發(fā)布時(shí)間：2023-01-04 11:42:27
序言：寫作是分享個(gè)人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的機(jī)械加工工藝論文樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請(qǐng)盡情閱讀。
［論文摘要］細(xì)長(zhǎng)絲杠螺紋的大徑與其長(zhǎng)度之比為1∶30及其以上時(shí)，稱為細(xì)長(zhǎng)絲杠。由于其長(zhǎng)徑比較大，在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、刀具等整個(gè)工藝系統(tǒng)極易彎曲和振動(dòng)，加工后不能獲得滿意的表面粗糙度和幾何精度。因此，文章探討細(xì)長(zhǎng)絲杠車削改進(jìn)的方法，以解決細(xì)長(zhǎng)絲杠的車削難題。
細(xì)長(zhǎng)絲杠螺紋的大徑與其長(zhǎng)度之比為1∶30及其以上時(shí)，稱為細(xì)長(zhǎng)絲杠。絲杠是機(jī)械設(shè)備中傳遞運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)零件之一，不僅能傳遞一定的動(dòng)力，準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動(dòng)，而且可作精密的直線分度元件。由于其長(zhǎng)徑比較大，在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、刀具等整個(gè)工藝系統(tǒng)極易彎曲和振動(dòng)，加工后不能獲得滿意的表面粗糙度和幾何精度，還常常由于翹曲、錐度過大、鼓肚或圓度達(dá)不到等原因造成工件報(bào)廢。此外，由于細(xì)長(zhǎng)絲杠散熱性能差，切削過程中切削熱使其產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹，也使工作產(chǎn)生變形和彎曲。由此可見，車削細(xì)長(zhǎng)絲杠不僅生產(chǎn)效率很低，而且質(zhì)量不易保證。為此提出下列方法，以解決細(xì)長(zhǎng)絲杠的車削難題。
一、提高系統(tǒng)的剛性
由于細(xì)長(zhǎng)絲杠加工過程的工藝系統(tǒng)剛性較差而影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量，因此必須對(duì)機(jī)床、工件和刀具作改進(jìn)。這里主要從工件的裝夾方面提出一些改進(jìn)措施，以達(dá)到改善細(xì)長(zhǎng)絲杠加工的切削條件，提高工件的剛性。
在卡盤裝夾工件加工中使用后頂尖支承，比不用后頂尖而形成懸臂時(shí)，工件剛性提高很多。在車削細(xì)長(zhǎng)絲杠時(shí)，使用了中心架，使支承間的距離縮短了一半，可提高工件的剛性。采用跟刀架車削細(xì)長(zhǎng)絲杠時(shí)，縮短切削作用點(diǎn)和支承點(diǎn)之間的距離，工件的剛性得到很大的提高，切削作用點(diǎn)和支承點(diǎn)之間的距離約為5～10mm。
二、使用跟刀架
在車床上加工細(xì)長(zhǎng)絲杠時(shí)，一來(lái)容易產(chǎn)生振動(dòng)，不利于切削；二來(lái)不易保證零件的質(zhì)量精度。解決這個(gè)難題的方法大致有兩方面：其一是在切削時(shí)改善刀具的切削角度，選合理的切削用量；其二是增設(shè)輔具，即裝上跟刀架，用以消除振動(dòng)，以保證零件的質(zhì)量和精度。車速也可以相應(yīng)提高，進(jìn)給量也可以增大，振動(dòng)小，車出的零件彎曲度小，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也提高了零件的加工精度。
三、裝夾方法的改進(jìn)
在加工細(xì)長(zhǎng)絲杠時(shí)，普遍存在的問題是質(zhì)量差、效率低。前面已經(jīng)介紹過提高剛性的方法，但由于切削熱的影響，絲杠必然產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)。而此時(shí)卡盤和頂尖之間的距離是固定的，則工作軸向就沒有伸縮的余地，使絲杠產(chǎn)生彎曲變形。為了減少或消除這種變形，可采用如下方法：
1.在卡盤的每只卡爪與工件之間墊入Φ4mm×10mm的鋼絲，夾入長(zhǎng)度為15～20mm。墊入鋼絲后，使工作件與卡爪之間成線接觸，從而使工件與卡爪之間可以有稍許相對(duì)運(yùn)動(dòng)。避免工作件被卡爪卡死，起到方向調(diào)節(jié)的作用，減少工件的彎曲變形。
2.將機(jī)床尾座頂尖改為帶彈簧的彈性頂尖。彈力大小由頂尖頂緊的程度決定。當(dāng)工作件受切削熱產(chǎn)生膨脹而伸長(zhǎng)時(shí)，推動(dòng)頂尖壓縮彈簧作軸后移，避免了工件產(chǎn)生彎曲變形，從而保證加工精度。
3.采用縮頸法。在絲杠卡盤一頭車出一個(gè)縮頸部分，縮頸部分的直徑d=D/2（D為絲杠的坯料外徑）。由于絲杠的縮頸部分直徑減小了，其柔性增加，減少和消除由于絲杠本身的彎曲而在卡盤強(qiáng)制夾持下軸心線歪斜的影響，也起到了萬(wàn)向接頭一樣的作用。
四、工作的校直
細(xì)長(zhǎng)絲杠料的彎曲，對(duì)加工會(huì)產(chǎn)生很大的影響，尤其是在高速回轉(zhuǎn)下，由于離心力的慣性作用，加劇了坯料的彎曲變形，并引起振動(dòng)，造成加工困難，質(zhì)量降低。因此，細(xì)長(zhǎng)絲杠在加工過程中的校直工作也是一項(xiàng)必不可少的內(nèi)容。校直一般分冷校和熱校兩種，視工藝要求和坯料情況而定。
1.熱校。通常在兩種情況下采用熱校直。一是在熱處理后進(jìn)行（絲杠一般進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理），以消除粗加工和熱處理中所產(chǎn)生的彎曲變形。其方法是在工作件熱處理后，當(dāng)工作件冷卻到一定程度時(shí)，檢查工件變形大小，如超過圖樣技術(shù)要求，需進(jìn)行校直，一般在手壓床上進(jìn)行，校到工藝要求以內(nèi)。這樣校直，工件不易回彈，保證工作精加工之后的質(zhì)量。
另一種熱校方法是在半精加工后進(jìn)行，其方法是將半精加工后的工件校直后，在一定溫度的油池內(nèi)浸泡，使工件校直過程中的應(yīng)力得到消除，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定，精加工之后不易再變回去（恢復(fù)到校直前的狀態(tài)），使工件精加工后的精度得以長(zhǎng)期保持。此方法一般用于精度要求較高的絲杠。
2.冷校。冷校也存在以下兩種情況：一是在粗車前絲杠毛坯料的校直，以保證粗車后車圓；一是螺紋粗車后，在半精車或精車螺紋前進(jìn)行。其作用和熱校直相同，保證加工順利進(jìn)行和提高絲杠加工后的幾何精度。
冷校直的方法有兩種，通常采取的方法是在手壓床上進(jìn)行，毛坯料校直是在手壓床工作臺(tái)上墊兩個(gè)等高的V形鐵支承工件。半成品校直則用手壓床的兩頂尖頂住絲杠的中心孔支承。這種方法是用百分表找到絲杠彎曲部分的最高點(diǎn)，用壓床的壓頭直接壓最高點(diǎn)（壓半成品時(shí)中間需墊木板），使工件產(chǎn)生塑性變形，使變曲度控制在工藝要求范圍內(nèi)。這種方法校直的工件，在經(jīng)過精加工或熱處理后，工件有可能會(huì)反彈回去，即全部或部分恢復(fù)到校直前的狀態(tài)，造成工件精加工后的精度喪失，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
五、切削方式的改變
在車削加工中，一般走刀方向都是從尾座向床頭方向，俗稱正走向走刀。車削細(xì)長(zhǎng)杠時(shí)需改用反向走刀，走刀的抗力方向使工件受拉應(yīng)力。反向切削使工件受到拉伸作用，能消除振顫，使切削平穩(wěn)，尤其是在車削絲杠外圓和粗切螺紋工序中，由于切削力大，更需要采用反向切削，尾座需裝可伸縮的活頂尖。
值得一提的是，在安裝刀具時(shí)，刀尖應(yīng)稍高于工件中心線0.1～0.15mm，使切削過程中刀具的切削前角增大，減少切削力，也就減少切削力對(duì)工件的壓縮。同時(shí)，在切削過程中，刀尖還起著托起工件的作用，用以抵消跟刀架支承塊對(duì)工件的反作用力，相當(dāng)于跟刀架的第四個(gè)支承塊。
為了減少跟刀架支承塊與工件的摩擦而造成支承塊嚴(yán)重磨損，減少工件溫度升高，同時(shí)冷卻刀刃，在隨時(shí)注意調(diào)整跟刀架松緊程度的同時(shí)，還需在切削過程中進(jìn)行充分冷卻和，使切削順利進(jìn)行，保證粗車后螺紋的表面粗糙度。
六、合理選擇車刀的幾何形狀
車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛性差，刀具幾何形狀對(duì)工件產(chǎn)生的振動(dòng)非常敏感。如果車刀的幾何形狀選擇不當(dāng)，也不可能得到良好的效果。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：
1.為了減少切削力，減少細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲，車刀的主編角取75°～93°。
2.為了減小切削力，應(yīng)該選擇較大的前角，取15°～30°。
3.車刀前面應(yīng)該磨有R1.5～3的斷屑槽，使切屑卷曲折斷。
4.選擇負(fù)的刃傾角，取-3°～－10°，使切屑流向待加工表面。另一方面，車刀也容易切入工件，并可減少切削力。
5.刀刃粗糙度要高，并要經(jīng)常保持鋒利。
6.為了減少?gòu)较蚯邢髁Γ都獍霃綉?yīng)選得較小（R﹤0.3mm），倒棱的寬度也應(yīng)選得較小。超級(jí)秘書網(wǎng)
七、采用雙刀架對(duì)刀切削
利用切削力和工件受力變形相抵消的原理，采用雙刀架對(duì)中，即不需要使用中心架，也不需要使用跟刀架，只需采用適當(dāng)?shù)毒邘缀谓嵌鹊碾p刀“對(duì)刀”切削，不但大大減小了工件彎曲變形，而且還能用大進(jìn)給量，提高切削速度，同時(shí)進(jìn)行粗車、半精車或精車，縮短加工時(shí)間，保證加工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝規(guī)劃；制造技術(shù)；應(yīng)用
在機(jī)械加工中，為了做出符合要求的成品或零部件，常常形成許多廢料，不僅消耗了大量的資源與能量，還產(chǎn)生了噪聲污染。所以，在可持續(xù)發(fā)展成為時(shí)代主題的現(xiàn)在，綠色制造勢(shì)在必行。對(duì)于當(dāng)前這個(gè)領(lǐng)域的現(xiàn)狀以及國(guó)內(nèi)外的綠色制造研究需求，文章介紹了面向機(jī)械加工工藝制造技術(shù)的研究問題，明確了綠色制造的應(yīng)用前景和研究意義。
1 機(jī)械加工工藝規(guī)劃制造技術(shù)概述
因?yàn)樵谄髽I(yè)加工生產(chǎn)零件的過程中，要符合低耗高產(chǎn)清潔安全的基本要求，所以生產(chǎn)的工藝過程必須遵守制造工藝學(xué)的制作方法與原理。并且要在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合具體的生產(chǎn)條件來(lái)確定生產(chǎn)的實(shí)際方案，在此過程中不能依靠經(jīng)驗(yàn)主義盲目的進(jìn)行判斷。由此確定的工藝文件包含兩種格式，工序卡片和工藝過程卡片。而工藝文件則是描述和規(guī)定零件、機(jī)械產(chǎn)品制造工藝過程的有關(guān)文件。在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，機(jī)械加工工藝規(guī)程為其現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)提供了依據(jù)。主要包含兩個(gè)方面的內(nèi)容：擬定各道工序和工藝路線的詳細(xì)操作。給機(jī)械加工過程、新建改建以及擴(kuò)建車間提供主要的技術(shù)文件。
