的原廠配件并保證了供應的及時性。
1.3設備管理及供銷部門在日常工作中，還可利用電子郵件直接與設備供應商聯系，以便迅速將我們的要求信息送到設備供應商手中，設備供應商也可以利用郵件與我們聯系，定期將有關供應信息投遞到我們的電子郵箱中。
2利用信息技術，能夠提高企業維修人員的工作能力并及時解決設備故障
2.1利用互聯網、電腦和高智能手機及無處不在的wifi，可以即時傳輸視頻和音頻信號，且費用很低。在實際生產中，一旦出現維修人員解決不了的設備故障，可以用高智能手機攝像技術和信息技術，現場拍攝設備運行狀況并即時遠程傳輸到設備高管人員及設備生產廠家，由設備高管人員及設備生產廠家的專業人員對問題進行分析，如同設備高管人員及設備生產廠家的專業人員在現場一樣，提高了排除故障的及時性，并省去了大量的人員來往費用。如2014年我公司一臺意大利GUQILANI公司生產的全自動絲束打包機，由于設備電器的控制單元問題造成打包機程序故障而停機，若不及時修復，會造成產品積壓，系統停車，損失慘重。設備管理部門與外方聯系后，通過傳真和電話無法解釋清楚設備故障問題，而外方派技術人員到達我公司至少需要半個月的時間。我公司設備管理人員利用信息技術將從現場拍攝的有關打包機故障點的連續畫面傳遞給外方，經外方原設計專業人員分析后將解決方案傳遞回來，僅用了半天時間就解決了設備故障，既節省了時間又節省了來往費用，更避免了系統停車的重大損失。
2.2隨著科學技術的快速發展，設備管理與維修中的新技術、新產品、新的管理方法不斷涌現，對于一個現代化企業來說，擁有一批具有機械、電子、信息技術、管理方面的高水平員工是設備正常運轉、生產順利進行的強力保證。利用信息技術，及時提高管理人員和維修人員的工作能力必不可少。一方面企業內部可以通過互聯網、電腦和高智能手機進行遠程教育，將培訓資料及動態圖象和聲音傳輸到被培訓人員處，可以隨時學，分散學；另一方面，企業對外可以在設備原生產廠家的網站上，通過信息技術，下載培訓資料，有針對性的對設備管理與維修人員進行培訓。
3利用信息技術，能夠促進企業設備管理與維修的標準化
經濟發展的跌宕起伏，市場競爭的國際化，這些都是企業所面臨的嚴峻形勢，做為現代化企業，應隨時了解和遵守國際標準中有關設備方面的規定、標準和技術規范。做為一種廣泛被用來查詢和使用的工具，信息技術體現出其它媒體所沒有的、不可比擬的優勢。
3.1企業要適應經濟發展形勢，與國際接軌，走向國際化，就必須遵守一些國際標準，如ISO9000和ISO14000等系列標準。利用互聯網、電腦和高智能手機及無處不在的wifi等信息技術，企業及設備管理與維修人員可以在任何時間、任何地點，利用這些技術和工具到一些國際性標準化組織和國家各行業協會的網站中去查詢和了解這些有關設備方面的規定、標準和技術規范同樣，企業更應該了解本國的國家及省市、部頒標準等信息，這些可以從我國相關人事和勞動管理部門、質量管理部門及各行業協會的網址查詢到。
[關鍵詞]電線電纜；生產設備；維修養護；現場管理
中圖分類號：TQ649.5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）33-0105-01
1.生產設備在產品制造的應用
1.1 生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
1.2 專用設備多
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用，如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。