2 綠色制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)概述
綠色制造技術(shù)會(huì)影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)生命周期，有時(shí)還可能會(huì)是多生命周期。產(chǎn)品的生命周期，包括選擇材料、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、加工制造、對(duì)產(chǎn)品的包裝裝配以及產(chǎn)品的使用和管理回收再制造等。綠色制造則要考慮這全部的生命周期，特別是要考慮環(huán)境和資源消耗的影響，也要兼顧效益與技術(shù)因素，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與外在社會(huì)效益達(dá)到最優(yōu)化。
綠色制造的關(guān)鍵在于“4R”，即在產(chǎn)品整個(gè)生命周期過程中怎么實(shí)現(xiàn)重用（Reuse）、減量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循環(huán)（Recycle）。面向機(jī)械加工的制造體系主要包括三項(xiàng)具體內(nèi)容，兩大制造目標(biāo)，還有兩個(gè)層次過程的控制。旨在給人們提供機(jī)械加工與綠色制造的全面視圖與模型，實(shí)現(xiàn)外在社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和優(yōu)化，最大可能的降低資源消耗、優(yōu)化配置，讓資源利用率達(dá)到最高，對(duì)環(huán)境的影響降到最低。
3 綠色制造在機(jī)械加工制造體系的應(yīng)用
綠色制造關(guān)系到機(jī)械加工制造體系的多個(gè)方面。大體可以分成三個(gè)部分，應(yīng)用到的技術(shù)包括污染預(yù)防技術(shù)、面向環(huán)境設(shè)計(jì)技術(shù)等。這些技術(shù)的研究方面主要是基于產(chǎn)品的生命周期、產(chǎn)品技術(shù)以及生產(chǎn)過程技術(shù)。根據(jù)對(duì)面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃的研究，建立起以時(shí)間、成本、質(zhì)量、資源、環(huán)境為參量的具有綠色制造特性的機(jī)械加工工藝體系。可把生產(chǎn)過程中的問題初步分化成三類：資源能耗類，即根據(jù)資源的使用，細(xì)化成能量消耗和原材料消耗的極小化問題；環(huán)境排放類，即廢氣廢液廢渣等各種廢品極小化，以及電輻射、噪聲排放的極小化問題；面向環(huán)境影響及資源整體決策類，即在實(shí)施過程中發(fā)生的決策性問題，例如，機(jī)床的選擇、切削液的選擇、夾具刀具的選擇決策等。機(jī)械加工制造問題系統(tǒng)則是在上述問題的細(xì)化下形成的。
4 優(yōu)化綠色制造工藝過程規(guī)劃
優(yōu)化參數(shù)，在過程規(guī)劃中，工藝參數(shù)是其中的關(guān)鍵技術(shù)。要實(shí)現(xiàn)能源與物料的最低化，就必須對(duì)零件加工的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。通常來(lái)說(shuō)，參數(shù)優(yōu)化主要是針對(duì)制造工藝的采用過程，讓加工過程可以更好的進(jìn)行。在加工過程中，影響能量消耗、加工質(zhì)量、環(huán)境污染的因素有很多，例如，刀具的種類，切削液的類型等等，優(yōu)化參數(shù)則是選擇最適的加工工具。優(yōu)化制造工藝路線，工藝路線的確定，是制造工藝過程中最難最重要的環(huán)節(jié)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、較少成本、節(jié)約資源方面都有重要作用。優(yōu)化工藝路線，是在明確傳統(tǒng)工藝方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)對(duì)環(huán)保、資源利用以及成本的充分分析，做出最有利實(shí)用的加工路線。優(yōu)化節(jié)能型機(jī)床工件，對(duì)于當(dāng)前已擁有的設(shè)備資源進(jìn)行優(yōu)化配置，利用不同型號(hào)規(guī)格機(jī)床的不同作用，優(yōu)化機(jī)床與工件的組合方式，實(shí)現(xiàn)多機(jī)床多工件的同時(shí)加工，在安排調(diào)度過程中，注意考慮不同組合方式對(duì)環(huán)境以及資源消耗的影響，實(shí)現(xiàn)總體能量消耗的最低化。
5 國(guó)內(nèi)外綠色加工工藝規(guī)劃技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，綠色加工工藝是一種決策問題，屬于綠色制造的一部分。是以傳統(tǒng)工藝為基礎(chǔ)，結(jié)合了包括控制技術(shù)、材料應(yīng)用技術(shù)、表面技術(shù)等多種新科技在內(nèi)的現(xiàn)代工藝規(guī)劃。環(huán)境影響與資源消耗是綠色工藝規(guī)劃考慮的主要問題，通過對(duì)加工制造方案、規(guī)劃設(shè)計(jì)過程進(jìn)行優(yōu)化選擇，制定綠色環(huán)保的實(shí)施方案，并以此來(lái)提高原材料的利用率，降低能源與物料的消耗，減少?gòu)U氣污染物的產(chǎn)生。
其中，產(chǎn)品加工過程中的廢物流和由其帶來(lái)的環(huán)境問題受到了國(guó)際各方面的高度重視。在國(guó)外，由加利福尼亞大學(xué)在內(nèi)的幾所高校設(shè)立了有關(guān)此方面的研究課題，并制訂了各研究階段的目標(biāo)。此課題著眼于機(jī)床系統(tǒng)，通過控制機(jī)床系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，分析數(shù)據(jù)，量化輸出參數(shù)，總結(jié)獲得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。還研究了與此相關(guān)的機(jī)床加工切屑形態(tài)學(xué)、動(dòng)力機(jī)理以及加工系統(tǒng)的廢物流特性等。為了支持課題的研究，美國(guó)有關(guān)部門還設(shè)立了專門的部門以管理環(huán)境意識(shí)制造專題。
在國(guó)內(nèi)，一些高校與科研機(jī)構(gòu)也跟進(jìn)形勢(shì)，對(duì)綠色制造的工藝規(guī)劃問題進(jìn)行了初步的探索。例如，重慶大學(xué)在研究綠色制造工藝規(guī)劃方法以及實(shí)用技術(shù)的課題中，通過對(duì)壓力加工，鑄造焊接，特種加工等工藝類型的大量實(shí)驗(yàn)與分析，初步建立起數(shù)據(jù)知識(shí)庫(kù)的原型系統(tǒng)。近年來(lái)，隨著大量有關(guān)論文雜志的發(fā)表或出版，研究體系也逐步完善。
6 結(jié)束語(yǔ)
在面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃制造技術(shù)的系統(tǒng)研究中，綠色制造工藝規(guī)劃的優(yōu)化設(shè)置起了決定性的作用，根據(jù)加工工藝具體要求，細(xì)化各個(gè)方面的問題，建立起面向機(jī)械加工丁藝規(guī)劃制造研究的結(jié)構(gòu)體系。綜合設(shè)計(jì)問題、制造問題、資源問題、環(huán)境問題考慮綠色制造加工工藝。在資源利用、時(shí)間成本、質(zhì)量的方面，對(duì)機(jī)械加工制造構(gòu)建起評(píng)價(jià)體系，全面細(xì)致的對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：鉚焊 機(jī)加 變形控制 互換性
1.概述：
該發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)裝架為非標(biāo)框架類零件，需求量少，只要兩個(gè)，但要求在同一個(gè)安裝平臺(tái)上具有互換性，這對(duì)加工變形的控制提出了很高的要求。該預(yù)裝架的制作，涉及到材料、焊接、熱處理、簡(jiǎn)易工裝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工等多個(gè)學(xué)科的知識(shí)，難度大。
2.主要技術(shù)條件分析
2.1 .尺寸要求
預(yù)裝架安裝座寬度方向中心尺寸490±0.1mm，安裝座長(zhǎng)度方向中心尺寸976±0.1mm，且兩件預(yù)裝架尺寸中心對(duì)角線偏差不超過0.15mm，前安裝座的中心與發(fā)動(dòng)機(jī)安裝板的中心重合一致，相差不超過±0.1mm。
2.2.零件表面粗糙度
零件的加工面粗糙度要求較高，發(fā)動(dòng)機(jī)輸扭軸安裝面及工藝基準(zhǔn)板底面粗糙度Ra為0.8μm，因而在加工表面時(shí)，采用低進(jìn)給量來(lái)保證其表面粗糙度要求。其余各面的表面粗糙度要求，一般的加工即可達(dá)到。
3.鉚焊制作
3.1.材料準(zhǔn)備
零件主要采用80×40×3.5mm和50×40×3.5mm兩種規(guī)格的矩形鋼管，材料為合金結(jié)構(gòu)鋼30CrMnSiA。按工藝拆解的零件圖，鉚工下料后，銑工定長(zhǎng)，銑不同角度和弧度的焊接貼合面，保證焊接處的貼合良好，減小焊接應(yīng)力及變形。
在鉚焊平臺(tái)上，焊接安裝座中心定位軸，以軸中心為基準(zhǔn)，組合各件（安裝座組焊時(shí)底邊留5mm加工余量），各零件中心直線度偏差
3.2. 焊前準(zhǔn)備
合金結(jié)構(gòu)鋼30CrMnSiA含碳量0.28%～0.34%，屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼，具有很高的強(qiáng)度和硬度，但韌性相對(duì)較低，焊接性能一般，焊接容易產(chǎn)生裂紋及氣孔。所以焊前需做以下準(zhǔn)備工作：
3.2.1.四個(gè)安裝座組焊時(shí)底邊留5mm焊后加工余量；
3.2.2.焊縫及周邊區(qū)域內(nèi)先用丙酮擦除油污，再用砂布、鋼絲球等將待焊部位清理干凈，以防止產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷；
3.2.3.選擇正確的焊接材料，控制焊縫的化學(xué)成分，限制有害雜質(zhì)的含量；
3.2.4.為防止焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋，焊材使用前必須進(jìn)行干燥處理；
3.2.5.針對(duì)30CrMnSiA薄板進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定合理的《焊接工藝指導(dǎo)書》。
3.3. 焊接工藝
為合理控制焊接熱循環(huán)，改善焊接應(yīng)力狀態(tài)和消除氧化物、硫化物以及低熔點(diǎn)共晶體的有害作用，經(jīng)過權(quán)衡對(duì)比各種焊接方法，決定本零件采用熱量集中的焊接方法，即手工鎢極氬弧焊。
3.3.1.焊接材料：直徑為φ2mm的H08Mn2NiMoA焊絲。
3.3.2.焊接規(guī)范參數(shù)：焊接電流I=130A～140A，焊接速度V=120 mm/min～150mm/min，保護(hù)氣體流量Ar=10 L/min ～15L/min。
3.3.3.鎢極直徑=φ3.2mm ，噴嘴直徑=φ8 mm ～φ11mm。
3.3.4.焊接步驟：焊縫長(zhǎng)度上每隔40mm長(zhǎng)點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行連續(xù)焊。
3.3.5.焊后焊縫及熱影響區(qū)采用石棉粉保溫，緩冷。
3.3.6.修整焊縫，校正焊接變形。
3.4. 效果檢查
預(yù)裝架為重要零件，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行X射線探傷，無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。外形尺寸進(jìn)行了檢查，變形量
3.5.人工時(shí)效
預(yù)裝架鉚焊制作后，內(nèi)部殘余較大的焊接應(yīng)力。該預(yù)裝架用于振動(dòng)場(chǎng)合，需要各安裝尺寸保持長(zhǎng)期穩(wěn)定，因此要消除內(nèi)應(yīng)力。安排去應(yīng)力退火的工序，消除內(nèi)部殘余應(yīng)力，減小零件的變形和焊縫的開裂。
4.機(jī)械加工
圖紙施工階段，因?qū)︺T焊變形量的大小不能確定，焊后加工面一般留有5mm左右的加工余量。而在機(jī)械加工工程中，一次去除這么多的余量，會(huì)產(chǎn)生較大的加工內(nèi)應(yīng)力，使用過程中應(yīng)力釋放，會(huì)導(dǎo)致變形超過允許值的情況發(fā)生。為此，要采用分步加工的方法：先粗加工，粗加工時(shí)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力通過去應(yīng)力退火消除；然后精加工。因此時(shí)加工余量少，應(yīng)力和變形就小，穩(wěn)定性好，滿足圖紙尺寸及使用要求。
4.1.粗加工
針對(duì)一次加工余量多，加工難度較大的特點(diǎn)，安排粗加工工序。在T68臥式鏜床上進(jìn)行粗加工，各尺寸根據(jù)需要留有1～2mm的加工余量。
4.2.人工時(shí)效
按工藝要求，現(xiàn)場(chǎng)檢查各尺寸合格后，為減小粗加工時(shí)產(chǎn)生的切削力、夾緊力和切削熱對(duì)加工精度的影響，預(yù)裝架送至熱處理車間進(jìn)行去應(yīng)力退火。
4.3.精加工
采用龍門磨床，平磨四處工藝基準(zhǔn)板底面，即加工基準(zhǔn)面。在型號(hào)為TH61125的數(shù)控臥式加工中心上精加工，以工藝基準(zhǔn)面為支撐，利用彎板等工裝夾緊，四個(gè)裝夾點(diǎn)均勻分布，裝夾力均勻，裝夾牢固，加工四處安裝定位孔及輸扭軸安裝面和安裝孔。
4.4.外觀處理
未加工表面擴(kuò)平膩?zhàn)樱瑖姺冷P底漆及天藍(lán)色面漆各兩遍。
5.結(jié)論
根據(jù)最終檢驗(yàn)測(cè)量的尺寸，得出該兩個(gè)預(yù)裝架中心尺寸偏差
本論文以某發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)裝架制作為例，介紹了非標(biāo)框架類零件加工變形的各項(xiàng)控制措施，從焊接前的準(zhǔn)備，到焊接過程及其后的機(jī)械加工過程，以及工序的安排，這些方法對(duì)提高框架類零件的尺寸精度及使用穩(wěn)定性有很大的幫助。
參考文獻(xiàn)：
[1] 成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 5版. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社，2008.
關(guān)鍵詞：學(xué)生辦廠；教師指導(dǎo)；企業(yè)化運(yùn)行
中途分類號(hào)：G647.38 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
引言
隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)社會(huì)的巨大進(jìn)步，未來(lái)社會(huì)需要大量的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才。國(guó)家教育部、省教育廳高度重視此項(xiàng)工作，大力支持并多次在各高校開展創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才培養(yǎng)工作。根據(jù)大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)初期條件，結(jié)合小型企業(yè)資本有機(jī)構(gòu)成低、社會(huì)勞動(dòng)力容納量大的特點(diǎn)，選擇以培養(yǎng)創(chuàng)辦小型企業(yè)為目標(biāo)的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練項(xiàng)目。
本項(xiàng)目以模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生團(tuán)隊(duì)為主體，建立一個(gè)“廣科機(jī)械加工廠”。為保證學(xué)生在項(xiàng)目訓(xùn)練中能獲得預(yù)定的能力，制定工廠管理制度，模擬企業(yè)運(yùn)作方式，將學(xué)生團(tuán)隊(duì)成員按企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理等崗位進(jìn)行分工，通過學(xué)生自己對(duì)本工廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造以及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)施過程，使團(tuán)隊(duì)每個(gè)成員得到訓(xùn)練。
一、團(tuán)隊(duì)特色
學(xué)生團(tuán)隊(duì)方面：參與本項(xiàng)目的學(xué)生是通過自愿報(bào)名、任課老師和輔導(dǎo)員共同考查，指導(dǎo)組全體教師共同研究確定的。學(xué)生成員成績(jī)優(yōu)秀，基礎(chǔ)知識(shí)扎實(shí)，求知欲強(qiáng)，對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造或者機(jī)械零件加工有濃厚興趣，對(duì)學(xué)習(xí)高新技術(shù)有著執(zhí)著的追求。
教師團(tuán)隊(duì)方面：指導(dǎo)教師均具有豐富的教學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有的直接來(lái)自機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)一線，設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)豐富，是一支“雙師”型隊(duì)伍；其中指導(dǎo)教師團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人兼具高級(jí)工程師和副教授職稱，是一位曾經(jīng)多年從事機(jī)械工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的中型國(guó)有企業(yè)廠長(zhǎng)。
二、現(xiàn)有基本條件
（一）學(xué)院及系部領(lǐng)導(dǎo)高度關(guān)注并全力支持大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目。從人才培養(yǎng)方案制訂到學(xué)生團(tuán)隊(duì)成員挑選、指導(dǎo)教師隊(duì)伍組成、實(shí)訓(xùn)基地的保證、訓(xùn)練耗材的供應(yīng)等方面給予全方位的支持。
（二）機(jī)械系現(xiàn)有一座1550平方米機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)車間，內(nèi)有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、線切割、電火花及通用機(jī)械加工設(shè)備70多臺(tái)，價(jià)值700百多萬(wàn)元，有由10人組成的實(shí)訓(xùn)教學(xué)團(tuán)隊(duì)及完整的組織機(jī)構(gòu)。
（三）有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的“雙師結(jié)構(gòu)”教師團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成員專業(yè)知識(shí)及技能結(jié)構(gòu)合理，有富于創(chuàng)新，樂于奉獻(xiàn)、甘為人梯的精神。
三、項(xiàng)目特色及創(chuàng)新點(diǎn)
（一）立足現(xiàn)有條件，以本系機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)車間為平臺(tái)，挑選一批優(yōu)秀學(xué)生，組織一個(gè)大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練指導(dǎo)教師團(tuán)隊(duì)，以模具設(shè)計(jì)制造、通用機(jī)械零件加工全過程為載體，組建一個(gè) “機(jī)械加工廠”。
（二）本訓(xùn)練項(xiàng)目是借助一個(gè)虛擬的工廠組織機(jī)構(gòu)，搭載機(jī)械系“機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)車間”真實(shí)實(shí)體進(jìn)行實(shí)際運(yùn)行。在項(xiàng)目訓(xùn)練中，每個(gè)同學(xué)根據(jù)預(yù)定的角色在各自的工作崗位上，在老師的“全指導(dǎo)、半指導(dǎo)、零指導(dǎo)”進(jìn)程中，分別獲得模具設(shè)計(jì)、零件制造、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理等技術(shù)技能，為走上社會(huì)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
（三）本項(xiàng)目具有“三實(shí)一虛”特點(diǎn)。即訓(xùn)練平臺(tái)（機(jī)械系實(shí)訓(xùn)車間）真實(shí)；團(tuán)隊(duì)（學(xué)生和老師）真實(shí)；訓(xùn)練內(nèi)容（外來(lái)生產(chǎn)業(yè)務(wù)加工）真實(shí)；組織機(jī)構(gòu)（廣科機(jī)械加工廠）虛擬。
四、項(xiàng)目運(yùn)行方式
（一）運(yùn)行目標(biāo)