2.設備的維護保養
2.1 設備的維護保養內容
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
（1）設備要達到整齊、清潔、堅固、、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項。
（2）日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準。
（3）檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
2.2 設備保養
通過擦拭、清掃、、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
2.2.1清潔
設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈。
2.2.2整齊
工具、附件、工件（產品） 要放置整齊，管道、線路要有條理。
2.2.3良好
按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。
2.2.4安全
遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
3.加強設備的現場管理
（1）設備管理人員包括生產單位的班組長要經常中巡回檢查設備的運行情況，發現設備的松動、異常響聲、振動、泄漏等不正常現象，及時通知相關部門和人員處理，不能處理的及時匯報到生產部或設備部，由相關部門決策立即停機處理。
（2）監督設備使用者正確使用設備，確保設備的正常運轉并不準無關人員隨意亂動設備。
（3）貫徹執行設備制度，車間班組應定期自檢，發現問題及時處理，明確設備使用人員在設備使用和維護工作和分工。
（4）督促設備操作人員班前對設備進行檢查和，班中嚴格按照操作規程使用設備，填寫各種相關記錄，下班前對設備進行清掃，認真保養，要做到設備表面不積灰塵，不粘油污。
（5）定期開展設備的檢查活動，內容包括：設備使用情況、維護情況、計劃檢修和制度執行的情況、檢修質量和備件的使用、供應情況，設備缺陷及各種不安全因素，檢查中要貫徹邊查邊改的工作方式。檢查后應制定切合實際的整改措施和設備升級改造計劃，認真組織實施。
（6）設備檢查。對設備的檢查活動是以“完好”為標準的，國家對完好設備的規定和定義如下：1）設備零部件齊全，結構完好，儀表、、冷卻、安全防護等附屬裝置完好、靈敏、可靠。2）設備性能良好，功率達到規定和計劃水平，產品質量達到要求，物料消耗不超過定額。3）設備運行良好，達到運行周期內，無異常響聲、震動、溫度正常。4）設備的堅固、清潔、良好，基本無跑、冒、滴、漏現象。
（7）確實執行設備的“五定”辦法，做到定人、定點、定質、定量、定時執行設備的活動。
4.建立健全管理體制
首先，企業要加強對員工的培訓，定期的對主管設備的管理人員、操作人員、技術人員、和維修人員進行業務技術培訓。通過培訓，讓他們系統地學習設備科學管理知識，提高他們的現代化科學管理水平，能夠運用先進的管理方法和先進的技術去指導實際工作。例如，管理人員通過能根據本單位實際，切實抓好設備管理基礎工作，采用新技術，提高設備完好率，搞好設備管理，提高企業管理水平。操作人員通過培訓應能夠熟練掌握操作規程，努力達到“四懂三會”的境界，所謂“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂構造；所謂“三會”指的是會操作、會保養、會排除故障。維修人員通過培訓能夠學會準確、迅速地排除故障，掌握設備維修，學會維護保養設備的技術，消滅隱患，能當好設備的“保姆”。 其次，要完善維修機制。