以機(jī)械系“機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)車間”為真實(shí)平臺(tái)，在虛擬的“廣科機(jī)械加工廠”組織機(jī)構(gòu)中，對(duì)學(xué)生團(tuán)隊(duì)每個(gè)成員加以訓(xùn)練，使他們分別獲得模具設(shè)計(jì)、零件制造、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理等多種技術(shù)技能及素養(yǎng)，為未來(lái)獨(dú)立創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)打下基礎(chǔ)。
（二）團(tuán)隊(duì)成員分工
1.工作崗位設(shè)置。按照機(jī)械加工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，將訓(xùn)練崗位設(shè)置為：沖壓模具設(shè)計(jì)，塑料模具設(shè)計(jì)、通用機(jī)械零件加工（含制造工藝設(shè)計(jì)和加工實(shí)操）、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)策劃、質(zhì)量管理、物資供應(yīng)、財(cái)務(wù)管理7個(gè)崗位。
2.學(xué)生團(tuán)隊(duì)分工
將學(xué)生團(tuán)隊(duì)5個(gè)成員按前述設(shè)置的7個(gè)崗位進(jìn)行分工：其中3人分別擔(dān)任沖壓模具設(shè)計(jì)，塑料模具設(shè)計(jì)、通用機(jī)械零件加工（含制造工藝設(shè)計(jì)和加工實(shí)操）；另外2人分別擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)策劃和財(cái)務(wù)管理、物資供應(yīng)和質(zhì)量管理。
3.實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師分工
將5位指導(dǎo)教師按前述7個(gè)崗位的指導(dǎo)要求進(jìn)行分工并落實(shí)到人，形成文字文件后再在兩個(gè)團(tuán)隊(duì)全體成員會(huì)議上宣布，在項(xiàng)目運(yùn)行中執(zhí)行。
五、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃
（一）前期準(zhǔn)備工作
前期以對(duì)學(xué)生進(jìn)行培訓(xùn)為主，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)基本規(guī)程和加工廠的管理制度，熟悉生產(chǎn)環(huán)境和實(shí)訓(xùn)車間，了解客戶下單簽訂合同與組織生產(chǎn)的流程。因加工廠條件所限，客戶可由教師扮演，預(yù)定生產(chǎn)加工兩套難度適中的塑料件模具產(chǎn)品，模擬與學(xué)生簽訂加工合同，此部分工作主要由市場(chǎng)部人員負(fù)責(zé)。其中對(duì)生產(chǎn)過程中需要用到的專業(yè)知識(shí)，如：客戶提品特性，所需材料的性能，產(chǎn)品大致設(shè)計(jì)方案，加工工藝，產(chǎn)品價(jià)格估算等，進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，為下一階段的訓(xùn)練做準(zhǔn)備。
（二）項(xiàng)目訓(xùn)練階段
借助機(jī)械系機(jī)械設(shè)計(jì)與加工既有平臺(tái)，按照學(xué)生擔(dān)任的崗位角色，進(jìn)行崗位技術(shù)技能強(qiáng)化訓(xùn)練。
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段
主要由工程部人員負(fù)責(zé)，在專業(yè)教師的指導(dǎo)下，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，出具模具圖紙，確定后續(xù)加工工藝方案，估算價(jià)格等。
2.備料，進(jìn)行模具制造，加工模具零件，裝配試模等。
3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)匯總，總結(jié)解決設(shè)計(jì)問題。
六、訓(xùn)練方法
按照“全指導(dǎo)、半指導(dǎo)、零指導(dǎo)的”漸進(jìn)式訓(xùn)練方式開展工作。初期，學(xué)生在教師的全面指導(dǎo)下進(jìn)行工作；中期，學(xué)生自己工作，遇到問題時(shí)，老師給予指導(dǎo)；后期，學(xué)生自己獨(dú)立開展工作并進(jìn)行總結(jié)，老師給予評(píng)價(jià)。
七、訓(xùn)練內(nèi)容
（一）技術(shù)類
1.根據(jù)用戶提供的產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；編制外購(gòu)件、外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件清單；
2.按照模具零件圖的設(shè)計(jì)要求，編制生產(chǎn)工藝文件；編制生產(chǎn)準(zhǔn)備清單，包括工具、量具、刀具及其它外購(gòu)物資清單；
3.根據(jù)用戶提供的零件圖紙技術(shù)要求，編制生產(chǎn)工藝文件；編制生產(chǎn)準(zhǔn)備清單，包括工具、量具、刀具及其它外購(gòu)物資清單；
（二）生產(chǎn)類
1.根據(jù)技術(shù)部門提供的生產(chǎn)工藝文件，按照用戶提出的時(shí)間要求，編制生產(chǎn)計(jì)劃安排表；
2.根據(jù)生產(chǎn)部門的計(jì)劃安排，按照機(jī)械加工工藝文件內(nèi)容，組織實(shí)施生產(chǎn)。
（三）管理類
1.根據(jù)技術(shù)部門的物資清單，清點(diǎn)廠內(nèi)現(xiàn)有物資，缺額所需立即購(gòu)買，保證按時(shí)按量供應(yīng)生產(chǎn)性物資。
2.按照財(cái)務(wù)管理相關(guān)規(guī)定，準(zhǔn)確及時(shí)收付工廠資金。
3.對(duì)生產(chǎn)過程及出廠產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查；
4.對(duì)外經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)策劃和實(shí)施。
八、項(xiàng)目進(jìn)度安排
（一）儲(chǔ)建階段
按照《廣州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練管理辦法》組建學(xué)生團(tuán)隊(duì)和指導(dǎo)教師團(tuán)隊(duì)，撰寫項(xiàng)目申報(bào)材料并按規(guī)定程序申報(bào)；項(xiàng)目獲批后，與機(jī)械系機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)車間共同商定車間及機(jī)床設(shè)備使用事項(xiàng)；宣告“廣科機(jī)械加工廠”成立。
（二）訓(xùn)練準(zhǔn)備階段
對(duì)學(xué)生團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)基本規(guī)程，熟悉場(chǎng)地和生產(chǎn)環(huán)境。購(gòu)置訓(xùn)練材料，做好訓(xùn)練準(zhǔn)備。
（三）項(xiàng)目訓(xùn)練階段
1.全指導(dǎo)式訓(xùn)練。借助機(jī)械系機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)車間既有平臺(tái)，按照學(xué)生擔(dān)任的崗位角色，進(jìn)行崗位技術(shù)技能強(qiáng)化訓(xùn)練。
2.半指導(dǎo)式訓(xùn)練。通過學(xué)生自己及其它方式對(duì)外承接簡(jiǎn)單模具設(shè)計(jì)制造和機(jī)械零件加工業(yè)務(wù)。以學(xué)生為主體，在老師指導(dǎo)下完成對(duì)外業(yè)務(wù)制造工作。
3.零指導(dǎo)式訓(xùn)練。由指導(dǎo)老師設(shè)定項(xiàng)目，由學(xué)生自己獨(dú)立完成，最后由指導(dǎo)老師對(duì)學(xué)生的工作質(zhì)量進(jìn)行測(cè)評(píng)，學(xué)生自己作出總結(jié)。
（四）項(xiàng)目總結(jié)驗(yàn)收階段
1.項(xiàng)目組成員將前期訓(xùn)練及實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)，撰寫總結(jié)報(bào)告；
2.將在項(xiàng)目訓(xùn)練中設(shè)計(jì)的圖紙、機(jī)械加工工藝文件等技術(shù)資料整理成冊(cè)；
3.撰寫發(fā)表項(xiàng)目成果論文；
4.向?qū)W校相關(guān)部門辦理“廣科機(jī)械加工廠”物資及財(cái)務(wù)交接手續(xù)；
5.組織項(xiàng)目驗(yàn)收。
九、結(jié)語(yǔ)
開展本項(xiàng)目的研究，就是要積極探索和實(shí)踐，將我校以“廣科機(jī)械加工廠”的活動(dòng)形式的創(chuàng)新設(shè)計(jì)教育教學(xué)活動(dòng)推廣到全專業(yè)，擴(kuò)大受益面，穩(wěn)定并擴(kuò)大創(chuàng)新設(shè)計(jì)教導(dǎo)教師隊(duì)伍，同時(shí)借助實(shí)踐基地的建設(shè)，為開展這種具有特色的教學(xué)模式提供物質(zhì)基礎(chǔ)和保障，大力加強(qiáng)機(jī)械類專業(yè)的實(shí)踐教學(xué)，以創(chuàng)新作品的設(shè)計(jì)、制作及其競(jìng)賽活動(dòng)，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)我校工科專業(yè)學(xué)生的創(chuàng)新精神、創(chuàng)業(yè)能力和動(dòng)手能力的培養(yǎng)，并將教改教研的成果進(jìn)一步上升到新的理論高度，以期形成地方院校中富有特色的機(jī)械類應(yīng)用型人才的創(chuàng)新能力培養(yǎng)模式，切實(shí)提高人才培養(yǎng)質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
一、選題意義:
1、理論意義:(1)學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用模具整體設(shè)計(jì)、零部件的設(shè)計(jì)過程和計(jì)算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設(shè)計(jì)和計(jì)算的能力.
(2)綜合運(yùn)用熱鍛模課程和其它有關(guān)選修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決模具設(shè)計(jì)問題，并使所學(xué)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固和深化.
(3)通過計(jì)算和繪圖，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)的基本技能
(4)可以掌握鍛造工藝，熟悉各種鍛造各種鍛造設(shè)備，熟悉掌握計(jì)算機(jī)操作以及了解deform軟件的應(yīng)用，并具有機(jī)械設(shè)計(jì)及制造等綜合知識(shí).
2、現(xiàn)實(shí)意義:隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，新材料不斷涌現(xiàn)，進(jìn)一步提高鍛件的性能指標(biāo);同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本，使之在競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位.
鍛造是一種借助工具或模具在沖擊作用下加工金屬機(jī)械零件或零件毛坯的方法.鍛件的最大優(yōu)勢(shì)是韌性高、纖維組織合理，件與件之間性能變化小;鍛件內(nèi)部質(zhì)量與加工歷史有關(guān)，不會(huì)被任何一種金屬加工工藝超過.
鍛件的優(yōu)勢(shì)是由于金屬材料通過塑性變形后，消除了內(nèi)部缺陷，如鍛(焊)合空洞，壓實(shí)疏松，打碎碳化物，非金屬夾雜并使之沿變形方向分布，改善或消除成分偏析等，得到了均勻、細(xì)小的低倍和高倍組織.而鑄造工藝得到的鍛件，盡管能獲得較準(zhǔn)確的尺寸和比鍛件更為復(fù)雜的形狀，但難以消除疏松、空洞、成分偏析、非金屬夾雜等缺陷;機(jī)械加工方法獲得的零件，尺寸精度較高，表面光滑，但金屬內(nèi)部流線往往被切斷，容易造成應(yīng)力腐蝕，承載拉壓交變應(yīng)力的能力較差.
這幾年，我國(guó)火車不斷提速，動(dòng)車、高鐵相繼投入運(yùn)營(yíng)，這也代表著以后的發(fā)展方向，這要求我們必須保證火車導(dǎo)軌的安全可靠行，為保證高速列車運(yùn)行的平穩(wěn)性和旅客的舒適性，高速鐵路的平順性是很重要的指標(biāo)，國(guó)外高速鐵路采用斷面尺寸公差和平直度要求很高的長(zhǎng)定尺鋼軌并焊接成超長(zhǎng)無(wú)縫線路.接頭作為連接導(dǎo)軌的關(guān)鍵部件起著至關(guān)重要的作用.
模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，性能良好的鍛造設(shè)備是提高鍛造生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的鍛模模需要高精度高自動(dòng)化的鍛造設(shè)備相匹配.為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前鍛造設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械手乃至機(jī)器人的大量使用，使鍛造生產(chǎn)效率得到大幅度的提高，各式各樣的鍛造自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用.
二、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)
本課題以鍛造工序的數(shù)目確定、預(yù)成形設(shè)計(jì)為重點(diǎn)，對(duì)比不同形狀預(yù)制坯的成形過程，給出了合理的制坯工序布排和設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了一火鍛造.同時(shí)，開發(fā)了封閉飛邊閉式鍛造預(yù)鍛工序，提高了材料利用率.最后，對(duì)鍛造過程進(jìn)行了三維有限元模擬，在40mn熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行了試驗(yàn)和試生產(chǎn)，模擬和試驗(yàn)結(jié)果證明鍛造設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求.該鍛件形狀復(fù)雜，材料分布非常不均勻，其鍛造工序編排和模具設(shè)計(jì)難度更大.
本課題的難點(diǎn)在于應(yīng)用三維繪圖軟件和deform軟件對(duì)其進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，通過軟件規(guī)范初設(shè)數(shù)據(jù)并反復(fù)進(jìn)行修改，直到得到最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案..
三、調(diào)研報(bào)告(或文獻(xiàn)綜述)
我國(guó)的經(jīng)濟(jì)體制發(fā)生了根本的變化，由過去的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)過度到現(xiàn)在的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì).鍛壓生產(chǎn)雖然生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料和機(jī)械加工工時(shí);但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成本較高，處于不利的競(jìng)爭(zhēng)地位.鑄造、焊接、機(jī)械加工豆加入了競(jìng)爭(zhēng).鍛造生產(chǎn)要跟上當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，需不斷改進(jìn)技術(shù)，采用新工藝、新技術(shù)，進(jìn)一步提高鍛件的性能指標(biāo);同時(shí)要縮短生產(chǎn)周期，降低成本，使之在競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位.模具的技術(shù)水平明顯有了提高，一些國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具的性能已接近國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，但由于我國(guó)起步晚，許多模具不得不依賴進(jìn)口，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距還非常大.
當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對(duì)鍛壓技術(shù)本身的完善和發(fā)展有著重大的影響，這主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面:
1. 對(duì)機(jī)械零件的性能要求更高.現(xiàn)代交通工具如汽車、飛機(jī)、機(jī)車的速度越來(lái)越高，負(fù)荷越來(lái)越大.出更換強(qiáng)度更高的材料外，研究和開發(fā)新的鍛造技術(shù).挖掘原有材料的潛力也是一條出路.
2 .模具計(jì)算輔助設(shè)計(jì)、制造與分析(cad/cam/cae)的研究和應(yīng)用將極大地提高模具制造效率，提高模具質(zhì)量，使模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)一體化.
3. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化、商品化、機(jī)械化及專業(yè)化自動(dòng)生產(chǎn).
4. 工藝分析計(jì)算的現(xiàn)代化.它將與現(xiàn)代數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)聯(lián)姻，對(duì)加工零件進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬和有限元分析，達(dá)到預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)零件成形的可能性與成形過程中可能會(huì)發(fā)生的問題，供設(shè)計(jì)人員修改和選擇.
目前鍛造業(yè)面臨的問題大概可以歸納為一下幾個(gè)方面:
1.裝備水平低，其主要表現(xiàn)是設(shè)備老化、精確度低.
2.管理體制亟待理順，生產(chǎn)廠點(diǎn)過多，力量分散.
3.機(jī)械制造廠家封閉式經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)，是產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力.
4.科學(xué)研究投入少，接受新技術(shù)新工藝遲緩，其結(jié)果導(dǎo)致搞科研也搞生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家的問題無(wú)人去解決.
四、參考文獻(xiàn)
【1】姚澤坤主編. 鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì) 西北工業(yè)大學(xué)出版社 XX.6
【2】盧秉恒. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1999.8
【3】王先奎. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，XX
【4】吳宗澤 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，XX.4
【5】鄭家驤 劉永田. 畫法幾何與機(jī)械制圖. 內(nèi)蒙古科技出版社，XX.8
【6】鍛壓手冊(cè)(設(shè)備) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，XX
【7】鍛模設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991
五、研究?jī)?nèi)容及確定方案各步驟
1、研究?jī)?nèi)容:
(1)模具整體方案設(shè)計(jì)，包括零件的工藝分析、設(shè)計(jì)繪制鍛件圖、模具類型的確定、確定變形工步及中間坯料尺寸，壓力中心計(jì)算、壓力機(jī)選擇、計(jì)算原坯料尺寸的確定等;
(2)模具整裝配圖和模具主要零件的設(shè)計(jì);
(3)編寫設(shè)計(jì)畢業(yè)論文
2、基本設(shè)計(jì)方案
本零件是屬于大型鍛件，首先根據(jù)相關(guān)尺寸確定其鍛造工步，通過計(jì)算/r以及h/d的相關(guān)數(shù)值， 基本步驟設(shè)計(jì)如下:
1、計(jì)算毛坯尺寸
2、選擇成型設(shè)備及其參數(shù)
3、用deform模擬軟件進(jìn)行有限元模擬并分析缺陷并加以改進(jìn)
4、模具工作部分尺寸的計(jì)算
5、模具的總體設(shè)計(jì)
6、下料
7、加熱
8、彎曲
9、預(yù)鍛
10、終鍛
11、切邊
六、進(jìn)度安排
第5-6周 畢業(yè)實(shí)習(xí)，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告
第7-8周 寫出不少于3000字的文獻(xiàn)綜述;根據(jù)參考文獻(xiàn)和課題要求，提出自己擬定的可行方案;
第9-10周 寫出開題報(bào)告，開題;進(jìn)行總體設(shè)計(jì)
第11-12周 外文文獻(xiàn)翻譯，完成詳細(xì)方案設(shè)計(jì)
第13-14周 完成結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
論文摘要：本文以《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》課程教程的現(xiàn)狀和面臨問題，從提高機(jī)械類專業(yè)學(xué)生的實(shí)踐能力出發(fā)，根據(jù)實(shí)際探討了教師在講授過程中從如何改進(jìn)教學(xué)方法與培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新思維能力，發(fā)展趨勢(shì)以及改革措施等方面突破《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》的難點(diǎn)教學(xué)。