一、積極加強崗位人員的全方位培訓
“質量來自工序”。尿素車間充分認識到，雖然大顆粒裝置生產裝置由抽調的尿素車間各崗位人員組成，而且也積累了很多經驗，總結了一些管理方法，但隨著大顆粒裝置的運行還屬于新工藝，仍然不能掉以輕心。主要原因有：①崗位人員對工序管理相關知識的學習和認識不夠，對其實質沒有吃透；②在實際運行操作當中，執行比較浮淺，缺乏對實戰經驗；③對各設備的性能、關鍵參數還掌握不夠熟練。在系統運行中出現異常時，達不到熟練地分析和解決問題標裝。針對以上原因，在生產部的協助下，從以下幾個方面來加以解決：
從提高質量管理認識上著手，結合企業管理體系以及7S管理工作，讓崗位人員充分認識工序管理的重要性，樹立上道工序為下道工序服務的思想。
選派相關技術人員，對全體崗位操作人員進行系統講解，以加強崗位人員對工序管理知識的學習和理解。
將《大顆粒尿素裝置規程》等資料下發到各個崗位，促進大家對工序管理知識的學習，并且結合在實際運行當中存在的問題，并根據判斷異常的檢驗準則，來發現和分析問題，大家經常在一起探討，以加深理解。
積極利用企業對員工進行培訓的相關政策，開展針對性培訓，增加了該裝置在工序管理和過程控制方面的題目，以檢驗和鞏固學習效果。
二、按質量體系要求建立工序管理記錄文件
工序管理控制點在運行前必須建立一整套的管理性記錄文件，這些管理性工藝記錄文件必須能作為大顆粒尿素生產在實際運作中的指導、控制、檢查和驗收的記錄，而且所有相關記錄必須符合質量體系要求。在建立這些記錄的過程中，結合本裝置的實際運行情況，本著重實效、突出重點、落實符合性的原則，先后經歷了記錄的整理、修改和完善等過程。整理出的管理性工藝文件主要包括：操作規程、崗位記錄報表等。通過多次整理并與實際操作相比較，做好記錄，終于形成了較為規范的《大顆粒裝置操作規程》，達到了延長大顆粒裝置運行周期的目的，并達到質量標準。
三、明確職責，理順工序管理流程
為保證大顆粒裝置的長周期穩定運行，必須制定日常管理的流程，對工序運行過程中所涉及到的控制方法、設備、分析數據、記錄等要進行綜合管理，所以必須明確技術員、崗位操作人員的職責和權限，以保證尿素生產全過程的穩定，車間在生產部支持和指導下，對管理人員和現場操作人員制定了詳細的分工。在試生產關鍵時期，生產部領導、車間領導和技術人員24小時跟隨班作業。同時，將產品優等品率、合格率等指標嚴格考核，利用調度會進行通報。為將生產過程中出現的異常情況及時反映出來，在信息溝通和管理流程上，在車間內部形成中控操作人員、技術員、分管領導三者之間的溝通渠道，每天將出現的問題進行匯總，并加以解決；在出現產品質量波動時，嚴格執行調度匯報制度，由調度進行協調，減少不合格品率；出現疑難時，與主管部室聯系來協助解決，從而穩定了尿素生產，保證了產品質量。
四、堅持“以人為本”，加強過程控制
“質量來自過程控制”，工序活動條件包括的內容較多，主要是指影響質量的五大因素，即人、材料、設備、方法和環境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使之處于被控狀態，就能避免因系統性因素變異而發生異常，從而預防次品發生。結合尿素生產特點和現狀，通過分析這五大因素，認為其中“人”和“設備”是影響尿素產品質量控制的主導因素，人員可靠才能保證設備可靠，設備可靠又能促進生產穩定。在生產管理中將“以人為本”的理念貫穿于工序管理當中，在保證“人”和“設備”可靠方面，主要做了以下管理工作：