《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》課程是機(jī)械類專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課，涉及面廣，概念性強(qiáng)。與生產(chǎn)實(shí)踐關(guān)系密切，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中普遍感覺不易掌握，缺乏興趣。為激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)該課程的積極性、主動(dòng)性，針對(duì)該課程目前存在的問題在教學(xué)中進(jìn)行一定的改革嘗試，很好地解決該課程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。下面談?wù)勛约旱慕虒W(xué)。
一、分析教學(xué)現(xiàn)狀和存在的問題
1、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)體系陳舊。該課程的內(nèi)容多且相互獨(dú)立，學(xué)時(shí)少，同時(shí)有些內(nèi)容隨現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展已日顯陳舊；課程內(nèi)容和課程體系的變化與原有的教學(xué)方法和教學(xué)手段難以保證在較少學(xué)時(shí)內(nèi)完成教學(xué)大綱的要求，更別說(shuō)培養(yǎng)學(xué)生的理論聯(lián)系實(shí)際和創(chuàng)新思維的能力。
2、教學(xué)方式陳舊在教學(xué)方法上仍采取灌輸式教學(xué)，導(dǎo)致學(xué)生失去興趣，獲取的信息量較少。這種單一的教學(xué)方法顯然很難培養(yǎng)出具有創(chuàng)新性的高素質(zhì)的人才。
二、教學(xué)應(yīng)在以下的幾個(gè)方面得到突破
1、合理安排課程體系，更新教學(xué)內(nèi)容在設(shè)計(jì)課程體系時(shí)對(duì)于一些內(nèi)容較陳舊的或在其他課程里講過的內(nèi)容可進(jìn)行刪減。增加計(jì)算機(jī)輔助制造內(nèi)容，使學(xué)生接觸到現(xiàn)在化工業(yè)生產(chǎn)的新方法、新問題，而成新思路。并且根據(jù)電腦在學(xué)生中普及率較高的特點(diǎn)，鼓勵(lì)、引導(dǎo)學(xué)生利用課余時(shí)間進(jìn)行學(xué)習(xí)研究。此外在保證掌握有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)和基本理論的前提下，針對(duì)各專業(yè)的特點(diǎn)，突出重點(diǎn)、提示一般。
2、改革教學(xué)方法和教學(xué)手段。提高教學(xué)質(zhì)量重視“緒論”教學(xué)，提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣良好的開端是成功的一半，講好緒論課猶如優(yōu)秀作者對(duì)戲劇的“序幕”和小說(shuō)的“開頭”。教師“亮相”的好，在學(xué)生心中樹立一個(gè)先入為主的良好形象，對(duì)今后的教學(xué)產(chǎn)生積極的促進(jìn)作用。給學(xué)生介紹課程體系，包括毛坯制造工藝、零件切削加工工藝和機(jī)械加工工藝規(guī)程制定等三部分內(nèi)容。通過本課程的學(xué)習(xí)，可以使學(xué)生獲得機(jī)械制造的常用工藝方法和零件加工工藝過程及裝配的基礎(chǔ)知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造工藝過程形成一個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，從而增強(qiáng)學(xué)生在實(shí)際工作中的適應(yīng)性，為達(dá)到一專多能打好必要的理論基礎(chǔ)。同時(shí)采用啟發(fā)式教學(xué)以引導(dǎo)、幫助和促進(jìn)學(xué)生對(duì)知識(shí)的領(lǐng)悟，激發(fā)學(xué)生獨(dú)立思考和創(chuàng)新的意識(shí)。如在學(xué)習(xí)有關(guān)鍛壓的內(nèi)容后，給出一個(gè)工程應(yīng)用中因某一質(zhì)量不合格的鍛件而造成故障的實(shí)例讓學(xué)生進(jìn)行討論，幫助、引導(dǎo)學(xué)生從材料的選擇、鍛件的結(jié)構(gòu)以及鍛造工藝等各個(gè)方面進(jìn)行考慮、分析，找出原因，提出解決的方法。這樣，通過啟發(fā)式教學(xué)，不僅可以鞏固所學(xué)過的知識(shí)，而且可以幫助學(xué)生學(xué)會(huì)從多方位，多角度去思考，有利于調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)造性。變灌輸式教學(xué)為方法論教學(xué)。將傳統(tǒng)教學(xué)中的教學(xué)模式，變?yōu)閹熒餐顒?dòng)的教學(xué)方式。在教學(xué)的過程中，多開展師生互動(dòng)，采用“教師引在前、講在后，學(xué)生想在前、聽在后”的方法，引導(dǎo)學(xué)生自己思考解決問題；讓學(xué)生多開展討論，使學(xué)生積極思維，打開思路，同時(shí)教師參加討論，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)處做講解，最后進(jìn)行總結(jié)；也可以安排學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐，這樣就更能取得意想不到的效果。
3、因材施教，教師傳授知識(shí)的同時(shí)，應(yīng)注重能力培養(yǎng)。課堂上著重講清基本概念和基本理論，分析重點(diǎn)和難點(diǎn)。簡(jiǎn)單的讓學(xué)生自學(xué)，使學(xué)生表達(dá)能力和邏輯思維能力得到一定的鍛煉。在自己解決了一些實(shí)際問題后，學(xué)生會(huì)感覺到成就感，進(jìn)而激發(fā)了學(xué)習(xí)的興趣，對(duì)于學(xué)習(xí)興趣更濃、能力較強(qiáng)的學(xué)生，每個(gè)章節(jié)均應(yīng)推薦學(xué)習(xí)參考書及相應(yīng)的制造工藝手冊(cè)。并介紹手冊(cè)的使用方法，這對(duì)他們以后從事工程技術(shù)應(yīng)用工作非常有益。
4、重視實(shí)踐教學(xué)，加強(qiáng)能力培養(yǎng)。實(shí)踐教學(xué)是培養(yǎng)學(xué)生綜合能力的重要環(huán)節(jié)，把理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合，是專業(yè)知識(shí)向?qū)嵺`能力轉(zhuǎn)化的重要手段。培養(yǎng)既懂專業(yè)又會(huì)操作的“雙師型“教師是開展實(shí)踐教學(xué)的前提。這樣的教師才能將理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)融為一體，得心應(yīng)手的將各方面知識(shí)融會(huì)貫通，最終達(dá)到較好的教學(xué)效果。在本課程的學(xué)習(xí)中一般安排兩周左右的實(shí)踐教學(xué)，實(shí)踐教學(xué)包括參觀、實(shí)習(xí)。根據(jù)授課內(nèi)容，將學(xué)生帶到實(shí)習(xí)工場(chǎng)，組織學(xué)生參觀，參觀前應(yīng)布置預(yù)習(xí)，使學(xué)生做到心中有數(shù)，參觀時(shí)教師引導(dǎo)學(xué)生注意觀察機(jī)床主體結(jié)構(gòu)、主要部件及作用、傳統(tǒng)系統(tǒng)、刀具、夾具等，并邊操作邊講解，提高感性認(rèn)識(shí)，解決學(xué)生的問題。參觀后進(jìn)行總結(jié)。實(shí)習(xí)的內(nèi)容有車、銑、刨、磨、鉆等工種，著力培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手操作能力。要求學(xué)生根據(jù)零件圖，讀懂圖樣、制定加工工藝規(guī)程、加工零件。訓(xùn)練學(xué)生運(yùn)用已學(xué)知識(shí)，應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，讓他們真正感覺到學(xué)有所用，從而提高學(xué)生學(xué)習(xí)理論課的自覺性，使學(xué)生獲得一個(gè)完整的機(jī)加工過程概念，這樣不僅可以鞏固已學(xué)的知識(shí)，強(qiáng)化學(xué)生的專業(yè)思想，也能夠?yàn)楹罄m(xù)課程的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。
5、演示法直觀教學(xué)。直觀教學(xué)是為學(xué)生提供必要的感性材料的有效途徑。在講授過程中，經(jīng)常適時(shí)的演示與教學(xué)內(nèi)容相關(guān)的實(shí)物、模型或?qū)嵨飯D片。在教學(xué)中靈活運(yùn)用各種直觀形式，不僅能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，而且有助于他們對(duì)所學(xué)知識(shí)的領(lǐng)會(huì)、理解和鞏固。
6、多媒體形象化教學(xué)。利用計(jì)算機(jī)軟件將教學(xué)過程中需要的文本、圖形、圖像、動(dòng)畫、錄像等多種媒體有機(jī)會(huì)地組織在一起，替代傳統(tǒng)的粉筆、掛圖、幻燈片和錄像片等。形象生動(dòng)、直觀易懂、方便快捷。能夠使學(xué)生猶如身臨其境。用多媒體課件教學(xué)，形象的揭示了復(fù)雜的機(jī)械制造過程，有效地解決了許多教學(xué)中難以講解而又必須理解的問題，大大提高了教學(xué)效果，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，對(duì)教學(xué)效率的提高是傳統(tǒng)教學(xué)方式無(wú)法比擬的。
三、結(jié)束語(yǔ)
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，教學(xué)內(nèi)容也在發(fā)生變化，這就要求教師自身不斷學(xué)習(xí)，改革教學(xué)內(nèi)容，與時(shí)俱進(jìn)，大膽創(chuàng)新。不斷學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)，要不斷的用新知識(shí)、新技術(shù)豐富教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)出能夠滿足生產(chǎn)一線需求的高素質(zhì)的職業(yè)應(yīng)用型人才。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：280連桿；銑削工藝；磨削工藝；刀具；切削參數(shù)
引言
我公司280連桿兩平面采用精磨工藝，所使用設(shè)備為普通平面磨床，加工效率極低，且大小頭兩平面高度差值易受機(jī)床精度及人為因素影響。為提高280連桿兩平面加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，采用精銑代替精磨工藝完成280連桿兩平面的加工。能夠以精銑代替精磨的產(chǎn)品種類較多，本論文以280連桿為研究對(duì)象，下文提到連桿即為280連桿，分析精銑連桿兩平面的工藝方法，通過加工試制和精度檢測(cè)，從中得出有益結(jié)論。
1.精磨工藝
280連桿主要加工工藝過程為：毛坯―銑基準(zhǔn)面―鋸剖分面―剖分面加工―配重―磨齒―組裝―精磨平面―半精鏜―精鏜―裝小頭襯套―精鏜小頭襯套―組裝―稱重及調(diào)重―拆開―成品檢查。為保證滿足連桿兩平面最終要求，采用平面磨床進(jìn)行加工，精磨平面工序如圖1所示，磨連桿兩平面，連桿大頭孔寬度尺寸84±0.11，小頭孔寬度尺寸116 ，
大頭孔平面與小頭孔平面高度差尺寸15.85±0.03，兩平面之間的平行度為0.02，所有加工表面的表面結(jié)構(gòu)要求為：Ra1.6。
圖1