堅持“以人為本”的原則，合理調配班組人員，均衡各班組之間技術力量。同時先后選拔其他間表現突出的現場操作人員，補充到大顆粒尿素生產崗位學習，增加了崗位的人員儲備力量，也激發了其他崗位人員學習技能的積極性。
加強職工技能技術培訓。通過每季度車間員工考試以及新來人員培訓，來提高職工整體技術水平。在培訓考試方式上，力求創新，將本裝置近期發生的事故或工藝波動的原因及處理方法作為考題，來提高大家在異常情況下處理問題的能力。
將工序管理重心放在設備管理上。主要設備管理措施有：1、制定了尿素裝置停車置換確認單，每次停車檢修前嚴格執行確認單管理，履行各種票證手續，以保證檢修所需要的條件；2、對關鍵設備大修后試車，制定了詳細的工藝、設備、電氣、儀表確認表，確保一次試車成功；3、堅持備車不過夜，以保證備車可靠；4、對檢修比較頻繁的設備，在操作中形成特級維護制度，增加巡檢頻次，避免損壞設備；5、平時日常管理中加強設備管理，特別是加強重點設備管理，定期更換油質。
關鍵詞：“互聯網+”；設備管理；探研
在現代企業生產過程中，設備為生產的主要承載體，設備的運行狀況、維護情況、故障狀態等是生產得以順利進行的保障，設備的管理和合理使用也是企業提高產品生產質量、降低生產成本、提高企業經濟效益的有效措施。因此隨著現代企業深化發展，如何提高設備的綜合使用效率，如何在生產過程中利用現代化的管理思想、管理組織形式和管理方法及手段，已經成為現代企業生產活動中非常關鍵的環節。2015年3月，總理在政府工作報告中首次提出“互聯網+”行動計劃。他指出：制定“互聯網+”行動計劃，推動移動互聯網、云計算、大數據、物聯網等與現代制造業結合，促進電子商務、工業互聯網和互聯網金融健康發展，引導互聯網企業拓展國際市場[1]。自此，各種行業的發展開始真正地走進互聯網時代，“互聯網+”現代制造業的生產模式進入研究和摸索的時期。作為現代制造主要承載體的設備，其管理也勢必在“互聯網+”的大環境下有所突破。如何將互聯網的技術溶入設備管理中，從而提高設備的管理、維護、維修水平，提高設備的綜合使用效率、提高管理人員和專業技術人員的工作水平，把故障預防水平和設備故障排除率大幅度提高，如何促進設備管理的標準化升級，已經成為現代制造企業發展中的一個重要研究課題。
1當前設備管理的狀況
在我國現有企業中，由于企業規模多樣化，所以設備的管理水平也是良莠不齊。但從管理方式來看，企業對設備的管理基本上還是采用傳統靜態統計式的管理模式，即設備的基本情況、設備使用情況等信息都需要設備的使用者在設備管理登記冊中記錄，再上交班組或車間。因此這種靜態統計式的管理使得設備的變化信息大大滯后，同時也出現一些人為因素而引起的設備狀態不清的情況。
2“互聯網+”設備管理模式
建立具有現代管理理念的設備管理模式是解決傳統靜態管理模式的必由之路。變靜態為動態，提高信息的時效性，在當前，最有效的手段就是以計算機管理、傳感技術應用、自動控制技術等為基礎，充分利用互聯網技術的動態、時時性等特點，將設備管理放置到互聯網狀態下，實現在生產企業內部設備狀況的實時共享。2.1搭建。“互聯網+”設備管理的信息平臺信息流的實現需要將設備、計算機和使用管理人員聯系起來。因此需要構建以設備監控與管理的信息平臺，其面向用戶，實現設備基本信息，生命周期維護、故障預警和故障維修的綜合平臺。如圖1所示。2.2主要功能構建。（1）設備信息管理。利用互聯網的大數據平臺，對設備建立信息檔案。檔案中詳細記錄設備的出產日期，設備的功能屬性，設備的使用頻次和使用時長，保養周期，設備出現過的故障情況，維修情況，當前的使用狀態，并可利用影像記錄典型維修過程。使用者通過設備專屬條碼或編號可以在信息平臺中時時查詢設備的具體情況。