該工藝方案從技術(shù)上分析保證產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何問題，但精磨平面工序能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到年產(chǎn)量要求。因平面磨床磨削余量較小，精磨平面工序加工每根連桿需要（50-55）分鐘，再加上平面磨床年代久遠(yuǎn)，故障次數(shù)多，屬連桿加工過程中瓶頸工序，無(wú)法滿足連桿產(chǎn)量的要求。
2.以銑代磨工藝方案的應(yīng)用
為提高280連桿加工過程的生產(chǎn)效率，決定將原工藝方案采用精銑平面工序代替精磨平面工序，其它工序不變。將連桿兩平面的加工平移到龍門立式加工中心加工，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可以提升連桿平面加工的生產(chǎn)效率。但是精銑平面工序相對(duì)復(fù)雜，需通過選擇定位裝夾方式、刀具及切削參數(shù)選擇、編制加工程序等工作后，才能進(jìn)行連桿精銑平面工序加工試制。
2.1.定位裝夾方式
平面磨床磨平面是由磁盤吸住連桿夾緊的方式，而龍門立式加工中心銑連桿平面需制作精銑平面工裝，工裝如圖2所示，先以一面為基準(zhǔn)加工另一面，采用螺栓調(diào)節(jié)及壓塊進(jìn)行夾緊工件，壓緊部位如精銑平面工裝圖2所示，加工完一面后，連桿翻身夾緊桿身后加工另一面。
圖2
在壓緊過程中考慮到連桿裝夾容易變形，而兩平面的平行度要求又很高，故采取以下方法加以保證：在裝夾連桿時(shí)，在大小頭平面處各放一支百分表，在自由狀態(tài)下使其示數(shù)為0，壓緊工裝壓板，觀察示數(shù)變化，通過調(diào)整工裝下部可調(diào)螺栓對(duì)百分表進(jìn)行回0，以保證連桿幾乎不發(fā)生變形
2.2.刀具及切削參數(shù)選擇
2.3.編制加工程序
根據(jù)精銑平面工序的加工要求及刀具、切削參數(shù)選擇，編寫適用于FANUC系統(tǒng)的加工程序。因程序段較長(zhǎng)，在這只附程序開始段如下：
2.4.機(jī)加工質(zhì)量檢測(cè)
采用精銑平面加工連桿兩平面，經(jīng)測(cè)算，加工一根連桿只需要（20―25）分鐘，試制首件經(jīng)檢查，各加工尺寸及加工表面的表面粗糙度均滿足產(chǎn)品圖紙要求，另外在三坐標(biāo)上檢測(cè)連桿兩平面之間的平行度也滿足要求。
3.結(jié)論
原來(lái)連桿兩平面加工采用精磨工藝，加工兩平面單根生產(chǎn)時(shí)間為（50-55）分鐘，而采用了精銑工藝后加工兩平面單根生產(chǎn)時(shí)間為（20-25）分鐘，提升效率近1倍；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，解決了連桿生產(chǎn)過程中的瓶頸工序，提升連桿加工效率，提高公司連桿加工的生產(chǎn)能力，同時(shí)這次工藝改進(jìn)的成功運(yùn)用，也為其他結(jié)構(gòu)相似的產(chǎn)品加工積累經(jīng)驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)：
[1]《金屬加工》 2008年第15期 機(jī)械工業(yè)信息研究院
關(guān)鍵詞：金工實(shí)習(xí)；培養(yǎng)目標(biāo)；實(shí)踐教學(xué)
中圖分類號(hào)：G642.41 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1674-9324（2014）48-0169-03
金工實(shí)習(xí)是高校工科學(xué)生的一門重要實(shí)踐教學(xué)課程，是學(xué)生認(rèn)識(shí)、了解、熟悉機(jī)械加工工藝生產(chǎn)過程的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。制造技術(shù)是高新技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的接口、通道和橋梁，是提高創(chuàng)新能力和企業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的根本途徑。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、信息技術(shù)、管理技術(shù)等高新技術(shù)與制造技術(shù)深層的結(jié)合，制造業(yè)面貌發(fā)生了極大的變化，高校機(jī)械學(xué)科的科學(xué)思想、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方法勢(shì)必隨之不斷擴(kuò)展和更新。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)民生活中越來(lái)越普及，社會(huì)對(duì)高校畢業(yè)生自身素質(zhì)要求越來(lái)越高，要求高校畢業(yè)生“能文能武”――既要有較高的理論基礎(chǔ)，又要有較強(qiáng)的操作技能。所以，高校工科類的實(shí)踐教學(xué)迫切需要進(jìn)入現(xiàn)代的教學(xué)模式。而現(xiàn)代教學(xué)模式，主要就是與社會(huì)接軌、與市場(chǎng)接軌，以培養(yǎng)應(yīng)用型和實(shí)用性人才為目標(biāo)，以提高學(xué)生的動(dòng)手能力、創(chuàng)新思維能力、綜合運(yùn)用知識(shí)的能力進(jìn)行建設(shè)和規(guī)劃。因此，金工實(shí)習(xí)的教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法、教學(xué)方式、教學(xué)理念等都需要更新、加強(qiáng)和完善，迫切需要進(jìn)入現(xiàn)代的教學(xué)模式。本人從事多年的金工實(shí)習(xí)管理與教學(xué)，具有一定的實(shí)踐教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，就如何搞好金工實(shí)習(xí)教學(xué)工作、建立好現(xiàn)代教學(xué)機(jī)制，把培養(yǎng)“應(yīng)用型、實(shí)用性”人才落實(shí)到實(shí)踐教學(xué)中去談?wù)勛约旱慕虒W(xué)思考。
一、金工實(shí)習(xí)的性質(zhì)與目的
金工實(shí)習(xí)又叫金屬加工工藝實(shí)習(xí)，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課，是充分體現(xiàn)理論與實(shí)踐相結(jié)合的一門工程技術(shù)，是培養(yǎng)學(xué)生熟悉和了解機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用，同時(shí)也是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐動(dòng)手能力、初步解決和認(rèn)識(shí)工程技術(shù)問題的基礎(chǔ)。
二、教師隊(duì)伍的建設(shè)
金工實(shí)習(xí)要求指導(dǎo)教師必須具備豐富的金屬切削加工工藝?yán)碚撝R(shí)和較強(qiáng)的操作技能，把握好實(shí)習(xí)教學(xué)中的各個(gè)環(huán)節(jié)，能文能武，及時(shí)解決實(shí)習(xí)過程中發(fā)生的問題。所以，學(xué)校首先應(yīng)成立金工實(shí)習(xí)教學(xué)指導(dǎo)機(jī)構(gòu)，在全校范圍公開招聘合適的指導(dǎo)教學(xué)人員，經(jīng)過述職、答辯、考察，擇優(yōu)錄用具有一定理論水平、又有一定實(shí)踐操作技能的教學(xué)人員組建成管理和教學(xué)隊(duì)伍（如不能滿足要求的，可進(jìn)行對(duì)外招聘），對(duì)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師進(jìn)行培養(yǎng)、培訓(xùn)。學(xué)校請(qǐng)理論教學(xué)經(jīng)驗(yàn)豐富的教授和設(shè)計(jì)工藝實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)厚實(shí)的工程師講課，時(shí)常進(jìn)行教學(xué)與技術(shù)交流，有計(jì)劃、有組織地到先進(jìn)的企業(yè)、公司、知名高校進(jìn)行學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)，努力提高自身的專業(yè)知識(shí)和指導(dǎo)技能。學(xué)校大力培養(yǎng)和引進(jìn)指導(dǎo)實(shí)踐教學(xué)的“雙師型”教師和指導(dǎo)生產(chǎn)教學(xué)的“生產(chǎn)型”教師，加強(qiáng)和完善指導(dǎo)教師隊(duì)伍的基礎(chǔ)建設(shè)，逐步形成實(shí)驗(yàn)室教學(xué)與理論教學(xué)隊(duì)伍互通，教學(xué)、科研和技術(shù)三位一體，核心骨干相對(duì)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理的實(shí)驗(yàn)教學(xué)隊(duì)伍[3]。
三、教學(xué)內(nèi)容的構(gòu)建
教育部課程教學(xué)指導(dǎo)組在金工系列課程改革指南中指出：要不斷更新實(shí)習(xí)內(nèi)容，盡可能創(chuàng)造條件，增加新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備實(shí)習(xí)的比例，并引入現(xiàn)代教育技術(shù)，逐步代替“作坊式、師傅帶徒弟”的落后方法。所以，構(gòu)建合適的教學(xué)內(nèi)容是非常重要的。本作者認(rèn)為，金工實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容應(yīng)在保證實(shí)習(xí)教學(xué)安全的前提下，以培養(yǎng)學(xué)生掌握常規(guī)機(jī)械制造工程為基礎(chǔ)，了解和認(rèn)識(shí)先進(jìn)機(jī)械制造工程技術(shù)和應(yīng)用能力為核心，注重綜合素質(zhì)訓(xùn)練和創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)。學(xué)校根據(jù)基礎(chǔ)性原則、先進(jìn)性原則、特色性原則、模塊化原則、創(chuàng)新性原則，將金工實(shí)習(xí)內(nèi)容劃分為安全應(yīng)知技術(shù)、常規(guī)制造技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù)四個(gè)層次。每個(gè)層次應(yīng)分成多個(gè)模塊，每個(gè)模塊可根據(jù)不同專業(yè)的教學(xué)要求搭配，柔性組合，滿足各專業(yè)人才培養(yǎng)的要求。每個(gè)模塊結(jié)合本教學(xué)單位的具體特征及教學(xué)設(shè)施情況，再具體劃分為多個(gè)子模塊（如：冷加工技術(shù)模塊有車削、銑削、磨削等子模塊），以進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的教學(xué)。本作者以貴陽(yáng)學(xué)院金工實(shí)習(xí)為例，構(gòu)建了金工實(shí)習(xí)基本教學(xué)架構(gòu)圖，如圖1所示。
1.安全應(yīng)知技術(shù)。教師通過安全操作規(guī)程和安全應(yīng)急措施的講解，使學(xué)生了解和懂得各設(shè)備的安全技術(shù)（如車工安全技術(shù)操作規(guī)程、鉗加工安全技術(shù)操作規(guī)程、焊接安全技術(shù)操作規(guī)程等）操作、實(shí)驗(yàn)室的基本安全注意事項(xiàng)、發(fā)生安全事故時(shí)的應(yīng)急措施等。學(xué)校應(yīng)大力宣教安全教育，提高學(xué)生安全意識(shí)，增強(qiáng)學(xué)生安全防范技能，讓學(xué)生掌握發(fā)生安全事故時(shí)的應(yīng)急處理措施。