通過GPS定位，即可查詢設備所在車間和所占工位。（2）構建設備工作任務卡。設備的工作任務包括：定期保養、正常工作、待機和維修等。在不同的工作任務周期，針對相應的工作內容，制定標準化的工作流程和工作規范，上機處理任務的人員依據工作任務卡完成即定的工作。（3）定期保養提醒。要保證設備能順利、高效地參與生產活動，設備的預防維護是必要環節。不同的設備，設備中的不同零件，根據使用周期會出現不可避免的失效，因此系統將全部生產設備的計劃保養和常規保養任務納入設備管理平臺進行集中管理，根據時間設置，到點提醒，跟蹤執行進度以及完成情況，也可以根據實際情況進行計劃調整或變更。（4）維修管理跟蹤。建立故障診斷維修專家系統，將故障點、故障的診斷與識別、解決方案相關聯，利用傳感技術，自動控制技術，在互聯網環境下，通過對設備進行運行監控，根據設備的異常點或故障情況自行初步診斷，發出報警信號，并同時生成初步的維修任務書，直接將報警信號發送至管理人員、維修人員的電腦終端或手機終端，實現實時響應，在最短時間里對故障設備進行處理。（5）配件、備件管理。設備使用過程中，一些易損件需要長期有儲備，建立配件、備件管理，基于設備運行維護和設備的維修頻次，對配件、備件的數量進行跟蹤，以及進庫、出庫管理，庫存不足預警，優化采購及庫存飽有量，保證配件、備件能及時采購合理補充。（6）任務追蹤管理。根據任務情況，自工作任務后自動追蹤設備使用、保養、維修時，工作人員的占機時長，任務完成狀態等信息，進而優化額定工作時間，核算工人的工時數，并可為同類工作提供參考數據。2.3外延功能構建。（1）充分發揮互聯網功能，通過圖片、文字或影像等信息傳輸，與設備生產企業互聯，對設備出現本企業維修人員無法解決的故障時，啟動遠程故障診斷機制，讓設備生產企業的專業人員進行故障分析，提出解決方案。（2）利用互聯網技術，為企業的工作人員提供遠程教育，工作人員可通過平臺實現資源共享，可自行通過平臺所提供的教學視頻，案例分析，設備使用技術培訓資料等資源進行深入學習或討論，在當前設備更新快，新技術、新產品快速更新的環境下，及時的提升設備管理和設備維修人員的工作能力。
3面臨的困難
“互聯網+”行動計劃還只在起步階段，在實際的應用過程中，特別是在實業中的使用還面臨著非常大的困難，比如信息平臺的搭建必須是在硬件設計完善的前提下，而對于設備管理來說，傳統的設備多是單機工作，對信息特別是使用情況和故障信息的提取必須完成設備的升級改造，為信息的收集提供必要的信號源，這是一項集傳感、監測、控制、計算機等多學科綜合的技術，目前還沒有成熟的應用案例，還需要加大力度開發與研究。同時管理人員和維修人員的互聯網技術水平還處在比較低的水平，在企業中專門從事互聯網使用和維護的一般為專業的IT人士，而管理和維修人員多數對設備熟悉，對互聯網技術比較薄弱，他們基本只懂簡單的應用互聯網，但并不能將互聯網技術與自己的工作完美的結合，最終影響互聯網技術在設備管理上的應用效果。這方面的技術設備的管理人員和維修人員是有待提高的。
4結束語
不論當前的技術條件是否充足，“互聯網+”的模式將是未來現代制造業的發展趨勢，在這樣的背景下，探研“互聯網+”設備管理體系有利于推進“互聯網+”的實際應用，為設備管理者和維修人員提供了創新的管理模式、管理思維。
作者:鄧岐杏 單位:廣西水利電力職業技術學院
參考文獻：
[1]人民日報.作的政府工作報告（摘登）[N].人民日報，2015-03-06.
[2]方東紅，岳鑫隆，王野.高校設備管理與開放共享的“互聯網+”思考與探索[J].實驗室研究與探索，2015，34（11）：267-270，283.