2.常規(guī)制造技術(shù)。學(xué)校通過冷加工（如車削、銑削、磨削等）、熱加工（如焊接、熱處理、鍛壓等）常規(guī)機(jī)械加工訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生操作常規(guī)設(shè)備加工的動(dòng)手能力和對(duì)加工工藝的理解與分析能力；通過特色技術(shù)訓(xùn)練（如拆裝與測(cè)繪），培養(yǎng)學(xué)生對(duì)設(shè)備構(gòu)造的認(rèn)識(shí)能力和對(duì)零件設(shè)計(jì)的提高能力，讓學(xué)生了解更多的制造技術(shù)知識(shí)，夯實(shí)常規(guī)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，為下一步學(xué)好先進(jìn)制造技術(shù)和創(chuàng)新設(shè)計(jì)技能做好充分準(zhǔn)備。
3.先進(jìn)制造技術(shù)。學(xué)校通過先進(jìn)制造技術(shù)（如數(shù)控車、數(shù)控銑）的編程與加工的操作訓(xùn)練，使學(xué)生能把常規(guī)工藝知識(shí)與先進(jìn)制造技術(shù)有機(jī)結(jié)合，了解和熟悉CAD、CAM在工程設(shè)計(jì)中的正確運(yùn)用，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控制造設(shè)備，熟悉現(xiàn)代制造技術(shù)的加工方法和操作技能，以期達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)理論和技術(shù)、分析和解決工程實(shí)際問題的基本能力和素質(zhì)的目的，為創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù)奠定基礎(chǔ)。
4.創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù)。學(xué)校通過創(chuàng)新思維的培訓(xùn)，使學(xué)生了解創(chuàng)新的概念，讓學(xué)生的大腦“動(dòng)起來(lái)”，在對(duì)設(shè)備、工藝和生活產(chǎn)品的設(shè)計(jì)創(chuàng)新時(shí)，不再感到無(wú)從下手，而是能夠運(yùn)用各種思維方法，通過思維的靈活轉(zhuǎn)換，以新穎獨(dú)創(chuàng)的方法去解決問題，并全面開發(fā)自己的創(chuàng)新潛力，從而產(chǎn)生新穎的、獨(dú)到的、具有社會(huì)意義的思維成果，以適應(yīng)時(shí)代的需要。
學(xué)校通過創(chuàng)新思維設(shè)計(jì)與制造訓(xùn)練，能夠全面提升學(xué)生的綜合工程素質(zhì)，可以培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神，樹立學(xué)生的創(chuàng)業(yè)意識(shí)和成才意識(shí)，提高學(xué)生之間的協(xié)作能力，增強(qiáng)他們的實(shí)踐動(dòng)手能力和綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力，給學(xué)有余力的學(xué)生提供個(gè)性化發(fā)展空間，使他們更好地發(fā)揮聰明才智，充分實(shí)現(xiàn)自我、表現(xiàn)自我、完善自我。
四、教學(xué)方法的設(shè)計(jì)
教學(xué)方法是教師和學(xué)生為了實(shí)現(xiàn)共同的教學(xué)目標(biāo)，完成共同的教學(xué)任務(wù)，在教學(xué)過程中運(yùn)用的方式與手段。所以，采用和制定較好的教學(xué)方法，有利于教學(xué)；良好的教學(xué)方法會(huì)使實(shí)習(xí)事半功倍，提高實(shí)訓(xùn)效率。在金工實(shí)習(xí)教學(xué)中，教學(xué)方法要有新意，要有創(chuàng)意，要通過各種手段的方式有效地激發(fā)起學(xué)生的求知欲望和積極動(dòng)手的主觀能動(dòng)性，喚醒學(xué)生的自信心、好奇心和責(zé)任感，讓被動(dòng)變主動(dòng)，讓不知變有知，使學(xué)生真正地感受到成為實(shí)習(xí)生產(chǎn)的主人。本人就貴陽(yáng)學(xué)院金工實(shí)習(xí)的情況總結(jié)出一些基本的教學(xué)方法，以供各高校參考。
1.教具輔助法。在常規(guī)制造技術(shù)教學(xué)中，教師應(yīng)配以相應(yīng)的輔助教學(xué)設(shè)施，如教學(xué)示教模板、示教展臺(tái)，作輔助對(duì)應(yīng)進(jìn)行講解，示教模板應(yīng)圖文并茂，充分反映教學(xué)內(nèi)容，在各實(shí)習(xí)區(qū)域內(nèi)對(duì)應(yīng)懸掛，教師可配以講課，學(xué)生可參照進(jìn)行操作和學(xué)習(xí)。示教展臺(tái)可做成階梯形，臺(tái)上應(yīng)擺放各類教學(xué)用具，如刀具、量具、刃具、標(biāo)準(zhǔn)件等，陳列應(yīng)分類擺放，每類教具下應(yīng)有相對(duì)示教圖片，該圖片上應(yīng)具有文字解讀（如刀具展臺(tái)應(yīng)有名稱、材料、用途等），以幫助學(xué)生了解和認(rèn)識(shí)更多的知識(shí)，提高學(xué)生的實(shí)習(xí)效率。
2.視頻教學(xué)法。由各模塊教學(xué)的指導(dǎo)教師，按照教學(xué)體系要求，把各模塊基本教學(xué)內(nèi)容通過實(shí)習(xí)演示，用規(guī)范的動(dòng)作操作、用標(biāo)準(zhǔn)的語(yǔ)言講解，并用攝錄機(jī)攝錄下來(lái)，經(jīng)整理匯總編輯后，錄入學(xué)校網(wǎng)站，建立專欄。學(xué)生可在準(zhǔn)備實(shí)習(xí)期和實(shí)習(xí)期間登錄學(xué)校網(wǎng)站進(jìn)行視頻觀看和學(xué)習(xí)，做好金工實(shí)習(xí)的預(yù)習(xí)輔助準(zhǔn)備，加深對(duì)金工實(shí)習(xí)的理解及認(rèn)識(shí)，較快地掌握實(shí)習(xí)技能，提高實(shí)習(xí)效率。
3.安全教育法。學(xué)生進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)習(xí)時(shí)，根據(jù)實(shí)習(xí)班級(jí)人數(shù)情況，可把實(shí)習(xí)班級(jí)分成多個(gè)組進(jìn)行安全教育（因安全是實(shí)習(xí)的重要保障，是實(shí)習(xí)的重中之重，所以一般以20人為一組為宜），每個(gè)組配備兩位老師，一個(gè)老師主講，另一老師負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，對(duì)整個(gè)需要實(shí)習(xí)的模塊的安全操作規(guī)程、需要注意的安全事項(xiàng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)講解，講解應(yīng)生動(dòng)具體，語(yǔ)肢并茂相結(jié)合；對(duì)可能發(fā)生的安全事故應(yīng)采取的急救措施進(jìn)行演示和解說(shuō)，最后進(jìn)入安全視頻教育室進(jìn)行觀看安全教育錄像（錄像應(yīng)充分反映各方面的安全實(shí)習(xí)內(nèi)容）。制定安全教育規(guī)章制度，正式進(jìn)行各模塊實(shí)習(xí)前，要求學(xué)生簽訂安全教育責(zé)任書，以提高學(xué)生的安全意識(shí)，最大程度上避免產(chǎn)生安全事故。
4.集中講解法。學(xué)生進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室實(shí)習(xí)時(shí)，應(yīng)先集中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解，把要進(jìn)行的實(shí)習(xí)內(nèi)容、各實(shí)習(xí)模塊的基本情況進(jìn)行總體介紹，讓學(xué)生對(duì)金工實(shí)習(xí)有一個(gè)初步的了解和認(rèn)識(shí)，把實(shí)習(xí)報(bào)告要注意收集的內(nèi)容要求學(xué)生記下來(lái)，以便在各實(shí)習(xí)模塊中收集，時(shí)間不能過長(zhǎng)，一般應(yīng)在2小時(shí)以內(nèi)為宜。
5.以點(diǎn)帶面法。在實(shí)習(xí)操作機(jī)床中（如車工實(shí)訓(xùn)），由于學(xué)生較多，教師顧不過來(lái)，如對(duì)每個(gè)學(xué)生都進(jìn)行單獨(dú)的指導(dǎo)和操作跟蹤，其時(shí)間和精力是不夠的。所以，首先應(yīng)對(duì)該組成員中選擇有一定良好的心理素質(zhì)、反應(yīng)較快、思維靈活的學(xué)生進(jìn)行首個(gè)培訓(xùn)，讓該學(xué)生第一個(gè)完成作品，其后該學(xué)生可當(dāng)好指導(dǎo)教師的助教，指導(dǎo)該組的其他學(xué)生熟悉機(jī)床操作，熟悉作品加工工藝制作，最終獨(dú)自完成個(gè)人作品加工。
6.自我體現(xiàn)法。在創(chuàng)新設(shè)計(jì)訓(xùn)練中，要求學(xué)生運(yùn)用CAD、CAM等技術(shù)，運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，在加工條件允許的情況下，自行根據(jù)個(gè)人興趣愛好進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)零件，并根據(jù)零件要求編制加工工藝，經(jīng)指導(dǎo)老師審核批準(zhǔn)后，由學(xué)生獨(dú)立完成整個(gè)作品的加工制作。
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，高校的金工實(shí)習(xí)必須不斷地加強(qiáng)教學(xué)更新和改革，全面推進(jìn)素質(zhì)教育，努力培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力、分析問題和解決問題的能力，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)，要不斷地把新材料、新技術(shù)、新工藝引入到實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)中去。全校要不斷開展技能競(jìng)賽，開放金工實(shí)驗(yàn)室，鼓勵(lì)和支持學(xué)生積極參加全國(guó)的機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)大賽和相關(guān)的技能競(jìng)賽，拓展他們的視野，擴(kuò)大他們的知識(shí)面。在教學(xué)過程中，教師要不斷探索和改進(jìn)教學(xué)方法，把培養(yǎng)應(yīng)用型和實(shí)用性人才的目標(biāo)貫穿于實(shí)踐教學(xué)中去。指導(dǎo)教師要不斷學(xué)習(xí)新的科學(xué)技術(shù)知識(shí)、新的教學(xué)方法，掌握新技術(shù)、新工藝以及新的教學(xué)手段；不斷充實(shí)和提高自己，與時(shí)俱進(jìn)，勇于開拓，努力提高自身的專業(yè)知識(shí)和操作技能，為培養(yǎng)適應(yīng)21世紀(jì)發(fā)展需要的工程技術(shù)人才不懈努力，使我們的機(jī)械工程教育事業(yè)朝氣蓬勃、科學(xué)發(fā)展。
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