關鍵詞：冶金企業現場管理標準化管理
一、標準化及其內涵
所謂標準化，就是將企業里各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是不全面的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
二、現場管理工作標準化的實施背景
1．對現場管理的認識以往在不同層面上存有模糊認識。部分干部員工把現場管理簡單理解為“打掃衛生、擦洗設備、清除臟亂死角”，認為現場管理只是“生產現場、基層”的事，沒有認識到現場管理是綜合管理，是促進企業發展的載體和基石。透過現象看本質，現場管理的問題依然突出，主要還是表現為“低標準、老毛病、壞習慣”。
2．基層建設、員工素質與企業要求尚有差距。車間和班組生產骨干是基層建設的中堅力量，但在基層中存在個別領導班子思想作風不硬，管理意識淡薄，缺乏超前考慮生產技術等問題。他們不注重現場管理和員工素質的培養，單純認為只要埋頭完成生產計劃指標，其它都是次要的，而沒有在工藝技術優化、設備維護保養、員工技術業務培訓等方面下工夫。
3．制度建設不夠完善。首先，在實際工作中，有些制度已經不能適應新形勢下的要求，不僅影響當前的工作，同時對現場管理工作的長遠發展也帶來制約；其次，制度覆蓋面還不能普及到各項工作中。因此，必須進一步加強制度建設，不斷健全和完善各項規章制度。
三、應用標準化在煉鐵現場管理工作的實踐
1．現場管理理念標準化。首先理清現場管理的概念，破除舊思想和舊認識。通過學習《現場管理操作指南》、《如何推進“5S”》等書籍，強化全員參與現場管理的意識。開展多種形式的學習、交流、座談，促使員工對現場管理的概念、特點、意義、任務及如何推進有了明確認識，逐步提升了員工的認識，使大家意識到，現場管理的核心是人，現場管理就是對人的行為的規范和管理，是保證現場和各項生產、經營、管理活動能高效率的、有秩序地進行，實現預定的目標任務。
2．現場管理制度標準化。加強現場管理工作，關鍵是完善各項規章制度、管理辦法、工作條例等。從2007年7月份陸續修訂完善了萊鋼煉鐵廠規章制度匯編，并出臺了《創建省現場管理樣板企業推進實施意見》、《現場管理管理辦法》、《現場定置管理辦法》、《生產現場管理實施標準》、《辦公現場管理實施標準》、《創建省現場管理樣板企業推進活動考核辦法》等一系列管理制度。通過建章立制，使現場管理工作有章可循，同時也加強宣傳教育力度，讓每個員工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度，并讓員工自覺按章程辦事，按規范操作，杜絕習慣性違章，減少事故的發生。
3．現場管理方法標準化。5S就是整理(SEIRI),整頓(SEITON),清掃(SEISO),清潔(SEIKETSU),素養(SHITSUKE)五個項目,簡稱5S，它是企業管理的方法之一。“5S”活動的開展是企業進行現場管理最有效的步驟和主要內容之一，是現場管理的基礎，是抓好現場管理和強化企業管理的切入口。在現場管理的過程中，我廠大力推行5S管理，使管理方式更具標準化。4．現場管理執行過程標準化
（1）工藝技術操作標準化。為了使高爐的長期穩定順行為現場管理水平的提升提供條件，完善了《崗位操作規程》和《工藝技術規程》及《高爐標準化操作條例》，進一步規范標準化操作，提高了操作控制能力；圍繞高爐安全穩定生產的制約因素，建立并匯編了《安全穩定生產過程控制關鍵點控制措施》，加強了對高爐生產關鍵環節、要素的關注，提高了過程控制能力；加強日常工藝技術監督檢查工作，嚴格執行煉鐵廠《工藝技術月度評價制度》，達到崗位操作標準化，過程控制有效化的目標；完善了原燃料管理監督制度，保證高爐分析調劑的及時有效性，提高了高爐操作的應變能力。通過標準化作業三區高爐都實現了長期穩定順行、安全、均衡、高效生產。
（2）設備管理標準化。設備的運行狀況直接影響著生產的順行，日常設備管理嚴格執行“一書四標準”，即《生產設備操作指導書》、《生產設備點檢標準》、《生產設備給油脂標準》、《生產設備維修作業標準》、《生產設備維修標準》，車間依據“一書四標準”，健全設備基礎管理臺帳，職工教育學習記錄、設備管理記錄。針對實際生產狀況與理想目標的差距，認真查找制約高爐生產穩定、均衡、高效、低耗的薄弱環節和主要矛盾，依據目標管理原理系統編制了《設備零故障管理體系》，積極實施創新管理，大幅提升現場管理水平。在日常點檢、檢修作業時，嚴格執行設備點檢定修制和檢修制度。設備運行記錄及時、準確、齊全，設備隱患有記錄、整改及時，對設備故障執行“三不放過”，責任落實到人，重大隱患做到了立即整改。
（3）企業管理標準化。現場管理與QES（質量、環境、職業健康）體系緊密結合，系統思考，把現場管理工作融入QES體系中，符合三個體系中的有關要求。我廠按規定實施運行控制活動，為了滿足運行控制的需求，建立了19個程序文件，作為這一要素的支撐，并按部就班的開展各項工作，所有與質量、安全、環境有關的運行和活動處于受控狀態，針對已識別的潛在事件和緊急情況建立了較為有效的應急準備和響應計劃程序。推行卓越績效管理模式，應用平衡記分卡將我廠戰略目標分解成四級關鍵績效指標，并對關鍵績效指標體系進行分析評價，尋找改進方向，制定改進計劃和目標，促進我廠生產經營順利進行，也提升我廠現場管理水平。
（4）安全管理標準化。在堅持實施《崗位操作規程》和QES管理體系相結合的基礎上，積極地創新安全管理，制定和實施《安全標準化條例》，加強安全教育，規范安全行為，提升安全執行能力，使安全管理理念入腦入心，努力實現本質化安全，確保了安全文明生產。（5）成本管理標準化。建立了《煉鐵廠降本增效實施細則》為基礎的成本管理體系。以“降本增效”為中心，對各單位的產量、成本考核確定了4：6的權重總原則，一并配套實施了對單位責任成本（責任費用）按一定超、降額的直接減加分數考核。完善成本管控和考核體系，加大成本考核力度，杜塞各類管理漏洞，避免效益流失，最終實現全廠效益收入最大化。
5．現場管理考核標準化
（1）根據《現場綜合管理辦法》，細化專業管理檢查，全面實施綜合評價。專業管理檢查內容涉及到現場管理所涵蓋的各個方面，主要包括機動設備管理、工藝技術管理、安全生產管理、員工素質提升培訓管理、綜合治理、現場管理、成本管理以及各單位經濟責任制考核情況。各專業科室制定本專業檢查標準，每月依據標準組織進行檢查，計劃科負責對各專業檢查結果進行綜合評價，并將專業管理排序、綜合評價情況予以公布。通過檢查、評價，各單位認清了差距，明確了目標，激發了工作的主動性。
（2）以創建省現場管理樣板企業為契機，制定下發了《創建省現場管理樣板企業推進活動考核辦法》，建立風險抵押金制度，將車間主任、書記工資的50%，科室科長工資的30%納入現場管理績效考核，激發了干部的工作責任心。健全中層干部激勵約束機制，制定《中層管理人員薪酬激勵辦法》，將收入與貢獻、責任和工作績效掛鉤，每月中層干部按照績效拿薪。制定《中層干部正職對副職綜合評價辦法》，正職從工作態度及責任心、工作能力和執行力、工作績效、出勤率、團結程度5個方面，每月對副職進行綜合評價，充分調動副職的工作積極性、主動性，促進領導班子團結協作，促進了各項任務目標的實現。
四、實施效果
從2007年開始應用標準化現場管理方法，煉鐵廠共產合格生鐵8902623.55噸。比2006年增產71335.79噸，增長0.8177％。2008年高爐實現了優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產，設備故障慢風率、無計劃休風率均創歷史最好水平，經濟技術指標逐年穩步提升，先后獲得省級文明單位、省級清潔工廠、省級花園式單位、省級思想政治工作先進單位、省級安全生產先進單位、省級現場管理樣板企業等榮譽稱號。
五、應用體會和下一步改進方向
一是必須堅持以企業為主體，推廣標準化才具有堅實基礎，發揮好企業的主觀能動性是保證標準化順利推行的基礎。二是必須堅持以人為本，推廣標準化才具有最佳效果。三是必須堅持以持續改進為動力，推廣標準化才具有堅實保障，推廣標準化是一個漸進的過程，需要及時總結、不斷完善、持續改進。標準化現場管理方法的運用，盡管在實踐中還存在一些需要改進的地方，如制度過于大而全，執行過程有待細化，相信在今后工作中不斷創新，加以改進和完善，必將為企業管理水平推進到一個新的層面，使現場管理成為全廠生產經營工作的強有力支撐。
